压力管道专项施工方案(修改)..

米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段

压

力

管

道

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

四川华建路桥集团有限公司

米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部

年月日

目录

第一章工程概况 (3)

第二章施工布置 (4)

第三章索吊施工 (6)

第四章主体工程施工方法 (9)

一、基础开挖 (9)

二、镇墩施工 (10)

三、垫层施工 (26)

四、压力钢管安装 (26)

五、冲砂闸阀安装 (34)

第五章压力管道试验 (36)

第六章竣工验收 (38)

第七章保证质量管理措施 (38)

第八章保证安全生产措施 (39)

第九章本工程施工重点、难点 (42)

第十章主要施工机具需用计划 (43)

第十一章高峰期劳动力需用计划 (44)

压力管道专项施工方案

第一章工程概况

1、工程概况：

本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。

2、水文及气象情况：

流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。

据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。

3、工程地质情况：

压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。

第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。

第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。

第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。

第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。

第二章施工布置

1、布置原则和内容：

1)布置原则

结合本工程区附近的地形地貌情况和工程所在地的交通、水源、电源条件，根据施工需要和施工强度统筹规划，主要原则为：

（1）临建设施及施工辅助设施的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，采用集中布置与分散布置相结合的方式。

（2）道路交通充分利用现有村庄公路和拟修建的临时施工道路，减少临时道路新建规模。

（3）按照项目法组织施工，精干队伍施工，以减少营地、现场办公、职工住房，并尽量租用当地民房，以减少占地。

（4）无论是现场临时设施、加工场、道路，还是营地建设均要满足防洪安全和现场施工安全的需要，并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，使其满足招标文件和各种法规的要求，以创造文明的施工环境。

（5）各施工场地和营地按要求配备足够的环保设施，避免对周围环境的破坏。

2）布置内容

为满足工程施工需要，结合本工程现场的实际条件，初步规划临时设施包括：场区施工道路、索吊、施工供电、施工供水、钢筋制作棚、砼拌合站、原材料堆放场、机械设备安置场等。

2、施工总平面布置：

1）临时房屋

为便于组织管理和推进工程进度，结合工程建筑物分布地点以及地形、交通条件，施工期间主要设置临时材料棚、钢筋加工棚等布置在压力管道桩号0+处左侧山包荒地位置。工人住宿房尽量租用当地民房。

2）施工道路

根据施工现场情况，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化乡村公路作运输通道。埋管段，在压力管道右侧修一条临时便道，用于开挖时堆放土石方和压力钢管运输及安装。明管段，在桩号0+～0+之间架设索吊，用于施工材料及压力钢管运输、安装。

3）供水系统

施工用水，压力管道前段在过沟段山沟中堵沟抽取，中后段在附近农用水塘中抽取。

4）供电系统

工程施工用电在谭家田隧洞出口350变压器下搭接，通过架设绝缘输电线路至施工作业区域，以满足施工作业用电。

5）拌合系统

拌合站和砼骨料堆料场等布置在压力管道桩号0+ 处左侧山包荒地位置，其中进场公路需加宽，进场公路接口处农灌渠和压力管道通过的四条农灌渠均需埋设水泥管道，确保农业用水。

第三章索吊施工

一、索吊安装

1、该索吊跨距（含不对称弯曲）280m，两端高差为92m，上端钢支架设在1＃镇墩前第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及导向轮地锚均设在1＃镇墩钢管以下砼内；下端钢支架设在7＃镇墩后的第一个支墩基础上，主钢丝绳地锚及主、付卷扬机地锚均设在7＃镇墩钢管以下砼内。上地锚3砼（××），其中毛石砼3，原设计钢筋砼3，可承受120t侧拉力；下地锚3砼（××），其中毛石砼3，原设计钢筋砼3，可承受100t 侧拉力。

2、考虑到该索吊两端高差较大而产生的不对称垂曲受力现象，主钢丝绳采用Φ40mm的优质压实股钢丝绳，钢绳中钢丝破断拉力总和：，钢绳破断拉力：，实际施工中只需要破断拉力25t就满足施工要求；同时将索引钢丝绳和起重钢丝绳提高一个等级，采用Φ15mm的钢绳中纤软质钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力：161KV，其破断拉力达到：14t，而实际施工中最大起重力只需要5t就满足施工要求，已将大气压、风力等其它不利因素产生的影响力系数均考虑进去了。

3、一台上牵引（主卷扬机）、一台起重（主卷扬机）均采用5t的液压式自动刹车卷扬机，另一台下牵引（付卷扬机）采用3t的电磁阀抱闸式自动刹车卷扬机。专人持证上岗操作，使用期间每班前进行一次注油、维护及作空车试运行检查，确认无安全隐患后才进行施工运行。

4、上下支架根据受力大小、地势高低而形成的受力角度，用优质钢材定制，安装于预埋件上。上支架高、下支架高，最终支架高度待上下基础开挖完成后，根据实

际测量数据进行调整。

5、主要配件：小车起重值达到10t；钩头起重值达到6t；导向滑轮抗拉力满足6t。主要配件均定购正规厂家优质新货，并附有质量证明书，保证使用期间每三个班浇一次油。

6、付配件：U型环抗拉力满足5t；主钢丝绳各头卡15套U型卡，满足45t抗拉力；付钢丝绳各头卡8套U型卡，满足12t抗拉力。使用期间做到每三天用增力扳手紧一次U型卡螺母的紧度，使整套索吊系统始终保持在正常状态。

7、为了保证施工人员上下坡安全，特在陡坡段设置一根白棕安全绳，每打一个结扣，便于上下坡人员手能拉着绳子和拴安全绳于白棕绳上。在管道吊装过程中，管道两端各拴一条长10m的安全浪风绳，以保证吊装作业能安全就位。

二、吊装安全保证措施

（一）索吊设备的检查与试吊

1、地锚试拉：在施工现场将地锚进行分类设置后，地锚应全部进行试拉。一般设置滑轮组，用卷扬机收紧，在钢丝绳“死头”装拉力计测器。

2、扣索对拉：扣索是悬挂拱肋的重要设备，因此必须通过试拉来确保其可靠性。检查时将两岸的扣索用卸甲连在一起，将收紧索收紧，进行对拉。

（二）、钢丝绳与及索具检查

1、钢丝绳的检查：当钢丝绳在受力过程中拉伸、弯曲的次数超过一定值时，便开始破坏，并且由于钢丝与钢丝、钢丝与滑轮、小车等相互摩擦发生断丝现象，从而降低了钢丝绳的承载能力。为保证安全，当钢丝绳一个节距内的断丝数超过一定的数值时，即不能继续使用。工作钢丝绳的外观检查7～10天一次，一般情况每10天进行一次定期润滑，润滑油应使用钢索油或变压器油、汽轮机油等。

2、索、吊具的检查：定期、定人检查，主要是检查钢绳卡头、弯曲处的耳环、卸甲、导向轮、收紧处的滑轮组及动力装置的连接是否可靠，安装是否符合安全要求，是否有断钢丝裂纹，润滑是否良好。

（三）、安全

1、对从业人员进行身体检查建档备查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等疾病者都不得上岗。

2、凡参加索吊安装施工人员，必须正确配戴安全帽，系好安全带，并且穿软底鞋，严禁班前喝酒。

3、正确了解本项目施工特点和可能存在的隐患及隐患种类，及时采取切实可行防护措施。

4、吊装期间保持通讯联络畅通，保持装吊设备处于完好状态。如电话、对讲机、卷扬机等设备出现故障，立即停止装吊，待设备恢复正常之后继续吊装，故障未排除严禁盲目操作，杜绝设备带病作业。

5、吊装期间要设立吊装施工专职安全检查员，对卷扬机、钢丝绳、滑车等全套设备，每天随时进行检查，运动部分每班注一次油，发现问题及时停止作业并向项目领导汇报。

6、在吊运材料时，吊物下方严禁穿行、停留。

7、夜晚及天还未亮和大雾能见度不能通视时，不得进行吊装作业，如遇6级以上大风及雷雨等恶劣天气立即停止作业。

8、吊装作业时，做到歪拉斜挂不吊、超负荷不吊、不明荷重物不吊、无浪风绳不吊、无专人指挥不吊。

9、严禁在操作时嬉戏打闹，经常检查安全防护用品（安全帽、安全带）,经常检查起重机具、设备是否正常。

10、与施工人员及时沟通，密切配合，严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作、违章指挥。

11、吊装小组定期进行安全检查，发现隐患立即解决，要查出原因及时排除，加强安全学习教育，当出现事故时，要以人为本及时组织抢救，防止事故扩大。

三、索吊系统组主要设备

表 3-1 索吊系统主要设备表

第四章主体工程施工方法

一、基础开挖：

压力管道明管段地形较陡峭，开挖只能采用人工进行施工。埋管段采用1m3挖掘机进行全断面开挖，开挖至建基面留设保护层，再用人工开挖修整，确保建基面不受扰动，满足设计及规范要求。

土石方开挖前严格按照《水利水电施工测量规范》SL197-2013有关条文进行测量放线，通过测量，放样压力管道中心线及开挖边线，测量高程控制，确定管槽墩基开挖深度及设计几何尺寸。

二、镇墩施工

镇墩分两期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。为便于管道安装作业，常将一期砼浇筑至钢管下5～10cm，并浇筑成1m×1m左右的台阶，并在一期浇筑面插上预埋钢筋以利一、二期砼结合良好。

（一）C20砼施工

1、模板工程

（1）模板材料

1）木模板

根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据设计几何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。

2）钢模板

钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。

3）胶合模板

胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于镇、支墩和包管混凝土部位

（2）模板安装

1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

3）构造简单，装拆方便，并便于模板的加工和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4）模板的拼（接）缝应严密，如有漏浆缝用胶带贴严实，不得漏浆；

（3）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

底模应在混凝土强度达到规范要求，施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。

经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人同意后，方能提前拆模。

2、混凝土工程

（1）水泥

a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，水泥应符合国家和行业的现行标准。

b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均

应附有出厂合格证和复检资料。

c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。

（2）水

a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。

b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性及混凝土强度，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。

（3）骨料

a、混凝土骨料按设计要求级配相符的品质及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行随机抽样送检试验论证，合格后方可使用。

b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，并标明标识。

c、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其含泥量不得超过1％。

d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的试验室出具试验资料。

（4）配合比

a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。

b、混凝土用量设计

a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土各种材料的用量、水灰比设计。

b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。

c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用坍落度小的。

c、施工过程中要经常不定期检验原材料得含水量，调整用量。

（5）混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样做试验件（组），提

交以下资料:

1) 选用材料及其产品质量证明书。

2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。

3) 试件的制作和养护说明。

4) 试验成果及其说明。

5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。

6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。

7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

3、混凝土拌和

（1）本工程混凝土拌和在施工现场设置混凝土拌和。

（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比操作，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。

（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在4～5分钟一盘，每班抽查混凝土坍落度并做好试件样品，现场拌制混凝土，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL 677-2014的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

（4）因混凝土拌和及配料不当，或因堆积时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

4、混凝土浇筑

（1）镇、支墩混凝土浇筑

明管段镇、支墩混凝土采用索吊装运至浇筑现场人工入仓施工；埋管段镇、支墩混凝土采用小四轮车人工配合溜槽入仓施工。混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度50cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止混凝土分离现象的发生,浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不能形成堆积现象,使混凝土分层均匀上升,保证浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格的混凝土必须清除；浇筑过程中禁止边加水边浇筑。

振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高度后，按要求进行收面。

5、质量控制

（1）混凝土浇筑

①在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流影响。

②浇筑前必须对基坑、基槽进行隐蔽工程验收，并取得签证后方可进行浇筑施工。

③熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。

④上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后还能达到设计高度。

⑤现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。

⑥砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理掉，并研究减少泌水措施。

（2）砼的养护及保护

①砼浇筑完毕后，当硬度达到一定强度时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态，在炎热干风天气可采用覆盖法养护。

②砼表面在浇筑完毕后，8～10小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷水养护，平面混凝土采用洒水养护。

③砼养护时间不得少于14天。

(二) 包管钢筋砼施工

包管砼在相应镇墩管道安装完成并加固好后才进行施工。具体施工方法如下:

1 钢筋砼的主要施工程序

见图4-1。

图4-1钢筋混凝土施工程序图

2 主要施工方法

(1) 测量放样

利用测量仪器准确测放砼浇筑标高和镇、支墩位置的纵模轴线，并用红油漆标注清楚。

(2) 建基面处理及冲洗

建基面处理严格按《水工建筑物建基面验收规范》要求执行。处理后的建基面应无油污、杂物和积水，并保持湿润，符合设计几何尺寸及规范要求，并请监理工程师验收签证。

(3) 模板施工

①模板制作

模板制作必须符合设计图纸的规定和技术要求。

②模板安装

A 模板安装的工艺程序见图4-2模板安装程序图。

B 模板安装方法

模板安装必须按照测量放的样，对重要结构处应多设控制点，以利于检查校正，且应保证有足够的固定设施，以防爆模倾斜，支架须支承在稳定的地基或已牢固的围岩上，并有足够的支承面积，防止滑动。支撑较高的两个互相垂直面时，用撑拉杆对拉固定，以确保稳定。

表4－1 模板制作的允许偏差

图4-2 模板安装程序图

(4) 钢筋制安

钢筋在使用前要作抽样检验，按规定抽样作拉力、冷弯等常规试验，如需要焊接使用时，还需作焊接工艺试验，当试验结果满足设计和规范要求时方能进行钢筋加工。

①钢筋加工工序

钢筋加工工序见图4-3。

图4-3 钢筋加工工序图

②钢筋加工

钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照《水工混凝土施工规范》（SL 677-2014）的规定执行。钢筋的表面保持干净，表面无油渍、漆污、锈皮、鳞锈等。成盘的钢筋应调直后方可使用。

A 钢筋除锈

钢筋除锈有机械除锈、手工除锈等方法，视具体情况选用。若在除锈过程发现钢筋截面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤的钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀表面时，钢筋应剔除不用。

B 钢筋调直

钢筋调直有机械调直和人工调直两种方法，其调直质量要求为：

a 调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

b 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

c 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，其抗拉强度不得低于设计强度要求。

C 钢筋切断

钢筋切断用机械切断方法。钢筋切断的质量要求为如下几点：

a 在切断时，若发现切头劈裂、缩头、马蹄形以及产生严重的弯头时，应将该部分切除。

b 若发现钢筋的硬度过硬或过软与级别不符时，应对该钢筋作机械性能试验。

c 钢筋切断的长度偏差，不得大于各种钢筋的允许偏差。

D 钢筋的弯曲成形

钢筋弯曲成形视钢筋直径大小而定，本工程主要采用机械和人工弯曲成形。钢

筋弯曲成形后，应形状正确，平面上没有凹凸现象，弯曲点处不得有裂纹。

③钢筋安装

钢筋在现场加工成形，用索吊加人工配合运到安装绑扎作业场地。钢筋接头采用搭接焊接或绑扎搭接，接头长度符合设计要求及规范要求确定。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋数量、规格尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在《水工混凝土施工规范》（SL 677-2014）要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。双排以上钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工时,应在基础或模板上按设计要求的间距用粉笔或石笔画出钢筋安装位置。钢筋安装允许偏差见表4-2。

表4-2 钢筋加工允许偏差

④钢筋搭接

钢筋搭接有绑扎搭接和焊接搭接，现对两种搭接形式分述如下：

A 绑扎接头

a 搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处。

b 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表4-3规定：

表4-3 钢筋绑扎接头的搭接长度

c 受力钢筋的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至倍搭接长度的区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

B 钢筋焊接搭接

钢筋焊接前，必需先进行试焊，合格后方可成批施焊。钢筋的焊接接头在同一构件内应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段内（且不小于50mm），一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区可不受限制。焊接接头距离钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的焊接可采用单面焊或双面焊，其焊条和选择和焊接电流的选用以及钢筋的焊接质量应符合相关规程规范要求和设计要求。

(5) 混凝土浇筑

混凝土主要采用滚动式拌和机进行拌制，人工配合机械、索吊入仓进行浇筑。

①混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前要储存足够的砂、石骨料及水泥，具有经监理工程师签证后的混凝土试配单。

A 水泥

水泥的品种、标号、厂家及牌号应与经监理工程师审批后的混凝土配合比通知单上的水泥品种、标号、厂家及牌号相符。并有出厂合格证及进场后的抽样试验报告。

B 砂

砂的粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的砂样相同，且含泥量≤1%。

C 碎石

其粒径、级配及加工料场必须与混凝土配合比试验时的试样相同。石子的针、片状颗粒含量应≤25%，含泥量≤2%，石子含泥量（＞5mm的泥团）≤1%。

D 水

施工用水,其水质必须符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-2006)。

②混凝土拌和

混凝土拌和程序见图4-4混凝土拌和程序方框图。

A 计量

本工程混凝土采用磅秤称量，施工时必须严格按照工地技术人员签发的配料单配料，严禁擅自更改。称量偏差不应超过表2－13规定数值：

图4-4 混凝土拌和程序方框图

B 搅拌

本工程混凝土主要采用拌和机拌和，其拌和时间及质量应满足规范要求。

表4－4 材料称量允许偏差

C 出料混凝土的质量检查

质检员或技术员应检查拌制混凝土所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班不少于两次。检查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于两次。拌制混凝土应均匀，颜色一致，且具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合上述要求的应查找原因，及时调整。

拌制混凝土应按规范要求取样制作试块，供试验检查其混凝土质量。

③混凝土运输

本工程根据施工现场情况，主要采用人工配合机械和索吊等运输方式。在施工中不论采取什么运输方式，应与混凝土拌和、浇筑能力及仓面需要情况相适应，并保证在混凝土运输过程中不产生漏浆、严重泌水及过多降低坍塌度等现象。混凝土入仓自由下落高度不得大于2m，如果大于2m，要采用溜筒或其它缓降措施。

混凝土运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数，其运输时间不超过表4－5规定。

表4－5 混凝土运输时间表

混凝土在运输过程中，严禁爆晒和雨淋，以免影响混凝土质量。因故停歇时间过久，已初凝的混凝土一律按废料处理，严禁入仓使用。

④入仓

砼采用人工入仓和人工辅助溜筒入仓，为保证新老砼或砼与基岩的良好结合,入仓前，应先在基础面上铺2～3cm厚，强度不小于M10的水泥砂浆，其铺摊面积与混凝土浇筑强度相适应，然后再依次摊铺混凝土，混凝土在仓面上不得堆积，若有粗骨料集中堆迭现象，不能用砂浆进行覆盖，以免造成内部蜂窝。

⑤振捣

本工程采用插入式振动泵机械振捣。在每一位置振捣时，应捣实到表面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周到全面，不允许出现漏振或过振现象。混凝土浇筑层的厚度参照表2-15表选用：

⑥养护

在混凝土浇筑8～10h后开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护，并在其表面采取遮盖措施，避免太阳光爆晒。一般养护时间不少于14d，在干燥、炎热气候时养护时间不少于28d。如混凝土浇筑温度低于5℃时，浇筑面要用草垫（或麻袋）遮盖保温。

⑦拆模

本工程模板待混凝土强度达到后方可拆除。但在拆模时要保证棱角不要破坏。

表4-6 混凝土浇筑层的厚度

⑧混凝土缺陷处理

拆模后出现错台与挂帘，采用凿除及砂轮机打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接。

若出现蜂窝、麻面、砂线及气泡密集区域，首先报告现场监理和业主代表，提出详细的补救处理措施及工艺，得到监理和业主同意后采用下列措施处理：麻面应按其范围凿成四边形或多边形等规则面，并凿深至坚实的混凝土基面，其深度应达到最凹部位的深度，并不小于5mm，平面边缘切割成直角或钝角（90°～100°）。凿除后的混凝土面必须用水清扫干净，除尽撬掉松裂的混凝土残体。采用环氧砂浆或预缩砂浆修补；修补前，修补基面应保持干燥和洁净。深度小于5mm的麻面，打磨处理，磨除的深度小于麻面的深度，洗净后表层面再涂一层环氧基液。

⑨混凝土雨天施工措施

A 做好表面保护。

B 无防雨棚的浇筑面，在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按施工缝处理。

⑩砼施工质量控制

混凝土施工控制流程图见图4-5。

A 原材料质量控制

应对进场的钢筋、水泥、粉砂、碎石、外加剂等原材料进行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样，由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。

B 混凝土拌和质量控制

a 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进行调校，确保称量准确。

b 实行合格证制度，落实岗位质量职责，严禁不合格混凝土出厂。

c 加强设备保养和维修，使设备处于良好工况。