机载前探梁支护A4版说明书1

（一）概述

1、巷道掘进临时支护安全问题是困扰煤矿生产多年的一项技术难题。国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在着空顶区锚固作业的安全隐患。我公司针对以上情况设计出一种掘进机机载临时支护装置，替代原有的临时支护方式。该装置装配在掘进机悬臂的中上部，选位合理，结构简便，对掘进机的改造量很小，不干扰掘进机的正常截割作业功能。在满足临时支护的同时也可以托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。

2、型号的组成及代表意义

本机型号编制：

Z L J—□—□—□

顶架功能形式

配套掘进机型号

主机厂家

第二特征号：掘进机机载

第一特征号：临时

产品类型代号：支护装置

（二）结构及工作原理：

1、结构：本支护装置主要由顶架、主架、折叠缸、升降缸、

支撑缸、双向锁、高压油管路、多路换向阀等组成。

2、原理：工作时，由原综掘机的液压泵站供油，推动换向阀使液压油通过分流集流阀进入双向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使主架升高，通过三组油缸的协调操作使顶架、主架调整到所需要的高度、角度并达到所需的支撑力后停止。（图一、图二）

（三）技术参数：

1、装置性能参数

a、适用巷道断面矩形、拱形、梯形

b、适用巷道尺寸巷道高2.4m—4.2m 巷道宽≥2.8m范围之

内的系列产品

c、最大支撑力： 1.5t

d、最大支护面积： 2.5m×2.5m

e、支护超出掘进炮头距离：0.9m –1.5m

f、顶架最大横向倾斜角：≤20°

2、液压系统性能参数

a、额定压力：16Mpa

b、额定流量：50L/min

3、装置重量：约1 t

（四）设备的安装使用与操作

1、安装步骤

首先卸下原掘进机悬臂的前后各两个轴，然后分别安装加长

轴。在新轴上安装两边的油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，先把供液管路装上，方便调整对合位置。

2、操作准备

本支护装置应配置一名掘进机司机和两名副司机负责操作。掘进机司机负责操作本装置，副司机负责观察指挥、把钢带钢网放到顶梁架上。

司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。操作者应经培训考核合格后方能操作。

3、操作程序：

掘进机完成截、割、装煤作业后，应将截割头放下。先检查支护装置各部位零部件及管路是否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚网支护所用的钢带和钢网放在顶架上，使顶架上的磁铁将其吸住。掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，钢带和钢网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的打孔、上锚杆。装完锚网和锚杆后，先把主架下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成。支护作业完成后，推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续

进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步推（或拉）到位，否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。（五）注意事项：

1、在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品试用说明书，以保证正确安全试用。

2、支护装置在打开时，副司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。

3、注意保持油缸油位，观察油温不超过70℃。

4、每天工作前把黄油咀内加满黄油。

5、定期清理油箱和过滤器。

6、不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。

7、在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重人员伤亡事故。如需进行工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才能操作。

8、支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。

9、支护顶架贴紧巷道顶面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动。

总装图

配件表

液压原理图

液压配件表