水库重力坝廊道排水孔及固结(接触)灌浆施工方案

水库重力坝廊道排水孔及固结(接触)灌浆施工方案
水库重力坝廊道排水孔及固结(接触)灌浆施工方案

旬邑县柏岭寺水库混凝土重力坝廊道排水孔及固结(接触)灌浆

陕西方圆建工集团公司旬邑柏岭寺水库大坝工程I标项目经理部

2014年12月25日

目录

一.编制依据 0

二.工程概况 (1)

三.工程地质简况 (1)

四.工程任务及要求 (2)

五.施工人员配备 (2)

六.施工机具配备 (3)

七.施工全面质量管理体系 (4)

八.施工地场地安排及要求 (7)

九. 施工质量控制措施及工艺流程 (7)

十.施工进度控制措施 (10)

十一.施工安全控制措施 (10)

十二.附件 (15)

旬邑柏岭寺水库混凝土重力坝廊道排水孔

及固结(接触)灌浆施工组织方案

受旬邑柏岭寺水库供水公司的委托,由我公司承接旬邑柏岭寺水库混凝土重力坝廊道排水孔的施工任务。接到任务后,我公司立即组织有关技术人员对本工程施工图进行了学习讨论,针对本工程施工特点,拟定了施工人员组成、设备数质量、办公设备、运输车辆等方案。截止2014年12月24日,施工人员、机具等已全部到达工地。为保质、保量、按时、安全完成施工任务,特编制《旬邑柏岭寺水库混凝土重力坝廊道排水孔及固结(接触)灌浆施工组织方案》。

一.编制依据

本次施工组织的编制依据为:

1.咸阳市水利水电规划勘察设计研究院《咸阳市柏岭寺水库坝基固结灌浆设计图》2014年12月,电子版。

2.西安方力水电工程有限公司《咸阳市柏岭寺水库工程地质补充勘察报告》2012年11月。

3.业主方有关领导的指示精神及要求和2013年我公司固结灌浆试验等各种技术参数。

二.工程概况

旬邑柏岭寺水库位于旬邑县,坝址西南距旬邑县城直线距离约13km。水库工程位于211国道和306国道的交通线上,在建的西安~平凉铁路和银川~武汉高速公路自城区边缘通过,县城至水库坝址施工处有乡村公路相通,交通较为方便。

截止2014年11月,旬邑柏岭寺水库工程已完成右岸土坝、右岸混凝土挡土墙、土坝混凝土截流墙、左岸平洞等分部工程施工,混凝土重力坝现已浇筑至1053m高程,因进入冬季而停工。根据业主的统筹安排,为不影响来年大坝混凝土浇筑工程,业主决定利用现空闲时间对廊道内排水孔、混凝土坝体进行接触(固结)灌浆施工,以保来年主体工程如期开工。

三.工程地质简况

本节仅对本次施工有关大坝坝基地质归纳简述如下:坝基地质为:白垩系下统志丹工群洛河组(K lz2):主要分布于坝址区1102m高程以下。岩性为紫红色厚层状中粗粒砂岩夹2~3层砾岩。砂岩较疏松,具巨大交错层理,砾岩为钙质胶结。厚度约200m。

坝基裂隙主要以水平层面裂隙为主,陡倾裂隙发育较少。补勘钻孔岩芯多呈饼状,即:水平裂隙较为发育的反映,

岩饼最小厚度小于1cm,说明河床以下局部岩体应力集中,致使水平裂隙较为密集,透水性较好。

四.工程任务及要求

1.廊道排水孔。大坝设有上游廊道和下游廊道,上下廊道纵向长度均为9

2.09m。上下游廊道底部高程分别为:1035.0m、1035.3m。上下游廊道纵向断面分别为:宽×高=3m×

3.5m、2.5m×3.0m。

上下游廊道排水孔均为斜孔,顶角10.o。上游孔间距为2m,孔深16m,布47孔,合计752m。下游孔间距为4m,孔深10m,布25孔,合计250m。共计72孔,1002m。

排水孔内均设反滤,反滤材料采用豆粒石,粒径5mm -10mm。孔口下0.5m处设土工布、Ф70mmPVC管。

五.施工人员配备

根据本工程施工数量、施工环境、质量要求、施工期气候特点,我公司拟配备管理及各类施工员共计18名。详见表一《施工人员配备一览表》。

表一施工人员配备一览表

序号姓名资质岗位职责

1 高东亮建造师方圆副总负责大坝总体工程施工

2 吴泰安建造师技术负责负责协助高东亮施工的技术工作

3 王延安技术员施工队长负责施工、人员调配

4 方超技术员技术负责负责施工放线、施工技术工作

5 车鹏军技术员技术负责负责施工放线、资料等工作

6 吴立成钻工机长、负责钻孔、灌浆并兼电工

7 黄文革钻工机长、负责钻孔、设备维修

8 程银定钻工钻孔、灌浆负责设备检修、兼钻孔工作

9 高明技工记录员、焊工负责施工记录、电焊施工

10 王旋技工钻孔、灌浆负责技术钻孔、灌浆

11 倪夏娃技工钻孔、灌浆负责压水试验工作

12 张二万技工排水负责廊道内排水工作

13-17 老王等普工配合钻、灌等机组施工、搬运材料等工作

18 老王厨师保障伙食做饭、烧水

六.施工机具配备

根据本工程施工数量、施工环境、质量要求、施工期气候特点,我公司拟配备各类施工车辆、机具共计6台(辆)

和部分配件。详见表二《施工机具配备一览表》。

表二施工机具配备一览表

序号设备名称单位数量备注

1 工程指挥车辆 1 驾驶员兼生活保障王延安、王旋兼

2 KJ580型钻机辆 1 配Ф60mm钻杆40m

3 100型钻机台 1 配Ф50mm钻杆20m

4 160高压泥浆泵台 1 参数:压力4MPa;最大排量500L/min

参数:搅拌转速50r/min,最大制浆能5 立式浆液搅拌机台 1

力10~15m3/h

6 89mm金刚石钻头个 6

7 89mm复合片钻头个 6

8 73mm钻头个 5

9 89mm开孔管根8

10 73mm开孔管根8

11 89mm岩芯管m 7

12 潜水泵台 1 供施工用水

13 YS灌浆塞个 2

14 压水器部 1

七.施工全面质量管理体系

建立TQC全面质量管理领导小组。

为保证固结灌浆工程的施工的质量,建立以吴泰安同志任组长的全面质量保证体系TQC领导小组,其人员组成及各级人员职责是:

1组长职责:吴泰安

①负责排水孔、固结(接触)灌浆全面工作。

②负责本次工程施工合同的签订与实施。

③负责公司对外的业务联系,处理有关业务事宜;

④负责施工人员的组织安排。

⑤负责协调公司内部各部门之间的配合工作。

⑥负责每周召开一次TQC小组会议,讲评工程进度、质量及注意事项等。

2.工程技术负责人职责:方超

①对项目经理负责。

②负责工程的技术工作,及时处理施工现场需要解决的技术事。

③负责及时进行工程测量与放线工作,对其质量负责。

④负责安排工程流程,及时协调各流程之间联。

⑤负责统计工程进度情况,每天10:00向项目经理汇报前日完成的工程量及需要公司解决的事。

⑥负责施工资料的编写及上报工。

⑦负责施工质量的把关检查工作。

⑧负责施工中的技术安全(地下管线)工作,适时提出安全防护措施,并逐项落实。

3.施工现场负责人职责:王延安车鹏军

①对项目经理负责。

②负责工程施工现场的管理。

③负责施工现场的安全工作,做好安全预防措。

④负责施工各班施工的数、质量检查核对工作。

⑤负责现场施工材料的调配和管理工。

⑥负责现场施工中出现的各种技术事宜,并及时与技术负责人沟通。

⑦负责完成项目经理交给的其它工作。

4.采购及安保负责人:王延安吴立成

①对项目经理负责。

②负责工程现场安全保卫的总体工作。

③负责施工放线前地下管线及设施的核对工作。

④负责施工前对全体施工人员的安全培训教育工作。

⑤负责对施工人员的日常行政管理工作。

⑥负责水泥等材料的采购工作,做好材料的质量鉴定,提交鉴定文件,保证材料质量优良、证件齐全。

⑦负责职工食堂的卫生检查工作,防止食物中毒。

⑧负责及时支付各项工程材料款,保证工程资金安全。

⑨完成项目经理交给的其它工作。

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m)的钻孔与灌浆工程,包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段(12m)围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ~

Ⅴ类,且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1. 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站,统一制备0.5:1水#泥浆液。0.5:1水泥浆液经(Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点,同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m,其中储灰平台占40 m,储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机,一台普通搅拌机,一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆,再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时,在尾水隧洞出口用编织袋(袋内用粘土或稻草充填)设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集,经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时,储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置, 其余弃浆用编织袋收集,运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 (1)水泥:灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥,出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥;水泥细度要#求通过 80um方孔筛,其筛余量不大于5%,施工过程中,按监理工程师指示,使用超细水泥。 (2)水:灌浆用水符合JGJ63-89的规定,拌浆的水温低于40C;0(3)掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定, 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 (4)外加剂:水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定,其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2: 表2

套筒灌浆施工方案

套筒灌浆施工方案

目录 一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。 三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。

二次灌浆的方案

首钢京唐1580mm热轧主厂房结构 二次灌浆施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位:首建三公司第八项目部 编制日期:2009年6月 一、工程概况及现场实际情况: 首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分,土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段,由于受外界因素影响,我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右,为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。 二、材料准备: 灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料,成型用水量 13.5%。人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用;水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。 三、施工方法: 1 EA-501灌浆料的拌和 1.1、EA-501灌浆料拌和时,加水量按随货提供的产品合格证上的 用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽

量降低用水量。拌合用水应采用饮用水,使用其他水,应符合现 行《混凝土用水标准》的规定。 1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用 强制式机械搅拌方式,应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟,其后 加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。 1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合 好的灌浆料用完。 2、施工准备 2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。 2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。 2.5、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不超过5m, 4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。 4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。 4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 4.4、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 五、养护 采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时,EA-501灌浆料的

接触灌浆及帷幕灌浆

接触灌浆及帷幕灌浆 总体方案 桩号0+050~0+250 段接触灌浆及桩号1+250~1+400 段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口 封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。 接触灌浆分两序施工,先施工Ⅰ序孔,其间距为3.0m,相邻Ⅰ序孔施工完毕后施工其间的Ⅱ序孔,最终灌浆孔间距为1.5m。帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排,后施工中间排。同排帷幕灌浆分两序进行,最终孔间距为3.0m。 施工工艺流程 单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。 图4.1-1 接触灌浆施工工艺流程 施工方法 主要设备配置 本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置,即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。 (1) 地质钻机:选用XY-Ⅱ和SGZ-ⅢA 型钻机,其特点是搬迁灵活,适用于金刚石和硬质合金钻进,钻杆加卸方便并能保证成孔质量。 (2) 高压灌浆泵:选用SNS100/10 型灌浆泵,三缸往复式泵,运行状态好,压力平稳。额定压力

10.0MPa,最大排量100L/min。 (3) 高速搅拌机:选用ZJ-400 型高速搅拌机,搅拌轴转速1200r/min 以上,最大制浆能力10~15m3/h,适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。 (4)立式双桶低速搅拌机,单桶储浆量200L,搅拌轴转速50r/min。 钻孔 (1) 钻孔方法 采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。根据地层情况,选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。 ①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水),如孔壁不稳,有坍塌、掉块现象,则改用1:2:10 或1:2:8 的浆液,塌孔现象消除后,可换回原配比浆液。 ②采用金刚石钻头钻进时,其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。 ③采用硬质合金钻头钻进时,使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头,后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。 (2) 取芯方法 先导孔和质量检查孔均要求采取岩芯。拟采用单动双管钻具采取岩芯。 (3) 钻孔直径和深度 灌浆孔的开孔直径为Φ110mm,钻进至非灌段底板以上2.0m,然后换Φ91mm钻头钻进至灌浆段顶板,镶铸Φ89 孔口管后孔径改为Φ75mm。所用孔径的大小,除应能满足设计要求,还应为处理钻孔事故保留一级孔径。钻孔终孔深度以达到施工详图中要求的深度为准。分段钻孔的长度按表4.1-1及表4.1-2 执行。 表4.1-1 接触灌浆分段钻孔长度 以上分段长度可能在施工中根据实际情况调整。 (4) 孔斜测量 钻孔孔斜率按不大于1%控制,此要求是较为严格的。因此,施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制。此种控制除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外,还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求,我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。 此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术,具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点,其性能明显优于其它测斜仪器。 DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为:方位角≤±0.5°,顶角≤0.2°。 测斜的段长一般为5.0~10.0m,可以全孔一次进行,也可根据施工情况一孔分多次测斜。 钻孔冲洗

(11)隧洞固结灌浆方案

(11)隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆,使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用,使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为:a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固;b对较深层的围岩进行灌浆,需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆,在作常规固结灌浆,待衬砌与围岩形成较强的承载圈后,在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后,按环间分序,环内加密先压无水孔,后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理,一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为: 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置,按设计进行钻孔孔径不小于38mm,双层钢筋衬砌段,按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米,开孔误差不大于5。,孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 (A)采用普通硅酸盐水泥,标号不低于425#,受潮结块不得使用。 (B)需要掺入外加剂时,其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 (C)采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机,注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵,压力0.5~7Mpa,排量0~50L/min,功率

7.5KW。 E、冲孔:固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗,可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可,冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验:压水试验的目的在于测定围岩吸水性,核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量,泵压及浆液浓度或配方提供依据,同时冲洗钻孔,检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前,选择有代表性的孔作压水试验,压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力,在规定的压力下,每5分钟测一次压入流量,满足下列条件之一,试验即可结束,且以最终流量值为计算流量。 (A)连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 (B)连续四次测量,其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆: (A)本隧洞固结灌浆孔深不太大,拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 (B)确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的,因为影响因素较多。如地质及水文地质条件,浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆(包括高压固结灌浆)压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力,防止压力过大,造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力,一般有两种方法: a、一次升压法:灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定

钢筋套筒灌浆连接施工方案

钢筋套筒灌浆连接施工方案 1、技术原理 1.1半灌浆连接 半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。一般可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接,所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。 2、施工操作工艺及操作要求 2.1、现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图 2.2、现场安装施工工艺及要求 主要 控制要求图示 工序 环节

1.连 接部位检查处理A连接 钢筋 检查 检验下方结构伸出的连接 钢筋的位置和长度,应符合 设计要求。钢筋位置偏差不 得大于±5mm(可用钢筋位 置检验模板检测);钢筋不 正可用钢管套住掰正或者 铁锤敲击矫正。长度偏差在 0~15mm之间;钢筋表面干 净,无严重锈蚀,无粘贴物 (例水泥渣等)。填写检查 记录表。

B 构件连接面检查构件水平接缝(灌浆缝)基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理,但不得形成积水。填写检查记录表。 2.构 件吊装固定构件 吊装 在安装基础面可调垫块(约 20mm厚)并调平,构件吊装 到位。安装时,下方构件伸 出的连接钢筋均应插入上 方预制构件的连接套筒内 (底部套筒孔可用镜子观 察),然后放下构件,校准 构件位置和垂直度后支撑 固定。

3.分仓与 接缝分封A分仓 采用电动灌浆泵灌浆时,一 般单仓长度 不超过1m。在经过实体灌浆 试验确定可行 后可延长,但不宜超过3m。 仓体越大,灌 浆阻力越大、灌浆压力越 大、灌浆时间越 长,对封缝的要求越高,灌 浆不满的风险 越大。采用手动灌浆枪灌浆 时,单仓长度不宜超过 0.3m。分仓隔墙宽度应不小 于2cm,为防止遮挡套筒孔 口,距离连接钢筋外缘应不 小于4cm。分仓时两侧须内 衬模板(通常为便于抽出的 PVC管),将拌好的封堵料填 塞充满模板,保证与上下构

设备二次灌浆施工规范

第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法,是在CGM灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围(见表1) 型号适用范围最低施工温度(℃) CGM-1(普通型)地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度 30mm

CGM-1(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2(普通型)灌浆层厚度30mm 5 CGM-2(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。 5 CGM-4(超流态)灌浆层厚度在2mm -5 (表1) 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则,应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备: 1.机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 2.人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3.水桶若干; 4.台秤若干; 5.高位漏斗、灌浆管及管接头; 6.流槽;

大坝灌浆施工方案

凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人:2013 年2 月1日

1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护(预应力锚索)、断层处理(接触灌浆)、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆(含化学灌浆)、探洞回填灌浆;表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护(预应力锚索)、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆;5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序,首先施工上游围堰的控制灌浆,再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆,而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆,即700.0m高程以下和700.0m~753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m~753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元,按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序,地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统

1.2.1.1钻孔供风:面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机,另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水:在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电:由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站,每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站,制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工,拟搭设钻灌施工台车,,采用φ40mm钢管搭设;面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验,通过对不同水灰比进行灌浆试验,检查灌浆效果,确定灌浆参数,指导灌浆施工,灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定,灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同,使试验成果有可比性。

引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

临沧市云县XXX 二级水电站 引水系统、 厂房建筑及金属结构安装工程 (合同编号:LCXH/ (xxx 二级) 102-12/2013- ZT/JA ] ) 引水隧洞灌浆施工方案 XXX 水利水电工程有限公司 XXX 水电站工程项目经理部

o—五年五月

审查: 校核: 编制: 目录

1. 工程概况................. 2. 隧洞灌浆要求................ 错误!未定义书签错误!未定义书签

非压力钢管段 压力钢管段 3. 施工布置. ........................... . 施工用风. ............................. . 施工用水. ............................. . 施工用电. ............................. . 灌浆作业平台. ...................... . 水泥浆制、供浆系统布置 错误!未定义书签 喷砼段固结灌浆........... 衬砌段固结灌浆........... 回填灌浆........... 检查孔 ............ 错误!未定义书签 回填灌浆........... 固结灌浆........... 接触灌浆........... 检查孔 ............ 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 ... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 通讯. ....................... 错误!未定义书签排污. ....................... 错误!未定义书签 4. 主要施工方案. ........................... . 施工程序. ............................. . 造孔. .............................. . 洗孔. .............................. . 压水试验. ............................. . 灌浆. .............................. . 灌浆记录仪. ........................... . 灌浆材料. ............................. . 变形观测. ............................. 错误!未定义书签 错误!未定义书签错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 5. 回填灌浆施工. ........................... 错误!未定义书签 回填灌浆施工程序. ....... 钻孔定位. ..................... 造孔. ........................ 埋管. ........................ 灌浆. ........................ ... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 灌浆孔基本技术参数. ................. 造孔顺序............ 错误!未定义书签错误!未定 义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签灌浆材料............. 设备 ............ 制浆 ............ 灌浆方法............. 灌浆顺序............. 灌浆压力............. 错误!未定义书签 错误!未定义书签 !未定义书签 !未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆施工方案

装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆 专 项 施 工 方 案 编制单位: 编制人: 编制审核: 编制日期:年月日

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋套筒灌浆施工方案 四、施工质量控制 五、施工质量保证措施 六、验收资料 七、安全管理措施

一、编制依据 为了保证本工程装配式混凝土结构施工质量,根据市安、质总站(2018)47号文件通知的要求,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下: 1、施工合同 2、施工图纸 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》(DGJ32/J184-2016) 4、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014) 5、《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107) 6、《钢筋连接用灌浆套筒》(G/T398-2012) 7、《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》(GB1499.2-2018) 8、《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408-2013) 9、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355-2015) 10、《高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016) 11、《施工现场临时用电安全技术规范》 二、工程概况 工程名称:奉贤南桥新城14单元10A-04A地块项目 工程地点:奉贤区东至锦墩路,南至百团路,西至贤浦路,北至文明东路 建设单位:上海兖矿东华房地产开发有限公司 设计单位:上海市建工设计研究院有限公司 施工单位:兖矿东华建设有限公司 监理单位:上海智达工程顾问有限公司 质量监督单位:上海市民防建筑工程质量监督站 本工程用地面积23692.2平方米,总建筑面积71270.09平方米,本工程由1栋23层,3栋18层的高层住宅、1栋4层社区配套用房、1层KT、PT站各1栋及大底盘1层地下车库组成。其中1#~4#楼为高层住宅为装配整体式剪力墙结构;社区配套用房为4层钢框架结构。KT、PT、门卫站为1层混凝土框架结构。地下车库为满铺地下一层,框架结构。垃圾房为1层框架。

基础二次灌浆施工方案.doc

基础二次灌浆施 工方案

1 2 2 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 8 8 10 9 10 10 11 2

一、编制依据 : 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定建筑部建 [ ]211 号 二、工程概况 本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部 厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。大件组装厂主 体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积 为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。建筑物耐火等级 : 二级。屋面 防水等级 : 三级。建筑抗震烈度 : 7.5 度。本工程需要二次灌浆的 钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。 三、浇筑方案 本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质 量 , 从以下几方面严格把关 : 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,

考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高 一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑 1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。 五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15~ 30S, 且隔 20~30 分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼 有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。

套筒灌浆施工方案

目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)

一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称:荣盛隽峰项目 工程地点:南京市江宁区隽峰项目 建设单位:南京荣钰置业有限公司 设计单位:南京长江都市建筑设计股份有限公司(高层)、江苏龙腾工程设计股份有限公司(洋房) 施工单位:荣盛建设工程有限公司 工程信息表 本工程灌浆连接形式主要有:钢筋套筒灌浆连接(其中:个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接)、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒,钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式,钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。

1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸; 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014; 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016; 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013; 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放: (1)图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料,灌浆料的28d强度需大于85mpa,24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%,本灌浆料常温施工温度为5℃~40℃。袋装灌浆料分批次进场,确保每批次在三个月内用完,进场袋装灌浆料统一堆放在库房内,根据每日所需用量办理出库手续;每日未用完灌浆料放回库房内,避免被水浸泡后失效造成浪费。 (2)水:应采用饮用自来水,使用其它水源时,应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机:采用JM-GJB 5C灌浆机;

二次灌浆施工方案

1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料,现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定,符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。 2 施工准备 2.1 现场准备 ( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。 ( 2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。 ( 4)现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时,如在冬季施工时,室外温度较低,搅拌时应在厂房内部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌,水温25C-30 C,但不得高于30C。 2.2 技术准备 ( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸,具体见下图示。 ( 2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成

2.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。 2.4 工具、器具准备 (1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋(可根据温度确定,环境温度大于5°时可不用)、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。 3 灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。 3.1 施工流程 基础与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理 3.2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24 小时内对灌 浆部位进行浇 水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3.4 支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板 和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50伽。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应 预先支设模板,为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查

接触灌浆施工方案(修改稿)

1工程概况 1.1工程慨况 皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。水库正常蓄水位140m,坝顶高程148m,最大坝高88m,水库总库容14.39亿m3,控制流域面积3000km2,电站装机2×60MW 。该工程是以防洪为主,兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。 本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆,对开挖高差大于5m,边坡陡于1:0.6的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。针对目前所有接缝(触)灌浆图纸,重点对5#、6#坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制,其它部位接触灌浆按本方案执行。 1.2主要施工内容 根据现阶段施工图纸,接缝(触)灌浆施工主要布置见表1-1。 表1-1 主要工程量表 2.1施工用电 电源从发包人提供电源处接入施工场地,在大坝左右岸分别设置用电主线路,再根据施工需要,在主线路适当位置接出临时分支线路用电。 在线路的布置中根据施工需要设置配电箱,配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。 2.2施工用水线路布置

施工用水:渫水水质良好,水源充足,施工用水可直接抽取河水。根据施工需要,在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。 2.3制、供浆系统的布置 接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场,水泥存储采用搭建工棚堆码堆放,以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。 (1)制浆站的布置 制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。 在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池,弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出,按监理要求堆放至指定位置。 (2)灌浆管路 各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。主灌浆管用1.5吋镀锌管,至各灌浆区的进浆管用高压皮管。回浆管用普通皮管。 阀门一律使用半球形高压耐磨阀门,压力表安装油盅,以隔开浆液。 2.4排水排污系统 (1)接缝(触)灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆,经常用压力水冲洗,保持作业面清洁,废水、废浆经自排或抽排至坝外。 (2)在坝外修建沉浆池,废水、废浆经沉浆池沉淀后,清水排入河道,泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。 3接缝(触)灌浆主要施工材料 (1)水泥 接缝(触)灌浆采用石门特种水泥厂生产的42.5级中热硅酸盐散装水泥,水泥必须符合质量标准,细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%;采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d,灌浆现场设置水泥储存罐,每隔15d进行一次细度检测,有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。 (2)水 灌浆用水直接取自渫水,经检查水质符合灌浆用水要求。 (3)预埋材料 5#、6#坝段冷却水管采用Φ32塑料管。灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。进

引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

西昌市木里县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程(合同编号: XCML/(xxx二级) 101-12/2021-ZT/JA]) 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇二一年二月

审查:校核:编制:

目录 1. 工程概况 (1) 2. 隧洞灌浆要求 (1) 2.1. 非压力钢管段 (1) 2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2) 2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2) 2.1.3. 回填灌浆 (3) 2.1.4. 检查孔 (3) 2.2. 压力钢管段 (3) 2.2.1. 回填灌浆 (3) 2.2.2. 固结灌浆 (4) 2.2.3. 接触灌浆 (4) 2.2.4. 检查孔 (4) 3. 施工布置 (5) 3.1. 施工用风 (5) 3.2. 施工用水 (5) 3.3. 施工用电 (5) 3.4. 灌浆作业平台 (5) 3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (6) 3.6. 通讯 (6) 3.7. 排污 (7) 4. 主要施工方案 (7) 4.1. 施工程序 (7) 4.2. 造孔 (7) 4.3. 洗孔 (7) 4.4. 压水试验 (8) 4.5. 灌浆 (8) 4.6. 灌浆记录仪 (8) 4.7. 灌浆材料 (8) 4.8. 变形观测 (9) 5. 回填灌浆施工 (9) 5.1. 回填灌浆施工程序 (9) 5.2. 钻孔定位 (10) 5.3. 造孔 (10) 5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (10) 5.3.2. 造孔顺序 (11) 5.4. 埋管 (11) 5.5. 灌浆 (12) 5.5.1. 灌浆材料 (12) 5.5.2. 设备 (12)

套筒灌浆施工方案001

施工方案 工程名称:海门睿园工程 文件名称:套筒灌浆施工方案 建设单位:海门市金新泰房地产开发有限公司 设计单位:海门市建筑设计院有限公司 承建单位:江苏金厦建设集团有限公司 编制单位:江苏金厦建设集团有限公司编制人:日期: 审核人:日期: 审批人:日期: 二〇一八年月日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺 (4) 五、质量控制 (12) 六、补救措施 (15) 七、安全措施 (15) 八、环保措施 (16)

一、编制依据 1、睿园工程图审合格的施工图纸 2、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013 3、《装配式混凝土结构施工及验收导则》DBHJ/T014-2014 4、《装配式混凝土结构技术规程》J1736-2014 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 6、睿园工程施工组织设计、睿园工程PC安装专家 7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016 二、工程概况 工程名称:海门睿园工程 建设单位:海门市金新泰房地产开发有限公司 监理单位:南京工大建设监理咨询有限公司 设计单位:海门市建筑设计院有限公司 勘察单位:海门市建筑设计院有限公司 施工单位:江苏金厦建设集团有限公司 建设地点:位于江苏省海门市解放东路北侧,浦江路西侧,瑞江路东侧,人民路南侧,属于框剪结构;总建筑面积:24.8万m2,地上建筑包括8栋32层的高层住宅、1栋33层住宅、12栋3层的联排别墅、4栋6层的花园洋房、1栋11层的商业综合体以及大门等零星设施;地下建筑为一层地下室,在高层住宅下为通体地下室,联排别墅下部分区域有地下室。 20#~23#、25#~28#楼8栋(每幢32层,地下2层,地上32层+机房层,建筑面积15512.6m2,建筑高度96.00

回填灌浆和接触注浆施工方案_secret

3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法 3.8.1回填灌浆: 1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。 2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后,尽早进行。 3、回填灌浆,采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔(管)位置与设计孔位偏差不大于20厘米,其钻孔深入围岩10厘米。 4、回填灌浆一般分二序进行。一序孔灌注水灰比为0.6:1(或0.5:1)的水泥浆;二序孔为灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)两个比级的水泥浆,空隙大的部位灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。 5、当采用模板台车,泵送混凝土后一般回填灌浆量大,拟采用TBW-SO/15注浆泵,最大压力1.5Mpa,排量50L/min,电机功率2.2KW,(或采用HB8-3型灌浆机,最大工作压力1.47Mpa,排量3m3/h排出管径38mm,电机功率2.8KW)。采用与之匹配的立式搅拌机,转速40~80转/min。立式搅拌机结构简单,放浆速度快,使用方便。 6、在设计规定压力下(设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa)。当注浆孔停止吸浆时,回填灌浆即可结束。 7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。 8、灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平。 3.8.2固结灌浆: 1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆,使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用,使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为:(1)高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固;(2)对较深层的围岩进行灌浆,需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。(3)高压固结灌浆是在先做好回填灌浆,在作常规固结灌浆,待衬砌与围岩形成较强的承载圈后,在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后,按环间分序,环内加密先压

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