顶管工程地下障碍物冲击清除技术

摘要: 地下顶管工程实施中经常会遇到各类地下障碍物，除了改变管道线路，绕过障碍物外，对于大多数没有详细资料的地下障碍物，一般都需要对障碍物进行清除。结合工程实际，提出冲击桩机清除障碍物工法。

关键词：顶管；障碍物；冲击

1 前言

地下顶管工程已经广泛应用于各类地下管道的非开挖埋设，工程实施中经常会遇到各类地下障碍物，特别是在河道密布的沿海软土地区实施顶管工程，河道边、拆迁房屋下遇到木桩、块石、混凝土桩、旧管道等障碍物的情况十分普遍，对于普遍采用的泥水平衡顶管机，无法打开机头进行人工清障作业。除了改变管道线路，绕过障碍物外，对于大多数没有详细资料的地下障碍物，一般都需要对障碍物进行清除。清除障碍物一般采用大开挖，也有采用钢板套箱的方法进行人工清除，但这类办法成本大、风险高，对周边建筑容易产生破坏。

2 工程实例概况

某工程为一条Φ1200的混凝土管，管顶埋深约5m。顶管过程中遇到了古海塘基础障碍物。经走访调查，了解原海塘地面部分已经拆除，但其基础有许多松木桩，深度较深，阻碍顶管工程施工。

3 地下清障总体思路

3.1 方案比较

对本工程情况可以适用的几种清障方法进行技术和经济比较见表1所示。

表1 各类清障方法比较表

3.2 冲击清除的总体思路

为清除顶管线路上的松木桩障碍，总体思路是采用冲击钻机在顶管机前方利用冲击锤定点清除管位上的障碍物。即参照冲击成孔钻孔桩工艺原理，利用冲击重锤的冲击能量破除地面到管道底的障碍物，在顶管机前方形成管位通道，使顶管机顺利通过障碍地区。利用钻孔泥浆与地下水压力保持平衡，以维持孔壁稳定；并利用泥浆将破碎的钻渣浮出，加快冲击破除速度。

冲击法清除障碍物种类可包括各类混凝土桩基、块石、管道、钢桩、木桩等。与支护开挖方法不同，除孔口适当保护外，不需要其它支护措施，对周边建筑的破坏不明显。其地质适应性强，能适应流砂层等各类复杂地质情况。相比全套管液压钻机拔桩的方法，对场地和设备要求较低，操作技术容易掌握。冲击清除的原理图如图1所示。顶管机地面

顶进方向

冲击钻机

Φ1200顶管

-6.2m 木桩

原塘坝已拆除

约-8.0m 3.8m

0.0m

图1 冲击锤定点清除障碍原理示意图

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程如下：

4.2 操作要点

4.2.1 护筒或导墙施工

（1）对于预制方桩等平面面积较小的障碍物，定位后，可以采用直径大于钻锥直径20cm 的钢护筒，埋设方法同一般钻孔桩工艺。

（2）对于面积较大或带状的障碍物，可沿管道走向设置混凝土导墙，中线每侧宽度大于管道外壁20cm。导墙长度为障碍区二端各1m。

（3）位于混凝土道路时，可以采用混凝土切割机切割路面的方法，形成导墙。

4.2.2 建立泥浆循环系统

（1）开挖泥浆泥，容量一般控制造浆量为2 倍的拟破碎区域的体积。对于小范围破除作业，可用定型钢板箱作为泥浆循环用。

（2）泥浆应选择良好的造浆粘土或膨润土，泥浆性能应根据地层情况调配。在一般地层控制比重1.2～1.4,粘度16～22s（松散易坍地层19～28s），含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值大于6.5。

4.2.3 冲击钻进工艺

（1）钻机选择：一般认为，锥重和直径越大，破碎障碍物的效率越高，但对于一般顶管工程，障碍物的深度和范围不大，为方便施工可选择相对较小的型号，如SPC-300H、GPC-40H等普遍使用的冲击钻机。钻锥选择常用的十字形冲击锥，要求设置弧形刃外壁有一定的倾角，以避免卡钻。对于选用简易式冲击钻机，钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑承受反复冲击荷载的结构刚度，或设置风缆或撑杆等措施加固。

（2）护筒埋设完成或导墙混凝土强度达到75%后，移动冲击钻机到护筒中心或管道中心。钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。

（3）形成泥浆循环系统后，即可开锤冲击。

（4）开孔时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，也可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位，以保证孔壁稳定。在砂层等松散层开孔时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击2～3次。

4.2.4 回填粘土

（1）经测绳探测确认管位障碍物被清除后，为防止顶管机通过该区域时向上漂移，应对清障孔进行回填处理。

（2）回填材料应根据相应地面恢复要求选择，并满足顶管工作的需要，切忌回填材料中掺杂石块、树根等杂物，对顶管造成二次障碍。对于地面恢复为路面的，一般要求有较多的回填密实度，这种情况下，可选择含砂量较高的土体，易在水下密实。对于密实要求不高的情况，可选择粘土作为回填材料。

（3）回填方法应以孔壁稳定不坍塌为操作原则，边抽泥浆边回填，既要使泥浆不外溢，

又要保持一定的孔内压力，防止坍塌和裂缝。

4.2.5 继续顶进

（1）对于事前发现，工期许可时宜给予一定的回填稳定时间。

（2）对于已经始发的顶管作业，在障碍清除孔回填完成后应立即恢复顶进作业。

（3）经过停等后，恢复顶进时启动工作压力会比正常顶进状态增大，此时应注意观察，一旦启动，应立即减小顶进压力，缓慢通过清障孔。

（4）通过清障孔时，应关闭泥浆循环系统，暂停触变泥浆的注入。

（5）通过清障孔时，应对顶进轴线进行加密监测，做到“勤测勤纠”，确保轴线与设计吻合。

4.2.6 顶管完成后的后续处理

（1）顶管到达接收井后，应全面检查管节之间和管节与井壁间的连接情况。

（2）对触变泥浆进行置换处理，采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆。拆除注浆管路后，将管路上的注浆孔封闭严密。

（3）按功能要求对清障区划进行地面恢复。

4.2.7 关键技术

（1）防止卡锤和“梅花孔”措施

在护筒内冲击预制桩等面积较小的障碍物时，由于冲击锤底部受力不均，容易造成冲击锤失稳，甚至卡钻的情况，应采用小行程反复冲击的方式钻进。无法稳定下锤时，可以用向孔内抛填粒径15cm以下片石处理。当心孔口掉入石块或其它物件，卡住冲击锤。在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。

一旦发生卡锤现象，不得盲目猛拉，应采用其它辅助措施调整冲击锤姿态后缓慢提出。钻进过程经常检查冲锥转向装置的灵活性，选用适当粘度泥浆，防止“梅花孔”的出现。

（2）带状障碍物处理

对于带状障碍物，可以分层交替进尺的方式。每层控制在30cm左右。

（3）复杂地层钻进措施

对于流砂、粉质土地质情况，或是周边有对沉降比较敏感的建筑时，宜适当提高泥浆浓度，必要时可以添加黄泥、彭润土等措施改善泥浆性能。

5 结语

（1）深部清障技术不仅仅是单纯依靠清障设备的工作，需要工程技术人员具有对岩土工程、施工、建筑机械等多方面具有丰富的经验，根据工程具体情况，因地制宜，采用合适

的、合理的清障技术，才能顺利完成清障工程［2］。

（2）冲击清障方法清除顶管障碍物适用于障碍物上方地面有冲击钻机操作空间、周边没有需要特别保护的建筑物和管道情况下的各类地质情况。

（2）对于顶管机与障碍物粘连，不能确保冲击不会损坏顶管机时应谨慎使用本工法，本工法不适用于开口型顶管机等不能保证冲孔泥浆进入管道内的顶管工艺。

参考文献：

［1］舒钢强. 矩形顶管机施工中遇到的障碍及清障技术[J].中国市政工程，2010（4）：66-68

［2］杨石飞，顾国荣，王福林. 深层清障技术纵论[J]. 地下空间与工程学报，2008（4）：387-389

(完整版)城市地下综合管廊建设之顶管施工法全解析

城市地下综合管廊建设之顶管施工法全解析顶管施工顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。常见4种顶管施工技术 1、刃口推进工法

2、泥水推进工法 3、土压式推进工法

·通过向切削仓内注入一定比例的混合材料，使得充满泥仓的泥土混合体平衡正面土压以及地下水压力。 ·无需泥浆泵等后部配套装置，整机造价低廉。 ·无需泥浆处理，施工成本低。 4、泥浓式推进工法

可以不加破碎的排出孔径约为顶管机直径1/3的砾石 ·采用了二次注浆方法，大大的减少了磨阻力，适合长距离顶进各种顶管机型的优缺点 1.敞开式掘进机当顶进管道轴线附近可能存在大的石块，桩基等不明障碍物时，可采用排障方便、成本低廉的敞开式掘进机。地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。另外，对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采用敞开式掘进机顶进。敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。缺点：顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量。 2.多刀盘土压平衡式顶管机多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌刀盘，尤其适用于软粘土层的顶管。

顶管施工遇障碍物解决途径

顶管施工遇障碍物解决途径摘要：顶管施工技术在我国地下管道施工中已经得到广泛的应用，随着上海城市建设的不断发展，地下空间变的日趋复杂，顶管施工过程中不可避免的遇到地下管线、建（构）筑物及其他障碍物，如何在确保地下重要管线及建（构）筑物安全的前提下清除地下障碍物，使顶管作业能够连续进行，是目前顶管施工作业过程中的首要问题。本文以金山一水厂二期工程bot部分建设工程原水输水管线工程为例，论述了φ1400顶管在穿越叶新公路施工过程中，遇到地下障碍物后所采取的处理措施，有效的保护了顶管施工区域内的各类地下管线，机头成功出洞，取得了良好的效果。 abstract： the pipe jacking technology has been widely used in underground pipelines construction. with the development of shanghai， the underground space becomes more and more complex. so it is inevitable to come across the underground pipelines， buildings and some other obstacles in the pipe-jacking construction process. how to eliminate the underground obstacles on the premise of ensuring the security of the important underground pipelines and buildings to make the pipe-jacking construction operates continuously is the key problem in the pipe-jacking construction process. in this paper， a second project of bot part construction project raw water transmission pipeline engineering of jinshan water

市政工程污水管道顶管施工方案_secret

目录第1章.－编制依据及编制原则 (2) 1.1. 编制依据 (2) 1.2. 编制原则 (2) 第2章.工程概况 (3) 2.1. 工程概况 (3) 第3章.施工部署与安排 (4) 3.1. 施工组织机构 (3) 3.2. 施工准备 (3) 3.3. 施工区域划分 (4) 3.4. 施工顺序 (4) 3.5. 劳动人、机械设备投入 (4) 3.6. 施工进度计划 (5) 第4章.施工技术措施 (7) 4.1. 顶管设备的组成 (7) 4.2. 设备安装 (9) 4.3. 测量放线与纠偏 (11) 4.4. 顶管测量记录 (12) 4.5. 地面沉降监测 (13) 4.6. 防范预案与措施 (16) 第5章.质量、安全保证措施 (20) 5.1. 质量控制和质量验评标准 (20) 5.2. 混凝土管施工质量控制 (21) 5.3. 顶进过程中地面沉降控制 (22) 5.4. 质量保证措施 (22) 5.5. 施工安全管理措施 (22)

第1章.－编制依据及编制原则 1.1.编制依据本工程图纸、设计说明及招标文件；《顶管施工技术》人民交通出版社《国家建筑标准设计-给水排水标准图集》（02S515）《国家建筑标准图集-混凝土排水管道基础及接口》（04S516）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 1.2.编制原则在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。施工中做到保护环境，文明施工。坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。

顶管施工施工方案

截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为 7*3.5m。接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径 600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔 2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为 C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法：做法一：在管道高程为小于5m时，搅拌桩深为12m，拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑，支撑中心位于距桩顶0.5m处。做法二：在管道高程为大于等于5m小于7m时，搅拌桩深为15m，拉森桩

顶管的安全技术措施(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 顶管的安全技术措施(新编版)

顶管的安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。一、工程概况工程项目的位于浑南祝科街与浑南东路交界处，全长68m，浑南东路为已建公路，给水管道穿越浑南东路时采用顶管施工，计划开峻工时间为2011年10月20日至2011年11月15日，总工期为45天。二、安全管理目标本工程安全管理目标为：“五无、一杜绝、一创造”。“五无”：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无坍塌事故，无中毒事故“。“一杜绝”：杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故，轻伤率控制在4‰以内。“一创造”：创造安全文明标准现场。三、安全管理组织机构副总经理——安全生产第一法定责任人项目经理——安全生产第一责任人项目生产副经理——分管安全事务专职安全工程师——负责日常安全管理

各生产班组专、兼职安全员——负责现场安全检查、监督本项目安全领导小组如下组长：李伟组员：王涛、三、本工程危险源辨识及控制方法 1、危险源辨识主要是指对施工进程中，人、机、物所产生的不安全隐患进行识别，同时对这些危险源采取相应的控制方法。危险源识别与控制措施，大致可分为如下几个控制方法： A.制定目标、指标和管理方案 B.执行运行控制程序 C.教育与培训 D.监督检查 E.制定应急预案 2、危险源识别与控制方法，见表2—6 表2—6危险源识别与控制方法施工区域序号危险源

桩基遇障碍物处理方案

桩基施工遇障碍物处理方案一、概况我司在桩基施工中，于⑤轴交○D轴旁遇到障碍物-----废水井，呈圆形，内径宽为6m，深约10m，井内填有石块（条），砖渣、砼块等建筑垃圾及杂物。地表～-4.0m的井壁为花岗块料砌筑，-4.0m～-10.0m为钢筋砼井壁，处于该范围的桩没法进行桩孔施工，迫使桩机绕道作业，影响桩基施工顺序，给我司造成很大的困难，并影响了工程进度。阻碍施工桩号分别为：120#、122#、133#、134#、135#、150#、151#、108#、107#等10根桩。对此，特编如下方案。二、施工部署 ①作业条件：先把相邻废水井外围的桩基施工完成，待达到一定强度后，才对废水井进行放坡开挖清理工作。 ②施工准备：施工前准备50口径污水泵2台，2根18a工字钢7m长（作架桥用）、63钢管6根（作葫芦吊架用），手拉葫芦1个（井下吊杂物用）等使用工具以及2台挖掘机，6～10名工人（井下工作）。 ③待业主协商好各项费用后实施。三、主要技术措施： ①由于区域内土质为粉细砂并疏松，且场地狭窄，在废水井周围必须采取1：1放坡开挖，开挖范围约26米宽，10米深，用

2台1m3以内履带式反铲挖掘机及人工配合传递转挖并装车外运，运距10～15km卸弃。 ②挖土至地下水位用2台50污水泵24小时抽水，确保井下作业面不积水，正常施工。 ③井内挖掘机不能作业时，用人工下井挖掘清理，随挖随用葫芦吊上水井旁边堆放，再用挖掘机传递转挖装车外运。 ④在作业区域内（即东面）修一条运输坡道并购买砖渣铺垫，防止运土车辆陷车，保证顺利行驶。 ⑤用工字钢横跨井壁两端并在上面铺板作人工水平运输桥架，在搭设架桥的同时，并用钢管搭设三角葫芦架，用葫芦作人工垂直运输土石方。 ⑥井内建筑垃圾清完成后，从外面运砂回填开挖部分并平整，再进行桩基施工。 ⑦砼井壁如果有条件，尽可能用吊机吊上，以免造成二次挖清。四、施工工序机械挖运土方（表面土）→降水→人工井下挖土→上吊井圈→机械传递转挖土→外面运砂回填、平整→相关桩定位→钻孔施工。五、施工难度 ①作业面狭窄，深度深，相邻桩机正在作业，挖掘机难开展

浅论大口径排水管道顶管施工

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3a8666637.html, 浅论大口径排水管道顶管施工作者：李维国来源：《科技探索》2013年第10期摘要：目前，城市在不断的向外扩张，市政排水的范围就随之不断增大，大管径的排水在此情况下应运而生，在解决城市排水效果差的问题上是一个新的突破。而如何进行大管径的顶管施工就成了大管径排水的重要前提。本文对顶管施工进行了初步的探讨。关键词：大口径排水管道顶管施工不论是道路还是房建，必然都与管道密切相关，市政道路作为城市交通的载体，其地下必然铺设着大量的城市排水管道，通常有雨水管道、自来水管道、排污管道、燃气管道、热力管道和长距离天然气管道等。排水的主要特点是排量大，大管径的排水管道的广泛使用是必然趋势，它的主要特点有重量轻、强度高、耐腐蚀、管壁光滑、接口密封性能好、输水能力大、便于施工，使用寿命长等。下面主要介绍大管径管道的顶管施工的控制管理。一、设计方案为了能够设计最合理的施工方案，需要进行现场勘测调查工作，以便施工工作的顺利开展。应做到：一，要了解施工现场的路面情况或者是建筑物的规模，记录施工现场的路面的交通情况。二，明确确定以前的施工管道的位置，大小，还有一些影响的因素比如树木根茎、桥梁，古迹等，尽量保证施工过程不受这些因素的影响。其次，要负责处理好施工前期应做的充分准备工作，设置交通导向牌，必要时安排专人指挥。根据现场的勘测情况，对设计方案进行更加全面，细致的研究分析。从而设计出最佳的施工方案。一般有：沉井干封底；洞口、地基加固；顶管穿越地下管线、顶管穿越地上构筑物、顶管穿过河道的专项保护方案。二、测量工作测量工作是进行施工选线工作的具体实施方法，测量能够准确定位顶管管线的准确位置，测量工作是整个施工过程的核心的工作，需要不断的进行测量，复核，校验。通过这一系列的测量工作，可以保证顶管施工的准确，是施工质量的保证。复核需要做到三个方面：一是对甲方提供的测量数据进行复核，二是对施工管道位置进行定位的复测，三是对顶管机导轨轴线和标高进行复核与对出洞的标高和轴线进行复核。三、施工过程质量控制 1.施工控制在实际的施工过程中，做好施工控制是整个施工过程的关键，控制的方面主要依据合理的施工组织设计和施工方案来进行的，除了要做好施工控制，还应重视关键工序工程、隐蔽工程

顶管工程施工技术方案

顶管工程施工技术方案一、顶管工程概况：本工程的污水管道顶管工程位于1#北路，污水管直径 d900，管中距离道路中心线2 米，全长660 米。管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0，北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5 个方形工作井、1 个圆形工作井、5 个方形接收井。由于本工程时间紧、要求高，特安排一个高素质的专业施工班组，负责顶管工程的施工。二、顶管工程具体施工安排如下： 1、施工顺序：顶管工程施工工艺流程如下：工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→ →顶管设周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进备拆除→沉井封顶。 2、沉井制作（1）基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井制作下沉过程的控制桩。基坑用机械开挖，自卸车装运。为了减少沉井的下沉深

度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。决定合理深度应通过综合比较。刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。边坡一般取 1:0.33～1:0.67。基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。（2）制作沉井制作沉井的场地应预先清理，平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降，制作沉井的地基应具有足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。（3）砂垫层基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层。砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm，下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算：Ｂ＝ｂ＋2H N +r砂.H≤[σ] B 上式中:B—砂垫层宽度（m），B=0.6+2×0.6=1.8m，

顶管施工安全措施(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改顶管施工安全措施(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

顶管施工安全措施(通用版) 一、顶管施工前应先于相关部门（铁路、公路、市政）和附近居民进行协调,经他们同意方可施工.尤其是在铁路地基附近施工时必须与铁路部门进行联系,掌握列车过往情况,以免对列车运行带来不便或者对施工人员人身安全产生威胁,线路上有列车经过的时候是禁止施工和顶进的. 二、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器,洞内不准用明火；三、顶进时停止挖土,传力柱上和两侧不准站人,所有传力柱必须摆放顺直；四、吊装时坑内人员要做好防护措施,并有专人指挥.5、顶管长此76m时应设给风设施,防止缺氧. 另外,顶管施工技术发展到现在已经有了一百多年的历史并且运用很成熟.但是施工环境复杂多变,作业要求也越来越高,施工过

程中仍然可能出现很多问题. 这些问题突出表现在进出洞的过程中,尤其是在出洞过程中往往会遇到一些问题,这些问题处理不好不仅仅会影响施工的进度,而且会严重影响施工的质量.出洞时由于洞口的土体已经松动、塌陷,所以无法建立进水压力,只要进水压力稍有提高,就会产生冒顶,泥水会冒出地面上来.如果不建立起正常的泥水压力而盲目继续往前顶进,顶管机很快就会爬高,后果不堪设想. 所以要解决出洞时泥水压力的问题,必须对洞口的土体进行处理,如果施工现场是砂性土,就必须用注浆的方法对土体进行加固.简单一点的方法可以在管顶以上加固成一块不透水的盖板状土体.如果是松软的土,可以把洞口加固成一个门洞一样的土体,中间留下空间使顶管机通过,底部不可以加固.如果是粘性土,可以用夯实的方法把洞口的土体夯实. 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

(完整版)顶管施工方法

顶管施工方案一、顶管范围及主要施工内容本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用?900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只. 一、顶管前准备工作 1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。 2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。 3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。 4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。 5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。二、顶管施工顺序及工艺流程一、施工顺序基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进顶进工艺流程：沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶

进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。三、顶管设备安装（1）顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，（2）顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取 F2=8～12KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=113 0KN≈113t。配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。（3）顶管设备安装 a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内。 b、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面

污水处理排水管道顶管工艺及施工

污水处理排水管道顶管工艺及施工【摘要】本文介绍了排水管道施工的的方法、注意要点和工艺流程。标签污水；排水；管道；顶进 1 引言近年来，随着我国经济建设的巨大发展，全国各地城市建设规模越来越大，各种居住小区大量出现，使得市政给排水技术因此也得到了迅猛发展。但是随着城市生活的居民的生活加快，现有的排水管道已无法满足整个城市的快速的发展与建筑建设的快速扩张，在有些大城市，管道布局凌乱，加之现在的排水管道技术复杂，不易施工，在预定的时间内很难完成施工目标。通过多年的施工实践检验，顶管施工技术已经被很多同行所认同，它既解决了管道埋设施工中对城市道路交通的堵塞问题，又能稳定环境跟土层，具有高效、经济，保护环境的综合功能，这种优势尤为凸显在人口密集，地面建筑物众多，地下管网复杂的大中城市。同时，它可以为一个城市带来舒适，干净的环境。顶管施工技术的最大优点在于能纠正管道在地下延伸的偏差。适用于大中型管径的非开挖铺设。顶管施工技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。 2 顶管施工技术施工原理顶管施工技术是近年来在我国发展起来的一种地下管道施工方法，这种技术不需要开挖施工，就可以穿过铁路、地下建筑物、公路、河流铺设，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物施工。从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。 3 顶管施工工艺 3.1 顶管的分类方法很多，常见的顶管主要为以下三种：人工开挖式顶管、泥水平衡式顶管、土压平衡式顶管。根据平衡原理来分还有气压平衡式顶管，但采用该原理的施工方法对土质、环境、设备、人员等均有较高的要求，且容易造成的较大的地面沉降，因此较少采用。 3.2 顶管工具管有手掘式、挤压式、泥水平衡式、三段两铰型水力挖土式和

顶管法施工技术

编号：SM-ZD-86571 顶管法施工技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

顶管法施工技术简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。工艺原理及工艺流程明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转

移至B点。施工准备——测量高程及轴线——挖顶管工作坑——铺顶管导轨——设置顶进后背——安装顶进设备及吊放管节——挖土顶进——测量及纠偏——再次挖土（管中土）顶进——测量循环作业直致完成。主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底

顶管施工安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K4802 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 顶管施工安全技术措施标准版本

顶管施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。

(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安

顶管工程地下障碍物冲击清除技术

顶管工程地下障碍物冲击清除技术摘要: 地下顶管工程实施中经常会遇到各类地下障碍物，除了改变管道线路，绕过障碍物外，对于大多数没有详细资料的地下障碍物，一般都需要对障碍物进行清除。结合工程实际，提出冲击桩机清除障碍物工法。关键词：顶管；障碍物；冲击 1 前言地下顶管工程已经广泛应用于各类地下管道的非开挖埋设，工程实施中经常会遇到各类地下障碍物，特别是在河道密布的沿海软土地区实施顶管工程，河道边、拆迁房屋下遇到木桩、块石、混凝土桩、旧管道等障碍物的情况十分普遍，对于普遍采用的泥水平衡顶管机，无法打开机头进行人工清障作业。除了改变管道线路，绕过障碍物外，对于大多数没有详细资料的地下障碍物，一般都需要对障碍物进行清除。清除障碍物一般采用大开挖，也有采用钢板套箱的方法进行人工清除，但这类办法成本大、风险高，对周边建筑容易产生破坏。 2 工程实例概况某工程为一条Φ1200的混凝土管，管顶埋深约5m。顶管过程中遇到了古海塘基础障碍物。经走访调查，了解原海塘地面部分已经拆除，但其基础有许多松木桩，深度较深，阻碍顶管工程施工。 3 地下清障总体思路 3.1 方案比较对本工程情况可以适用的几种清障方法进行技术和经济比较见表1所示。表1 各类清障方法比较表

3.2 冲击清除的总体思路为清除顶管线路上的松木桩障碍，总体思路是采用冲击钻机在顶管机前方利用冲击锤定点清除管位上的障碍物。即参照冲击成孔钻孔桩工艺原理，利用冲击重锤的冲击能量破除地面到管道底的障碍物，在顶管机前方形成管位通道，使顶管机顺利通过障碍地区。利用钻孔泥浆与地下水压力保持平衡，以维持孔壁稳定；并利用泥浆将破碎的钻渣浮出，加快冲击破除速度。冲击法清除障碍物种类可包括各类混凝土桩基、块石、管道、钢桩、木桩等。与支护开挖方法不同，除孔口适当保护外，不需要其它支护措施，对周边建筑的破坏不明显。其地质适应性强，能适应流砂层等各类复杂地质情况。相比全套管液压钻机拔桩的方法，对场地和设备要求较低，操作技术容易掌握。冲击清除的原理图如图1所示。顶管机地面顶进方向冲击钻机 Φ1200顶管 -6.2m 木桩原塘坝已拆除约-8.0m 3.8m 0.0m 图1 冲击锤定点清除障碍原理示意图 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程如下： 4.2 操作要点 4.2.1 护筒或导墙施工（1）对于预制方桩等平面面积较小的障碍物，定位后，可以采用直径大于钻锥直径20cm 的钢护筒，埋设方法同一般钻孔桩工艺。

顶管冬季施工方案

目录一、冬期施工气象资料................................................................ 二、基本原则 (2) 三、冬期施工准备工作................................................................ 4 1、组织准备……………………………………………………… 4 2、技术准备……………………………………………………… 5 3、人员教育 (5) 四、冬期施工技术措施................................................................ 6 1、土方工程……………………………………………………… 6 2、砌体工程……………………………………………………… 6 3、钢筋工程……………………………………………………… 7 4、混凝土工程…………………………………………………… 8 5、顶管工程 (10) 五、越冬工程维护 (11) 六、冬季施工安全措施 (12)

顶管工程冬季施工技术方案我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。一、冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104—2011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃,即进入冬期施工; 当室外日平均气温连续 5d 高于 5℃时解除冬期施工。二、基本原则 1、编制的原则是: 确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括: 施工项目; 施工方法; 现场布置; 冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划; 安全防火措施; 测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。 2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。 3、入冬前我项目部建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。

顶管施工安全专项方案范本

整体解决方案系列顶管施工安全专项方案（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-48791顶管施工安全专项方案 Special plan for pipe jacking construction safety 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、项目概况本项目全线位于舒城县境内，项目路线起点(K41+540)位于金安区与舒城县的行政分界点，即棠树凌家渡大桥，路线经柏林乡、穿越舒城县经济开发区、桃溪镇、城关镇、终点位于孔集镇路里桥处(k66+100)，与省道S317交汇，全长约24.56公里，是舒城县东西向一条重要的交通走廊，是区域内重要的交通出行通道和城镇产业分布带，是舒城县社会经济的重要发展轴，在皖西地区社会经济发展中占有重要地位。本项目排水工程，西起K44+900，东至K47+200，按舒城县建设方要求，结合现场实际情况，本次在穿秦桥集段按市政工程设计，其中从K45+580-K47+220段污水为D800顶管，采用Ⅲ级F型钢承口钢筋混凝土管。污水管长1647.2米，顶管工作井9座，顶管接受井10座，顶管检查井32座。

建设单位:舒城县交通运输管理局设计单位:安徽省交通规划设计研究院有限公司监理单位:安徽虹桥交通建设监理有限公司勘测单位:安徽省交通勘察设计院施工单位:安徽建工集团有限公司二、安全生产管理目标 1、杜绝重伤和死亡事故，重大机械设备事故，重大火灾和职业健康、群体中毒事故。 2、轻伤事故不大于2人次。 3、全员安全教育率100%，三类人员和特种作业人员持证上岗率100%。三、安全生产组织机构安全领导小组组长: 组长:葛立增副组长:卢朋、张魁成员:周忠、李坤生、汪国沁、邢应程、薛允升、巴亮、高亮、周宝全、门国明、王自伟四、危险因素分析及预防、应急措施

地下暗挖顶管及水下作业工程专项施工方案

地下暗挖、顶管及水下作业工程专项施工方案 1 编制依据（1）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL 378-2007 （2）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T 5099-2011 （3）《爆破安全规程》（GB 6722—2003）（4）《地下铁道工程施工及验收标准》GB50299-1999 （5）《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001 （6）《顶管工程设计与施工》（葛春辉著—2012） 2 地下暗挖工程施工方案 2.1 概述及施工时，须先开挖出相应的空间，然后在其中修筑衬砌。施工方法的选择，应以地质、地形及环境条件以及埋置深度为主要依据，其中对施工方法有决定性影响的是埋置深度。埋置较浅的工程，施工时先从地面挖基坑或堑壕，修筑衬砌之后再回填，这就是。当埋深超过一定限度后，明挖法不再适用，而要改用暗挖法。暗挖法施工因掘进方式不同，可分为众多的具体施工方法，如全断面法、正台阶法、环形开挖预留核心土法、单侧壁导坑法、双侧壁导坑法、中隔壁法、交叉中隔壁法、中洞法、侧洞法、柱洞法等。虽然掘进方式不同，各种具体施工方法都有其优点和缺点（施工注意事项）；选择前必须经过现场条件调研分析，在技术经济综合比较基础上选择较适宜的施工方法。 2.2 施工方法 2.2.1 全断面开挖法（1）全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工，适宜人工开挖或小型机械作业。（2）全断面开挖法施工操作比较简单，主要工序：使用移动式钻孔台车，首先全断面一次钻孔，并进行装药连线，然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成型，出渣后钻孔台车再推移至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环。同时，施作初期支护，铺设防水隔离层（或不铺设），进行二次筑模衬砌。该流程突

市政污水管道顶管专项施工方案

邢峰线白塔镇区段改造工程给水、污水、雨水管道顶管施工方案一、编制依据 1 、《市政排水管渠施工操作技术规程》 2、《市政排水管渠工程质量验收评定标准》GJJ3-90 3、《城市道路设计规范》CJJ37-90; 4 、给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97； 4 、河北省有关政策及法规； 5 、邢峰线白塔镇区段改造工程图纸及要求；二、工程概况 1 、概况邢峰线白塔镇区段改造工程设计顶管三道，东西两侧污水、雨水、给水管道汇入中间分隔带污水、雨水、给水管道内。管道采用d1000mm*2米承插式钢筋混凝土管道（带钢圈）。每道管道30m。 2 、主要工程数量 D1000*2 米承插式钢筋混凝土管道（带钢圈）：90m。 3 、工程地质条件（1）地理位置该工程位于邢峰线白塔镇区段，为东西走向，交通便利。（3）地形、地貌该段顶管沿线，道路完整，地形较平坦，建筑物较少，相对高度差0.5m 左右，地面一般坡度为0.2%左右。

（4）交通、电力该管道施工正处邢峰线，因此，道路通畅，管径不太大，而且重物较轻，吊车进入十分方便，就地利用原有道路就可以满足施工车辆的正常运行。现动力电采用自备发电机，随时可以解决工程用电问题。根据设计图纸所提供数据，管道埋深3m 左右，经过调查结果了解基坑及管道顶进过程中没有障碍物影响施工。三、施工部署 1、我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能项目部，完善管理结构层，满足该工程的需要，确保一个月之内完成该项目工程。 2 、施工管理组织机构为了统一协调，统一指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选用精明强干领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理的各类人员组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对整个工程进行运行施工。项目经理部设项目经理1 名、技术员、安全员、测量员、质检员各一名，土建施工队、顶进队组成。施工管理组织机构图

顶管工程施工方案.doc

顶管工程施工组织设计工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。第一章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井、接收井基坑布置示意见附图。

第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ Ｈ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢