预制管桩工程小结

预制管桩工程小结
预制管桩工程小结

新塘光明广场商业、酒店、办公(C-6、C-7、C-2、C-1、C-2、C-3);商业(B-1、A-5、A-2、A-3、A-4地下室)

桩基础子分部施工小结

各位领导:

首先,请允许我代表新塘光明广场项目经理部对你们的到来表示热烈的欢迎!对各位在百忙之中抽出时间前来参加新塘光明广场桩基础验收表示衷心的感谢!下面我把新塘光明广场桩基础的施工过程控制及质量评定情况向大家作一个简单的汇报:

一、基本情况

本工程位于广州市新塘大道与荔景大道交界。由广州新塘光明广场有限公司建设,广州名都建筑工程设计有限公司、深圳市城市规划勘测设计研究院设计,广东省工程勘察院地质勘查,广州永信工程建设监理有限公司监理,总承包中铁第一工程局有限公司组织施工,专业分包惠州市物资建筑基础工程有限公司施工。

本工程采用预应力管桩和混凝土旋挖灌注桩两种工程桩,总计6701根,其中锤击、静压混凝土预应力管桩6659根、混凝土旋挖灌注桩42根。

二、施工情况

1、本工程于2017年3月18日开工,

2、工程质量保证体系:针对本工程的特点,严格按相关的施工规范进行施工,成立了以项目经理为领导,生产经理、技术负责人、

技术员、施工员、质检员和各班组长参加的质量管理小组。施工前组织施工人员进行技术交底,督促施工人员熟悉图纸;在施工过程中,严格按照施工图纸、设计变更、施工规范要求及技术操作规程进行施工,严抓施工质量。进场材料由专人对质量进行严格把关,同时抽检样品送检测中心检测合格后方进入现场施工。隐蔽工程施工前坚持先报监理、建设方验收合格,方才进行下道工序的施工,同时办理了相关的验收手续。在质量、安全、文明施工方面会同建设单位、监理单位及监督部门重重把关,发现不足的地方及时进行更改,确保做到更好。现场砼采用商品砼,在浇捣过程中,由监理工程师旁站监督下留置了砼试块,对浇筑完的混凝土构件由专人负责养护。

三、施工质量情况

1、预应力管桩6659根,全部采用PHC500*100预应力管桩。所施工的桩设计桩长为16~21m,在施工过程中,发生断桩7根,经设计同意的情况下,进行了补桩8根,管桩检测情况:预应力管桩单桩竖向抗压静载试验(70根)、单桩竖向抗拔静载试验(56根)、基桩低应变试验(1341根),其中二类桩(143根);工程灌注桩共42根,全部为C30水下混凝土,检测情况:基桩低应变法试验(42根)、钻芯法(14根)、二类桩(1根),以上检测均达到设计要求。

灌注桩钢材原材送检:

φ8—1组、φ14—1组、φ22—2组;

混凝土送检:

混凝土C30—50组,检测均为合格;

检验批验收情况:

1、先张法预应力混凝土管桩质量检查及外观质量检验批验收

记567批次。

2、锤击、静压混凝土预制桩工程检验批质量验收567批次。

3、混凝土灌注桩钢筋笼制作50批次

4、混凝土灌注桩钢筋安装50批次。

5、混凝土灌注桩砼施工50批次。

以上是新塘光明广场桩基础验收的简单汇报,不到之处请各位领导提出宝贵意见。再次感谢各位领导及业主、监理对本工程的理解和支持。谢谢!

中铁一局新塘光明广场项目部

2018-6-25

土木工程施工技术桩基础工程

第 2 章桩基础工程 一、填空题 1.管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力 混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩的代号为PHC。 2.预制管桩混凝土按有效预压应力值分为A型,AB型,B型和C型。其有效预压 2 2 2 2 应力值分别为 4.0N/mm2,6.0N/mm2,8.0N/mm2,10.0N/mm2。 3.预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60,预应力高强混凝土管桩用混凝 土强度等级不得低于C80。 4.桩基础工程中,桩施工完毕后需要进行桩的施工质量检验,即承载力检验与桩身 完整性检测。 5.工程桩完成并达到休止时间后应进行承载力检验,承载力检测优先考虑采用静载 荷试验,也可采用高应变动测法进行检测。 6.桩施工完毕后的承载力检验中,其检测数量应按下列规定:在同一条件下检测桩 数不得少于总桩数的1%,且不得少于3 根。总桩数在50 根以内时不得少于2 根。 7.管桩的桩身完整性检测应采用低应变动测法,PC、PHC桩抽检数量不应少于总桩 数的20%,且不得少10 根。 二、单选题(每题的备选项中,只有1 个最符合题意答案)

A、混凝土有效预压应力值;B 、混凝土强度;C 、配筋的强度;D 、直径与壁厚。 2.预应力管桩预制时,为满足管桩静压施工或锤击施工的需要,管桩的端头需设置管箍,在管桩端部一定长度范围内的箍筋间距还应加密,具体要求是:管桩两端()长度范围的螺旋筋螺距为45mm,其它位置的螺距为80mm,螺距允许偏差为± 5mm。 A、1m;B 、2m;C 、3m;D 、4m。 3.高强预应力混凝土管桩的端板最小厚度为()mm。 A、15mm;B 、20mm;C 、25mm;D 、30mm。 4.桩基础施工时,通常首先做试桩,即按设计规定施工方法和指定位置将桩沉入设计深度,然后采用一定的试验方法对单桩承载力进行检验。试桩的目的是()。 A、确定单桩承载力;B 、验证单桩承载力并确定施工工艺; C、确定单桩承载力或验证单桩承载力并确定施工工艺; D 、试验桩的强度。 5.某工程采用高强预应力混凝土管桩,桩的设计有效长度为17m,桩基施工方在订购桩时,对单根桩而言,应选用()的配桩方法。 A、15m+2m;B 、14m+3m;C 、13m+4m;D 、12m+5m。

PHC管桩试桩总结

广州南沙新区明珠湾区起步区灵山岛尖区域城市开发与建设项目——广州市南沙区灵山岛尖河湖及滨水景观带建设工程(东侧片区) PHC管桩试桩总结 批准: 审核: 编制: 中交广州南沙新区明珠湾区建设总承包项目经理部五分部 2015年8月28日

预应力管桩试桩总结 一、工程概况 南沙区灵山岛尖凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带建设工程建设范围主要是指屯田路以西,凤凰大道以东、江灵北路以南,江灵南路以北范围内的水系和景观工程建设;本次实施内容为凤凰大道东侧片区河湖及滨水景观带桩基础工程,管桩采用外直径D=400mm的PHC-AB型,其壁厚95mm,桩基设计等级乙级。 二、预应力管桩试桩的目的 PHC管桩施工前先进行工艺性试验,通过试验确定以下施工参数: 1、核实打桩桩位的地层及其参数是否与勘察设计相符; 2、检验施工设备性能、选定的施工工艺以及施打顺序; 3、确定停止沉桩的控制标准; 4、检验桩位的地基承载力,确定荷载与位移关系; 5、施工过程中要做好详细的施工纪录,以便于分析和总结施工过程,评价资源配置是否满足进度和质量等的管理要求,评价拟定的施工方案是否满足设计和施工要求。 三、预应力管桩试桩位的选择 依据现有施工条件,进行东环涌南岸段的PHC管桩施工,选取3根工程桩做工艺性试验施工,以便于确定相关施工参数。PHC管桩布置位置如图3.1所示: 图3.1PHC管桩试桩桩位布置平面图

四、资源配备情况 1、人员配置如表4.1: 表4.1人员配置表 2、材料配备如表4.2 表4.2材料配备表 (1)预应力管桩向管桩厂订购,进场验收及存放时应注意以下几方面的内容:1)预应力管桩出场前应进行检验,出场时应具备出场合格检验记录,否则,不予进场; 表4.3预应力管桩的允许偏差表

PHC管桩施工的方案.doc

PHC管桩施工方案 一、设计要求 1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ500管桩,壁厚100mm,类型为AB; 2、管桩采用锤击贯入法; 3、根据地质资料,桩端持力层为强风泥质粉砂岩层,,桩端进入持力层的深度不小于1.50m; 4、本工程采用封底十字桩靴; 5、预应力管桩应满足《10G409预应力混凝土管桩》的相关要求; 6、本工程预应力管桩基础设计等级为乙级,安全等级为二级; 7、根据设计要求,选择合适的桩机进行施工。 二、工程量 根据施工图统计,本工程PHC管桩工程量如下表: 三、PHC管桩的工期安排

四、施工方案 1、施工要求 (1)、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩,通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据,尤其是需要送桩的贯入度控制值; (2)、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正,必要时,宜拔出重插; (3)、管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时,应找出原因并设法纠正,当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏; (4)、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性打到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩; (5)、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打,承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打; (6)、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表; (7)、遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有关人员研究处理:贯入度突变;头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;总锤击数超过《10G409》规定值;桩身回弹曲线不规则。 (8)、送桩应符合下列规定: ①、送桩深度不宜大于2.0m;

静压预制管桩施工工艺

静压预制管桩施工工艺 1、主要设备及人员配置 主要机械设备 海格力斯 HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机

辅助设备

人员配置

2.施工流程 静力压桩工艺流程 施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面~时吊入上节桩与底桩对齐,夹持上节桩,压底桩至桩头露出地面~→调整上下节桩,与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值,必要时适当复压→截桩,终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。 工艺流程图 主要的施工方法 静压桩机吊桩就位 首先调整桩机水平,保持桩架垂直,然后用自备起吊部分将桩材起吊,对准夹持口将桩缓慢送入夹

持口,夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正,用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度,同时为控制桩就位后位移控制,就位前在距桩位1~范围内设置两个定位小木桩,桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩,再调正和校准桩在各个方向的垂直度。 管桩起吊 管桩对位经纬仪控制管桩垂直度 管桩吊运及堆放 (1)管桩吊运应符合下列规定: ①管桩出厂前应做出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。 ②管桩在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。 ③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。 (2)管桩堆放应符合下列规定: ①堆放场地应平整坚实。 ②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。 ③叠层堆放管桩时,底层最外缘的管桩应在距离桩端桩长处用木楔塞紧以防滚动。叠层堆放时不得超过2层。 预制PHC桩(管桩、方桩) 桩尖 静压沉桩 利用压桩机将桩夹紧后施压,按压桩油缸的垂直行程调试,一段一段的向下压,压一段为一个行程,一般为1m以上。然后松开抱桩器,开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,如此循环作业。当操作台上压力表计数到达预定规定值时,或者达到预定深度时,便可停止压桩。施工时,对抱压力采取一定措施进行限制,防止产生过大的应力。 压桩顺序应综合考虑下列因素: 根据桩的长度,宜先长后短。 根据桩的规格,宜先大后小。 停止压桩 沉桩必须连续施压完毕,不得中途停止,但遇有下列情况,必须立即停止施工,待处理完毕方可继续施工。 (1)贯入度突然发生变化; (2)桩身严重倾斜、跑位; (3)邻桩上浮或位移过大; (4)设备发生故障; 停压标准 施工前应根据桩机不同配重进行试压桩,试压桩时,请监理、业主、设计单位参加,以确定施工的停压标准。无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。 电焊接桩、适当复压。 焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外,尚应符合下列规定: ①当管桩需要接桩时,接头位于地面上~处。

钻孔灌注桩施工技术总结分析

目录 摘要 (2) 、八、4 亠 刖言 (3) 1、工程概况 (4) 2、桩位放样 (4) 3、护筒的制作和埋设 (4) 4、钻机就位 (5) 5、泥浆调制 (5) 6、钻孑L ...................... 6 7、清孔. 7.1.钻孔深度检查...................... 72清孔标准 (8) 73安装钢筋笼的检查 (8) &钢筋笼的制作与安装 (8) 8.1.原材料进场...................... 8.2.钢筋笼的制作...................... 8.3................................................................................................ 钢筋笼安装 (10) 9、灌注混凝土 (11) 9. 1.混凝土设计强度 (11) 9. 2.施工资料 (11) 9. 3.砼灌注采用导管发灌注施工 (11) 9.4.砼方量计算 (13) 9. 5.桩身砼抗压强度检验 (14) 9. &施工注意事项 (14)

9. 7.钻孔桩检测 (15) 10、成品保护 15

摘要 本文主要从钻孔灌注桩的施工技术方面展开论述,结合林邦溪大桥的实际情况。合理的选择冲击钻孔灌注桩施工技术。冲击钻孔灌注桩是采用机械设备在土中形成一定直径的井孔到设计孔底标高后,将预制好的钢筋笼放入井孔中,然后就地灌注混凝土成桩。 关键词:冲击钻孔灌注桩

、八■、》 刖言 目前,在高层建筑、重型厂房、公路、铁路等工程中大量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。在所有桩基类型中,灌注桩应用较为普遍,灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类建筑及公路、铁路中都得到了广泛的应用。

桩基础施工工作总结

桩基础施工工作总结 一、工程概况: 住宅楼工程6幢(自编南方医科大学南方医院经济适用住房A1、A2、B1、B2、C1、C2栋)工程由南方医科大学南方医院投资,属于政府工程,广州市民用建筑科研设计研究院负责设计,广东省工程勘察院负责勘察,广州市白云区建设工程质量监督站进行质量监督,广州市白云区建设工程安全监督站进行安全监督,广东工程建设监理有限公司承担施工全过程监理,广州市住宅建设发展有限公司为总包单位,承担冲孔灌注桩施工。建筑面积约为10.45万多平米,其中地下部分为3层,地上由4栋30层和2栋15层的住宅楼构成,本单位承建工程地下室部分建筑面积约为3.05万平米,地上建筑面积约为7.40万平米,工程质量标准为合格。冲孔桩于2014年6月24日开工至2015年1月22日结束。我司项目部按照工程特点,编制了操作性较强的施工方案,并在基础工程施工过程中认真贯彻执行,以确保工程质量。 二、桩基施工阶段: 1、工程质量控制: (1)该工程采用冲孔灌注桩基础,使用泥浆护壁,桩径1000mm 的30条,单桩承载力标准值4900Kn,桩径1200mm的231条,单桩承载力标准值6500Kn,桩径1400mm的14条,单桩承载力标准值8600Kn,桩径1600mm的18条,单桩承载力标准值10900Kn。工程桩共293条,其中A栋桩径1200mm的119条。桩端持力层为中风化石

灰岩层,摩擦抗拔桩须保证最小有效桩长约为17M,实际施工中最长桩为24.95m,最短桩为6.05m。在施工准备阶段,冲孔桩施工班组能认真熟悉图纸,积极组织主持图纸会审,严密审核桩机施工组织设计,从严控制成桩质量。 在施工现场,我司施工员积极跟机旁站,从桩机就位、桩锤起吊、冲桩、清孔、灌砼和收管的连续施工过程,来严格控制冲孔桩成桩质量,施工期间曾在冲桩时无法判断其是否进入持力层深度,我司及时通知代建专业人士到现场共同解决该项问题。我司项目部积极组织监理、冲孔桩施工班组开工地现场办公会,通过“工程例会”和“专题例会”,及时解决施工过程中影响工程质量的突发事件。 2、施工进度控制: ①认真审核施工网络进度计划,确保其工期安排合理并满足合同工期目标的要求。 ②工程施工过程中采用动态控制手段,现场技术负责人根据实际进度情况制定控制性进度计划,同时在工程周报中对进度滞后的因素进行分析,制定可靠的措施,以保证工程进度按计划进行。 ③定期进行实际进度与计划进度的比较分析,找出进度滞后的原因,及时调整劳动力、材料和机械设备等安排,以满足工程进度的需要。 ④及时向业主和监理工程师汇报工程进度的动态。 3、安全控制: 针对整个施工现场安全隐患,首先监理单位会以分发“监理工程师通知单”和“工程例会纪要”形式,督促我施工单位搞好施工人员的安全教育和搞好安全生产。而我施工方会根据监理所反映的情况及时整改,整个施工过程中从开工至今,没有出现任何安全事故。

预制管桩施工验收规范

管桩质量验收统一标准 1 基本规定 1.1建筑工程施工质量应按下列要求进行验收: 1.1.1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 1.1.2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 1.1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 1.1.4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 1.1.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收,并应形成验收文件。 1.1.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。 1.1.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 1.1.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 1.1.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 1.1.10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查 2 管桩质量验收 2.1单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定: 2.1.1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。 2.1.2质量控制资料应完整。 2.1.3单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 2.1.4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 2.1.5观感质量验收应符合要求。 2.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程,严禁验收 3 管桩验收程序和组织 3.1 单位工程完工后,施工单位应自行组织有关人员进行检查评定,并向建设单位提交工程验收报告。 3.2建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。 3.3单位工程质量验收合格后,建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件,报建设行政管理部门备案。 4 管桩受力 4.1管桩基础应按下列两类极限状态设计: 4.1.1承载能力极限状态:管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形; 4.1.2正常使用极限状态:管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。 4.2根据管桩桩基问题,可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度以及根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体形的复杂性,管桩桩基设计时应根据表4.2确定设计等级。

桩基施工技术总结

桩基首件(潭头互通0a-4#)工程施工技术总结 1、项目工程概况: 1.1、三江至柳州公路№10合同段路线起讫桩号为K113+200~K130+000。位于融安县潭头乡东相村风村屯附近,路线途经下佳、上佳、帽岭、潭头乡、下边、上边、古路、马安、林匡、凤凰村。主线全长16.932km,在潭头设置1处互通式立交,为单喇叭A型,主线上跨A匝道,桩号范围K118+640~K119+880。 1.2、本合同段有大良连接线,起点位于G209国道融安大良镇大湾村附近,终点位于融安县潭头乡附近,接上潭头互通A匝道,路线长4.525Km。 1.3、0a-4#桩基为潭头互通立交桥桥台一个桩基。 2、桥梁桩基首件工程概况 2.1、本桥最大桥高5.3米,桥面净宽左幅为10.75m、右幅为15.75米,交角95°,结合地形、地质条件及水文情况,上部结构采用2×20米先简支后连续预应力砼空心板,预制、架桥机安装方法施工,桥墩左幅为双柱式、右幅为三柱式钢筋混凝土墩、桩基础,桥台0#台为柱式台、桩基础,2#台为明挖扩大基础,桥长共49.5米。 2.2、工程数量: 2.2.1、本K119+367潭头互通立交桥工程位于三柳高速公路潭头互通区上。大桥共长49.5m。其中,0#桥台Φ1.3m桩基础10根,桩长11.2m、2#台为明挖扩大基础;桥墩Φ1.5桩基础5根,桩长10.8m,全桥桩基共181m/15根,(含U型桥台基础)砼共291.m3;下构系梁、墩柱及盖梁砼共106 3.5m3;上

构20M后张法预制梁:中板38片,边板8片共46片,砼546.4 m3;现浇砼:115.8m3。桥面及附属工程砼:467.1m3。全桥钢筋总量:262.2T;其它钢材及钢板:10.8T;钢绞线:21.5T。 2.2.2、0a-4#桩基桩径Φ1.3m,长11.2m,砼量16.2 m3;钢筋用量为Ⅰ级0.24T、Ⅱ级1.43T。 3、项目施工总体平面布置、管理组织机构概况 3.1、施工总体平面布置 3.1.1、项目经理部位置在K120+000路线左侧450m潭头乡街上。场内包括生活区、办公区,占地面积约3000㎡。下设一工区、二工区、三工区共三个工区和砼拌和站。 3.1.2、项目设立混凝土搅拌楼1套。在设计主线K122+500桩号左侧100m 当地道路路边。主要提供本合同段内涵洞、桥梁、防护等工程施工用砼约9万m3。 3.1.3、我合同段不设桥梁预制场,预制箱梁将委托第9合同段负责预制。 3.1.4、桥梁施工队驻地及施工面安排 3.1. 4.1、桥梁施工队驻地为租用民房1幢,设立办公室、休息室等。 3.1. 4.2、钢筋加工区及材料堆放区设立在桥梁1#墩往大桩号方向约50米位置,面积约350m2,实行全封闭式围蔽。 3.1. 4.3、桥梁桩基施工从0a-4#桩开始进行施工。 3.2、项目管理组织机构: 广西三柳高速№:10合同段设立项目经理部,以蔡建川为项目经理,杨美华为项目总工的项目领导班子。项目部设工程部、质安部、试验室、计合

预应力管桩试桩总结报告

中国铁建大桥工程局集团有限公司福平铁路FPZQ-4标 DK82+380-DK82+450段 预应力管桩试桩总结报告 编制: 审核: 批准: 日期:

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1、总体概况 (1) 2、试桩概况 (2) 3、试桩参数 (2) 4、地质岩性 (2) 5、水文条件 (3) 6、物理地质 (3) 三、试验目的 (3) 四、资源配置 (3) 1、施工组织机构 (3) 2、施工队伍及人员安排 (4) 3、试桩测量仪器设备 (5) 五、试桩施工流程 (5) 1、试桩控制 (5) 2、预应力管桩施工工艺流程 (6) 3、质量检验 (8) 4、现场施工记录 (9) 六、试桩结果 (10) 七、试桩结论 (11) 八、附件 (12)

DK82+380-DK82+450段 预应力管桩试桩总结报告 一、编制依据 ⑴《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010; ⑵《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号); ⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010; ⑷《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号); ⑸ FPZQ-4标三分部《路基工程施工组织设计》; ⑹铁四院《新建铁路福州至平潭铁路路基工点设计图》; ⑺铁四院《新建铁路福州至平潭铁路路基工程设计与施工参考图集》。 二、工程概况 1、总体概况 我分部主要承担FPZQ-4标段平潭岛内线下工程,分部起点里程DK76+901.095,终点为本项目终点DK88+099.55,全长11.2km。在D K85+700~DK88+850段设平潭车站,长3150m,DK85+700前接区间路基工地,DK88+850后接平潭站维修工区。区间段路基及站场段路基软基加固主要采用CFG桩、预应力管桩、高压旋喷桩三种方法。预应力管桩规格有PHC-AB-500-100型和PHC-AB-400-95型两种,其中路基采用PHC-AB-500-100型总数量为250374m,框架涵采用PHC-AB-4 00-95型总数量为5328m,框架桥下采用PHC-AB-500-100型总数量为39935m。路基桩顶设置1.6×1.6×0.45m(厚)的钢筋混凝土桩帽,桩帽之间采用钢筋连接,桩顶帽设0.6m厚碎石垫层,内铺两层单向拉

预制管桩施工要求

预制管桩施工要求 一,材料及主要机具: 1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 3、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 4、主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 二、作业条件: 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3、根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技

术交底。 三、工艺流程: 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 1、就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 2、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 4、打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 (1)打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 (2)打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或

预制管桩试桩施工方案

目录 1、工程概况 ................................................................................................................................. - 1 - 2、试桩目的 ................................................................................................................................. - 1 - 3、成桩试验选定.......................................................................................................................... - 1 - 4、施工部署 ................................................................................................................................. - 2 -4.1人员配备.. (2) 4.2机械设备及测量仪器 (2) 5、施工工艺及方法 ...................................................................................................................... - 3 -5.1、施工工艺选择. (3) 5.2、主要项目的施工方法 (3) 6.成桩质量检测........................................................................................................................... - 12 - 7.质量标准 .................................................................................................................................. - 12 - 8.质量保证措施........................................................................................................................... - 13 - 9、安全保证措施........................................................................................................................ - 13 - 10、文明施工与环境保护........................................................................................................... - 15 -10.1文明施工措施 (15) 10.2环境保护措施 (15)

桩基工程施工技术总结

桩基工程施工技术总结 施工方法总体说明 钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔,导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在现场钢筋加工场制作。混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土输送车直接送至孔口,泵车进行灌注。为防止坍孔,施工中严格控制护筒埋深,泥浆比重和孔水头,钻孔、清孔、验孔合格后迅速灌注水下混凝土。混凝土灌注连续进行,严禁中途停止,灌注过程中注意观察管混凝土下降和孔水位升降情况,及时测量孔混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。混凝土浇注期间,配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备,以保持孔水头和及时处理浇注故障。 施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。 一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺 一、钻孔桩准备工作: 1、场地平整:认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥,夯填密实,在桩位位置铺设一层碎石,保证钻机放置平稳。 2、桩位测量:测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高,设置长木桩标示。 3、制作护筒:护筒采用5mm厚钢板卷制,径1.4m(桩径1.2m),径1.7m(桩径1.5m),径2.0m(桩径1.8m),每节高2.0m。 4、泥浆池储备:采用挖掘机挖设,泥浆池选择在两桥墩中间,泥浆池的尺寸8m×8m×3m。在施工完泥浆晒干后,把泥浆池回填,恢复原始地貌。 5、钻机安装就位:将钻机设备运进施工现场,钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上,吊装设施,安装平台导向架。安装后的底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。钻机的起吊滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上,其偏差不得大于1cm。 二、钻孔: 1、泥浆制备:开钻前,选择和备足塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于5%的造浆粘土(适量掺入烧碱或水泥可提高泥浆质量),钻孔过程中其比重控制在1.2左右,保证筒泥浆顶面标高始终高于外部地面0.3m左右。

桩基础施工总结

目录 3.1、基础施工(桩基)总结 (1) 3.1.1、工程概况 (1) 3.1.1.1工程简介 (1) 3.1.1.2主要技术标准 (1) 3.1.1.3地震动参数 (2) 3.1.2、施工管理 (2) 3.1.3、钻孔桩施工方法 (2) 3.1.3.1护筒制作及埋设 (2) 3.1.3.2钻机选择原则 (3) 3.1.3.3钻机安置 (3) 3.1.3.4泥浆配制 (3) 3.1.3.5钻孔过程控制 (3) 3.1.4、既有铁路变形观测技术 (3) 3.1.5、施工过程中出现的问题及处理办法 (4) 3.1.5.1塌孔主要处理措施 (4) 3.1.5.2缩径主要处理措施 (5) 3.1.5.3钢筋笼上浮主要处理措施 (5) 3.1.5.4钻孔灌注桩掉钻落物主要处理措施 (5)

3.1、基础施工(桩基)总结 3.1.1、工程概况 3.1.1.1工程简介 新建杭州至宁波客运专线钱江铁路新桥南引桥起止里程为DK4+705.48~DK14+404.45,全长9698.47m。其中DK4+705.48~12+953.025为杭甬、杭长四线并行段,DK12+953.025~DK4+404.45为杭甬双线段。 本桥位于杭州市萧山区,与既有沪昆线并行,且在DK5+950处跨越既有沪昆线,并跨越多条城市公路及河流,部分桩基施工难度较大,工期要求紧。 本桥桩基础均采用钢筋混凝土钻孔桩,桩径1.0m、1.25m、1.5m、2.0m、2.2m、2.5m共六种,共4487根,合计215743延米,混凝土248230m3,其中:Φ1.00m桩基3239根,合计149394延米;Φ1.25m桩基626根,合计29945.5延米;Φ1.50m桩基406根,合计22437.5延米;Φ2.00m桩基118根,合计7164延米;Φ2.20m桩基20根,合计1262.5延米;Φ2.50m桩基78根,合计5539.5延米。 3.1.1.2主要技术标准 铁路等级:客运专线; 正线数目:DK4+705.48~DK12+950.29四线桥(杭甬双线、杭长双线并行),余为双线桥; 设计速度:200km/h; 最小曲线半径:2200m; 正线线间距:4.4-5.0m; 最大坡度:20‰;

PHC桩基施工规范

国标桩基PHC300-400管桩允许偏差和检查方法详下表 注:d为桩的截面边长 国标桩基PHC500-600管桩允许偏差和检查方法详下表 注:d为桩的截面边长

选择筒式柴油打桩锤参考表 B 静压法 用抱压式液压压桩机或顶压式液压压桩机作业。 (1)静压管桩基础的地质条件 1、适宜作静压管桩的地层: 均匀坚硬的粘性土层;中密、密实的碎石土层、粉土层;全风化岩,强风化岩层。

2不适宜作静压管桩的地层:: 1)与锤击管桩基础相同的含有孤石和障碍物较多的;有薄而又坚硬的夹层;石灰岩;“上软下硬,软硬突变” 以及基岩埋藏较浅且倾斜较大的地层。 2)现场地表土层松软,又未经处理因而容易发生陷机的场地,要求场地表层土压强≥120kpa。 3)桩端持力层为中密~密实砂土层,但其上覆土层几乎全是稍密~中密砂土的场地。 (2)压桩机的选择 选择压桩机参考表 (3)施工前应完成下列准备工作: 1、压桩机运入现场安装就位后,应认真检查压桩设备各部分的质量和性能,并进行试运转; 2、检查管桩外观质量及产品等级,检查管桩的标记是否清晰。 3、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图,并且根据施工组织设计施工方案,确定合理的施工流水线

路。 4、由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm; 5、在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录该 深度时的压力值。 (4)在正式压桩前,应进行试压桩,以利初步确定承载力的特征值,试压桩的要求如下: 1、甲级及地质条件较为复杂的乙级静压桩基础工程,按不少于2%工程桩数量且不少于5根进行试压桩; 2、试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性; 3、试压桩应选在地质勘探技术孔附近; 4、施压方法及施压条件应与工程桩一致; 5、试压桩经过24h休歇后需复压; 6、试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验;有条件时,静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。 (5)压桩的顺序. 1、根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系: 1)若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行; 2)若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行; 3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行; 2、根据场地的工程地质条件: 1)若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压; 2)若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩; 3、根据桩的规格及分布情况:

预应力混凝土管桩施工工艺设计

预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中,横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件,管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况: (1)当建筑物荷载过大,地基软弱,地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物又不允有较大沉降。 (2)当建筑物外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形;或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 (3)当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载,对建筑物有特殊要求。 (4)当地表软土层较厚,不宜作基础持力层,或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 (5)当建筑物地基中存在可能液化的土层 (6)在湿陷性黄土和膨胀土区域,地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层,它是深基础中常用的一种形式,能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况,具有承载力大,稳定性好,沉降值小等特点,并能采用机械化施工,大大提高了施工进度。对其自身,预应力混凝土管桩较大的减轻自重,从而节省材料增强其抗拉性能,一般情况下应采用工厂化预制,从而保证成品桩质量,同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造,其外径主要有Φ400和Φ550mm两种,为了运输的便,厂制管桩的节长一般为8m和10m,也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘,桩尖系采用钢板卷焊而成,中填混凝土,桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能

(1)管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 (2)管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A(cm2)804 877 1181 1414 配筋面积Ar(cm2)9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率(%) 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0(cm4)113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0(cm4) 5.7 5.976 12.7 14.26 (3)材料强度。

【专业知识】桩基工程施工技术知识点总结

【专业知识】桩基工程施工技术知识点总结 【学员问题】桩基工程施工技术知识点总结? 【解答】1.桩基的分类; 1)。按承载性质分:摩擦桩、端承摩擦桩、端承桩,摩擦端承桩2)。按桩身材料分:混凝土桩、钢桩和组合材料桩。 3)。按制作工艺分:预制桩和现场灌注桩。 4)。按成桩方法分:非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 2. 预制桩的强度达到谁及强度的75%方可起吊,强度达到100%后方可运输。桩的堆放场地应平整坚实,堆放不能超过4层。 3. 砼灌注桩的分类:钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩六类。 4. 钢筋笼的制作:从管内埋设的钢筋笼,旗外径尺寸至少比桩管内径小60 mm;对于 用导管灌注的水下砼桩,其钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100 mm以上。 5. 钢筋笼宜分段制作,其长度以5-8m为宜,两段钢筋笼连接时应采用焊接,同一截 面内的接头不多于主筋总根数主筋的50%£钢筋笼轴线方向两个接头的间距不应大 于500 m.6.干法灌注桩保护层的厚度不小于30 m,水下灌注砼其保护层厚度不得小于50 m .7.形成的钢筋笼应平放在平整干净地面上,堆放层数不宜超过2层.8.钻孔桩护筒上口应高出地面200 m,人工挖孔桩周围护栏的高度不得小于800m.9.钻孔桩循

环池的容量不宜小于12立方米,沉淀池的容量不宜小于8立方米循环槽的坡度以1:100为宜。 10.人工挖孔桩护壁厚度一般为100-150伽,大直径桩护壁厚度为200-300伽.11. 人工挖孔桩的孔径不得小于0.8m,当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。桩孔开挖深度超过10m时,应有专门想井下送风的设备,风量不宜少于25L/S.12.人工挖孔桩挖出的土石方不能堆积在孔口周围1m范围内。 13.沉管灌注桩施工中常遇问题及处理方法1)。断桩原因:桩距过小,受邻桩施打时挤压影响;桩身砼终凝不久就受到振动和外力;以及软硬土层间传递水平力大小不同对桩产生切应力。 处理方法;拔去断桩,略增大桩截面面积或加箍筋后,再重新浇筑砼。在施工中可 采取预防措施,控制桩中心距不小于3.5倍桩径,采用跳打法或时间间隔法,使邻桩砼的强度达到50%后,再施打中间桩。 2)。瓶颈桩原因:在含水率较大的软弱土层中沉管时,土受挤压产生空隙水压,造成缩颈或是拔管速度过快,砼量少,和易性不好,砼出管扩散性差。 处理方法:施工中应保持管内砼略高于地面,使之有足够的扩散压力,拔管时采用复打或反插法,并严格控制拔管速度。 3)。吊脚桩原因:预制钢筋砼桩尖承载力或钢活瓣桩尖刚度不够沉管时被破坏或变 形,水或泥沙进入桩管;拔管时桩靴未脱出或活瓣未张开,砼未及时从管内流出。 处理方法:应拔出桩管,填砂后重打;或者可采取密振动慢拔,开始拔管时先反插几下再正常拔管等措施。 以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟

预应力管桩施工总结

预应力管桩施工总结 一、工程概况: 本工程为少海白鹭洲和庄N15-1#楼,位于青岛胶州市少海,建筑面积为534平方米,钢筋混凝土框架结构,地上二层,地下一层,由青岛鲁盛置业有限公司开发建设,青岛广信建设咨询有限公司监理,由曙光控股集团有限公司青岛分公司总承包,胶州市众兴建筑安装有限公司分包管桩工程。本工程采用柴油锤击打桩施工,桩基采用¢400先张法预应力混凝土管桩,总桩数为45根,单桩承载力特征值为600KN,以第五层强风化粉砂岩作为桩端持力层,桩顶标高为-4.75,桩全截面进入持力层的深度均大于0.6米。桩型均为PHC-AB400(95)-4.12,桩长为16米。 二、工程施工 本工程2010年9月6日正式开工,2010年11月13日竣工,所完成工程量,设计桩位45根,实打桩数为45根,采用统一试桩方法,静荷载实验的桩数在同条件下为总桩数的1%,且不少于3根。 三、施工劳动组织 本工程投入情况:项目经理1名,技术负责人1名,质量员1名,安全员1名,测量员2名,打桩工人8人,投入HD50滚洞式柴油打桩机2台,E200型挖掘机2台。

四、工程质量评述 (1)桩位误差概述 我施工方在测量工作当中仔细测量,准确放线,施工当中加倍小心,根据建设单位提供的坐标点,按照设计施工图纸尺寸定出轴线,再定出桩中心位,经有关单位复核验线合格后才进行施工。因此该工程桩位偏差均在规定范围之内。 (2)材料质量概述 经建设单位及监理公司考察,决定使用烟台建华管桩有限公司生产的管桩,每批管桩进场时都进行质量审核,检查进场管桩的出厂证明、合格证、桩检验报告以及电焊条合格证等。对每批进场桩进行外观检查,合格的进行数量登记,签收报审表后才准许使用。 (3)、桩接驳口焊接逐个检查,发现问题及时纠正。焊接过程检查焊缝饱满符合施工及设计规定要求。 (4)、桩检测情况 本工程按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)要求选取了3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验,选取了15根桩进行小应变检测,经青岛市建筑材料质量监督检验站检验证明全部合格。 五、工程质量评定 本工程由于重视安全生产、文明施工,未出现安全事故;文明施工工作做得较好,而且工期短,顺利完成任务。 在整个工程施工过程中,我司项目部按设计要求和施工方案,严格实行了事前、事中、事后的质量控制,把质量管

预应力管桩施工工艺标准

预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理,主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩,但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。 预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工,锤打施工时震动剧烈,噪音大,挤土量大,会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小,可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响,桩顶不易损害,不易产生偏心,节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。 图全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014 2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 3 施工准备 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置,复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程地质资料,绘制桩基施工平面图,编制桩基施工方案。

3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底,并由项目总工程师牵头,组织本工程图纸学习,审查工作,做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。 机具准备 3.2.1成桩设备:采用静压桩机进行沉桩施工,根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。 3.2.2吊装运输设备:汽车吊、运输车。 3.2.3 接桩、截桩设备:电焊机、锯桩器。 3.2.4 测量设备:全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。 材料准备 3.3.1预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 3.3.2管桩要达到设计强度的100%才能打桩。 3.3.3焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 作业条件 3.4.1 现场三通一平完成,场地内地坪应碾压平整,保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量,保证桩机移动和打桩时稳定垂直。 3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线,应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。 3.4.3做好现场总平面的规划,修建现场临时道路和管桩的堆放场地,做到布局合理,规划有序。

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