输油泵机械密封维修全过程记录..
库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验
交流材料二作业过程简述
2012年12月9日，库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业，作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成，累计作业时间29个小时，总结此次作业，我们积累了一些经验，也发现了很多不足之处，现在将作业情况汇报如下，与大家分享、交流。
一、方案的制定
由于缺乏实际操作经验，经过与上级科室的反复论证，最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封，对拆换部件进行分析研究。
确定作业参与人员后，作业区在分公司的大力支持下，相关科室的帮助下，通过查阅资料，观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估，制定了作业方案（方案见附件）。方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业，经过作业小组反复研究讨论，将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤，并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。作业过程基本按照方案实施，现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下，希望大家多提建议。
一、拆卸作业的主要步骤及说明:
1、完成仪表前期拆卸作业。
2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放；
3、拆卸泵与电机联轴器保护罩，驱动端集油槽保护罩。
完成此步操作后，应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移，也方便机械密封动静环的整体拆卸。
4、拆卸泵与电机联轴器，并测量两端面间距离，圆跳动试验。
5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。
6、拆卸泵轴保护压盖。
将泵轴端盖保护压盖卸下后，泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽，其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心，较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧，较浅连接至泵联轴器法兰内侧。
另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意，连接压盖紧固螺丝为反扣。
7、拆下联轴器法兰盘，使其脱落，露出泵轴。
在实际操作中，首先应确定液压注入孔，借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰，当液压泵压力达到10MPa时，用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘，即可将法兰盘卸下。
8、拆卸轴承箱外侧端盖。
9、取出甩油环。
甩油环的工作位置在润滑套（轴套的外定位卡环）上，泵运行时甩油环随泵轴做偏心圆轨迹的转动，带动轴承箱内的润滑油对轴承进行冷却及润滑，为了固定甩油环轴向位移距离，轴承箱内设置了甩油环定位螺栓，要注意，在拆除甩油环时，应先将甩油环定位螺栓拆除。
10、拆卸轴承箱内侧端盖，使得轴承箱与端盖分离，以便取出。
轴承箱箱体分为上下两部分，下部箱体的主要功能是储存润滑油，通过甩油环的转动带动润滑油对上部箱体内的轴承进行冷却及润滑；上部箱体内设滚动轴承卡槽，对滚动轴承进行定位、支撑和保护，保证滚动轴承在轴套上不发生径向与轴向位移。
11、拆卸轴承箱，露出轴套、润滑套（轴套的外定位卡环）及轴套的内侧定位卡环。
拆卸轴承箱，首先松动轴承箱的定位销（共5个），定位销拆除后，通过龙门架抬起泵轴，然后拆除轴承箱的紧固螺栓，将轴承箱移出泵轴，由于轴承箱内设滚动轴承卡槽，因此拆下轴承箱后，滚动轴承的滚柱及外套会随之一并拆下。
12、拆卸润滑套（轴套的外定位卡环）。
润滑套位于轴套的电机端，其作用为：
（1）润滑套避免了甩油环直接接触泵轴，甩油环在润滑套上做偏心转动；
（2）润滑套对轴套起到定位作用，防止轴套向电机端发生轴向位移。
拆除润滑套时，先卸下润滑套上的紧固内六方（三个），然后通过拉马拉出润滑套。
13、拆卸轴套及轴套的内侧定位卡环。
拆卸轴套时，也必须借助液压泵对轴套内侧与轴之间加注液压油对轴套进行松动，并使用专用工具（两抓拉马）将轴套拉出。操作时，先将拉马爪卡在轴套泵体端（轴套内侧卡环上预留有拆卸卡槽），拉马顶针顶在轴承电机端面的拆卸工艺空槽中，完成架设后，注入液压油，当液压泵压力达到10MPa时，逐步通过拉马拉出轴套。
轴套取出后，拆除轴套的内侧定位卡环，首先卸下内侧定位卡环上的锁紧内六方（一个），然后取下内侧定位卡环。
内侧内侧定位卡环分为三部分，两个半圆形定位环及定位环外套，通过两个半圆形定位环可将内侧定位卡环的位置固定在泵轴上。
14、对机械密封进行整体拆卸。
完成轴承箱的拆卸后，对机械密封进行整体拆卸。
先拆除机械密封轴套锁紧盘，使得机械密封动环轴套与泵轴结合松动，再拆下机封凸缘紧固螺栓，抬起泵轴，将机械密封整体取下。
二、安装作业的主要步骤及说明:
1、整体推入机械密封。
（1）对新机械密封进行检查，确认各静密封密封圈完好，确认动静环表面光滑完好，确认轴套、防转销、凸缘结合紧密、外观完好，确认弹簧伸缩正常、外观完好。
（2）锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，方便机械密封动静环的整体安装。
（3）整体装上机械密封，上紧凸缘螺栓，上紧机械密封轴套锁紧盘。
由于机封与泵体及泵轴的配合间隙达到0.25mm，配合极为精细，因此，在第（3）部作业前，必须对机封与泵壳接触面进行仔细清洗，并且用细砂纸对接触面进行细致的打磨，确保接触面没有毛刺、锈渣、杂质，打磨完毕后，还应对机械密封轴套内均匀涂抹润滑油，此项操作应谨慎小心。
2、安装轴承箱内盖。
3、安装轴套及定位卡环、润滑套。
由于轴套与泵轴的配合为过盈配合（轴套内径小于泵轴直径），因此轴套的装配应采用轴套热装配。作业前，对泵轴进行仔细的清洗和打磨，去除毛刺、锈斑，并对泵轴涂抹润滑油确保泵轴表面光洁。
本次作业采用的轴套加热方式为油浴加热，将轴套浸润在润滑油中进行加热，当轴套油浴加热至90℃时，将轴套取出，安装轴套，安装过程要快速、均匀
发力。
4、完成安装后，对轴套、润滑套、定位卡环进行检查，确保个锁紧内六方锁紧到位。
5、安装轴承箱并使用定位销找正。
安装轴承箱时，应合理设置龙门架高度，轻抬泵轴，缓慢安装，确保安装到位。
6、装入甩油环。
7、封闭轴承箱。
8、安装联轴器法兰盘。
9、做圆跳动试验。
10、松开机械密封轴套锁紧片，完成更换作业。
11、调整泵与电机同心度.
12、安装联轴器保护罩，为轴承箱加注润滑油。
13、恢复其他零部件及附属仪表。
安装完成图
三、试运行方案详见附件
以上为本次机封更换作业的主要步骤及实际操作说明，在相关科室及部门的指导下，我们在此次更换作业虽然取得了一些作业经验，但回顾作业过程，我们发现作业前仍有许多工作准备不到位，作业中许多操作仍有失规范。希望大家多提出建议，指出不足，让我们积累更多更好的作业经验。（宋宇轩工艺设备组）
附件1：库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封更换方案12.05
附件2：库尔勒原油站主泵A试车方案
物业维修部应急预案知识讲解
工程维修部电梯应急预案 1．发现电梯出现故障立即通知维修主管，维修主管3分钟到达现场。2．工程部维修人员应设法了解电梯现处何楼层，及被困人数。工程部维修人员立即到达电梯所在楼层，同时立即通知电梯维修公司到事故现场采取救援措施。 3．工程部维修人员应通知当天的总值班人员和工程维修部经理的紧急情况。总值班人员和工程维修部经理接到通知需立即前往电梯被困楼层，并立即告知总经理，且留在附近与被困在电梯中的人交流并建议他们保持体力、不要睡觉。 4．工程部维修人员将停留在此楼层直到电梯维修公司人员来到，然后尽可能地配合电梯维修公司人员给予协助。 5．急救工作完毕，当事员工及当天值班人员及工程维修部经理应书写报告，叙述紧急状况已消除，电梯已恢复正常运转，并详述维修过程。注意：当确实发现有客人或其它人被困在电梯中，切勿试图只凭工程维修部人员去营救人员，应该在电梯维修公司及受权处理此事的人的协助下进行。 紧急事件处理后：1、就紧急事件的结果做一个全体通报。2、其它当班人员的责任是根据特殊相关情况而定，按需要重新进入正常运作。3、将事件及有涉及人员记入工作日志。4、并检查危险区域内设备的安全运行状况
工程维修部电梯应急流程图 -02 工程维修部漏水应急预案
一、给排水系统： 1、漏水一般引起原因是由于管件老化引起的管道破裂、低温、供水系统压力的变化等。任何人员发现漏水现象，立即向物业工程维修部报修，物业工程维修部维修人员在接到报修后3分钟立即赶至现场，首先找到供水开关，切断水源，然后打开泄水闸，同时报告于当天值班人员和工程维修部经理。 2、维修人员5分钟之内赶至现场，利用一切可用之物，防止漏水渗入电梯、强电竖井等危险部位，并将电梯升到最高楼层，防止机件受损。特别注意变压器、照明与动力控制柜、电气设备、电线槽附近发生漏水时。如果不能避免漏电，关闭电闸确保员工安全及设备完好。 4、工程维修部员工应立刻行动抢险，尽量减少漏水造成的财产损失，并立即协助保洁部一起将积水排出。 二、恒压给水系统 1、发现或接报生活水泵故障，应停止故障水泵，开启备用水泵。 2、水泵变频故障应关闭变频器，由专人手动操控水泵，根据管网压力控制启停。 3、及时报告物业维修主管和经理安排维修。 三、排水系统 1．污水井 （1）发现或接报污水井水位过高，立即报修维修部，维修部员工在5分钟内 赶至现场，并立即手动开启污水泵抽水。 -02 （2）污水泵故障则立刻用备用潜水泵将水抽至污水井。 （3）即刻报告维修主管和经理，由其安排维修水泵或控制电路，并于事后作
机械密封原理及维护
机械密封技术 摘要： 石油化工行业因其高危险性，密封技术越来越受到重视。其不仅可以减少资源浪费，保护了环境，也保障了安全生产。在其发展过程中衍生了种类繁多的密封技术。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快。本文则对密封技术中最为常见的机械密封技术从结构、原理、安装、维护等方面进行简单的分析和论述。 关键词：机械密封；旋转环；静止环；冲洗 1、机械密封的工作原理 机械密封又称端面密封，是一种旋转机械的轴封装置。由于传动轴与设备之间有一圈间隙，当设备内介质压力与外界大气压力有差量时，会出现介质外泄或空气渗入。轴封的作用就在于消除此现象，以保证设备正常工作。机械密封作为轴封的一种，因其泄露量小、使用寿命长、无须经常维修等优点故被普遍采用。 机械密封是靠一对或几对垂直于轴线的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持接合并相对滑动配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。 2、机械密封与软填料密封对比 优点： （1）密封性能高，泄露量很小，对于长期运转的设备也能保证良好的密封效果。 （2）使用寿命长，在化工介质中一般能工作半年以上。 （3）摩擦功率消耗小，减小了轴功率的损耗，其摩擦功率约为软填料密封的10%～50%。 （4）维修周期长，补偿装置可再端面磨损后做微量的压紧，一般情况下不需经常维修。 （5）抗振性能好，对转动轴的振动以及轴的偏斜不敏感。 （6）适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空工况，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质。
缺点： （1）结构较复杂，对加工精度和质量要求较高。 （2）因其复杂结构安装、拆卸不便。 （3）一次维修和保养成本较高。 （4）单件价格较高。 3、机械密封组成 （1）由旋转环和静止环组成的密封端面，又称摩擦副。 （2）由弹簧元件组成的补偿机构。 （3）辅助密封圈，包括动环密封圈和静环密封圈。 （4）使旋转环随轴一起旋转的传动元件。 4、机械密封的密封实现形式 轴带动旋转环转动，静止环固定在压盖上。两者间的密封面通过介质压力和补偿机构紧密结合，达到防止介质泄露和空气渗入的目的。为了防止介质通过旋转环和轴之间泄露出来，故安装动环密封圈，而静环密封圈则阻止了介质通过静止环与压盖之间泄露的可能。 静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。当端面摩擦磨损后，旋转环仅能沿轴向作微量的移动，因此旋转环与轴之间的密封实际上也是一个静密封。这些泄漏通道比较容易封堵。静密封元件常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，则采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 旋转环与静止环的端面则是做着相当运动的动密封。因此它是整个机械密封装置中的主密封，同时也决定密封效果和机械密封的寿命。机械密封在工作过程中，由于旋转环和静止环两个密封端面紧密配合，使密封端面之间形成一道微小间隙，当介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜也起到润滑和冷却的作用，使机械密封的寿命增长。为了保证密封端面间必需的液膜，必须严格控制端面上的压力，若压力过大，则不易形成稳定的润滑液膜，从而导致端面的快速磨损；若压力过小，则影响密封效果导致泄漏量增加。 5、机械密封冲洗方案及其特点 机械密封的冲洗是一种控制机械密封温度、延长机械密封寿命的有效措施。冲洗的目的在于带走热量、保持和改善润滑、防止液膜气化、防止杂质集积、防止气囊形成等。 根据冲洗形式可分为内冲洗和外冲洗，其中内冲洗时利用输送介质进行冲洗，而外冲洗则是通过引入外界物质进行冲洗。
机械密封的检修工艺
随着科技不断进步，新材料的不断出现，旋转机械已普遍采用机械密封密封作为轴封装置，在电力及化工行业中尤为明显。机械密封相对于填料密封具有无漏泄、寿命长、消耗功率小等诸多优点，但其也有结构相对复杂、检修工艺要求较高等缺点，这就给检修人员提出了较高的要求。 我厂1＃机组为70年代进口机组，受当时技术水平限制，旋转机械，尤其是水泵普遍采用填料密封。在运行中水泵轴封经常出现漏泄，尤其是热水泵，如给水泵前置泵、4＃疏水泵等，漏泄严重时被迫停止运行，严重影响了机组的安全稳定运行。经过不断地探索研究，水泵班成功地对1＃机组水泵进行了机械密封的改造工作，并在改造过程中积累了丰富的机械密封检修与维护经验。 要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑 合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下几个 一．机械密封的清扫与检查 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查： 1、动静环（5、6）表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。 2、检查动静环座（2）是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷，我厂3＃机组汽动给水泵曾经由于静环座存在类似的缺陷而产生漏泄。 3、检查机械密封补偿弹簧（7）是否损坏及变形，倔强系数是否变化。 4、检查密封轴套（8）是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
汽车维修企业安全事故应急预案
汽车维修企业安全事故应急预案
XXXXXXXXX公司 安全事故应急预案 1 编制目的 为防止重大生产安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处理可能发生的事故，保护员工人身和公司财产安全，本着预防与应急并重的原则，制定本预案。 2 危险性分析 2.1 企业概况 厂房占地面积约×××平方米，其中库房面积约×××平方米，现有职工××人。主要生产经营汽车配件、汽车维修等。2.2 危险性分析 1、本行业存在的和发生的安全事故主要有：火灾、电线老化造成漏电、电线超负荷引起火灾、易爆物品爆炸、危险化学品泄漏、气体化学品中毒、机电设备故障造成事故、员工违规操作造成工伤等。
2、本企业主要危险源：电线、开关、插座、油漆、氧气、乙炔、二氧化碳、氮气、柴油、车辆、易燃杂物、员工安全意识、焊接设备、举升机、砂轮机、焗漆房等机电设备、易燃易爆物品。 3、应急资源：（1）应急设施：漏电开关闸刀开关，干粉灭火器个、泡沫灭火器个、消防栓个、水、沙土、疏散通道、止血贴外伤等医疗产品；（2）人力资源：义务抢险救援人员人。 4、当前采取的防护措施：配备足够灭火器材放置在显眼位置，定期对消防设施和危险源进行检查并作记录，消除隐患，易燃物品远离火源电线并作警示标志，在附近配置相应类型灭火器，明示安全操作规程并定期对员工进行安全教育、考核。 3 应急组织机构与职责 公司成立事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。3.1 指挥部组成人员和职责 总指挥：厂长：XXX 副总指挥：安全主管：XXX 成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX 总经理不在的情况下由安全主管进行现场指挥。
换水泵密封的方法
换水泵密封的方法,换机械密封的方法 换水泵机械密封的方法：1.先装左边部分；装到密封板上2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
机械密封检修规程
机械密封检修规程 要掌握机械密封检修与维护，首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件（静环与动环）垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下个方面： Z9 O( {! S8 j- J8 E 一．机械密封的清扫与检查 机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。 在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。 3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。 4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。 5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在工差范围内。 6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。 二．机械密封组装技术尺寸校核 机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。 1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。 2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1 －2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。 3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的
设备维修应急预案
设备故障维修应急预案 1 总则 1.1 编制目的 通过本预案的编制，可以及时、有针对性地采取相应的应对方案。熟知自己的职责、工作内容；在故障发生时，能够熟练按照预定的程序和方法进行抢修、处理。 1.2 适用范围 本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发故障的处理。 2.主要设备 生产设备 特种设备 3 组织结构 3.1 人员管理 安全生产领导小组成员名单 3.2 主要职责 3.2.1 车间负责人 3.2.1.1 出现突发状况时，第一时间到达现场指挥，防止事故危害扩大。
3.2.1.2 作出有效措施保证本车间正常生产，降低财产损失。 3.2.1.3 必要时应及时向相关人员联系，尽快修复故障设备。特种设备发生故障时，立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。3.2.2 当班责任人 3.2.2.1 及时上报部门负责人，同时采取应急措施。 3.2.2.2尽力控制事态的发展。 3.2.3 当班人员 3.2.3.1 介绍情况，协助负责人排查维修故障设备。 3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。 4 定义 4.1 生产设备故障通常不会造成重大的人员伤亡，但可以延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。 4.2 特种设备潜在危险性较大，一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。 5 应急处置 5.1 生产设备 5.1.1 维修班当接到生产设备故障通知后，迅速到现场排查故障的严重性，尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决，应及时报告上级，相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其他预案防止危害扩大。 5.2 特种设备 （一）发生特种设备安全事故时，按下列程序报告 （1）发生事故后，要立即向部门负责人报告，内容包括事故发生的时间、
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析
编号：AQ-JS-05006 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 泵用机械密封的泄漏分析与检 修分析 Leakage analysis and maintenance analysis of pump mechanical seal
泵用机械密封的泄漏分析与检修分 析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题，亟待解决。对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率和影响，延长密封使用寿命有所帮助。 众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。可是在正式着手该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。
泵用机械密封泄漏分析 泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述： 1.1试验性泄漏 若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失效。 1.2突发性泄漏 一般情况下，因泵抽真空、振动强烈等原因导致补偿弹簧、传动销、防转销等脱落或断裂，以及相关辅助装置出现故障灯，如此一来，动静环冷热状态便会骤变，最终造成密封面裂缝或变形，进
维修安全应急预案格式范本
整体解决方案系列 维修安全应急预案格式（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-48006维修安全应急预案格式 Model of maintenance safety emergency plan format 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 使用移动电动器具危及安全应急预案 1、危及安全项因 ①使用移动电动器具前来检查机械转动部分是否正常，电线绝缘是否完好，有无接地线等，引发安全事故。 ②使用电动器具如电锤、电钻、切割机、角磨机等，未按以上操作，未带好绝缘手套和站在绝缘物体上进行而引起触电事故发生。 ③当钻孔物件上工件固定不牢固，甩出伤人，及操作戴沙手套操作人手被缠绕住引发事故。 ④更换新砂输片时来认真检查选择把有破损、裂纹的砂输片换上或磨工件过猛时，撞击砂输，造成砂输片发生崩裂出击伤人事故。 ⑤电焊有残余油脂或可燃液体，可燃气体的容器在焊之
前来认真清洗干净及密封的容器来打开前就焊接，而导致爆炸事故。 2、预防措施 ①移动电动器具应由专人保管，还必须定期进行检查，测试，实验起绝缘性能，机械传动是否符合。 ②使用电动器具，不准提着电动器具的导线或转动部分。 ③使用电锤、电钻、台钻必须把加工工件固定牢固，在钻孔开始或工件要钻穿时，用力要轻，防止工件转动飞出，甩出伤人及不准戴纱手套操作。 ④砂辐机使用前应先检查防护罩，防护档板、拖架等安全附件是否齐全、有效，当换新的砂辐应遵守安全操作规程及操作时操作者必须戴防护眼镜并站在砂辐机侧面磨。 ⑤电焊工作场所附近5米以内不得有易燃、易爆物品，且必须有防火设备，焊接工作结束后要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。 3、紧急救护处理程序 ①触电急救 A先脱离电源
输油泵机械密封维修全过程记录..
库尔勒原油站主泵P-102A驱动端机械密封更换作业经验 交流材料二作业过程简述 2012年12月9日，库尔勒作业区完成了主泵A驱动端机械密封的更换作业，作业完全由库尔勒作业区工艺设备小组完成，累计作业时间29个小时，总结此次作业，我们积累了一些经验，也发现了很多不足之处，现在将作业情况汇报如下，与大家分享、交流。 一、方案的制定 由于缺乏实际操作经验，经过与上级科室的反复论证，最终确定本次作业内容为整体更换库尔勒原油站主泵A驱动端机械密封，对拆换部件进行分析研究。 确定作业参与人员后，作业区在分公司的大力支持下，相关科室的帮助下，通过查阅资料，观看同类作业录像对作业中可能存在的各种难点做出了评估，制定了作业方案（方案见附件）。方案的重点为轴承箱、机封的拆卸及安装作业，经过作业小组反复研究讨论，将作业细化为轴承箱及机封拆卸27个步骤、轴承箱及机封安装22个步骤，并将作业难点确定在定位轴承的拆卸、轴承的拆卸及安装部分。作业过程基本按照方案实施，现将实际作业主要步骤及作业难点汇报如下，希望大家多提建议。 一、拆卸作业的主要步骤及说明: 1、完成仪表前期拆卸作业。 2、完成输油主泵P-102A 驱动端轴承箱润滑油泄放； 3、拆卸泵与电机联轴器保护罩，驱动端集油槽保护罩。 完成此步操作后，应锁紧机械密封静环凸缘与动环轴套的锁紧片，防止机械密封弹簧弹力造成泵轴轴向串移，也方便机械密封动静环的整体拆卸。
4、拆卸泵与电机联轴器，并测量两端面间距离，圆跳动试验。
5、测量弹性垫片间距离并拆卸弹性垫片放于指定位置。 6、拆卸泵轴保护压盖。 将泵轴端盖保护压盖卸下后，泵轴电机端面会露出两个液压注入空和一个轴承拆卸用的工艺空槽，其中轴承拆卸的工艺空槽为泵轴端面圆心，较深的液压注入孔连接至滑动轴承轴套内侧，较浅连接至泵联轴器法兰内侧。 另外在拆卸泵轴保护压盖时应注意，连接压盖紧固螺丝为反扣。 7、拆下联轴器法兰盘，使其脱落，露出泵轴。 在实际操作中，首先应确定液压注入孔，借助液压泵向法兰内侧注入液压油松动法兰，当液压泵压力达到10MPa时，用防爆锤向电机方向轻轻敲击法兰盘，即可将法兰盘卸下。
水泵机械密封坏了该怎么更换
水泵机械密封坏了该怎么更换 如果一台水泵的机械密封坏了，一般会出现的情况就是漏水，有时候通知厂家来维修可能来不及，那么我们可以自己动手换掉机械密封，一下就是水泵密封的更换步骤。 换水泵机械密封的方法： 1.先装左边部分；装到密封板上 2.然后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要干净 3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。 机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。 上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧
的旋向应与轴的转动方向相反。 动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。 安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏 组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。 浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。 安装密封时应轻拿轻放，防止损坏密封件，安装时应将密封及腔体擦洗干净。 紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力，防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。 因为机械密封所密封的介质是不同的，凉水和热水的温度不同，密封的介质是否具有腐蚀性，腔室内压力的不同，机械密封的设计就会不同，检修工艺也会有所差别， 机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装，清扫检查莫忘记。先看两环后看轴，伤痕裂纹不要漏。最后在把胶圈看，气孔直径要看清。各种尺
综合维修部网络安全应急预案
综合维修部网络安全应急预案 为了切实做好部门网络突发事件的防范和应急处理工作，进一步提高部门预防和控制网络突发事件的能力和水平，减轻或消除突发事件的危害和影响，确保部门网络正常运行与信息安全，依据国家有关法律法规的规定，结合部门网络应用实际，特制订本预案。 第一章总则 第一条、编制目的 建立健全部门网络应急工作机制，保证部门网络安全应急工作迅速、高效和有序进行，提高部门处置突发事件的能力，维护部门网络正常运行与网络信息安全。 第二条、编制依据 依据《中华人民共和国电信条例》、信息产业部《互联网网络安全应急预案》、公安部《互联网安全保护技术措施规定》，结合我部门实际，制定本预案。 第三条、适用范围
1、本预案适用于本部门接入互联网的服务器、虚拟主机、及内部工作电脑等信息系统上的突发性事件的应急工作。 2、在部门发生重大突发公共事件或自然灾害，接上级部门通知时启动本应急预案。 3、上级有关部门交办的重要互联网通信保障任务。 第四条、工作原则 统一领导、统一指挥，分类管理、分级负责，严密组织、协作配合，预防为主、防处结合，发挥优势、保障安全。 第二章部门互联网络安全应急组织机构及职责 第五条、组织机构 部门成立网络与信息安全领导小组，配合上级互联网络安全应急领导小组做好领导、组织和协调校内互联网络安全应急工作。 网络与信息安全领导小组设在部门办公室，负责部门互联网络安全工作的日常联络和事务处理。 第六条、工作职责 领导小组主任职责与任务是负责统一领导部门网络与信息安全的灾害应急工作，负责处理部门网络、网站可能出
现的各种突发事件，协调解决灾害处置工作中的重大问题。 第三章处置程序和处置措施 第七条、处置程序 灾害发生后，判定灾害级别，初步估计灾害造成的损失，保留相关证据，并在10分钟内上报部门领导，决定是否启动应急预案。一旦启动应急预案，有关人员应及时到位，相关技术人员进入应急处置工作状态，阻断网络连接，进行现场保护，协助调查取证和系统恢复等工作。对相关事件进行跟踪，密切关注事件动向，协助调查取证。并将相关情况上报上级有关主管部门，有关违法事件移交公安机关处理。 第八条、处置措施 在灾害发生时，首先应区别灾害发生是否人为与自然灾害两种情况，根据这两种情况，把灾害处置措施分成两个流程： 流程一：当发生自然灾害危及部门网络与信息安全时，根据灾害发生时情况，在确保在场人员人身安全前提下，首先保障数据安全，其次是设备安全。具体方法包括：安全关机、数据设备强行关机、数据备份物理转移等。 流程二：当人为或因病毒、攻击、入侵造成灾害发生时，
关于机械密封维护与检修
关于机械密封维护与检修 随着生产安全性的要求以及环境保护的要求，机械密封的使用范围已越来越广泛。目前，部分油田注水泵开始采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏，并取得了良好的效果。但是机械密封装置是一个相当精密的部件，在操作维修中对技术人员要求较高，本节主要从以下几个方面来探讨机械密封修理的问题。 1 机械密封的安装 机械密封运行的好坏及寿命的长短较大程度上取决于设备自身的条件，因此在安装机械密封前，仔细对设备进行检查将会降低密封失效的可能及维修的费用。对设备须从以下几个方面进行检查： 密封腔孔径及深度尺寸应该与密封组装图上尺寸一致，一般偏差为±0.13mm；轴或轴套的尺寸偏差为±0.03mm。轴的轴向窜量检查，总的轴向窜量不能超过0.3mm；轴的径向跳动检查，轴的径向跳动一般小于0.05mm。径向跳动过大，有可能造成：轴或轴套的磨损；密封面之间泄漏量增加；设备的振动加剧从而降低密封的壽命。 轴的弯曲度检查。轴的最大弯曲度应小于0.05mm。密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过0.13mm。密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封一系列的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，从而导致整个密封不正常晃动，这是产生微振磨损的主要原因，另外机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。 密封腔孔与轴的对中度检查，不对中度应小于0.13mm。密封腔孔与轴不对中，将会影响密封面之间的动载荷，从而缩短密封的运转寿命。调整该对中度，可通过调整泵头与轴承架之间的垫片或对该接触面重新加工，来获得较好的对中度。 2 安装前对密封的检查 无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面；检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如；检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换；根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷；检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当；检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。 3 安装有机械密封装置的设备的启动、操作和使用
维修企业安全应急预案.docx
维修企业安全应急预案 应急预案指面对突发事件如自然灾害、重特大事故、环境公害及人为破坏的应急管理、指挥、救援计划等。为大家分享了维修企业安全的应急预案，欢迎借鉴！ 为广泛深入地开展应急疏散，提高迅速、高效、有序地处置突发事件的能力，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，确保经济平稳较快的发展和社会和谐安定.根据《中华人民共和国安全生产法》的要求，为尽量减少人员伤亡和减轻对社会危害，结合本厂实际情况，特订立本预案。 1、本厂的基本情况 本厂共有生产车间5间，库房1间，常年职工11人。 2、预防事故的措施 （1）对各种消防设备、设施、器材及时合理配备，经常维修、保养，并按照有关要求，对灭火器具及时采取检验、报废或更新。 （2）建立健全各种规章制度和岗位操作规程，落实安全生产责任制。 3、组织机构和职责 本厂由厂长伍中华同志为总指挥，鲁道旭同志为副指挥，安全管理员伍中明组成事故救援指挥领导小组。主要职责是：一旦发生事故或自然灾害时负责全厂应急救援的组织和指挥，并落实各班组职责。 4、落实可能发生的情况及处置方案 （1）万一发生火灾及其它事故，立即由安全管理员伍中明同志组织人员排除、救护和疏散现场人员，同时由伍中华同志向119、120报警，并向到场救援力量报告本厂情况，提供所需资料。 （2）处置程序 ①由鲁道旭同志负责切断火源、电源。 ②由伍中明同志负责保护和疏散现场人员，同时向市119、120报警。 ③由林平、杨刚同志等员工实施抢救。 ④救援装备：灭火器6具，消防沙1处，消防铲5把，消防水龙头1个。 5、要求
（1）各员工务必须提高认识，以高度的事业心和责任感切实做好事故的预防和处置工作。 （2）各员工熟悉方案，积极参加演练，明确任务要求与处置措施。 （3）随时做好临战准备，扫到命令后迅速按要求执行任务，不能贻误救援时机。 一、应急救援预案 为了在发生突发性重大事故时，能以最快的速度，有序、有效的抢险抢修，实施救援，从而达到尽快控制事态的发展，降低事故损失、保护环境、减少环境污染的目的，本着“预防为主、自救为辅、统一指挥、分工负责”的原则，根据本企业的具体情况，制定本企业事故应急救援预案。 本企业按照“安全第一、预防为主、综合治理“的安全生产方针，从企业实际情况出发，特制定切实可行的安全生产事故应急救援预案。 （1）总指挥： 主要负责组织指挥企业应急救援。 （2）副总指挥： 主要职责是协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。 （3）指挥部成员： 在总指挥、副总指挥都不在的情况下，带班长对突发事件有权行使指挥权。 （4）应急救援组： 主要负责对突发事件的紧急抢救救援工作。 （5）通讯联络组： 主要负责对突发事件的报警（110、119、120）、上报主管部门工作。 （6）后勤保障组： 主要负责对突发事件的物资供应。 2、装备设施及通讯联络电话： （1）消防设备包括：干粉灭火器6台，沙子2立方米，铁锹5把. （2）火警（119）、匪警（110）、急救电话（120） 3、应急救援队伍的职责和训练方式：
泵用机械密封泄漏和维修方法
泵用机械密封泄漏和维修方法 药物输送泵是一种液体材料，机械密封泄漏多年来一直困扰的问题由维修人员必备设备。当然，由于各种原因水泵机械密封泄漏，而不是一概而论，而是要迅速准确的确定原因，并制定合理的维修计划，要在机械密封件厂结构，工作原理和影响其正常的因素工作的理解，以少花钱多办事。与累积的水泵结合多年的维修经验，这，机械密封泄漏的原因归纳，总结出针对不同的维护方法的现象。 机械密封结构特点和工作原理 机械密封是一种广泛使用的旋转轴动态密封组件，也称为印章。它由至少一个旋转轴垂直于流体的压力和张力补偿机制（或磁场）的影响为此目的，在贴合并，以保持相对滑动关节的耦合形成的二次密封面，从而达到防止液体泄漏目的。对机械密封型号的工作原理是旋转之间形成环和薄液膜轴，以防止介质泄漏，而且还润滑结束，从而达到密封效果。机械密封用泵，压缩机等旋转搅拌反应机制。 泵密封件和2个普通种：机械密封和软填料。他们每个人都有不同的特点，但不同的场合也。正确使用有助于降低成本，提高效率。机械密封和软填料密封相比，具有以下优点： （1）密封可靠。从长远来看是非常封闭的状态下，泄漏量小，约1％的软填料密封泄漏的稳定。（2）使用寿命长。在石油，水介质，一般可达1?2A条更稳定的化学介质的使用寿命 6个月内使用生。 （3）摩擦功耗小。摩擦功率仅为软填料密封的10％至50％，对轴磨损或基本可以忽略不计集。 （4）维修周期长。端面磨损后的修补程序在一定范围内，仍符合要求。 （5）抗震性。对旋转轴的振动，对密封腔的挠度轴挠度不敏感。 当然，相对于软填料密封，需要很高的处理成本高复杂零件的机械密封结构;在安装和更换操作人员必须具备一定的技术水平，掌握了钳工的基本知识，了解机械的密封结构特点，特别是在处理事故的水泵，需要维修人员有一定的商业知识和操作经验的积累。 2，泵用机械密封效果的因素 泵的机械密封效果的主要因素，使用选择，安装，日常维护等。 2.1选择 水泵的选择是合理的安全和正常运作的前提。机械密封的选择是根据压力，温度，轴，介质特性，安装环境，让泄漏和其他参数利用媒体将选定的工作。使用在工厂过程中，根据JB1472 - 75可以是一个标准的机械密封泵的多种选择使用。 2.2安装 合理的选择权，机械密封，安装，以确保机械密封效果发挥重要作用。一，安装过程中应强调的是：（1）安装过程中应始终保持清洁，尤其是动环和静密封环密封面和支撑面应杂质，无灰尘，决不允许与密封面脏布。 静态的机械摩擦少量油面漆密封圈，以防止空气中的泵时，在密封面损坏的测试结果。 （2）不允许硬密封的铁工具的打击，旋转部件应仔细设置在轴上，并多次到均匀拧紧螺栓，最后交还高压旋环，动环轴向浮动观测到。特别要注意之间的环和静环的正向压力调节器，刚好能密封工作介质是适当的，以防止损坏在很短的时间发生的现象机械密封。 （3）机械密封面的密封装置有一定的特定的压力（0.4?0.6MPa的），从而达到密封的目的，两者的松紧边两端可以由Spring调整。为了保证一定的压力比，所需泵轴≤0.5mm的轴向移动量。
机械密封检修方法
机械密封检修方法 机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。 1、动环和静环端面的研磨 动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。 2、轴套检查 轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。 3、密封圈 密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈. 4、弹簧 如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作 点检定修培训教材 第一章设备管理的基本理论 第一节设备及设备管理的一般概念 一、设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
设备维修应急预案
设备维修应急预案
设备维修应急预案 1 总则 1.1 编制目的 经过预案的编制，能够发现预防方面的不足，能够及时、有针对性地采取相应的预防对策。预案的演练使每一个参加救援的人员都熟知自己的职责、工作内容、周围环境、在事故发生时，能够熟练 按照预定的程序和方法进行抢修及救援行动。 1.2 适用范围 本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发事故的处理 2 基本情况 2.1 企业概况 2.2主要设备 生产设备 特种设备 3 组织结构 3.1 人员管理 职务姓名联系电话 3.2 主要职责 3.2.1 部门负责人 3.2.1.1 出现突发状况时，现场指挥，防止事故危害扩大。
3.2.1.2 制定有效措施保证全厂正常生产，降低财产损失。 3.2.1.3 必要时应及时向设备厂家取得联系，尽快修复故障设备。特种设备发生故障时，立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。 3.2.2 值班负责人 3.2.2.1 及时上报部门负责人，同时采取应急措施。 3.2.2.2 迅速组织人力排查原因，尽力控制事态的发展。 3.2.3 当班人员 3.2.3.1 协助负责人排查维修故障设备。 3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。 4 定义 4.1 生产设备故障一般不会造成重大的人员伤亡，但能够延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。 4.2 特种设备潜在危险性较大，一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。 5 应急处理 5.1 生产设备 5.1.1 维修班当接到生产设备故障事故（非特种设备）通知后，迅速到现场排查故障的严重性，尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决，应及时报告上级，相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其它预案防止危害扩大，并联系设备生产厂家派遣技术人员到厂或电话讲解故障排除方法。
吸收塔搅拌器的检修工艺
吸收塔搅拌器的检修工艺 一安装位置 #1#2吸收塔外1米层（5台）。 二作用 搅拌浆液，使浆液均匀，防止浆液沉淀。 三型号 #1#2吸收塔外1米层（5台）型号为2VSF。 四 V型带的调节和维护 1.测量皮带的跨距。 2.用弹簧刻度尺或配重加载力到任一皮带的跨距中点，加载的力必须垂直于皮带向皮带中间。所加载的力必须使皮带产生每25mm皮带跨距0.4mm的偏摆。 五机械密封的拆除 1.停止运行，切断电源。 2.拆除安全盖板。 3.拆除皮带安全罩，两个槽轮，皮带和皮带保护罩支撑。 4.旋转密封的安装板使得机械密封和密封腔上升合适的距离。 5.拧下机械密封的安装螺栓/ 6.拧下180o分布的螺栓，该螺栓连接了轴承箱和轴承座体。 7.松掉剩余的6条螺栓，这样就可以给轴的自锁装置作
用空间了。 8.安装预先拆除的2条螺栓到轴承座体上的两个螺纹孔中，拧紧这两个螺栓使得搅拌机的轴承自锁装置处于工作状态。注意：轴的自锁装置和浆叶移动的距离约为25mm，当轴的自锁装置和安装法兰咬合时会感到轻微的阻抗力。 9.松掉机械密封的锁紧圈螺栓，拆除机械密封。 10.将机械密封从法兰处沿着轴向上滑出。如果泄露很少或没有泄露，那么拆除密封的步骤就此完成，如果泄露严重，机械密封还得回装到原位降低泄露。按照相反的顺序重复刚才的三个拆卸步骤，然后再次重复上述相同的三个拆卸步骤来拆除机械密封。机械密封拆除后，轴上的自锁装置尽可能的靠近安装法兰。 11.将轴的自锁装置拧紧于轴上，保持它紧贴法兰。 12.将机械密封的6条安装螺栓穿过自锁装置拧到安装法兰上，这样就可以防止轴和浆叶等在拆除机械密封之前转动。 13.拧紧安装在轴自锁装置上的螺纹孔的两条螺栓，这样保证了轴在拆除密封的过程中有一个轴向力使其不能移动。 14.为避免不必要的事故引起泄露，最好在箱体里的轴的上面和下面都加木块支撑。 15.松掉轴承座中的螺栓。
设备维修应急预案
设备维修应急预案 1 总则 1.1 编制目的 通过预案的编制，可以发现预防方面的不足，可以及时、有针对性地采取相应的预防对策。预案的演练使每一个参加救援的人员都熟知自己的职责、工作内容、周围环境、在事故发生时，能够熟练 按照预定的程序和方法进行抢修及救援行动。 1.2 适用范围 本预案适用于本单位内的生产设备及特种设备发生突发事故的处理2 基本情况 2.1 企业概况 2.2主要设备 生产设备 特种设备 3 组织结构 3.1 人员管理 职务姓名联系电话 3.2 主要职责 3.2.1 部门负责人 3.2.1.1 出现突发状况时，现场指挥，防止事故危害扩大。 3.2.1.2 制定有效措施保证全厂正常生产，降低财产损失。 3.2.1.3 必要时应及时向设备厂家取得联系，尽快修复故障设备。特
种设备发生故障时，立即组织相关人员指挥启用各项有针对性的应急预案。 3.2.2 值班负责人 3.2.2.1 及时上报部门负责人，同时采取应急措施。 3.2.2.2 迅速组织人力排查原因，尽力控制事态的发展。 3.2.3 当班人员 3.2.3.1 协助负责人排查维修故障设备。 3.2.3.2 服从分配、积极负责、不得逃避。 4 定义 4.1 生产设备故障通常不会造成重大的人员伤亡，但可以延误或停滞加工或生产给公司带来不同程度的财产损失。 4.2 特种设备潜在危险性较大，一旦发生事故容易造成群死、群伤、重大经济损失和较大社会影响。 5 应急处置 5.1 生产设备 5.1.1 维修班当接到生产设备故障事故（非特种设备）通知后，迅速到现场排查故障的严重性，尽快修复故障保证全厂的正常生产。当故障得不到解决，应及时报告上级，相关部门应立即通知有关人员启用备用设备或其他预案防止危害扩大，并联系设备生产厂家派遣技术人员到厂或电话讲解故障排除方法。 5.2 特种设备 （一）发生特种设备安全事故时，按下列程序报告