钢结构有限公司钢结构加工生产项目环境影响报告表

审批编号:

建设项目环境影响报告表

项目名称: 青岛煜恒泰钢结构有限公司钢结构加工生产项目建设单位(盖章): 青岛煜恒泰钢结构有限公司

编制日期: 2017年7月

环评编号:

国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明

1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。本表一式四份，一律打印填写。

2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文段作一个汉字）。

3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

4、行业类别——按国标填写。

5、总投资——指项目投资总额。

6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。

8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。

9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

主持编制机构：青岛中油华东院安全环保有限公司（签章）

建设项目基本情况

项目名称钢结构有限公司钢结构加工生产项目建设单位

法人代表联系人

通讯地址

联系电话传真邮政编码

建设地点

立项审批

部门

批准文号

建设性质新建■ 改扩建□ 技改□行业类别及代码

占地面积(平方米) 46670m2

绿化面积

（平方米）

7000

总投资(万元) 2000

其中：

环保投资

（万元）

6.5

环保投资占

总投资比例

0.33%

评价经费(万元) 0.7

预期投产日

期

2016年11月5日

工程内容及规模：

一、项目由来

青岛煜恒泰钢结构有限公司位于山东省青岛胶州市铺集巩家庄工业园苏菲娅路。项目总占地面积46670m2（约70亩），总建筑面积12650m2，主要包括生产车间、警卫室、办公室。项目建成后年生产广播通信塔10基、通信塔150基。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和环保部令第33号《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定，本建设项目需做环境影响报告表。为此，青岛煜恒泰钢结构有限公司特委托我单位（青岛中油华东院安全环保有限公司）承担本项目环境影响报告表的编制工作，在实地踏勘、收集有关资料的基础上，编制了本环境影响报告表。

二、项目概况

1、地理位置及周围环境

青岛煜恒泰钢结构有限公司位于青岛胶州市铺集巩家庄工业园苏菲娅路，厂区北侧为苏菲娅路，隔路为巧铧鞋业公司办公楼，东侧为中利镜业公司，西侧为巧铧鞋业有限公司厂区，南侧为空地。本项目的地理位置图详见附图1，周边环境情况详见附图2。

2、建设规模和平面布置

青岛煜恒泰钢结构有限公司投资新建设钢结构加工项目，年生产广播通信塔10基、输电线路塔150基。按主体工程、辅助工程、环保工程分类如表1所示，其中车间平面布置图详见附图3。

表1：项目工程内容一览表

序号类别建设内容数量备注

1 主体工程生产车间5座本项目生产活动主要位于双跨钢构车间，其他车间现已租给其他公司占地10000m2。

辅助工程警卫室1座150m2

3 办公室1座500m2

4 仓库1座占地2000m2

公用工程供水设施1座

青岛新源橡塑

助剂供水站统

一供水

6 排水设施——排入张应镇污水处理厂

7 供电设施——铺集镇统一供电

8 供热——办公场所空调取暖。

9 环保工程

绿化7000平米

移动式烟尘净化器等1台

减震垫等

垃圾桶、垃圾箱

3、主要原材料消耗

项目主要原材料为型钢、板材、角钢、钢管、焊条、其他小零件，年用量共计2953吨。

表2：原辅材料消耗及生产规模一览表

原料名称单位消耗量备注

型钢t/a 700 外购

板材t/a 1300 外购

角钢t/a 700 外购

钢管t/a 200 外购

焊条t/a 3 外购其他小零件t/a 50 螺丝螺帽

4、主要产品生产规模

本项目产品种类及生产规模见表3

表3：产品生产规模一览表

产品名称单位产品产量产品规格

广播通信塔基10 70米高度通信塔基150 50米以下高度

5、主要设备

项目主要设备见表4。

表4：项目主要设备统计表

序号设备名称数量（台）设备型号备注

1 液压闸式剪板机 1 QC11Y-16X2600

2 角钢联合生产线 1 PL2020

3 数控板材冲孔机 1 TBC103

4 数控角钢冲孔打字减

板生产线

1 YJX-1010

5 电焊机 4

6 数控火焰（等离子）

切割机

7 钻床 1

8 剪板机 1

9 车床 1

10 数控冲孔（板）机 1

11 端面铣床 1

12 自动焊缝埋弧焊机 1

13 数控型钢联合生产线 1

6、公用设施

供水：青岛新源橡塑助剂供水站统一供水；

供电：铺集镇统一供电；

供热：办公场所用空调取暖，生产过程无需供热；

排水：本项目的废水主要为职工生活污水，生活污水经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准后，经市政管网排入青岛张应污水处理厂处理。

消防：厂区内按照消防要求设有干粉灭火器。

5、占地面积

占地面积为46670m2，建筑面积12650m2。

6、定员

定员15人，无住宿，每天工作8h，年工作天数为250d。

7、总投资

项目总投资2000万，环保投资6.5万。

四、产业政策相符性

根据《产业结构调整指导目录（2013年修订本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号）可知，项目不属于其中淘汰类、限制类范畴，项目符合国家产业政策要求。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

本项目为新建项目，建设区域内不存在与该项目相关的污染情况及环境问题。

建设项目所在地自然环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）

1.地理位置

项目位于山东省青岛胶州市铺集巩家庄工业园苏菲娅路，地理位置图见附图1。

2.地形、地貌、地质

胶州市位于山东半岛西南隅，胶州湾西北岸，地处东经119°37’～126°12’、北纬36°～36°30’，总面积1210km2。海岸线全长25.49km。胶州市坐落在胶潍河盆地的南缘，地貌形态为冲积平原，其整个地势是由西南向东北逐渐倾斜，海拔高度由229.2m降至3m，西南、东北之相对高度差为226.2m，依次分布着丘陵、平原、洼地及沿海滩涂四大地貌类型。低山丘陵占全市总面积的37.1%、平原地占29.2%、洼地占30.8%、沿海滩涂占11.4%。

胶州市在地质构造位置上属华北陆块，位于郯城—庐江大断裂东侧，跨胶南隆起的北缘与胶莱坳陷的南缘。本区出露的地层以中生代为主，构造较简单，以构造断裂为主。主要的断裂有西北向的五里堆—大西庄断裂；北东东向的铺集—二十五里夼断裂；东北向的郝官庄—山相家断裂；东东向的大刘家疃以西—河西屯断裂。褶皱构造见有简单的向斜和背斜。

胶州市呈西南、东北斜长分布，地势由西向东、由南向北逐渐倾斜。城南部和西南部是泰沂山脉的末端，为蜿蜒起伏的低山丘陵区，海拔高程50米至229.2米；中部为丘陵平原，海拔20米至100米；东北部大沽河、胶莱河沿岸为地势低洼的冲积平原，海拔3至20米；东部沿海为各河下游入

海处，海陆相接，地势更低。按地貌特征大致可以分为低山丘陵、平原、洼地、滨海低地四种地貌类型。境内百米以上的山（岭）头有24座，主要有艾山、神山、庙子山、两丈山、石马山、尧王山等。

3.气候气象

胶州市所在地区属暖温带半湿润大陆性气候，受海洋气候影响，具有海洋性气候特征，湿润度适宜，雨热同季，四季分明；春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季清爽偏旱，冬季严寒干燥，少雨雪。冬夏持续时间长，春秋季节短。年平均气温12.6℃，全年主导风向为南、东南风，次主导风向为北、西北风，风向随季节变化，年平均风速2.5m/s，年平均降雨量725mm。年平均气压1005hPa。平均相对湿度71%。平均无霜期为200天，年平均日照时数2573h，最大冻土深度0.5m，地震烈度为6度。

4.水文条件

胶州市境内有大沽河等六条河流横贯东西。全市地表水总量为1.8亿立方米，地下水资源1.5亿立方米。全市一般年份水资源可利用量为1.4亿立方米。河流水系中最大的水系为大沽河，流域面积为433.6平方公里；另有洋河水系，流域面积为303平方公里。胶州市海岸长25.49公里。胶州市大部分地下水水质很好，东部近海一带的盐碱地则含盐较高。

本项目临近胶河支流，胶河是南胶莱河的最大支流，发源于胶南市六旺乡鲁山一带，北经胶州市里岔镇、铺集镇入高密市境内，蜿蜒北上，于胶州市、高密市、平度市交界处的刁家丘入南胶莱河。河道全长100公里，流域面积608km2，为常年性河流，胶州市境内河段：上游自里岔孙家洼至铺集邢家岭，长22.7公里，下游自北王珠刁家丘至刘家花园，长1.5公里。主要支流有龙回河、黄家河等。

5.植被及生物多样性

全市土壤分为棕壤、潮土、沙姜黑土、盐土和水稻土五个土类，八个亚类，十三个土属。农作物以小麦、地瓜、玉米、大豆为主要粮食作物，兼种高粱、谷子等多种粮食作物和瓜类、甜菜、大椒等经济作物。除粮食作物外，还有棉槐、果树等人工植被。无珍稀野生动植物种类。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

社会经济：胶州市辖镇（街道）12个，其中有阜安、中云、胶北、三里河、胶东、九龙6个街道，李哥庄、胶莱、胶西、里岔、铺集、洋河6个镇，镇（街道）平均人口6.72万人，城区面积504.1平方公里，人口41.05万人。

铺集镇位于胶州市西南部，地处胶州、高密、诸城三市交界中心，距三市各70km。距离青岛国际机场70公里、青岛海港80公里、黄岛港口60公里、济青高速公路40公里、胶济铁路35公里。全镇共辖69个行政村，1.9万户，6.6万人，总面积122平方公里，耕地面积9.7万亩。小城镇建设发展迅猛，建城区面积达3．5平方公里，常驻人口3万人，被列为山东省中心镇和青岛市小城镇建设重点镇。

全镇有小学12处，初中2处，各中小学“两机一幕”普及率达100%。在胶州市组织文体演出比赛中多次获奖，先后被评为青岛市“文明乡镇”和“精神文明示范点”乡镇。

铺集镇历史悠久，文物古迹有位于铺集镇西皇姑庵村西南的西周墓葬遗址，曾发掘出完整的车马坑一座（两骖两服西周战车），并有殉葬骨骸一具，随同出土的兵器有戟、戈、箭、镞、铜、胸甲等多件。平时群众也采集到多种文物，如：铜尊、青铜鼎、剑、方彝、爵、尊史等，有的上刻铭文“父甲”、“父已”、“举交癸”、“妇”、“史”等，据专家考证为西周奴隶主贵族墓地。该遗址被列为山东省文物保护单位。

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）

环境质量现状

（1）环境空气质量现状

环境空气质量现状监测数据采用青岛市环境保护局网站发布的胶州2#站点环境空气质量实时数据，主要大气污染物日均监测浓度见表5，符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

表5：项目周边大气环境监测数据

时间SO2日均值

mg/m3

NO2日均值

mg/m3

PM10日均值

mg/m3

PM2.5日均值

mg/m3

2017.6.14 0.006 0.038 0.057 0.021

2017.6.15 0.01 0.031 0.058 0.021

2017.6.16 0.018 0.037 0.014 0.076

平均值0.011 0.035 0.043 0.039

（2）声环境质量现状

项目所在声环境质量现状属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的2类功能区标准。

（3）水环境

区域地表水水环境质量良好

3、环境问题

建设项目用地周围无大的污染源，空气质量级别为二级，空气质量良好；区域内水环境、声环境、生态环境总体良好，不存在严重的环境问题。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

项目位于山东省青岛胶州市铺集巩家庄工业园苏菲娅路，主要环境敏感保护目标见表6，敏感目标分布图详见附图2。

表6 ：项目主要环境保护目标

序号环境要素敏感目标

名称

性

质

相对

位置

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工程序四、主要施工方法钢结构预制、组对钢结构焊接高强螺栓施工钢结构吊装彩钢板施工五、施工技术措施六、安全保证措施七、质量保证措施八、施工用劳动计划九、主要施工机械设备表

一、编制依据招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准国颁部颁现行的有关规程规范标准中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件二、工程概况因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序（内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。（外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。四、主要施工方法钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块

钢构生产流程

（1）放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。（2）号料：包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2）应有利于切割和保证零件质量。3）当工艺有规定时，应按规定取料。（3）切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。（4）平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。（5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。（6）滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。（7）煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。（8）制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。（9）钢结构组装：方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。（10）焊接：是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。（11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。（12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。备注：1. 冲孔：冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，有十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。数控冲孔、激光冲孔、化学蚀刻。 2. 拆图是先根据蓝图拆出布置图,后再根据布置拆出装配图,最后再拆出板件图,以及拆图主要计算板件的尺寸与螺母孔位置对吗。刚刚学习拆图不知道对不对,希望可以给我指正。还有问一下螺母孔的大小由什么决定的。成本控制的基本方法成本控制的基本方法有以下几项: 1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管

钢筋加工厂建设方案

钢筋加工场建设方案一、编制依据 1、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》； 2、重庆九龙坡至永川高速公路《工地建设及安全文明施工标准化指导意见（试行）》； 3、我部《实施性施工组织设计》； 4、《安全技术规范》（JGJ 46—2005）； 5、《使用安全技术规程》（JGJ 33—2001）； 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 7、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； 8、《中国交建视觉识别系统规范手册（版）》； 9、九永总包安便﹝2015﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知。二、工程概况项目概况重庆九龙坡至永川高速公路是《重庆市高速公路网规划》（2013-2030）“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧3～5公里，完全新建。项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于永川区。本项目为重庆九龙坡至永川高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长公里。主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度，分离式路基宽。项目的修建对扩能升级国家高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具有重要意义。主要工程量本分部主要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等，桥梁工程较多，其中主线大桥3座，互通主线大桥5座，互通匝道桥6座，车行天桥1座，除冒水湖大桥外，均为现浇箱梁（单幅）。涵洞工程有箱涵20道、盖板涵12道、圆管涵17道。隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m）缙云山隧道分离式双洞形式，单洞长公里（与JY2标各一半）。本分部钢筋及钢拱架万吨，桥梁钢筋；隧道钢筋，钢拱架、锚杆247527m；路基防护钢筋；涵洞钢筋，通过生产能力及供应需求核算，我部决定钢筋集中加工。三、选址及规划考虑我标段结构物钢筋运输较集中，且附近道路交通网较发达，我部决定建设1座大型钢筋加工场，进行钢筋集中加工。我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。场地选址为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求，在综合考虑运距、临时征地及施工便道条件下，经多次现场考察后，最后决定将钢筋加工场的位置定位于线路中心附近，即三界互通A匝道 AK0+130～AK0+260右侧红线外，采用临时征地形式。三界互通与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设与管理。此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于集中化管理，节省工耗，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。钢筋厂位置详见图钢筋厂选址位置图。钢筋厂规划钢筋厂标准厂房规划长120m，宽24m，面积2880平方米。采用工厂式轻型钢结构厂房，厂房内设置1台10吨龙门吊。厂房彩钢棚高度，龙门吊净空不小于50cm。考虑防排水及便道等设施在内，总占地面积3370平方米。钢筋加工厂设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房运输通道、生活区等，各区域分开标识布置。详见图钢筋厂平面布置图。

钢结构制造及注意事项

钢结构制造及注意事项 1．钢结构构件的制作加工 1）钢材的储存（1）钢材储存的场地条件钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积雪、积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。（2）钢材堆放要求钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材堆放时每隔5~6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜，楞木要上下对齐，在同一垂直面内；考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。（3）钢材的标识钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。钢材的标牌应定期检查。（4）钢材的检验钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容有：钢材的数量、品种与订货合同相符；钢材的质量保证书与钢材上打印的记号符合；核对钢材的规格尺寸；钢材表面质量检验。 2）钢结构加工制作的准备工作

⑴详图设计和审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。图纸审核的主要内容包括以下项目：①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。②构件的几何尺寸是否标注齐全。③相关构件的尺寸是否正确。④节点是否清楚，是否符合国家标准。⑤标题栏内构件的数量是否符合工程和总数量。⑥构件之间的连接形式是否合理。⑦加工符号、焊接符号是否齐全。⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。⑨图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案。③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。⑵备料和核对根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量，再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际

钢结构工厂加工制作方案

钢构件车间制作流程和质量控制钢构件制造质量控制程序（一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用疑表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进

行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的仏。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计?规范》（GBJ17-

钢结构构件制作工艺方案

钢结构制作方案钢结构制作工艺流程箱型钢结构制造工艺流程：材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料接料焊接探伤钻孔焊接探伤二次装配焊接检查涂装标识包装运输端铣修整U型组装箱型组装电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工不合格隔板组焊不合格不合格钻孔耳板下料摩擦面处理

十字柱制作工艺流程图：

H型钢梁制造工艺流程：

材料进场材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构

件，应以1:1的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：

钢结构生产车间流程

钢结构生产车间流程图材料进场（采购部） XX 部、物资部）验收接料（设计部、下料组、拆图人员）数空切割（半自动割，手工）数控直条切割机剪板机下料部较正质安部验收质安部验收接料（组立组）数控平面钻数控组立机摇臂钻，磁力钻一台电焊机，組立质安部验收埋伏焊焊接质安部埋弧焊机质安部验收矫正矫正机质安部验收

抛丸，手工总装电焊质安部重点验收焊接气保焊机质安部验收油漆组 2台三相气泵出货

钢结构制作施工适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。一、材料要求 1．钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 2．进厂的原材料，材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 3．在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4．材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 5．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的

钢结构加工厂可行性报告

钢结构加工厂建设项目可行性研究报告有限责任公司二○一四年二月

第一章总论 8 1.1建设单位概况8 1.2项目背景和建设的必要性8 1.2.1 本项目是落实国家关于建筑产业发展政策的需要9 1.2.2 本项目也是满足建筑市场发展的需要9 1.2.3 项目建设的有利条件10 1.3可行性报告编制原则10 1.4可行性研究报告编制依据11 1.5可行性研究报告编制范围11 1.6项目概况11 1.6.1 项目名称11 1.6.2 建设性质11 1.6.3 项目建设单位及法定代表人11 1.6.4 建设内容11 1.6.5 主要技术经济指标12 1.6.6 项目辐射范围12 1.6.7 主要经济技术指标12 第二章场址和项目建设条件 13 2.1场址13 2.1.1 项目地点13 2.1.2 场地现状13 城市规划及区域性规划要求132.1.3 2.2工程概况及地理位置水文地质情况13 2.2.1地理位置13 2.2.2行政区划13 2.2.3交通及基础设施13 2.2.4经济概况14 2.2.5气候、气象与水文14 2.2.6地质面貌15 2.2.7地质地震16 第三章工艺设计方案 17 3.1设计指导思想17

3.2编制原则17 3.3编制依据18 3.4工艺流程18 3.4.1 准备工作18 3.4.2 放样工作19 3.4.3 下料成形工作19 3.4.4 焊接工作19 3.4.5 检验工作20 3.5主要设备选型20 3.6交通运输与绿化工程22 3.6.1 交通运输22 3.6.2 绿化工程22 第四章工程设计方案 23 4.1指导思想和方案特点23 4.1.1 设计指导思想23 4.1.2 方案特点23 4.2编制依据23 4.3建设方案布局24 4.3.1 设计要求24 4.4方案功能布局24 4.4.1 设计规模24 4.4.2 现状24 4.4.3 功能布局24 4.4.4 建设内容25 4.5基本参数27 4.6建筑功能27 4.7职工宿舍和办公室设计27 4.7.1 墙体工程27 4.7.2 屋面工程28 4.7.3 门窗工程28 4.7.4 餐厅28

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规范：《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》《火焰切割面质量技术要求》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《低合金高强度钢结构》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》《碳素钢埋弧焊用焊剂》《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《碳素结构钢》《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：

生产加工单主要操作流程

生产加工单操作流程 1.1 业务流程： 1.2 部门职责生产部门的日常工作在ERP系统中主要有： 1.技术部维护产品结构BOM的数据准确性，子件定额数量，用料车间； 2.下达生产计划，及时录入生产加工单； 3.生产订单执行过程中，及时做生产进度汇报； 4．与材料库管员核对生产过程中的材料实际领用情况，与成品库管核对完工产品的数量

1.3 日常业务操作 1.1填制一张生产加工单点击保存：（或根据销售订单生成）第一步：领料点击‘领料’按钮，把表体中本次出库数量中系统自动带出的定额数量修改为实际领用数量，（可以分多次出库），输入完成后，点击“保存”按钮。第二步：分单 1、单击工具条上的“分单”按钮，进行分单，根据出库数量自动生成材料出库单。 2、在弹出的分单出库方式窗口中选择出库方式，依据出库方式的不同可生成包含不同材料数据的材料出库单。系统默认按仓库进行分单，其他选项可在此基础上进行更为明细的单据划分。

如：按仓库+材料方式，即按同一仓库同一材料生成一张材料出库单。

3、单击确认生成材料出库单，在生产加工单的分单号栏中可看到所分出的分单号，在出库单号栏可看到出库单号。 4、分单时，如果存货的现存量小于零，而且用户在【选项】中设置为不允许零出库时，系统将让用户重新输入数量。 5、下次分单要在上次分单审核清空数据后再进行分单第三步：打单 1、单击工具栏上的〖打单〗按钮，弹出打单条件输入窗口。 2、录入打单条件指定打单的范围 3、注意：打单应在分单之后，审核之前执行。审核后的分单不能再进行打单，只能在材料出库单中打印。打单与打印不同，打印是打印当前生产加工单。第四步：签收

某某地区新建钢结构加工厂建设项目投资计划书

保密精品项目咨询

五峰建设集团有限公司钢结构加工厂建设项目项目申请报告二○一○年十二月一日

目录第一章总论 (1) 1.1建设单位概况 (1) 1.2项目背景和建设的必要性 (1) 1.3可行性报告编制原则 (2) 1.4可行性研究报告编制依据 (3) 1.5可行性研究报告编制范围 (3) 1.6项目概况 (3) 1.6.1 项目名称 (3) 1.6.2 建设性质 (3) 1.6.3 项目建设单位及法定代表人 (3) 1.6.4 建设内容 (3) 1.6.5 主要技术经济指标 (4) 1.6.6 项目辐射范围 (4) 1.6.7 主要经济技术指标 (4) 第二章建设地址概况 (6) 2.1地理位置 (6) 2.2交通条件 (7) 2.3自然条件 (7) 2.4用地现状 (7) 2.5工程地质概况 (7) 2.6市政规划条件 (7) 第三章工艺设计方案 (8) 3.1设计指导思想 (8) 3.2编制原则 (8)

3.3编制依据 (8) 3.4工艺流程 (9) 3.4.1 准备工作 (9) 3.4.2 放样工作 (9) 3.4.3 下料成形工作 (9) 3.4.4 焊接工作 (10) 3.4.5 检验工作 (10) 3.5主要设备选型 (11) 3.6交通运输与绿化工程 (12) 3.6.1 交通运输 (12) 3.6.2 绿化工程 (13) 第四章工程设计方案 (14) 4.1指导思想和方案特点 (14) 4.1.1 设计指导思想 (14) 4.1.2 方案特点 (14) 4.2编制依据 (14) 4.3建设方案布局 (15) 4.3.1 设计要求 (15) 4.4方案功能布局 (15) 4.4.1 设计规模 (15) 4.4.2 现状 (15) 4.4.3 功能布局 (15) 4.4.4 建设内容 (16) 4.5基本参数 (17) 4.6建筑功能 (18) 4.7职工宿舍和办公室设计 (18) 4.7.1 墙体工程 (18) 4.7.2 屋面工程 (18)

钢结构加工方法及流程

钢结构加工方法及流程? 一、选材按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。二、放样按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。

4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。三、号料对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。 l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理

排料，节约钢材。 2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。? 3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 6、相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。 7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。（4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

钢结构加工厂建设方案

云南省滇中引水工程昆明段施工5标昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设方案编制: 审核: 批准: 中国铁建大桥工程局集团有限公司云南省滇中引水工程昆明段施工5标段项目经理部二〇一九年九月目录一、总则 (1) 1、1 工程概况 (1) 1、2 编制依据 (1) 1、3 布置原则 (2) 1、4 主要内容 (2) 二、钢结构加工厂选址与建设方案 (3)

2、1 钢结构加工厂总体规划 (3) 2、2钢结构加工厂建设流程 (3) 2、3 建设方案 (4) 三、钢结构加工场建设计划 (12) 四、机械设备及人员配置 (12) 4、1机械设备 (12) 4、2人员配置 (13) 五、钢结构加工场安全文明施工保证措施 (14)

一、总则 1、1 工程概况云南省滇中引水工程昆明段施工5标工程项目包括:即昆明段昆呈隧洞前段1座输水建筑物,桩号KM59+585、614m(KCT1+000m)～KM80+559、614m(KCT21+974m)。该段总干渠全长 20、974km,另外,为满足工程分水及输水安全,结合输水工程得调度运行,合理调节上游水位与输水流量,以满足向下一级输水渠道分水或退水、截断水流、检修维护需要,在该段输水总干渠布置宝象河分水口(兼备退水功能),宝象河分水口桩号为KM71+190、692m(KCT12+605、078m),分水流量20m3/s(含补滇)。本标段涉及施工支洞共7条,分别为昆呈隧洞1#～7#施工支洞,其中2#施工支洞与7#施工支洞做永久衬砌,5#施工支洞后期改造为检修支洞。昆呈6#隧洞施工工区钢结构加工厂主要承担昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋得加工。 1、2 编制依据 ⑴《云南省滇中引水工程昆明段施工5标招标文件》及相关招标资料; ⑵《滇中引水工程昆明段施工5标施工组织设计》; ⑶云南省滇中引水工程昆明段施工5标相关设计文件; ⑷云南省滇中引水工程昆明段施工5标施工图纸; ⑸云南省滇中引水工程建设管理局下发得《安全标准化手册》; ⑹现场实地勘察调查资料,满足各作业队工程施工生产需要;

钢结构加工专项施工方案

钢结构制作施工方案一、工程概况本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。二、本工程的主要特点和难点：（1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。（2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。三、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB700-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-85）《低合金钢焊条》（GB/T5118-85）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备（1）钢结构详图会审我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题（2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。（3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。（4）搞好钢结构安装前的测量工作。

钢结构的工厂加工制作方案

钢构件车间制作流程和质量控制钢构件制造质量控制程序

（、制作前准备工作一）、钢材采购、检验、储备：1．经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/。的2 ）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（3 的规定。、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）（等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。图纸会审、图纸细化：1、经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：2、《钢结构工程质量检验）、（根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）等国家规范及公司质量体GBJ17-88《钢结构设计规范》）（评定标准》GB50211-95、（系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。．（二）钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图示。工厂制作整体设计材料订货标准件采购总体工艺流程图、放样、下料和切割（三）比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，：、按照施工图上几何尺寸，以111然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等．

钢结构生产流程

钢结构生产流程钢结构生产流程 1 钢结构制作施工工艺适用范围:适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。第一节材料要求 1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。 1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单) ，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。 1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。第二节主要机具 1.2.1主要机具钢结构生产长用工具。第三节作业条件 1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。 1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。 1.3.4主要材料已进厂。 1.3.5各种机械设备调试验收合格。 1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取

新版钢结构加工厂建设项目可行性研究报告

钢结构加工厂建设项目可行性研究报告

2.1.3 城市规划及区域性规划要求 13 2.2工程概况及地理位置水文地质情况13 2.2.1地理位置 13 2.2.2行政区划 13 2.2.3交通及基础设施 13 2.2.4经济概况 14 2.2.5气候、气象与水文 14 2.2.6地质面貌 15 2.2.7地质地震 16 第三章工艺设计方案 17 3.1设计指导思想17 3.2编制原则17 3.3编制依据18 3.4工艺流程18 3.4.1 准备工作 18 3.4.2 放样工作 19 3.4.3 下料成形工作 19 3.4.4 焊接工作 19 3.4.5 检验工作 20 3.5主要设备选型20 3.6交通运输与绿化工程22 3.6.1 交通运输 22

3.6.2 绿化工程 22 第四章工程设计方案 23 4.1指导思想和方案特点23 4.1.1 设计指导思想 23 4.1.2 方案特点 23 4.2编制依据23 4.3建设方案布局24 4.3.1 设计要求 24 4.4方案功能布局24 4.4.1 设计规模 24 4.4.2 现状 24 4.4.3 功能布局 24 4.4.4 建设内容 25 4.5基本参数27 4.6建筑功能27 4.7职工宿舍和办公室设计27 4.7.1 墙体工程 27 4.7.2 屋面工程 28 4.7.3 门窗工程 28 4.7.4 餐厅 28 第五章附属工程建设方案 28

钢结构制作工艺方案汇总

ICEC-SIMANDOU-PROJECT 钢结构制作项目技术工艺方案编制：审核：批准： XXXXXX 2011年08月22日

目录第一章项目概况第二章应用技术标准第三章原材料验收第四章作业工序及工艺流程第五章成品防护及包装第六章项目技术质量管理体系第七章成品检验及交工资料第八章文明施工

第一章项目概况本项目为巴西ICEC-SIMANDOU钢结构件制作，工作量包括制作立柱、横梁、行车梁、屋架、檩条、柱间支撑、屋面水平支撑、压杆、扶手、楼梯及爬梯等。总制作量约七百五十三吨，具体的制作量见图纸及构件清单。交货批次:首批450吨位与工期,二批300多吨位与工期. 根据设计方的设计总说明，除角钢及槽钢类材质为Q235B，其余材料材质均为Q345B. 第二章应用技术标准 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ 81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50221-95 《钢结构工程质量验收质量评定标准》第三章原材料验收 1、材质Q345B按《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)，材质Q235B按《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700)，钢材需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性实验(V型坡口)五项要求。 2、所有用于此项目的钢材及标准件均必须具有质量保证书。质保资料不全的钢材及标准件严禁投入使用。包括甲方提供的备件，也应具备甲方随供的质保证明。 3、原材料及标准件入厂时必须经过材料管理人员的入厂复验，并保存复验记录。钢板厚度低于国家标准允许范围的，严禁使用。 4、所有用于此项目的外购焊材，包括焊丝、焊条、焊剂等必须具备质量保证书，经过材料管理人员复验后，方可投入使用。 5、钢板及型材表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮。钢板不能有分层、重皮。 6、任何原材料入厂时如有旁弯、波浪等正常变形现象，应在下料前先行矫正，合格后方可投入使用。制作过程中，如需要材料代用，均必须经过原设计方确认，并办理相应的材料代用手续，不得私自代用。第四章作业工序及工艺流程