应急发电机安全操作规程通用范本

应急发电机安全操作规程通用范本
应急发电机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT577

版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which

Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.

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应急发电机安全操作规程通用范本

应急发电机安全操作规程通用范本

使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。

一、启动前:

1、应首先检查油底壳油位,以及燃油柜油位,使之保持在正常范围之内。

2、打开风冷机前两道铁门,并检查冷却风机水箱内水位是否足够。

3、打开示功考克进行冲车,可有无异物或水份在气缸内冲出,若无异物再关闭示功考克。

4、将操作手柄推知“START”启动位置启动。待运转正常以后调速器旋钮有“4”转至“10”最大位置。

5、在平时是车运行时,除注意以上规程

外,还应做到以下几点:

A、检查空气瓶压力是否足够

(25KG/CM2),并放残水。

B、人工盘车三至四圈,而后再进行冲车。

6、机器使用过程中,值班人员应坚持在机房,并做到勤检、勤听、勤看、勤摸,按时记录个温度、压力参数,有异常时应及时记录,并报告管人员。

二、机器运转过程中的各压力及温度等参数

1、机油压力应不低于KG/CM2,正常压力保持在3.5KG/CM2。

2、机油冷却器温度保持在70-75度之间,勿超过80度。

3、缸头水温度保持在70-75度之间,勿

超过80度。

4、缸头排烟温度在最大负载时勿超过450度,各表之间温度误差勿超过正负度。

5、排烟管总温度正常应在400-450之间。

6、扫气道压力应保持在0.2KG/CM2以上。

7、空气冷却气温度勿超过70-85度。

8、油底壳油位应保持在2/3之间,勿低于底线。

9、燃油柜油位应保持在35格以上。

10、机器转速勿超过750分/转。

11、机器运行过程中应注意各管路、底壳有无漏油、漏水现象。

三、在接到停车指示后:

1、机器卸载后,实行运行5-10分钟停车。

2、将调速器旋钮转至“0”位。

3、当机器转速低于100转/分后,打开示功考克,排出缸杂质。

4、机器停止运转后,将调速器旋钮转至“4”位置,以备下次应急用。

5、将示功考克关闭,以防异物落入,以备下次应急用。

6、将散热门关闭。

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应急发电机组操作管理规定

应急发电机组操作管理规定 应急发电机组操作管理规定提要:规范柴油发电机的操作程序,确保正确、安全地操作,发电机正常供电运行后,应注意观察各仪表运行是否正常,如发现异常情况应立即停机检查。 更多精品源自试题 .目的 规范柴油发电机的操作程序,确保正确、安全地操作。 2.适用范围 适用于物业公司各管理处柴油发电机的操作。 3.应急发电机的操作 操作规程 )在市电停电时,应及时启动发电机。

2)启动前须检查机油、柴油、电池、电压是否正常。水箱内水位是否足够。 3)检查风叶及传动皮带等是否正常,检查机身各处是否有漏油及其它连接松动现象。 4)一次启动时间不得超过5秒,连续两次启动不成功,应间隔2分钟再启动,如重复三次不能启动,则应查明原因。 5)发电机正常供电运行后,应注意观察各仪表运行是否正常,如发现异常情况应立即停机检查。 6)运行时保持机组负荷不超过客定值80%。 7)市电恢复供电后,按启动程序逆操作转换市电。停机前应保持空载运行5分钟以上。 8)运行期间,注意打开补风机。 9)应急发电机启动后,应间隔2小时左右,记录电压、电流、油压、水温等。

0)在运行中,确保发电机组正常安全运行,必须用看、听、嗅、摸四结合方法对机组进行检查。 应急发电机日常巡查、维护内容 )检查油箱油量及水箱内的水是否足够,不足时应添足。 2)检查机油平面,不足时应添足。 3)检查各附件安装的稳固程度,地脚螺丝及各机械连接的牢靠性。 4)检查机器是否有漏油、漏水等现象。 5)检查各仪表是否正常,蓄电池电池水是否添足,检查蓄电池电压是否正常。 6)清洁机器及附件设备外表。 7)发电机平时置于自动待发状态,蓄电池置于充电状态。

通用车床作业岗位安全操作规程

通用车床作业岗位安全操作规程(范例) 1 适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; ●负责本岗位设备操作或其他作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操 作,正确佩戴和使用劳动防护用品; ●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效, 保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题,及时报修; ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素(危险源) 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽,长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣。 4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。 4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时,应佩戴活性炭防尘口罩。 4.4 车床操作作业不得戴手套;班后停机清理铁屑时,可佩戴帆布手套。 4.5 使用砂轮机磨刀时,严禁戴手套作业,应佩戴防护眼镜和防尘口罩。

5 作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1 检查设备各部位是否完好,各手柄是否处在正常位置;使用气动夹具夹紧工件的,工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作;检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。 5.1.2 查看前一班次的交接班记录,是否有设备和工件、刀具异常情况,是否已经排查;如前一班次工件未加工完成,需检查工件是否夹正、夹牢,刀具是否选用正确并完好无破损。 5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况,包括电气箱柜及其线路是否完好,柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好,设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。 5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时,不得开机作业。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时,应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置,工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上;操作应符合以下安全要求: ●工件要夹正、夹牢,对卡盘进行紧固,检查确认紧固有效后方可开机加工; ●长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定;加工超长料时,必须采取防弯装置,使用有 效的中心架或跟刀架;加工棒料超过机床尾部时,应设置防护罩或防护栏;若超出300mm 及以上时,应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等;各类防弯、防甩装置应可靠有效,并与警示标志配合使用; ●刀具安装要垫好、放正、夹牢,加工前先锁紧方刀架,检查确认安装牢固,位置正确后 方可加工; ●装好工件和刀具后,应对极限位置进行检查,并将小刀架调到合适位置,以免小刀架导 轨碰撞卡盘而发生事故。 5.2.2 切削时要精力集中,时刻注意切削进程,严禁随意离开机床,任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件;操作应符合以下安全要求: ●在刀架斜后方可观察切削情况,不得将头部正对工作旋转方向,身体不能离旋转工件太 近; ●选择合适的切削量,机床运转时严禁进行变速; ●纵向或横向自动进给时,严禁大、中拖板超过极限位置,以防脱落或撞卡盘;自动走刀 时,人员不得离开设备,随时观察进给位置,及时停止防止碰撞; ●测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。 5.2.3 车刀磨损后,要及时刃磨;使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求: ●砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效; ●开机后先进行试车,确认工作正常方可使用; ●操作时人应站在砂轮的侧面,不得在砂轮侧面磨刀;

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机

检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割 完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

应急发电机组操作管理规定

应急发电机组操作管理规定 规范柴油发电机的操作程序,确保正确、安全地操作。 2.适用范围 适用于物业公司各管理处柴油发电机的操作。 3.应急发电机的操作 3.1操作规程 1)在市电停电时,应及时启动发电机。 2)启动前须检查机油、柴油、电池、电压是否正常。水箱内水位是否足够。 3)检查风叶及传动皮带等是否正常,检查机身各处是否有漏油及其它连接松动现象。 4)一次启动时间不得超过5秒,连续两次启动不成功,应间隔2分钟再启动,如重复三次不能启动,则应查明原因。 5)发电机正常供电运行后,应注意观察各仪表运行是否正常,如发现异常情况应立即停机检查。 6)运行时保持机组负荷不超过客定值80%。 7)市电恢复供电后,按启动程序逆操作转换市电。停机前应保持空载运行5分钟以上。 8)运行期间,注意打开补风机。 9)应急发电机启动后,应间隔2小时左右,记录电压、电流、油压、水温等。 10)在运行中,确保发电机组正常安全运行,必须用看、听、嗅、

摸四结合方法对机组进行检查。 3.2应急发电机日常巡查、维护内容 1)检查油箱油量及水箱内的水是否足够,不足时应添足。 2)检查机油平面,不足时应添足。 3)检查各附件安装的稳固程度,地脚螺丝及各机械连接的牢靠性。 4)检查机器是否有漏油、漏水等现象。 5)检查各仪表是否正常,蓄电池电池水是否添足,检查蓄电池电压是否正常。 6)清洁机器及附件设备外表。 7)发电机平时置于自动待发状态,蓄电池置于充电状态。 4.管理规定 4.1保持应急发电机机房干净整洁。 4.2发电机组与储油间隔离,储油间应有单独通风设施,并有防爆灯。 4.3发电机房内严禁烟火,标示明确,普通灭火设施齐全,CO2灭火系统处在正常监控状态。 4.4发电机非使用时应定期试运行,时间每次不少于15分钟,每次运行应有详细记录。 4.5有明确岗位责任人,有详细的维修保养计划和记录,以及故障处理记录。 5.附表: 5.1《应急发电机运行记录》 5.2《应急发电机运行巡查记录》

机械加工类通用安全操作规程》

机械加工类通用安全操作规程 FDJ·AG—01·01—2012 1 目的 为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素,避免伤害事故的发生,特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。 2 适用范围 本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。 3 危险因素及伤害方式 3.1 机械的不安全状态引起的伤害 3.1.1 机械静止时的危险 机械静止的危险是指设备处于静止状态时,当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种: a) 切削刀具的刃口。 b) 设备突出或较长的机械部分。 c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。 3.1.2 机械旋转运动时的危险 主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。 a) 卷进旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。 b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。 c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险,如伸出机床的细长加工件,及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。 d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位,可对人体造成打击、缠绕伤害等。 3.1.3 机械直线运动的危险 它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。 a) 滑枕直线往复运动,横梁、刀架垂直或水平运动,对人身造成的挤压、撞击伤害。 b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动,对人体造成的挤压、撞击伤害,并可造成高处坠落伤害。 c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动,对人身造成割伤、撞击伤害。 3.1.4 机械飞出物击伤的危险

8.切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1、接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩车靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。 4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6、剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀片附近非操作人员不得停留。 9、当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转

方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

应急发电机安全操作规程

编号:CZ-GC-06916 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 应急发电机安全操作规程 Safety operation procedures for emergency generator

应急发电机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、启动前: 1、应首先检查油底壳油位,以及燃油柜油位,使之保持在正常范围之内。 2、打开风冷机前两道铁门,并检查冷却风机水箱内水位是否足够。 3、打开示功考克进行冲车,可有无异物或水份在气缸内冲出,若无异物再关闭示功考克。 4、将操作手柄推知“START”启动位置启动。待运转正常以后调速器旋钮有“4”转至“10”最大位置。 5、在平时是车运行时,除注意以上规程外,还应做到以下几点: A、检查空气瓶压力是否足够(25KG/CM2),并放残水。 B、人工盘车三至四圈,而后再进行冲车。 6、机器使用过程中,值班人员应坚持在机房,并做到勤检、勤

听、勤看、勤摸,按时记录个温度、压力参数,有异常时应及时记录,并报告管人员。 二、机器运转过程中的各压力及温度等参数 1、机油压力应不低于KG/CM2,正常压力保持在3.5KG/CM2。 2、机油冷却器温度保持在70-75度之间,勿超过80度。 3、缸头水温度保持在70-75度之间,勿超过80度。 4、缸头排烟温度在最大负载时勿超过450度,各表之间温度误差勿超过正负度。 5、排烟管总温度正常应在400-450之间。 6、扫气道压力应保持在0.2KG/CM2以上。 7、空气冷却气温度勿超过70-85度。 8、油底壳油位应保持在2/3之间,勿低于底线。 9、燃油柜油位应保持在35格以上。 10、机器转速勿超过750分/转。 11、机器运行过程中应注意各管路、底壳有无漏油、漏水现象。 三、在接到停车指示后:

数控加工中心机床安全操作规程(通用版)

数控加工中心机床安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0457

数控加工中心机床安全操作规程(通用版) 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物

品。 8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。 安徽省恒泰动力科技有限公司 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

应急发电机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 应急发电机安全操作规程(通用 版)

应急发电机安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、启动前: 1、应首先检查油底壳油位,以及燃油柜油位,使之保持在正常范围之内。 2、打开风冷机前两道铁门,并检查冷却风机水箱内水位是否足够。 3、打开示功考克进行冲车,可有无异物或水份在气缸内冲出,若无异物再关闭示功考克。 4、将操作手柄推知“START”启动位置启动。待运转正常以后调速器旋钮有“4”转至“10”最大位置。 5、在平时是车运行时,除注意以上规程外,还应做到以下几点: A、检查空气瓶压力是否足够(25KG/CM2),并放残水。 B、人工盘车三至四圈,而后再进行冲车。 6、机器使用过程中,值班人员应坚持在机房,并做到勤检、勤听、勤看、勤摸,按时记录个温度、压力参数,有异常时应及时记录,并报告管人员。

二、机器运转过程中的各压力及温度等参数 1、机油压力应不低于KG/CM2,正常压力保持在3.5KG/CM2。 2、机油冷却器温度保持在70-75度之间,勿超过80度。 3、缸头水温度保持在70-75度之间,勿超过80度。 4、缸头排烟温度在最大负载时勿超过450度,各表之间温度误差勿超过正负度。 5、排烟管总温度正常应在400-450之间。 6、扫气道压力应保持在0.2KG/CM2以上。 7、空气冷却气温度勿超过70-85度。 8、油底壳油位应保持在2/3之间,勿低于底线。 9、燃油柜油位应保持在35格以上。 10、机器转速勿超过750分/转。 11、机器运行过程中应注意各管路、底壳有无漏油、漏水现象。 三、在接到停车指示后: 1、机器卸载后,实行运行5-10分钟停车。 2、将调速器旋钮转至“0”位。 3、当机器转速低于100转/分后,打开示功考克,排出缸杂质。 4、机器停止运转后,将调速器旋钮转至“4”位置,以备下次应

切片机安全操作规程

行业资料:________ 切片机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

切片机安全操作规程 一、电源:保正开关完整无损。工作前开机:连接电源打开设备电源总开关设备电源起动开关。工作后关机:启动设备刹车片关闭设备电源开关断开外电源连接。 二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。 三、禁止非工作人员擅自进入工作区。 四、切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关。 五、修刀要求,手修时先放下工作台停切单晶,握紧油石与刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自动修刀时要定好限位开关,避免切割下的油石打伤刀片。严禁非工作人员修刀。 六、取片要求,必须等工作台降到最低限,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免切割手指。严禁非工作人员取片。 七、现场地面干净整齐,不得乱放物品。下班前,切记关闭水、电、气总开关。 八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。 切管机安全技术操作规程 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘 第 2 页共 4 页

起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处,并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时,要及时停机,汇报值班人员,禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。 第 3 页共 4 页

数控机床工安全操作规程(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控机床工安全操作规程(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

数控机床工安全操作规程(通用版) 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

三面切书机安全操作规程

编号:CZ-GC-00492 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三面切书机安全操作规程 Safety operation regulations for three side book cutter

三面切书机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、操作者必须严格遵守你们工厂的安全原则。 2、本机需指定专人操作,操作者经培训合格且充分学习理解操作使用说明书,了解机器各部分作用盒运动危险区后,方可开始操作。 3、机器启动前,检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。 4、机器运行时,不许接触书籍等裁切物,只有在停机之后,方能清理机器或者排除通道堵塞物。 5、机器调试结束后,检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走,然后慢速点动机器一周,以免发生意外。 6、换刀或下刀操作时,必须使用护刀套,操作完毕取下护刀套。 7、所有的安全装置必须保持完整有效,对有故障的部分及时进行修理或更换。

8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好,用户不得再自行调整,若调整不当将会损坏机器。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

应急发电机组技术文件要求

应急发电机组技术文件要求

应急发电机组技术文件 一、设备的主要技术指标 1、功率及主要参数 ★应急柴油电站功率:600KW;电制:440V,60HZ, 3相3线制 2、证书要求 ★机组应为海上平台或船用型,应具有ABS证书 ★提供IMO排放证书 ★分别提供:柴油机、发电机、机组三个证书3、其它关键性特定要求 ★柴油机起动方式:压缩空气(平台启动气瓶气压2.5MPa)和电瓶启动两种方式 ★全船失电情况下启动方式:手动、自动 ★自动启动功能:在主电失电45Sec内机组能自动启动 ★工作环境温度:-20℃--+45℃ ★发电机组满足船级社对应急机倾斜摇摆度的要求 ★配备启动电瓶和充电系统(电瓶容量应至少满足机组连续启动三次)

★钢结构撬装公共机座,满足整体吊装进舱 ★机座必须满足柴油机与发电机的安装,在工厂完成振动试验 ★整机外形尺寸:长<5.4米,宽<1.5米,高<2.6米(包括发电机和公共机座) ★整机重量小于9500kg ★主机带水套加热器 ★安全停车保护装置包括: 1)低油压报警系统和停车装置 2)高水温报警系统和停车装置 3)超速停车保护系统 4)手动应急停车装置 二、设备的一般技术指标 1、要求满足的一般标准、规范 应满足ABS、CCS关于应急柴油电站的相关规范要求。 2、应急机组的电制 ·440V ·60HZ ·3相3线制 3、柴油机的主要性能 ●转速:1800转/分 ●额定功率:600KW ●应急发电机组在室内安装 ●机组旁配装机旁控制箱

5、机组调频、调压及并机要求 5.1机组调速系统指标要求 调速系统中的静态调速率、瞬态调速率、稳定时间,要满足ABS规范要求。要 满足一次突加100%额定负载的要求,如有 困难,至少要满足一次突加最大的应急电 负载量的要求。 5.2机组调压系统指标要求 调压系统指标要满足ABS的规范要求。 5.3 调速器类型的要求 电子型调速器 6. 柴油机的主要技术要求 6.1.空气系统 ●带指示的空气虑清器; ●空气冷却器; ●涡轮增压; 6.2.冷却系统 ●风机—散热器式冷却(带自动开起百叶)●淡水泵; ●配置可视液位的冷却水箱。 6.3.排气系统 ●废气排出口配置挠性接头; ●要求接头采用法兰式连接; ●配置排烟消音灭火器,并要求是灭火花型。

普通车床安全操作规程

普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜,以防铁屑飞溅伤眼; 2 、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2- 3 分钟,检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑; 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换; 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险; 5 、检查卡盘夹紧工作的状态; 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 5 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。

应急发电机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD710 应急发电机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

应急发电机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、启动前: 1、应首先检查油底壳油位,以及燃油柜油位,使之保持在正常范围之内。 2、打开风冷机前两道铁门,并检查冷却风机水箱内水位是否足够。 3、打开示功考克进行冲车,可有无异物或水份在气缸内冲出,若无异物再关闭示功考克。 4、将操作手柄推知“START”启动位置启动。待运转正常以后调速器旋钮有“4”转至“10”最大位置。 5、在平时是车运行时,除注意以上规程外,还应做到以下几点: A、检查空气瓶压力是否足够(25KG/CM2),并放残水。 B、人工盘车三至四圈,而后再进行冲车。 6、机器使用过程中,值班人员应坚持在机房,并做到勤检、勤听、勤看、勤摸,按时记录个温度、压力参数,有异常时应及时记录,并报告管人员。

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 ?机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9.机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 10、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程

切管机安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD243 切管机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

切管机安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时,不准按夹紧按钮,以防损坏夹具。 6、管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时,禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成,不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等,铁屑过长时应用钩子除

发电机安全运行规程示范文本

发电机安全运行规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发电机安全运行规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、本规程规定备用发电机在使用过程中的操作要求 和注意事项,预防操作人员在设备使用中可能造成的意外 伤害或事故,确保人身和设备的安全。 二、本规程适用市局(公司)各单位备用发电机(包 括固定式柴油发电机、小型移动式汽油发电机)管理。 三、市局(公司)各单位采用发电机作为应急电源 时,应报当地供电部门许可,并备案。 四、发电机应由经过专业培训并且熟悉发电机基本性 能的和操作方法人员或者经过培训的电工负责发电机的日 常操作和管理。 五、固定式柴油发电机应设置发电机机房,发电机应 固定位置安装,与配电室同室使用应采取固定式防火隔

断。移动式发电机有固定保存位置。 六、发电机房应设置发电机安全操作规程,并应设置“禁止吸烟、禁止烟火、禁止放易燃物”等安全警示标识。使用的油品应封闭存放,与发电机之间间隔不小于 0.5m。 七、发电机房应设置“非工作人员禁止入内”安全标志,除发电机操作工或电工外,未经许可其它人员禁止进入机房。发电机房门平时应上锁,钥匙由操作工或电工管理。 八、机房内应有良好的采光和通风,禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,每周应清扫发电机房,保证机房和设备的整洁,发现漏油漏水现象应及时处理。 九、机房内应配有适合扑灭电气火灾的干粉或二氧化碳灭火器,发电机房消防设施应保持完好齐全。 十、发电机应保持设备铭牌完好,清晰,相关额定参

关于(应急)发电机自启动

关于(应急)发电机自启动

失压、断流等判据启动电机;2.判断电机输出电压满足要求后自动合上总开关),不需要值班员手合总开关;于是问题来了:如果由于短路故障导致应急母线段停电,自启动投运发电机,岂不是投到故障上去了?一般的:重合闸有后加速跳;备自投有比较完善的闭锁功能,保证其不错投(除非是越级跳错了);自启动发电机是如何应对这一状况的?内部是否有完善的判据?闭锁?或者说,投上去让发电机总开再跳一次?(这一疑问的前提是:判据取自应急母线段,换言之,低压是单母分段接线,应急母线与分段母线联络,见图A)因为有这个疑惑:所以又倾向于“自启动”分两个部分:1.空载启动;2.投负荷;第1步自启动,快,实现起来不难(失电就起来);第2步由值班员去投,投之前可以有一个基本的判断,免得投错了;由是,对发电机“自启动”的概念又糊涂了;没有去现场的经验,一直想不通;二.当然,这个问题只要去现场,一看就能明白,写了半天,有点钻偏了——实际上是为下面的这个问题做的铺垫:一类高层建筑,负荷中存在一级负荷,采用一路市电与一路发电机供电方式,二者之间是用断路器联锁还是用ATS?用ATS,用PC级还是用CB级的?当然,首先要关注发电机的容量(或者一级负荷的大小),如额定电流超过1600A,即便要用ATS,也没有这样的装置;查GE、施奈德的样本,ATS最大额定电流似乎就是1600A(?)好,回到原问题:用断路器联锁,一

般标注“电气及机械联锁”,结合第一个问题:发电机自启动时,是不是把这一只断路器也纳入“自动”的范围?以图A为例:一路市电与一路发电机供电方式的常规接线(带两变):如应急母线故障,分段断路器跳闸,通过“电气及机械联锁”5QF是不是马上就合上了?其动作一如继电器的常开、常闭接点?如果发电机自启动的判据取自应急母线段失压,岂不是再合一次故障?如果手动,又如何能保证30秒内供电?如果用ATS,查PC与CB级的区别,结合发电机应急的概念和ATS侧重点在于电源转换,而不在于应对短路故障,所以选用PC级更可靠;因为CB级ATS,遇到短路状况,是不能再切换的,断路器已脱扣;“如果因为任何原因,CB级ATSE的断路器和下级某一断路器同时脱扣,全部负载电源将被切断,开关不会自动转换,需要人工专门操作才能恢复供电。如果是多个重要负载,用CB级ATSE将会因为一个负载故障导致全部负载断电的问题。这有背于ATSE的初衷。美国UL1008规定,在CB级ATSE产品上面必须注明:“如果保护功能起作用,转换功能将失效”。采用PC级ATSE,如果出现前端断路器与后端某一断路器同时跳闸,控制器能够检测到电源停电,将会转换到备用电源,确保其它重要负载的连续供电。”(摘自《智能建筑电气技术》06-2 P60 段剑波:PC级与CB级ATSE对比)于是问题又来了:ATS 很显然是自动转换的,其基本逻辑如下:“ZTG系列提供两

卧式车床安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2080 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 卧式车床安全操作规程 标准版本

卧式车床安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 适用机型: 1、普通车床:C613(1613Д),1613,CM6125,CG6125,C615(1615M),C616(1616),C616A(1616П),1616M, C6132A,1617,C6136A,C618,C618K (SK360),C618-1,C620(1Д62M),C620-1(1A62),C620-1B,C620-3(1K62), CW6140,CY6140,CM6140,CW6140A, CA6140,C6140,TA1620,MK53KC, CW6143,CM6150,C630(1Д63),CM6163,C630-1(1Д63A)C640(1A64),CW61100,

111C,1602,SV18R,1N61,S1-200,S1-250,TR70B,SN400×2000,C650(1Д65),165,1670,EU-500,龟城3#。 2、铲齿车床:C8904,C8955(K96)。 3、其他非标准车床: 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关普通车床通用规定: (一)工作中认真作到: 1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。 2、加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安

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