铁塔基础施工方案49239

目录

第一章工程概况 (2)

第二章基础施工工艺流程图 (3)

第三章线路复测、分坑 (3)

第四章土石方工程 (5)

第五章基础浇制 (7)

第六章质量要求及检查方法 (14)

第七章安全施工措施 (19)

第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23)

附件1：基础工程明细表

第一章工程概况

1、工程简况

清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长 2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。

2、交通运输条件

本线路所经地区为新干县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。

3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。

4、基础型式及工程量

基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础砼量802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。

5、杆塔基础编号规定

线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示

第二章基础施工工艺流程图

第三章线路复测、分坑

1、线路复测

1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。

1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。

1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线

路贯通并与设计图纸相符。

1.4对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。

1.5复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。

2、基础分坑

2.1本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。

2.2 分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。

2.3 校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。

2.4铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。

2.5 铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±0.00m。

2.6 分坑所需数据详见《基础分坑资料》

备注：⑴清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。

⑵两破口段1#、4#塔分坑按设计图纸要求进行。

第四章土石方工程

1、开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。

2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。

3、各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。

4、基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。

5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要求打好垫层。

6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平面深度时，一般不允许再采用爆破的方法而采用人工开凿。

7、基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。

8、基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。

9、在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。

10、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。

11、水坑开挖要求

水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较

好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽水泵排水，采用挡土板加支撑木的方法。坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。

12、流砂坑开挖

基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。如果流砂严重可采用大开挖的方法，并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这时动力压力不大，就很少出现流砂。如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。

13、岩石坑的开挖

岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂破坏范围。保证岩石的整体稳定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密切配合,要注意避免滑锤伤人。碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。当洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。一个洞放炮时，别的基础坑不允许有人施工。

第五章基础浇制

1、混凝土原材料选用

1.1水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。

1.2砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。

1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3米，并在四周开挖排水沟。

1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。

1.5砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。

1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检报告(以每60t为一批)，钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。

2、钢筋制作

2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。

2.2 钢筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。

2.3基础钢筋I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于

钢筋直径d 的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90°，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm ；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于2.5d ，平直部不小于5d ；如下图：

2.4 钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不小于6d 、单面焊接不小于10d ，焊缝宽不小于0.7d ，高不小于0.25d （d 为钢筋直径）。 2.5 钢筋制作允许偏差如下表

3、钢筋安装

3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否与图纸相符。

3.2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为±5mm ，箍筋间距误差为±20mm 。

3.3安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。 4、模板制作及安装

4.1支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转

角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。

4.2本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的斜率。

4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。

4.4模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。

4.5在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。

4.6基础模板的支撑：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨越架将其吊起。

4.7为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫砼预制块，制作规格：100×100×70，数量： 2.2-2.4m底板16块；2.6-3.4m底板25块；4.8-

5.4m 底板36块，均匀布置。

4.8施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。

5、地脚螺栓安装：

5.1本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓的规格、间距、坡度等详见《基础配置表》。安装前必须检查地脚螺栓的直径、长度、坡度等，其值应符合设计要求方可安装。

5.2地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出砼面高度符合设计要求（考虑基础预偏后），丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。

6、混凝土浇制

6.1基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。

6.2浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。

6.3混凝土配合比及坍落度控制

(1)施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用量标记。

(2)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。坍落度检查方法见下图：

⑶混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。

6.4浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m，否则应设置溜筒。

6.5本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点：

⑴混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉落为度。

⑵振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。

⑶由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。

⑷振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。

⑸振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以免位移。

⑹对于振动棒不能触及的边角、?死角还应用捣固钎辅助捣固。

6.6基础浇制尺寸控制和工艺要求

(1)浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。

(2)为保证基础顶面的一次成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用经纬仪操平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。

7、预偏值基础的规定：

⑴转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面标高高出值：转角塔：转角＜15°时取Δh=3‰×基础根开mm，15≤转角＜30°时取Δh=3‰×基础根开mm，30≤转角＜60°时取Δh=5‰×基础根开，转角≥60°或终端塔时取Δh=7‰×基础根开mm。每基铁塔的预偏值详见《基

础浇制资料》。

⑵下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础主柱顶面须在同一斜平面内。如下图:

错误正确

8、试块制作

基础混凝土强度，应以试块为依据。本工程混凝土试块制作按《110～500kV 架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）第5.2.6条执行。

试块尺寸：150×150×150（mm），每组3个。

试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同。

转角、耐张、直线小转角基础每基一组；一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基一组。

岩石基础每基混凝土为一组。

试块编号为杆塔号，制作时须记录试块所代表的塔号。

试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。

铁塔基础试块制作塔号情况如下：

葛山、白沙破口段：耐张铁塔每基制作一组即1#、4#、6#、7#、8#，直线塔制作一组即2#、3#、5#三基塔制作1组。

清江I、II回破口段：耐张铁塔每基制作一组即1#、8#、9#，直线塔制作两组即2#、3#两基塔制作一组、5#、6#、7#三基制作一组。

9、混凝土配合比及搅拌配料列下表：

10、混凝土养护、拆模、回填

10.1浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气，要适当延长1-2天，养护应派专人进行。

10.2混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为2～4天，炎热天气2～3天；对于地下水有腐蚀性的基础，由于采用矿渣硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在4～7天后方可进行（且强度不低于2.5Mpa），炎热天气4～5天。

10.3拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许可擅自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回填土；若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理及技术部门提出的方案及时处理。

10.4每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300～500mm高的防沉层；对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1:3，掺合后回填。

第六章质量要求及检查方法

1、基础工程质量控制

⑴项目部质检人员深入现场，严把质量关，逐基对基坑进行验收；转角塔预偏必须逐基核算；插入式角钢基础各数据需反复校核，并将数据落实到操作者；在浇制前对基础的各部尺寸进行复检，合格后方可施工；基础立柱使用大块钢模板；施工中严格控制水灰比、坍落度；采用机械搅拌、机械振捣，并用重量比配料，机械搅拌不少于1.5分钟；基础浇制完成后及时准确填写、上报施工记录。

2、线路路径复测及基础分坑与开挖是土石方工程的重要工序，应做好施工检查记录和质量评定。

3、线路路径复测应按表1的质量要求及检查方法逐基全线进行检查。

表1

3、普通基础坑分坑和开挖按表2的质量要求及检查方法逐基进行检查。

表2

4、岩石、掏挖基础质量应按表3逐基进行检查评定。

5、现浇铁塔质量检查评定方法见下表4。

6、每基基础完工后应依据上述检查结果及时填写浇制养护关键工序把关卡、

基础施工评级记录，基础隐蔽工程签证单，并及时做好自检工作，然后申报项目部复检；所有记录采用碳素墨水填写，?一式一份用于验收移交。

7、基础工程各过程控制还应分别填写：

《铁塔基础坑(验坑尺寸)施工原始记录》

《铁塔基础浇制(隐蔽项目)施工原始记录》

第七章安全施工措施

1、土石方开挖安全保证措施

1.1清理、撬挖土石方时应先清除上山坡浮动石块，土石滚落下方不得有人，并设专人警戒；严禁上、下坡同时撬挖。

1.2 各种基面及基坑的开挖，必须以作业指导书提供的数据进行，遵守环保和保护植被的规定；台阶基础开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌，基坑边沿0.8m之内应随时清理，不得堆放土、石及放置杂物。

1.3 进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过1.5m时，上下坑要用梯子。坑底在2m2 以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内。

1.4 基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。

1.5基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。

1.6 作业人员不得在坑内及基面内壁下乘凉休息。

1.7 掏挖基础开挖时应注意以下问题：

（1）基坑开挖的全过程必须设安全监护人；

（2）基坑内只允许一人挖掘，应采用特制的短镐、铲等工具，且工具用手或绳索传递，不得抛掷。

（3）施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂缝等异常现象。

（4）隔夜再重新开挖基坑前，应检查坑壁有无变化、有无裂缝等异常现象，经确认安全后再继续开挖。

（5）在易塌方的地区，如当天不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。

（6）基坑开挖后不能当天浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，且必须

用放雨用具覆盖以放雨水流入，造成塌方。

2、现浇基础施工安全保证措施

2.1支模时，模板组合应符合技术要求，模板应用绳索和木杆滑入坑内，U形卡或螺栓必须上齐、砸紧。

2.2模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。

2.3浇灌前必须检查撑木是否牢固，搅拌台搭设是否稳固可靠，竹架板铺设后两端应进行绑扎固定。

2.4浇灌时，工作负责人及安全负责人应随时检查搅拌台及模扳支撑木的稳固情况，如有异常，应立即停止工作，查找原因，采取措施后方可继续进行。

2.5坑内捣固人员必须穿戴好安全防护用具。

2.6 距坑口边沿0.8m内，不得堆放物品，坑边沿应清理干净；振动棒汽油机应放置于平坦、坚实地面上，稳固可靠，并有专人操作。

2.7 机械搅拌时，搅拌机应放置在平整坚实的地面上，支撑稳固可靠，并专人操作。

2.8搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，身体及工具不得靠近机械传动部位。

2.9用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撒把，并分清进出车道。

2.10拆模时应自上而下进行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撑钢管等工器具应集中堆放。

2.11搅拌机、振动棒等机械投入使用前应认真进行运转检查，确认正常后方可投入使用。汽油机工作过程中严禁打开油箱盖，加油时应将机器熄火，且严禁烟火。