机械行业钻床使用说明书

机械行业钻床使用说明书

一、前言

感谢您选购我们的机械行业钻床。本使用说明书将为您提供详细的

操作指南和安全注意事项,以确保您能正确、安全地使用钻床。

二、基本参数

1. 型号:XYZ-123

2. 功率:220V,50Hz

3. 钻孔直径范围:1mm-10mm

4. 转速:0-5000转/分钟

5. 净重:20kg

三、安全须知

1. 在使用钻床之前,请务必阅读并理解本使用说明书上的所有内容,并严格按照指南进行操作。

2. 请佩戴适当的防护装备,如护目镜、安全手套和防护服,以避免

意外伤害。

3. 钻床应放置在平稳的工作台面上,并确保防滑垫已正确安装。

4. 在插入或取出工件时,务必确保钻头已完全停止旋转。

四、钻床操作步骤

1. 准备工作

a. 将钻床放置在平稳的工作台面上,并确保插头已插入电源插座。

b. 使用合适的钻头并确保其固定好。

2. 开机

a. 打开电源开关,钻床将开始供电。

b. 旋转变速旋钮,调整所需的转速范围。

3. 进行钻孔

a. 将待加工的工件放置在工作台上并使用夹具进行固定。

b. 将钻头缓慢下降,与工件接触后稳定钻孔。

c. 在钻孔过程中,轻轻向下施加适量的压力。

4. 完成钻孔

a. 当钻孔完毕后,停止下压力,使钻头停止旋转。

b. 将工件从夹具中取出,并关闭钻床。

五、维护保养

1. 在使用钻床之前,务必保持工作台面的清洁,并清除任何可能影

响钻孔质量的杂物。

2. 定期清洁钻床表面,以防止灰尘和碎屑对机器的损坏。

3. 使用合适的润滑油定期对钻床进行润滑,以确保其正常运转。

4. 如发现异常噪音或其他故障,请立即停机,并联系专业技术人员进行检修。

六、故障排除

1. 问题:钻孔不准确

解决方案:检查并调整工件夹具,确保工件稳定固定。

2. 问题:钻孔速度过慢

解决方案:检查转速设置,确保转速适宜。

3. 问题:钻头易磨损

解决方案:使用合适质地的钻头,并定期进行润滑保养。

七、注意事项

1. 请注意个人安全,避免将手指接近活动部件。

2. 如需长时间使用钻床,请确保机器通风良好,以避免过热。

3. 请勿超载使用钻床,以免损坏机器或导致危险。

4. 在钻孔较硬材料时,请使用润滑油以提高钻孔效率。

八、总结

本使用说明书旨在帮助您正确、安全地使用机械行业钻床。请确保遵守所有使用指南和安全须知,以保证操作的顺利和安全。如有任何

疑问或故障,请及时联系我们的客服部门,我们将竭诚为您解决问题。再次感谢您选择我们的钻床,祝您使用愉快!

注意:本说明书为通用版本,部分参数和操作步骤可能与实际产品

有所不同,请以实物为准。

摇臂钻床使用说明书

摇臂钻床使用说明书 第一部分:导言 感谢您购买我们的摇臂钻床。本使用说明书将为您提供详细的操作指导,帮助您正确、安全地使用该设备。在开始使用之前,请务必仔细阅读本手册,并严格按照指导操作。 第二部分:安全注意事项 在使用摇臂钻床之前,请务必遵守以下安全注意事项,以确保您的安全和设备的正常运行: 1. 切勿穿着宽松的衣物、长发、项链等物品接近摇臂钻床。碎片、旋转零件等可能会造成伤害。 2. 在操作过程中,必须佩戴适当的个人防护设备,包括安全眼镜、防护手套和耳塞。 3. 使用摇臂钻床之前,务必了解并熟悉其主要部件和功能。如果您对该设备不熟悉,建议在经验丰富的操作人员的指导下进行操作。 4. 当摇臂钻床在运行时,不要触摸任何旋转或移动的部件,以免造成伤害。 5. 在使用过程中,确保工作区域干净,无杂物。这将有助于避免意外事故。 第三部分:设备操作

1. 准备工作: a. 确保摇臂钻床连接到电源,并检查电源线是否完好无损。 b. 检查并清洁工作台面,确保其平整并固定稳妥。 c. 安装合适的钻头,并固定好。 2. 开始操作: a. 打开电源开关,确保电源指示灯亮起。 b. 使用手轮或自动控制面板调节摇臂钻床的速度和深度。 c. 将工件固定在工作台上,并调整位置使其与钻头对准。 d. 确保操作台和工件稳定,开始钻孔操作。 3. 操作技巧: a. 在操作过程中,保持双手稳定并远离旋转和移动部件。 b. 如果需要调整钻孔深度,先关闭电源开关,并等待所有零件停止运动后再进行调整。 c. 当钻孔完成后,关闭电源开关,并等待摇臂钻床完全停止运动后才能移动或更换工件。 第四部分:维护与保养 要确保摇臂钻床的正常运行和延长其使用寿命,以下维护与保养事项应注意:

机械行业钻床使用说明书

机械行业钻床使用说明书 一、前言 感谢您选购我们的机械行业钻床。本使用说明书将为您提供详细的 操作指南和安全注意事项,以确保您能正确、安全地使用钻床。 二、基本参数 1. 型号:XYZ-123 2. 功率:220V,50Hz 3. 钻孔直径范围:1mm-10mm 4. 转速:0-5000转/分钟 5. 净重:20kg 三、安全须知 1. 在使用钻床之前,请务必阅读并理解本使用说明书上的所有内容,并严格按照指南进行操作。 2. 请佩戴适当的防护装备,如护目镜、安全手套和防护服,以避免 意外伤害。 3. 钻床应放置在平稳的工作台面上,并确保防滑垫已正确安装。 4. 在插入或取出工件时,务必确保钻头已完全停止旋转。 四、钻床操作步骤

1. 准备工作 a. 将钻床放置在平稳的工作台面上,并确保插头已插入电源插座。 b. 使用合适的钻头并确保其固定好。 2. 开机 a. 打开电源开关,钻床将开始供电。 b. 旋转变速旋钮,调整所需的转速范围。 3. 进行钻孔 a. 将待加工的工件放置在工作台上并使用夹具进行固定。 b. 将钻头缓慢下降,与工件接触后稳定钻孔。 c. 在钻孔过程中,轻轻向下施加适量的压力。 4. 完成钻孔 a. 当钻孔完毕后,停止下压力,使钻头停止旋转。 b. 将工件从夹具中取出,并关闭钻床。 五、维护保养 1. 在使用钻床之前,务必保持工作台面的清洁,并清除任何可能影 响钻孔质量的杂物。 2. 定期清洁钻床表面,以防止灰尘和碎屑对机器的损坏。 3. 使用合适的润滑油定期对钻床进行润滑,以确保其正常运转。

4. 如发现异常噪音或其他故障,请立即停机,并联系专业技术人员进行检修。 六、故障排除 1. 问题:钻孔不准确 解决方案:检查并调整工件夹具,确保工件稳定固定。 2. 问题:钻孔速度过慢 解决方案:检查转速设置,确保转速适宜。 3. 问题:钻头易磨损 解决方案:使用合适质地的钻头,并定期进行润滑保养。 七、注意事项 1. 请注意个人安全,避免将手指接近活动部件。 2. 如需长时间使用钻床,请确保机器通风良好,以避免过热。 3. 请勿超载使用钻床,以免损坏机器或导致危险。 4. 在钻孔较硬材料时,请使用润滑油以提高钻孔效率。 八、总结 本使用说明书旨在帮助您正确、安全地使用机械行业钻床。请确保遵守所有使用指南和安全须知,以保证操作的顺利和安全。如有任何

台式钻床作业指导书

台式钻床作业指导书1000字 台式钻床作业指导书 一、前言 钻床是一种常用的机械加工工具,用于打孔、钻孔、扩孔、铰孔等 工作。本作业指导书主要介绍台式钻床的使用方法和安全注意事项,以确保操作人员的安全和设备的正常使用。 二、设备介绍 1、台式钻床是一种立式单轴机床,通常由底座、立柱、工作台、主 轴箱、电动机、传动机构、冷却泵等组成。 2、根据主轴头的数量和切削速率的不同,可以分为单轴钻床、双轴 钻床、多轴钻床等。 3、工作台可以上下移动,便于适应不同高度的工件;主轴可以进行 前后移动,以增加钻径的范围。 三、安全注意事项 1、操作前必须仔细阅读设备的相关说明书,了解设备的性能和操作 方法,确保操作正确、安全。 2、操作前必须穿戴符合要求的安全防护装备,包括工作鞋、手套、 护目镜等。 3、在操作中应严格遵守操作规程,注意操作安全,特别是善于发现 机器异常、异响等情况及时停机排除。 4、在使用时应注意保持操作环境整洁、通风良好,同时防止淤积和 积聚导致阻塞和水滞。 5、定期对设备进行维护保养,进行检查、清洗、润滑等工作,以确 保设备的正常运行。 四、操作方法 1、设备开启前应先检查设备、工件、夹具等是否齐全,是否牢固可靠,防止在操作中出现不稳定情况。

2、根据钻孔的直径选择合适的钻头,并将其装入主轴中。调整钻头高度,保证切削性能最佳。 3、将工件夹紧在工作台上,并利用调整卡紧固夹法固定工件,以便使工件不会旋转、歪斜和抖动。 4、调整转速、进给速度和选用适当的冷却液,使钻孔操作更加顺畅和安全。 5、开始钻孔前,必须保证设备的工作环境安全、稳定。 6、在钻孔的过程中,应保持稳定的钻头速度,坚持旋转方向不变,以减少机器损坏、钻头断裂等意外发生。 7、操作完毕后,必须清洁设备的内外部分,以保持设备的干净、整洁状态。 五、总结 本文简要介绍了台式钻床的使用方法和安全注意事项。在操作过程中,必须要了解设备的性能、操作方法,并严格遵守操作规程、防范机器异常、异响等情况,确保操作安全、稳定。同时,必须进行定期的维护保养和清洁,以确保设备的正常运行,为生产提供更好的服务。

《分度式三口钻床夹具说明书》

分度式三口钻床夹具说明书 一.设计说明书 本文是一篇分度式三口钻床夹具的说明书,针对该夹具的使用、操作和维护进行详细的介绍,旨在为用户提供使用帮助。本文首先介绍了该夹具的构成和工作原理,然后详细说明了该夹具的使用方法,包括钻孔前的准备工作、夹具的装夹和调整、钻孔的操作等,同时还介绍了夹具在使用过程中的注意事项和常见故障处理方法。在使用中,用户应严格按照本文所述的使用方法和维护要求进行操作,以保证分度式三口钻床夹具的良好性能和长期可靠运行。 二.产品零件图

三.设计说明书 1.对零件工艺分析: 下轴承体与轴承相配合,因此对下轴承体孔径的精度要求较高(IT7),下轴承体零件的主要加工面是平面和孔,Φ50,Φ25孔是下轴承体的装配基准,左端面和零件右端面的精度要求不高,故只需半精加工即可。 2、工艺设计 (1)精基准的选择 根据基准重合原则应选Φ50和Φ33内孔作为精基准,定位稳定可靠,安装刀具、调整刀具、测量孔径方便.不足之处:因为以内径定位,所以不能同时加工内孔,必须另外设计镗夹具,也有可能影响其他端面的精度。 (2)粗基准的选择 根据粗基准选择原则,以工件外圆作为粗基准,来加工精基准面。 (3)加工方法的选择

(a)平面加工工件的表面粗糙度要求为Ra3.2μm,宜采用粗车、半精车、精车的加工方法。 (b)空系加工Φ50孔,Φ25的加工精度为IT7,表面粗糙度要求为Ra1.6μm,采用粗镗,半精镗、精镗的加工方案. (4)加工阶段的划分和工序顺序安排 下轴承体加工精度要求较高,宜将工艺过程划分为粗加工,半精加工和精加工三个阶段,根据先粗后精,先加工基准面后加工其它表面,先加工平面后加工孔、先加工主要表面后加工次要表面等原则工艺路线如下: 1.时效处理 500℃随炉冷却,去应力。 2.粗车、半精车、精车工件端面、粗镗Φ50,Φ25孔。 3.粗车、半精车工件端面、粗车外圆。 4.半精镗、精镗Φ50,Φ25孔并倒角。 5.半精磨工件端面。 6.去毛刺、修锐边。 7.清洗。 8.检验。 考虑到孔系加工废品率较高,有时候精镗工序安排在次要表面加工之前进行,可以避免由于孔系精加工出现废品而使次要表面加工时白白浪费掉,但有一个条件,就是在精加工之后安排的次要表面加工,它们的材料去除量不多,且在工件上的分布是比较均匀的。在大批量生产中,毛坯质量较高,各轴承孔的镗孔余量较小,为使镗孔余量均匀,最好是粗镗、半精镗、精镗等加工都采用统一的精基准定位顺序进行,即在粗镗孔前就要安排精加工精基准的工序,

Z3050型_摇臂钻床使用说明书

Z3050型_摇臂钻床使用说明书Z3050型摇臂钻床是一种铸铁整体式机床,具备结构坚固、运转平稳、工艺性能高、加工精度高等优点。下面就是该型号钻床的使用说明书,让您可以更好地掌握钻床的使用方法和注意事项。 一、主要技术参数 1. 最大钻孔直径:50mm 2. 钻孔深度:315mm 3. 主轴转速:32-2500r/min 4. 动力方式:电动 5. 电机功率:3kW 6. 工作台面积:550x550mm 7. 动力头倾斜角度:±90° 8. 动力头沿柱导轨上下移动距离:315mm 9. 机床重量:约1400kg 10. 机床外形尺寸:1070x650x2290mm

二、注意事项 1. 在使用钻床前,必须检查各个部件是否完好,特别是钻头和夹具,以确保其可靠和安全。 2. 钻床工作时,必须穿戴好劳动防护用品,防止工件、碎片飞溅伤及工业噪声等对人体的伤害。 3. 钻床钻头应选用符合标准的优质钻头,同时应根据不同的工件规格、材质和加工要求,选用不同规格和材质的钻头。 4. 钻床必须放置平稳,机床台面必须擦干净,避免在倾斜或不平整的地面使用,以免影响机床的稳定性和加工精度。 5. 钻床每次开机前,都必须进行加注润滑油脂,并对机床各部位检查,确保油路通畅,电器设施正常,再按照正常操作程序进行加工。

6. 在使用钻床过程中,如发现有异常情况或钻头损坏,应及时进行排查和更换,避免出现安全事故和工件质量问题。 三、操作步骤 1. 开机前的检查 开机前应检查电源开关是否合格、润滑系统是否正常、机床各部位是否可靠等,确保钻床可以正常使用。 2. 安装刀具和工件 在钻头夹具上安装好所需的钻头,根据工件的形状和大小,选择适合的工件夹具并加以固定,以确保钻床在工作时稳定,防止工件和机床产生位移。 3. 开启钻床

沈阳中捷摇臂钻床使用说明书【必看版】

其操纵手柄、手轮、按钮用途一-览表,在开动设备之前,首先将总电源接通,即可操纵沈阳中捷摇臂钻床各部。 1、主轴的起动: 使主轴起动需按下按钮1, 随即按钮中的指示灯点亮,此时,按图4-1将手柄15 转至正转或反转位置,主轴即顺或逆时针方向转动。 2、主轴转速及进给量的变换: 拨动手柄9,使其上所示的转速对准箭头即可得到所需转速。旋转手柄,使其上箭头对准所需进给量即可实现进给量的变换。 3主轴的进给: 机动进给:将手柄14 向下压至极限位置,再将手柄10 向外拉出,机动进给已被接通。若主轴正转为向下进给;若主轴反转,主轴向.上进给;若需切断机动进给,将手柄14抬起即可。手动进给:将手柄10向里推进,顺或逆时针方向转动手柄10即可带动主轴向,上或向下进给。微量进给:将手柄14 向上抬至水平位置,再将手柄10向外拉出,转动手轮17即可实现微量进给。定程切削:转动图4-2中的旋钮8至A向(1)所示位置,此时刻度盘脱开啮合,可转动刻度盘使所需切削深度值与箱体上的副尺“0”线对齐,再转动旋钮8至图4-2中的A向(2)所示位置,此时刻度盘啮合,接通机动进给;当切削深度达到所需值时,手柄14 会自动抬起,断开机动进给,完成定程切削。攻螺纹:操作与手动进给相同。注意:此操作应限制每分钟不能超过8次,以防主电机过热损坏。

4主轴箱和立柱的夹紧、松开: 立柱的夹紧与松开是由手柄4 操作进行。当手柄拾至最上时,立柱松开;在最下位置时立柱夹紧。主轴箱的夹紧与松开是由手柄6 操作进行。当手柄抬至最上时,主轴箱松开:在最下位置时主轴箱夹紧。 5摇臂夹紧、松开及升降: 摇臂的夹紧与松开是由手柄5 操作进行。当手柄扳至右面时,摇臂夹紧,当扳至.上方时摇臂松开。注意:由于电气联锁控制,只有在摇臂松开后,摇臂升降运动才允许进行。按下按钮12 时摇臂上升:按下按钮13时摇臂下降。摇臂上升或下降至所需位置时,松开按钮,升降运动即停止。 6、摇臂回转时应注意的问题: 因沈阳中捷摇臂钻床没有汇流环装置,故在推动摇臂回转时,务必注意,不能总是沿一个方向连续回转。

数控钻床操作说明

目录 第一章前言 (2) 第二章操作规程快速入门指南 (3) 第三章机械设备使用说明书 (5) 1.安全注意事项 (5) 2. 规格尺寸 (5) 3.开机前的准备和停机保养 (7) 4.操作 (7) 5.加工 (8) 6.维修保养 (9) 7.切削速度图 (11) 第四章电气操作说明书 (12) 1. 概述 (12) 2.操作面板按扭及指示灯 (12) 3.加工流程 (15) 4.设备偏移值的调试 (15) 第五章上位机软件编程指南 (17) 1.概述 (17) 2.CDMP(V2.0)软件简介 (17) 3.编程方法 (23) 4.使用CDMP(V2.0)软件时的注意事项 (24) 附录 易损件图册目录 电气原理图 易损件图册 地基图 润滑示意图 液压原理图 外观图 吊装图

第一章前言 在此感谢您购买CDMP2012型数控平板钻床。 本说明书是您安全、有效地操作该机器的使用指南。在使用本机器前,请您务必认真阅读本说明书中规定的所有注意事项及事故预防方法,充分了解机器的运转、维修、保养及有关情况。 如果不按照本说明书的要求操作使用该机器,就有可能造成重大事故,在此提醒您注意: 1、在没有充分理解、掌握本说明书前请不要使用本机器; 2、平常要把本说明书放在身边保管,反复阅读; 3、本说明书有损坏或丢失时,请迅速与本公司联系; 4、当转让该机器时,请务必把说明书一起转交给对方; 5、当进行本说明书中没有写明的作业时,请务必与本公司联系; 6、该机器由制造厂家安装调试完毕后,与设备安装有关的调整部位均已调整到位,请不要再随意调整。 本公司售后服务电话:

第二章操作规程快速入门指南 (1)检查液压油,冷却液是否满足工作要求,检查各润滑点是否按图纸要求加油。 (2)操作者上班检查主轴周边M6-M10连接螺钉(或螺栓)的紧定情况,若有松动,务必扭紧。 (3)接通车间主控制电源。 (4)打开控制柜电源总开关,打开电脑显示器、主机。 (5)打开[控制电源]钥匙开关,检查电气系统是否正常,有无报警。 (6)按下[液压起动]按钮,检查液压系统是否漏油,系统压力是否正常。(7)检查X、Y轴是否在限位之间,手动检查X、Y方向移动是否正常(低速)。 (8)点动手动钻孔,检查动力头工作是否正常。 (9)如需排屑,旋动[排屑起动]旋钮。 (10)检查无误后,按下[回原点]按钮,使各轴回到原点。 (11)手动移动龙门支架,以便装夹工件。装夹工件按钮只允许一个人操作。装夹工件时,调整支承条及夹钳到正确位置,拧紧紧定螺母。 (12)根据钻头的大小选择切削进给量及转速。允许转速在手动钻孔或主轴转动后快进时调整。 (13)主轴和动力头座完全停止、手动状态下,装夹钻头。 (14)在电脑上运行CDMP(V2.0)软件,编制钻孔程序、存盘,并进行模拟显示,确定程序编制及参数设定无误。选择加工区域,向PLC传送程序,进入[实时监控]画面。 (15)在控制柜四挡选择开关上选择正确的加工区域。 (16)按下[程序起动/准备完成]按钮,进行自动钻孔。注意调节冷却液流量及喷射位置。 (17)钻孔时,注意观察电脑监视画面、动力头主轴、钻头、电控柜指示灯,出现紧急情况,立刻按下红色急停开关。红色急停按钮开关必须朝箭头方向旋转才能复位。 (18)按下[自动暂停/自动完成]按扭,就可以暂停加工。 (19)一个加工程序结束即一组钻孔完毕后,设备自动进入待机状态。如果加工同一种钢板,只需选择正确的加工区域并传递程序、在四挡选择开关上选择对应的加工区域后按[自动起动/准备完成]即可。 (20)如需继续加工另外的钢板,重复以上10~18步进行操作。 (21)不需钻孔时,移动龙门支架,松开夹钳,取出工件,卸下钻头。关闭液压、排屑系统、显示器、电脑主机,关闭[控制电源]钥匙开关,切断

钻铣床使用手册 (3)

书目: 一、钻铣床的功能及用途: -------------------------------------------------- 0 1.钻铣床功能:------------------------------------------------------------- 0 2.用途:---------------------------------------------------------------------- 0 二、钻铣床的种类及构造: -------------------------------------------------- 0 1.主要种类:---------------------------------------------------------------- 0 2.构造图:------------------------------------------------------------------- 3 〔1〕机床操作构件:------------------------------------------------- 3 〔2〕操作面板:------------------------------------------------------- 4 〔3〕传动系统:------------------------------------------------------- 5 〔4〕主要技术参数:------------------------------------------------- 5 三、操作前必读: -------------------------------------------------------------- 6 四、钻铣床操作流程: -------------------------------------------------------- 8 1.常用操作:---------------------------------------------------------------- 8 2.主轴深度显示:-------------------------------------------------------- 10 3.加工操作步骤:--------------------------------------------------------- 11 4.塞铁调整:-------------------------------------------------------------- 12 五、根本应用举例: --------------------------------------------------------- 13 六、重要的平安说明: ------------------------------------------------------ 14 七、常见故障及排查: ------------------------------------------------------ 15 附件: --------------------------------------------------------------------------- 16

摇臂钻床操作规程

摇臂钻床操作规程 一、引言 摇臂钻床是一种常用的金属加工设备,广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行,制定本操作规程。 二、设备概述 摇臂钻床是一种立式钻床,具有臂架可旋转的特点。主要由床身、工作台、摇臂、主轴、进给装置等组成。 三、操作前的准备 1. 检查设备:确认摇臂钻床的各个部件是否完好无损,特殊要注意主轴、进给装置等关键部件的工作状态。 2. 安装刀具:根据加工要求,选择合适的刀具,并正确安装在主轴上。 3. 调整工作台位置:根据工件的尺寸和加工要求,调整工作台的高度和水平位置。 四、操作步骤 1. 开机准备: a. 检查电源和电气路线是否正常,确保接地良好。 b. 打开主电源开关。 c. 检查润滑系统是否正常工作,必要时添加润滑油。 d. 打开冷却系统,确保冷却液供应充足。 e. 确认刀具是否安装正确,没有松动现象。

2. 加工操作: a. 将待加工工件放置在工作台上,并用夹具固定好。 b. 调整工作台位置,使刀具与工件接触。 c. 打开主轴开关,启动主轴旋转。 d. 通过操作控制台上的按钮,控制进给装置的运动,使刀具逐渐进入工件。 e. 根据加工要求,调整进给速度和切削深度。 f. 在加工过程中,及时观察切削情况,如发现异常情况应即将停机检查。 g. 加工完成后,住手主轴旋转,关闭主电源开关。 五、安全注意事项 1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜,避免发生意外伤害。 2. 在操作过程中,严禁戴手套,以免被卷入旋转部件中。 3. 加工时应保持专注,不得分心或者与他人交谈。 4. 禁止将工件夹在手中进行加工,必须使用夹具固定好。 5. 加工过程中,如发现刀具异常磨损或者松动,应即将停机更换或者紧固。 6. 加工完成后,及时清理工作台和设备周围的杂物,保持整洁。 六、设备维护 1. 每日保养:清洁设备表面,检查润滑系统、冷却系统等是否正常运行,及时处理异常情况。 2. 定期保养:根据设备使用情况,定期更换润滑油、冷却液等,并进行设备的全面检查和维护。

立轴钻机说明书

立轴钻机说明书 立轴钻机是一种常见的机械加工设备,广泛应用于各个行业中。本文将详细介绍立轴钻机的结构、工作原理、使用方法及注意事项,以帮助读者更好地了解和使用立轴钻机。 一、立轴钻机的结构 立轴钻机主要由底座、立柱、工作台、主轴箱、电机、变速箱等部件组成。底座是立轴钻机的基础支撑部分,立柱用于支撑主轴箱和工作台,工作台可上下调节以适应不同高度的加工需求。主轴箱是立轴钻机的核心组件,包括主轴、主轴齿轮、主轴传动装置等,通过电机驱动主轴旋转,实现钻孔操作。 二、立轴钻机的工作原理 立轴钻机的工作原理是通过主轴旋转的动力,带动钻头在工件上进行钻孔操作。当电机启动后,通过变速箱将电机的运动转化为主轴的旋转运动。工件被固定在工作台上,调整工作台的高度和角度,使得钻头能够准确地对准工件的位置。然后,通过操作控制手柄,启动主轴的旋转,钻头开始钻孔操作。同时,润滑系统会为钻头和工件提供必要的润滑和冷却,以保证钻孔质量和延长工具寿命。 三、立轴钻机的使用方法 1. 确保立轴钻机的安全运行:在使用立轴钻机之前,要进行必要的安全检查,确保各个部件的正常工作,检查电源线路是否接地良好,检查润滑系统是否正常运行等。

2. 调整工作台和工件:根据加工需求,调整工作台的高度和角度,使得工件能够被准确夹紧并对准钻头的位置。 3. 安装和调整钻头:选择合适的钻头,安装到主轴上,并进行必要的调整,确保钻头和工件之间的间隙合适,避免钻孔过大或过小。 4. 启动立轴钻机:按照操作手册的要求,启动立轴钻机,调整主轴的转速和进给速度,根据工件的材料和加工要求进行选择。 5. 进行钻孔操作:将工件固定在工作台上,通过操作控制手柄,启动主轴的旋转,使钻头进入工件进行钻孔操作。在钻孔过程中,要注意控制进给速度、切削深度和冷却润滑等参数,以确保钻孔质量和工具寿命。 6. 清洁和维护:在使用完毕后,及时清洁立轴钻机的各个部件,保持设备的整洁和正常运行。定期进行润滑和维护保养,延长设备的使用寿命。 四、立轴钻机的注意事项 1. 使用立轴钻机时,要穿戴好个人防护装备,确保人身安全。 2. 在操作立轴钻机时,要保持专注,避免分心或操作不慎导致事故发生。 3. 在钻孔操作中,要控制好进给速度和切削深度,避免过大过小导致钻孔质量下降或工具损坏。 4. 在使用立轴钻机时,要注意冷却润滑系统的工作情况,确保钻头和工件得到足够的润滑和冷却,避免过热损坏。 5. 定期进行立轴钻机的维护保养,清洁设备、润滑零部件,及时更

反井钻机使用说明书

ZFY0.9/ 90 型(LM- 90) ZFY1.2/120型(LM-120) ZFY1.4/200型(LM-200)煤矿用反井钻机ZFY1.8/250型(LM-250) ZFY1.4/300型(LM-300) 使用说明书 常州立鼎煤矿机械有限公司 2004.12

目录 1. 概述 1.1产品特点 2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 1.2.2适用范围 1.2.2.1运用的地质条件范围广: 1.2.2.2适用于多种孔径,深度和斜度: 1.3品种规格 1.4型号组成及代表意义 1.5使用环境条件 1.6工作条件 1.6.1 工作点要求 1.6.2钻机透点场地条件 1.7对环境及能源的影响 1.8安全 2. 结构特征与工作原理 2.1总体结构及工作原理、工作特征 2.1.1总体结构 2.1.2 工作原理 2.1.3工作特征 2.2主要部件的结构、作用及其工作原理 2.2.1主机部分 2.2.2钻具部分 2.3各单元结构之间的机电联系,系统工作原理,故障报警系统。 2.4辅助装置的功能结构及其工作原理,工作特征 2.4.1上支撑和下支撑 2.4.2转盘吊 2.4.3机械手 2.4.4钻机平车 2.4.5辅助卸扣装置 3. 技术特性 3.1主要性能 3.2主要参数

4. 尺寸、重量 5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准 5.1设备基础、安装条件及安装的技术要求 5.1.1设备基础 5.1.2安装条件及安装技术要求 5.2安装、调整程序,方法及注意事项 5.2.1钻机运输 5.2.2安装、调整程序 5.3安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准 5.4试运行 6. 使用、操作 6.1使用前的准备和检查 6.2使用中的安全说明 6.3钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项 6.3.1动力水龙头出轴转速调整 6.3.2接钻杆 6.3.3导孔钻进 6.3.4扩孔钻进 6.3.5卸钻杆 6.4运行中的监测和记录 6.5停机的操作程序、方法及注意事项 6.5.1导孔钻进作业情况 6.5.2扩孔钻进作业情况 7. 故障分析与排除 8.安全保护装置及事故处理 8.1 安全保护装置及注意事项 8.2 出现故障时的处理程序和方法 9. 安全警示 10. 保养、维修 10.1日常的维修、保养 10.1.1日常的维修 (一)、每班检查 (二)、每运转500小时检查 (三)、每运转1000小时检查 10.1.2钻机的保养

Z5140型立式钻床说明书

Z5150型立式钻床说明书

目录 一、机床外观图 (2) 二、机床安全注意事项 (2) 三、机床主要用途和功能特性 (4) 四、机床主要规格与参数 (5) 五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6) 1、吊运与安装 (6) 2、机床的操纵 (8) 3、机床的传动系统 (11) 4、机床的调整 (16) 5、机床的润滑 (17) 6、机床的滚动轴承 (19) 7、电气系统 (21) 六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28) 1、维护保养 (28) 2、故障的排除 (28) 七、易损件明细表及易损件零件图 (29) 1、易损件明细表 (29) 2、易损件零件图 (29)

一、机床外观图 图1-1 机床外观图 二、机床安全注意事项 1、机床在搬运时,依次按包装箱上指定的位置系索,不准倒置、侧置及过大倾斜,不准过大的冲撞和震动,机床吊运时,用钢丝绳和铁棒,吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm,伸出机床两侧的长度不小于300mm。 2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16(图5-3 操纵手柄),主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓,不允许不松螺栓硬摇主轴箱,以免损坏相关的零件。

3、机床主轴没有完全停止转动前,不允许用手去触摸主轴,以免伤人。 4、开车时不得变换转速及进给量,变速必须停车,禁止反接制动,否则将造成齿轮损坏。 5、清洗机床和维修机床打开电柜时,必须关闭机床总电源,否则后果自负。 6、机床切削时,应采取相应的措施,防止铁屑飞溅伤人。 7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。 8、用退刀楔退刀时,主轴必须退回到原始位置。 9、机床启动前,应检查各手柄的位置是否正确。 10、机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。 11、机床停止工作时,应切断机床供电电源。 12、推荐切削参数 表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径 注:⑴、为确保机床正常运转,必须在刀具锋利的条件下工作,如果刀具钝可能 超出机床切削范围,有可能损坏机床。 ⑵、在实体上钻最大孔时,切削参数不得超出表中推荐的数值,

深孔钻说明书

内容摘要 深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效,加工中钻 头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。 深孔钻组合机床是进行深孔加工的专用设备。加工质量和工作效率是衡量深孔加 工性能的两个指标。好的加工设备不仅加工出来的产品质量很高,并且加工效率也很高。但是钻头的冷却和排屑深深地影响着深孔加工的性能,为了使深孔加工能正常进行,进而生产出高质量的产品,必须想出可行的办法很好地解决这两个问题。即使在 机械加工中,深孔钻都是一项比较难的工艺,因为它不仅对设备的转速、进给等性能 要求极高,而且对钻头的要求业极高,只有高性能的设备才能非常完美的完成深孔加 工这项工艺 传统的控制方案是采用继电器-接触器控制与液压控制相结合的方法,进给次数多,且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换,控制系统较复杂,大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低,也间接的降低了设备的工作效率,影响了设备的加工质量。 采用可编程控制器 PLC控制,可大大的减少系统的硬件接线,提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时,只需要修改程序,就可适应新的加工要求,大大的提高了工作效率。 关键词:深孔钻;继电器-接触器控制;PLC控制

目录 第1章引言1 1.11 1.21第 2 章继电接触器控制方案设计3 2.13 2.1.13 2.1.24 2.25第 3 章 PLC控制方案设计8 3.1 PLC8 3.1.18 3.1.2PLC8 3.1.3 I/O9 3.1.4 PLC I/O10 3.2 PLC10 3.2.110 3.2.211 3.2.315结论16设计总结17谢辞18附录19参考文献21

架柱式液压回转钻机使用说明书

本产品执行MT/T198煤炭行业标准和Q/320925GK009-2011企业标准 ZYJ-1300/130 架柱式液压回转钻机使用说明书 盐城市群力工矿机械有限公司 二0一一年元月

目录 前言 (3) 安全警示 (4) 1、产品特点............................................................... (6) 2、钻机性能及技术参数 (6) 3、钻机结构原理 (7) 4、钻机液压原理图 (9) 5、钻机的使用及注意事项 (10) 6、钻机的维护与保养 (12) 7、一般故障分析处理 (13) 8、安标受控零部件明细表 (14) 9、图二:整机示意图及配件明细表….…………………..…….. .15 10、图三:大立柱示意图及配件明细表…………..…………… ..16 11、图四:小立柱示意图及配件明细表 (17) 12、图五:滑枕示意图及配件明细表 (18) 13、图六:回转机构示意图及配件明细表 (19) 14、图七:卡紧机构示意图及配件明细表 (20) 15、图八:操作台机构示意图及配件明细表 (21) 16、图九:泵站示意图及配件明细表 (22) 17、ZYJ1300/130架柱式液压回转钻机随机备件明细表 (23) 18、ZYJ1300/130架柱式液压回转钻机随机工具明细表 (24)

前言 ZYJ-1300/130型柱式液压回转钻机,是我公司多年来根据国内外各种钻机和凿岩打孔钻机等优缺点,结合煤矿矿山巷道洞室等特定条件,经过反复研究试验,设计、修改而制作的新型架柱式外挂钻臂轨道、全液压油缸推进、液压摆线马达旋转切削的新型结构钻机,因此具有良好的钻削破岩石性能,过载能力好,钻孔速度快,结构合理,技术先进,适应性强,操作方便,安全可靠,易于解体,搬运方便。该钻机扭矩及给进起拔能力大,调整范围宽,适用于煤矿井下大直径瓦斯抽放和探水钻孔或地面工程中的近水平钻孔及垂直地表面工程用孔,正常钻孔孔深150米,在煤矿井下可钻全煤层近水平定向孔,孔深可达300米,最高时效20米/时,开孔直径150毫米,终孔直径94毫米,适应巷道高度2米—4.2米,是目前我国煤矿井下钻探作业的一种理想机具装备。 在使用该钻机前,请详细阅读本说明书,以便掌握该机的各部分主要结构、功能和操作事项。 施工操作时,请操作员工穿戴好劳保衣帽和器具,严格按操作程序进行该机的操作使用。 在使用过程中,出现诸如噪声、压力异常,液体泄漏等故障,请停机排查后再运行,以免造成不必要的事故。

广州数控GSK980MDa钻铣床数控系统使用说明书(2021年4月第2版)

广州数控GSK980MDa钻铣床数控系统使用说明书(2021年4月第2版) 广州数控GSK980MDa钻铣床数控系统使用说明书(2021年4月第2版) 前言 项。限于篇幅限制及产品详细使用等缘由,不行能对系统中全部不必做和/或不能做的操作进行具体的叙述。因此,本使用手册中没有特殊指明的事项均视为“不行能”或“不允许”进行的操作。 本使用手册的版权,归广州数控设备有限公司全部,任何单位 与个人进行出版或复印均属于非法行为,广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。 I 广州数控GSK980MDa钻铣床数控系统使用说明书(2021年4月第2版) GSK980MDa钻铣床 CNC 前言 敬重的客户: 对您选用广州数控设备有限公司的产品,本公司深感荣幸与感谢! 本使用手册具体介绍了GSK980MDa钻铣床CNC的编程、操作及安装连接事项。 为了保证产品平安、正常与有效地运行工作,请您务必在安装、使用 产品前认真阅读本使用手册。 安全警告 操作不当将引起意外事故,必需要具有相应资格的人员才能 操作本系统。 特殊提示:安装在机箱上(内)的系统电源,是仅为本公司制造的数控系统供应的专用电源。 禁止用户将这个电源作其他用途使用。否则,将产生极大的 危急! II 广州数控GSK980MDa钻铣床数控系统使用说明书(2021年4月第2版) 注意事项 注意事项 ■ 运输与储存 z z z

z z 产品包装箱堆叠不行超过六层不行在产品包装箱上攀爬、站立或放置重物不行使用与产品相连的电缆拖动或搬运产品严禁碰撞、划伤面板和显示屏产品包装箱应避开潮湿、暴晒以及雨淋 ■ 开箱检查 z 打开包装后请确认是否是您所购买的产品 z 检查产品在运输途中是否有损坏 z 对比清单确认各部件是否齐全,有无损伤 z 如存在产品型号不符、缺少附件或运输损坏等状况,请准时与本公司联系 ■ 接线 z z z z z 参与接线与检查的人员必需是具有相应力量的专业人员产品必需牢靠接地,接地电阻应小于0.1Ω,不能使用中性线(零线)代替地线接线必需正确、坚固,以免导致产品故障或意想不到的后果与产品连接的浪涌汲取二极管必需按规定方向连接,否则会损坏产品插拔插头或打开产品机箱前,必需切断产品电源 ■ 检修z 检修或更换元器件前必需切断电源 z 发生短路或过载时应检查故障,故障排解后方可重新启动 z 不行对产品频繁通断电,断电后若须重新通电,相隔时间至少1min III 广州数控GSK980MDa钻铣床数控系统使用说明书(2021年4月第2版) GSK980MDa钻铣床 CNC 本手册的内容如有变动,恕不另行通知。 IV 广州数控GSK980MDa钻铣床数控系统使用说明书(2021年4月第2版) 安全责任 编程说明第一篇 介绍技术规格、产品型谱与参数配置、指令代码和程序格 式。 第二篇操作说明 介绍GSK980MDa钻铣床CNC的操作使用方法。

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