(完整版)电气设备及控制柜单机调试方案

(完整版)电气设备及控制柜单机调试方案
(完整版)电气设备及控制柜单机调试方案

XXX发大厦电气设备调试方案

目录

一调试说明: (1)

二工程概况: (1)

三所有设备测试内容: (1)

四调试准备工作: (2)

五调试工具: (3)

六楼层配电及设备间配电箱: (3)

七冷水机组: (4)

八热水机组: (4)

九冷却水泵: (4)

十冷冻水泵: (4)

十一冷却塔: (5)

十二风机盘管: (5)

十三新风机组: (5)

十四送排风机: (6)

十五排污泵: (6)

十六消火栓泵: (7)

十七室外消火栓泵: (7)

十八喷淋泵: (7)

十九消防巡检柜: (7)

二十消火栓、喷淋增压稳压设备 (8)

二十一消防水池、生活水箱补水阀门 (8)

二十二调试资料整理和分析: (8)

一、调试说明

1.本方案只针对用电设备供配电进行调试工作。

2.本方案根据本工程现有用电设备及系统进行编制。

3.本方案依据文件:合同文件、设计图纸及变更、业主现场修改指令、国家施

工及验收规范等。

4.本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。

5.本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表,均在有限期内使用。

6.调试中,有关的调试电工为持证电工,并按规程进行所有操作。

二、工程概况

本次调试包括该工程的集中空调系统,通风及防排烟系统,消防系统,污水系统,配电系统,给排水系统等的电气配电及设备配电的调试。所涉及的用电设备如下:

1.各楼层、设备间配电箱

2.冷水机组

3.热水机组

4.冷却水泵

5.冷冻水泵

6.冷却塔

7.风机盘管

8.新风机组

9.送、排风机

10.排污泵

11.消火栓泵

12.室外消火栓泵

13.喷淋泵

14.消防巡检柜

15.消火栓、喷淋增压稳压设备

16.消防水池、生活水箱补水阀门

三、所有设备测试内容

四、调试准备工作

1、熟悉图纸及有关资料:

要求参加电气调试主要人员首先要熟悉全部设计资料,包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指,充分了解设计意图,了解各项设备参数、系统全貌及设备的性能与使用方法,特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及控制原理,有必要的话,要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、

装置的使用和注意事项。

2、设备检查

所到现场的设备根据订货清单及相关要求文件核对是否满足业主使用要求和设计原理,预留接口、接点是否满足衔接专业的要求。

五、调试用工具

六、楼层配电及设备间配电箱

1、线路检查(试灯),无电压情况下检查电路对应三相四线的相序是否正确

2、绝缘测试,绝缘电阻表检测线缆绝缘,手摇式绝缘电阻表使用:每分钟120转,绝缘值达到规范标准。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、安装单位配合楼控厂家对配电接点进行远程打点。

七、冷水机组试运转

1、线路检查(试灯),无电压情况下检查电路对应三相四线的相序是否正确

2、绝缘测试,绝缘电阻表检测线缆绝缘,手摇式绝缘电阻表使用:每分钟120转,绝缘值达到规范标准。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、用相序表核对相序。冷水机组要求对于进线电源必须按正相序接入,否者引起机组控制故障。

5、相关送电工作完成即可进行机组控制启停及远程连接信号的相关调试,此项调试由机组厂家完成,安装单位配合进行。

远程监控有设备厂家和安装单位配合楼控厂家进行远程监控调试。

八、热水机组试运转

调试方法同冷水机组1-5项。

九、冷却水泵

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足楼宇控制要求,模拟信号输入输出是否标准;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、变频器上电,参数设定、操作(由变频器厂家完成)。

4、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

5、运行前开启入口阀门,关闭出口阀,手动盘车正反方向无卡滞。启动完成后开启出口阀。

6、运行状态,测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流,变频控制的电机需按变频器要求进行调试。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机的额定电流。

7、在满负荷的情况下测量电机的转速,正负不应大于5%。测量在满负荷的情况下运行电压,一般正负不应大于5%。

8、运行正常后电机应试运转2h,检查电机温度,声响正常后关闭出口阀,停机。

9、电机运行正常后,交由楼控厂家进行远程BA启停并监控。

十、冷冻水泵

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足楼宇控制要求,模拟信号输入输出是否标准;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、变频器上电,参数设定、操作(由变频器厂家完成)。

4、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

5、运行前开启入口阀门,关闭出口阀,手动盘车正反方向无卡滞,启动完成后开启出口阀。

6、运行状态,测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流,变频控制的电机需按变频器要求进行调试。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机的额定电流。

7、在满负荷的情况下测量电机的转速,正负不应大于5%。测量在满负荷的情况下运行电压,一般正负不应大于5%。

8、运行正常后电机应试运转2h,检查电机温度,声响正常后关闭出口阀,停机。

9、电机运行正常后,交由楼控厂家进行远程BA启停监控。

十一、冷却塔

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足楼宇控制要求;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、空运转,设定热继电器参数,手动启动风机,检查风机运行状态,风机运行温度,声响是否正常。

5、满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机的额定电流。

6、在满负荷的情况下测量电机的转速,正负不应大于5%。测量在满负荷的情况下运行电压,一般正负不应大于5%。

7、正常运行风机2h电机温度正常,无异常声响后,交由楼控厂家进行远程启停并监测。

十二、风机盘管

由于盘管风机的控制面板由楼宇控制厂家提供,所以此项调试主要有楼控方进行。

1、面板启动盘管风机,检查风机运行状况,风量、风速、风压,以及二通阀的开启状态。

2、风机电机温度检测散热是否正常。

3、电气运行正常后由空调检测是否满足调温要求,进行进一步的空调调试。

十三、新风机组

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,

否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足楼宇控制要求;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、送电完成后,手动启动送风机和排风机,检测风机转向是否正确。

5、风机电机温度检测散热是否正常,检查风机运行状态,风机运行温度,声响是否正常。

6、运行状态下,楼控厂家远程监视风机状态,是否和现场状态对应。

7、运行正常后,交由楼控厂家进行远程启停控制。

8、电机运行2h后电机温度正常,无异常声响停机。

十四、送、排风机

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足楼宇控制和消防控制要求;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、空运转,设定热继电器参数,手动启动风机,检查风机运行状态,风机运行温度,声响是否正常。

5、正常运行后,由消防主机远程控制启停,以及反馈信号是否和现场实际状态一致。

6、楼控方远程监视其接点反馈信号是否和现场实际状态一致(此项只针对送排风机,对消防风机不进行监测)。

7、楼控、消防远程确认信号后,运行2h电机温度正常,无异常声响即可停机。

十五、排污泵

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足楼宇控制要求;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、压差控制器参数设定(厂家完成)。

5、运行前开启出口阀门,手动盘车正反方向无卡滞。

6、运行状态,测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机的额定电流。

7、在满负荷的情况下测量电机的转速,正负不应大于5%。测量在满负荷的情况下运行电压,一般正负不应大于5%。

8、运行正常后电机应试运转2h,检查电机温度,声响正常后关闭出口阀,停机。

9、电机运行正常后,楼控远程监测接点反馈是否和现场一致。

10、确认无误后,运转2h电机温度正常,无异常声响即可停机。

十六、消火栓泵

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足消防控制要求;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、软启动器参数设定(厂家完成)。

5、运行前开启入口阀门,关闭出口阀,手动盘车正反方向无卡滞,启动完成后开启出口阀。

6、运行状态,测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机的额定电流。

7、在满负荷的情况下测量电机的转速,正负不应大于5%。测量在满负荷的情况下运行电压,一般正负不应大于5%。

8、运行正常后,由消防主机远程启停消防泵,监测其反馈信号是否与现场一致。

9、各楼层消火栓箱,按钮动水泵,消防中心监测其状态。

10、以上各项完成后即可运行2h电机温度正常,无异常声响后停机。

十七、室外消火栓泵

调试方法同消火栓泵1-10项。

十八、喷淋泵

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足消防控制要求;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、软启动器参数设定(厂家完成)。

5、运行前开启入口阀门,关闭出口阀,手动盘车正反方向无卡滞,启动完成后开启出口阀。

6、运行状态,测量电机在设备满负荷情况下的起动电流及运行电流。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右,不应超过电机的额定电流。

7、在满负荷的情况下测量电机的转速,正负不应大于5%。测量在满负荷的情况下运行电压,一般正负不应大于5%。

8、监测正常后,运转2h无异响,温度正常即可交由消防喷淋系统进行,消防喷淋水系统调试。

十九、消防巡检柜

1、检查巡检柜至消火栓柜,室外消火栓柜及喷淋柜的动力接线和控制线路是否正确(动力线缆绝缘,控制回路绝缘等)。

2、变频器上电(变频厂家完成,安装单位配合),参数设定。

3、试运行,手动变频输入地频率信号,观察各泵转动情况,低频运转,泵的转动缓慢,否则即刻停机检查。

4、运转过程检查巡检柜接受各柜的反馈信号是否正常(运行、故障信号)。

5、各泵阀门开闭巡检过程是否与设计相符。

6、以上各项正常后即可停机。

二十、消火栓、喷淋增压稳压设备

1、电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在电机进场和安装完成均要测试。

2、控制回路测试,检查原理是否满足控制设计要求;远控及反馈信号接点是否满足消防控制要求;控制回路绝缘是否满足规范要求。

3、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

4、完成以上各项后,即可自动进行稳压补水参数设定。

5、自动运行正常后即可停机。

二十一、消防水池、生活水箱补水阀门

1、阀门电机电阻及绝缘测试(微欧计、绝缘电阻表),检测三相电阻是否平衡,否则会烧毁电机。此项在阀门进场和安装完成均要测试。

2、阀门内部控制线路检查,各干接点给出线是否正确,接线方式是否合理。

3、根据设计图纸检查控制箱与电机接线是否正确,并进行电机阻值检查是否平衡,电机及控制回路绝缘是否符合规范。

4、送电,送电时应拉起防护带,送电人员配置手套(注意拉弧引起安全事故),送电完成后,用万用表检查相间及对零电压。

5、设定好热继电器参数,开阀:运行正常,即将到位时点动,接近到位开关,直到到位停机,如果未能停机,立即检查阀门限位开关盒接线是否正确。关阀操作和开阀方法一样。

6、开关限位定好以后,可以开动阀门运行一周,限位开关能够控制停机即可。

7、运行开关一周后即可停机,不可连续运行阀门。(此阀门无散热装置,不能连续运转)

8、以上各项完成即可进行和液位控制的连锁自动运行。

9、消防控制室监测其运行状态是否和现场实际一致。

(生活水补水阀门此项由楼控监测)

二十二、调试资料整理和分析

按渝建竣试运转表格填写相关调试数据,在电气设备调试项目均完成以后,应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册,由设计院、业主代表签名验收,与其他资料一起交甲方存档保管。

电气系统调试方案.doc

第一章工程概况 1.1工程主要概况 工程名称: 建设单位:。 总承包单位。 设计单位: 监理单位: 项目地址: 地下室建筑面积:9460m2 本工程接地型式采用TN-S 系统,设置专用接地线(即PE线)。 1.2本工程调试内容 本工程主要对动力配电系统,照明系统、防雷接地系统等电气系统进行调试。(高低压变配电系统及发电机系统)由专业班组进行调试。包括配电箱、控制箱、配电干线及设备单体的调试。 1.2调试说明 1.2.1 本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件,并以配合其他专业为目的而制定; 1.2.2 本调试方案根据现场情况会有所修正; 1.2.3 调试中,要求所有操作工人为持证电工,并按规程进行所有操作。 1.2.4电气系统调试流程,如下图

第二章电气调试 调试必须执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾,则应以图纸要求为准。 调试时根据各专业的要求,按《广东省建筑安装工程施工质量技术资料统一用表》要求,填写好相应的调试、检测记录、表格,并各有关人员签名,作为调试结果,留作交工验收、存档之用。 2.1送电前的准备工作和环境条件 为了确保调试质量,稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功,要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与,根据图纸设计要求和有关操作规范,验收规范,要亲自检查落实,整改好才能保证送电试测一次成功。 低压配电室的土建施工工作必须全部完成,门窗全部安装好,能上锁、防鼠、防虫,进户套管全部封填好,室内干净,干燥。 各电器的主要元件经有关部门检测合格。 检查接地、接零是否完整、可靠,是否有漏接。 检查所有开关、插座面板是否安装完成,无遗漏。 检查所有开关箱安装是否正确,压接紧固。 所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。 检查电源是否已进配电箱。 2.2主要调试项目及方法 2.2.1调试的主要项目 1、电缆的测试 2、母线槽的检查、测试 3、低压送电屏至各楼配电箱的送电 4 、照明、插座回路的测试 5 、配电屏至设备配电箱线路和配电箱的检查 6、设备的调试 7、照明系统的受电 8、水泵的调试、通风设备的调试 2.2.2电缆的测试及回路受电 1)记录表格(电缆电线绝缘电阻检查记录) 2)电缆线路送电前的测试 (1)绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓,单独测量电缆之绝缘电阻;测试绝缘电阻使用500V摇表,确保电缆绝缘电阻不小于1兆欧(国家规范为0.5兆欧,1兆欧为我方要求,以下同)。 (2)直流耐压试验及泄漏电流测试 使用2.4KV直流耐压试验器(或2500V摇表)对电缆进行持续15分钟的耐压试验;采用直流微安表测量泄漏电流;

机电设备单机调试方案

编制:审核:批准:宁夏XX 工程 机 电 设 备 单 机 调 试 方 XX有限公司 XX工程项目部

、工程简介 二、方案编制依据 三、主要工作内容 四、试运程序及试运设备清单 五、试运转 六、安全措施 七、工机具及专业人员配备计划 八、质量保证措施 九、附件:目录 10

、工程简介 X工程X机电相关设备安装 、方案编制依据 1. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2. 《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4. 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 5.设计院图纸,业主要求及产品说明书

主要工作内容 F表设备的安装及单机试运行,不包括各系统之间的联动调试。

四、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查f系统检查f部分设备加注油、脂f电机检查及旋转方向确认f电机2-4小时单试f带负荷4-8小时试运f办理验收交接手续。 备注: 1)确认设备厂家说明书,明确调试要求后方进行整体试运行; 2)电动机试运行合格后,由厂家复查轴承同轴度,确保运行时无摩擦。 2、试运行单机设备性能一览表,见附页。 五、试运转 一)单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕,且各类记录资料齐全,并经有关各方验收合格。 2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围,设备零部件相关水平度由厂家进行调整。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 6、各有关的手动阀门,经检查调试试验,动作灵活,可靠,并标明名称及开闭方向。 7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。 8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,应符合试运要求。 9、设备及周围环境清扫干净。 10、参加试运的人员应全部到位,并已熟悉机械设备的有关技术文件,并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。 11、电动机经过单独空负荷试运行合格,旋转方向正确。 12、检查各转动设备,用手盘动转子检查,应灵活,无卡滞现象,设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。 13、试车现场应配有消防器材。 14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位,必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕,并符合有关标准的规定。

电气设备安装及调试方案

3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括:配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调(测)试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 (1)《电气装置安装工程电气交接试验标准》(GB 50150—2006)(2016); (2)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168—2006); (3)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169—2006); (4)《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB 50171—2006); (5)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB 50254—2014); (6)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150—2006)(2016); (7)《低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则》(GB7251.1—2013); (8)《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》(GB/T 10233—2016);

(9)《电力工程电缆设计规范》(GB50217—2007); (10)《建筑照明设计规范》(GB50034—2013); (11)《民用建筑电气设计规范》(JGJ16—2008); (12)北京地区电气安装规程; (13)与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件,各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时,应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 (1)技术参数 主要技术参数如下: 额定频率:50Hz; 额定电压:380V; 额定绝缘电压:500V; 结构型式参照XRM、XLW型或JX(G)型; 室外照明配电箱防护等级:IP55; 室外照明配电箱控制方式:现地手动控制、远程集中控制。 (2)测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验,试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验: 外观检查; 出厂证件及技术资料应齐全; 五防装置齐全,动作灵活可靠; 电气组件质量良好,型号规格符合设计施工图纸要求,安装位置正确,固定牢固;配线应整齐、清晰、美观; 绝缘电阻测量;绝缘电阻值不小于1MΩ; 箱(柜)的安装和回路名称(编号),组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求,线圈及接地端子温度不超过规定。 落地安装,基础满足室外进出缆线要求。

电气设备试验及调试方案 精品

电气设备试验及调试方案 系统测试和交接试验是保证工程质量的关键步骤;公司对调试工作历来十分重视,近年来又添置了一大批自动化程度高、测量精度高的新型仪器,公司将把这些仪器投入到本工程的施工中,以保证施工质量。 一、调试方案 1、调试总体要求及说明 1)工作保护主接地网系统 全所主接地网的接地装置其接地电阻应≤4Ω。因为接地系统与大楼主钢筋相连,施工前应由甲方提供大楼接地电阻值。 2)主要调试依据 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150一91》 《电流表、电压表及电阻表计量检定规程JJG124-93》 《继电保护及安全自动装置技术规程》DL400-91 相关设计图纸 设备生产制造厂有关技术图纸、产品技术资料 3)调试准备工作 ①熟悉工程设计图纸,理解设计意图及设计要求,熟悉电气调试方面的规程、规范和试验标准,掌握电气设备、电气元、器件、继电保护等的技术特性,工作原理及调试方法和相关的工序要求。 ②准备调试所需的标准仪器、仪表及试验设备,准备调试所需的工具及各种辅助材料。

5)电气设备调试技术要求 ①高压电气设备绝缘的工频耐压试验和直流耐压试验电压应严格按照国家标准进行试验;工频交流耐压试验应在被试品的绝缘电阻及吸收比测量、直流泄漏电流测量均合格之后进行。如在这些试验中已查明绝缘有缺陷,则应设法消除,并重新试验合格后才能进行交流耐压试验。 ②交流耐压试验加压至试验标准电压后的持续时间,无特殊说明时,均为lmin。 ③继电保护、自动、测量、整流装置及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按有关标准或规范的规定及出厂技术文件要求进行。 ④依照设计图纸、资料核对元、器件、设备的型号、规格,均应符合有关设计要求和规范。 ⑤检查导线的截面积和校核线路的连接,二者应符合设计要求;检查各连接处的接触状况,确保接触可靠,正确无误。 ⑥各类接地保护系统及其接地电阻应符合设计要求。 ⑦两进线电源系统相位一致,相位正确。 ⑧严格按照设计单位或建设单位提供的保护整定值整定各类保护参数。 ⑨各控制、信号、保护、反馈、连锁、五防、报警等回路工作状况,均应符合设计要求。 ⑩设备、装置试运行前应检查其绝缘电阻值应符合有关规定。

铸铁车间4000除尘设备单机调试方案

江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目 (项目编号:B1025) 铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编制: 监理: 炼铁项目部: 审核: 审定: 批准: 组织单位:炼铁项目部 二○一二年七月

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、组织网络 (1) 3.1 调试时间安排 (1) 3.2 调试人员组织网络图 (1) 3.3 通讯方式 (2) 四、岗位职责 (2) 4.1单机调试现场总指挥职责 (2) 4.2设备调试负责人职责 (2) 4.3电气自动化调试负责人职责 (2) 4.4安全负责人职责 (3) 4.5调试班组长职责 (3) 4.6调试人员职责 (3) 五、调试前的总体要求 (4) 六、4000m2除尘器试运转流程图 (4) 七、调试前的检查确认 (4) 八、4000m2除尘调试工作内容 (5) 8.1 具体调试范围 (5) 8.2 试运转要求 (6) 九、应急措施 (7) 十、调试安全事项 (7) 十一、记录 (8) 附表1:铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表 (9) 附表2:铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录 (10) 附表3-1:铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表 (11) 附表3-2:铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表 (12) 附表3-3:铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表 (12) 附表3-4:铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提机单体设备调试情况记录表 (16) 附表3-5:铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表 (17) 附表4:铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡 (19) 附表5:铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理 (18)

5.电气设备单体调试方案

沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备单体调试方案 编制: 审核: 批准: 泗洪县洪能实业有限公司 沭阳项目部 2011年12月25日

目录1适用范围 2编制目的 3编制依据 4工程概况 5实验仪器 6试验项目 7安全文明措施 8危险点、危险源预控表

1适用范围 本方案适用于指导沭阳昆沭工业园8.9MWp屋顶光伏发电项目电气设备的单体调试。2编制目的 电气设备单体试验工作是电气设备安装工作完毕后,即将投入生产运行前的一道工序。电气设备在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、正常的运行;必须对安装后的设备进行单体实验,以检验设备各项性能指标是否合格。为了保证整个系统可靠运行,现编制单体调试方案,以利于全厂电气设备单体试验顺利、安全的进行。 3编制依据 3.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006; 3.2《电业安全工程规程》; 3.3电气设计图纸、制造厂文件。 4工程概况 系统按照6个子系统的光伏并网发电单元进行设计,其中#1子系统配置1台500kW并网逆变器,2#子系统配置3台500kW并网逆变器和1台250kW并网逆变器,#3子系统配置4台500kW并网逆变器,#4子系统配置2台500kW并网逆变器,#5子系统配置6台500kW 并网逆变器,#6子系统配置3台500kW并网逆变器。每个光伏并网发电单元的太阳能电池组件采用串并联的方式组成多个太阳能电池阵列,太阳能电池组件阵列输入光伏方阵防雷汇流箱后,经光伏并网逆变器接入10kV升压变压器,在10KV高压柜汇总后通过联络出线柜送至10KV线路。 其中10KV系统共有真空断路器6台,计量表柜1台,综合保护自动装置4台;逆变器20台;汇流箱120台;子升压变20台、厂用变压器20台及10KV高压电缆组成。 5实验仪器

单机调试方案

一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验(空载试验) 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验,直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。

3、空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量,作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试(负载试验) 1、设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水(水源为厂区临时水),确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳定情况;控制环路的功能是否完善;系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后,断开电源和其它动力源;消除压力和负荷,例如放水、放气;检查设备由无异常变化,检查各处紧固件;安装好

最新设备安装调试方案

目录 单项设备调试方案 (2) 概述 (2) 一、格栅安装调试技术说明 (3) (一)格栅的技术条件 (3) (二) 格栅的安装 (7) (三)格栅的单项调试 (8) 二、不锈钢插板闸门(渠道闸门)安装调试技术说明 (8) (一)闸门主要技术参数 (8) (二) 闸门的安装 (11) (三)闸门的单项调试 (12) 三、泵类安装调试技术说明 (12) (一)安装的技术要求 (12) (二)水泵的单项调试 (13) 四、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (14) (一)安装调试技术说明 (14) (二)风机的单项调试 (14) 五、加药系统的安装调试 (15) (一)安装 (15) (二)调试 (15) 六、电加热器安装调试及相关技术资料 (15) (一)WH-T系列水加热器的技术条件 (15) (二)安装 (18) (三)调试 (19) 七、UASB安装、调试技术说明 (20) (一)UASB 的安装 (20) (二)单体调试 (21)

清水联动调试方案 (22) 概述 (22) 一、格栅及泵站的清水联动调试: (23) 二、UASB的清水联动调试 (23) 三、A/O池的清水联动调试 (23) 四、沉淀池的清水联动调试 (24) 五、其它设备的清水联动调试 (24) 负荷联动安装调试方案 (28) 概述 (28) 一、厌氧生物反应负荷联动调试、运行 (28) (一)、厌氧反应概述: (28) (二)厌氧反应器启动 (32) (三)启动的要点 (33) 二、缺氧好氧生物处理(A/O)负荷联动调试、运行 (34) (一)、缺氧反应概述: (34) (二)好氧生物反应概述: (35) (二)缺氧好氧生物处理(A/O)调试 (36) 出水达标方案 (42) 概述 (42) 一、运动设备的达标调试、运行 (42) 二、池体设备的达标调试、运行 (42) 三、管路的达标调试、运行 (42) 四、水质的稳定达标调试、运行 (43) 五、操作的达标调试、运行 (43) 六、记录、检测的达标调试、运行 (43) 七、竣工验收 (43)

设备调试方案

设备调试方案 一,项目试运行程序与责任分工 (一)试运行的阶段 1,试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能,能否达到生产出合格产品的要求。 2,试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备,后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1)单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备,按规定办理批准手续后,可留待负荷试运行阶段一并进行。 2)联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等,在各自达到试运行标准后,以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3)负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行指定装置的首发衔接的试运行,以检验其除生产产量指标外的全部性能,并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段,自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。(二)试运行责任分工及参加单位 1,单机试运行责任分工及参加单位 (1)单机试运行由施工单位负责。 (2)参加单位:施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2,联运试运行责任分工及参加单位 (1)由建设单位(业主)组织、指挥。建设单位工作内容包括:负责及时提供各种资源,编制联动试运行方案,选用和组织试运行操作操作人员,实施试运行操作。 (2)联运试运行参加单位:建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 (3)施工单位工作内容。包括:负责岗位操作的监护,处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3,负荷试运行责任分工及参加单位 (1)由建设单位负责组织、协调和指挥。 (2)除合同另有规定外,负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包,施工单位共同编制,由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1,机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕,包括: (1)安装水平已调整至允许范围。 (2)与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件: (1)各种产品的合格证书或复验报告。 (2)施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 (3)与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。

设备安装调试测试、验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案 设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划,包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划,派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划,提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划,负责系统设备的单体调试、系统联调,包括联动现场设备以及与相关系统接口调试,并应分别通过系统设备单体验收,使系统安全可靠通过试运行,达到用户要求,通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期,若发现设备有质量问题或存在质量问题,我司免费给予更换,并不因此影响工程进度;若发现系统存在功能缺陷,我司负责给予解决。 1、一般要求 1)系统调试应在系统施工结束后进行。 2)系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3)调试负责人必须有中级以上专业技术职称,并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4)具备调试所用的仪器设备,且这些设备符合计量要求。 5)检查施工质量,做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作

1)电源检测。接通控制台总电源开关,检测交流电源电压;检查稳压电源上电压表读数;合上分电源开关,检测各输出端电压,直流输出极性等,确认无误后,给每一回路通电。 2)线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量,线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于;用500V兆欧表对电源电缆进行测量,其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3)接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接,保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1)系统调试在单机设备调试完后进行。 2)按设计图纸对每台摄像机编号。 3)用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4)检查系统的联动性能。 5)检查系统的录像质量。 6)在现场情况允许、用户单位同意的情况下,改变灯光的位置和亮度,以提高图像质量。 7)在系统各项指标均达到设计要求后,可将系统连续开机24小时,若无异常,则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求,其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间,如果我司提供的设备材料有缺陷,或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏,我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货,并完成单项外观、通电测试。 与设备连接的管线单项测试已经完成并已办理预检、试验、隐检手续。 设备在进入施工现场和安装前按设计要求,核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 安装设备应具有出厂合格证,主要设备应有安装使用说明书。 设备的配件:应能与所使用的主要设备配套使用,并有产品合格证。

电气调试方案

电气调试方案

电气专业调试方案 编制单位: 编制人员: 审核: 审批: 编制时间:

1编制依据........................... 错误!未定义书签。 1.1概述........................... 错误!未定义书签。2组织机构........................... 错误!未定义书签。3调试计划........................... 错误!未定义书签。4工具准备........................... 错误!未定义书签。5技术准备措施....................... 错误!未定义书签。6技术措施........................... 错误!未定义书签。 6.1系统调试前的检查.................... 错误!未定义书签。 6.2正式送电............................ 错误!未定义书签。 6.3变配电室内变压器、高压柜、开关柜、低压柜必须安装单位调试完成。........................... 错误!未定义书签。 6.4低压动力线路试运行.................. 错误!未定义书签。 6.5低压动力线路送电.................... 错误!未定义书签。 6.6照明线路的送电及试灯................ 错误!未定义书签。 6.7调试时可能遇见的问题及解决方法...... 错误!未定义书签。7安全措施........................... 错误!未定义书签。

柴油发电机组单机调试方案

柴油发电机组单机调试方 案 The latest revision on November 22, 2020

柴油发电机组单机试车方案 1.工程概况: 本公司消防水系统配备一台500KW柴油发电机,15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源和厂区照明电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 2.设备试运转的目的与范围: 2.1.目的: 安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转,检查机械和各系统联动的实际状况,并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转,符合使用要求。 2.2.范围: 柴油发电机组空载、负载整车试运转,以及与消防系统的联动运转情况。 3.设备试运转的依据和标准: 3.1.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》; 3.2.设计图纸及设计修改、变更资料; 3.3.设备技术文件。 4.设备运转应具备的条件 4.1.参与试运转的设备及其附属装置(包括:电气、仪表等),均应按设计图纸以 及设备技术文件全部施工完毕,且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全,设备的电气(仪表)控制等装置均应按系统检验完毕,应符合试运转要求。 4.2.试运转需要空载、负载运行均能满足试运转要求; 4.3.试运转需用的材料、检测仪器,施工机具、安全防护设施及用具,应备齐且能 满足试运转要求。 4.4.制订单机试运方案或运转操作规程,经领单位导审批同意后,试运转方可正式 进行。 4.5.参加试运转的人员,应熟悉设计,了解工艺流程及原理;熟悉设备技术文件, 了解的构造及性能;掌握试运转程序及设备操作方法; 5.试运前的准备工作 5.1.发电机容量满足负荷要求; 5.2.机房留有用于机组维护的足够空间; 5.3.所有操作人员必须熟悉操作规程和安全性方法和措施; 5.4.检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好; 5.5.检查通风系统和废气排放系统连接是否良好; 5.6.灌注润滑油、冷却剂和燃料油; 5.7.检查润滑系统及燃料系统的渗漏情况; 5.8.检查启动电池充电情况; 5.9.检查紧急停机按钮操作情况; 5.10.调试的设备和系统进行全面检查和清理,整改质量缺陷。 5.11.检查机械设备安装的各道工序,是否全部完毕、合格;

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案 (一)、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序:基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试; 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 (1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工,包括地坑、沉淀池、 基础砼等,同时埋设电源线管、设备操作线管等。 (2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 (3)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求,轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内;砼强度达到设计强度的75%以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷;表面平整。 (4)、对现场场地要求:因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具 备三通一平,场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度,能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求;场内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 (1)、卸车机械:主机使用一台25吨汽车起重机,附件由工人搬运。

(2)、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置,尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查,作出记录,并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位:压缩机在安装前,将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净,划定安装基准线。压缩机卸车后,一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备,压缩机不能一次就位,可以用滚杠,用人力将压缩机就位,使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板,以免压坏地面。 6 设备安装 (1)、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并将设备调平。 (2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对,将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符合规范要求。 (3)、垃圾压缩箱安装:以压缩机机架中心为准划出中心线,再调整压缩箱位置,最后安装固定箱体及立柱。 (4)、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试。(5)、电气安装: 1)、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线两端穿线号。

单机调试方案

单机调试方案 1、试验准备 一般准备工作 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备,确保安全防护设施齐全可靠。 检查和清洁设备,清除管道和构筑物中的杂物。 依照厂商说明润滑设备。 在手动位置检查电机转动方向是否正确。 在手动位置操作阀门全开全闭,检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 检查用电设备的供电电压是否正常。 检查所有设备的控制回路。 制定相应的试验、试车计划,准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 单机调试构筑物满水到设计水位。 清水联动试车运行准备工作 成立试运行指挥小组,组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。并对所有人员进行培训,使其了解设备结构、性能,掌握操作程序和方法,具有安全知识和事故应急处理能力,熟悉自己的岗位职责,持证上岗。 编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。调试内容包括:准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。 对整体工程(包括机械设备、电气、仪表、管线等)进行全面检查。对全厂的闸门做完漏水量检查。 根据设计水位先将参与试运行管路及池体满水至设计水位。 试运行临时水源配合试运行的临时管网、临时泵施工完毕。 备齐检查试运行中所需的各种测试仪器,制定相应记录表格。 2、功能试验(空载试验) 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。

在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验。开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。 空载试验首先保证电气设备的正常运行,并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量,作好记录。 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行,达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用,系统及子系统都能实现其预定的功能。 3、单机调试(负载试验) 设备或系统符合功能实验要求后,在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间,在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 池体满水(水源为厂区临时水),确保池体水位满足调试要求。 开启设备润滑系统和冷却系统,并随时观察运行状态。 在润滑、冷却系统工作正常后,开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准;工作电流稳定情况;控制环路的功能是否完善;系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 单机调试结束后,断开电源和其它动力源;消除压力和负荷,例如放水、放气;检查设备由无异常变化,检查各处紧固件;安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置;整理记录、填写调试报告,清理现场。 4、联动试车运行 联动试车运行条件 联动试车时,厂外管道及泵站具备输水条件,污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。 单机调试完成,绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。 供电能力已满足联动试车的负荷条件。 电气和自控系统通过单体试车,已达到联动试车条件。 操作、维修人员经过充分的培训,各类操作规程已初步建立,对工艺设备

污水处理厂单机试运行调试方案

机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括:施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试:细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点,本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为: 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理(三期)工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程; 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额; 5.现场勘察资料; 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂,位于广州市西郊的XXX上,总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产,第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产,占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺,2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程,总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展,处理规模是22万m3/d,处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准,是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目,占地面积约11公顷。工程的

主要目标是治理西部污水,系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界:南面以环城高速公路为界,同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等;西面以珠江航道岸边为界;北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力,有效地削减对珠江西航道的污染,改善石门水厂和西村水厂的水源水质,确保饮用水安全,受益人口约100万人,是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院,建设单位是广州市市政园林局,由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂,及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下:

发电厂电气调试方案最终版

编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》(电气篇 2001 年版) 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(电气篇 2001 年版) 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002 ) 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统,输煤系统,除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电,每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为:高压侧从厂用6KV公用段引接,经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表(电流表、电压表、电度表)校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验

3.3.1电机绝缘电阻测试(1000V的电动机应测吸收比) 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻(1KV或100KW以上的电动机) 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量(1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压) 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况

污水处理机电设备单机调试技术措施

污水处理机电设备单机调试技术措施 一、目的 (1)检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能,测定构筑物及其设备性能; (2)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录。 (3)对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。

三、人员配置 电气工程师一名,机械工程师一名,电气技术员一名,机械技术员一名,电气技工两名,机械技工两名 四、空载试车 (1)严格按照其设备说明及运行手册进行; (2)检查格栅安装尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况; (3)检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好; (4)检查砂水分离器安装尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运行情况; (5)鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行:打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验,记录各鼓风机运行参数; (6)沉淀池刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检查刮泥机安装情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳; 五、负载试车 1. 厂外泵站:将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检

查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常; 2.旋流沉砂池:注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板,检查旋转桨板运行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后,检查池体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,并无漏水现象; 3. 生物反应池:向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时,开一台鼓风机,向反应池供气,根据曝气情况,逐个池子调整曝气量,然后继续向反应池注水,并逐渐开大空气管路调节阀,在生化反应池不同液位下,检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位,检查生化反应池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况,开启混合液回流泵和污泥回流泵,检查各台回流泵工作状况,检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水; 4. 沉淀池:向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,检查刮泥机在清水中运行情况,启动排泥系统的各种阀门,测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况; 5. 加氯接触池:向接触池中注入清水,少量开启加氯装置,检验加氯装置的工作情况、安装是否合适、控制系统和报警装置是否灵活可靠以及闸门启闭是否灵活。

机电设备安装与调试施工方案

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系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等,设备台套多达300 台套,种类繁杂,而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行,本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组,每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人;每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人;每小组配备兼职技术员、安全员一名,每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名,对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装,我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员,配合厂家技术专家,使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时,依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转,在系统所有设备安装完毕后,进行系统调试及联动运转,同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购,对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足: (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备; (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求; (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠; (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后,我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查,检查项目包括:货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等,检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备,我单位指派专人进行看管并进行必要的防护,对主要的零部件采取专门措施防护,确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料

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