燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素初探 郝晓硕
燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素初探郝晓硕
摘要：随着我国城市化建设的开展，燃气管道施工在安全性上具有较高的要求，因此，本文对燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素进行了分析，提出了提高
焊接质量的具体策略，希望为关注此话题的人提供有效的参考。
关键词：燃气管道；施工过程；焊接质量
燃气管道焊接处质量的把控与管理，需要完善的进行燃气管道焊接、焊接处
的质量检测等，如施工人员不能充分地把握焊接质量的影响因素，将导致燃气管
道在使用中出现燃气泄露现象，影响人们的生命安全。
一、燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素
（一）焊接技术的滞后
现阶段，大多数燃气管道施工过程中，仍然采用相对较为落后的焊接技术，
施工团队不重视焊接技术的更新，更是忽略了新型焊接技术在燃气管道施工中的
应用，使得现阶段大多数的燃气管道焊接技术仍然处于滞后状态，施工人员无法
提高焊接的水平与标准。
（二）焊接工艺不协调
燃气管道施工中焊接工艺设计只是整个管道施工的一部分，但如若焊接工艺
的设置与其他施工工艺的开展呈现不协调的状态，将影响燃气焊接施工的质量，
造成管道焊接处的不完善，最终影响燃气管道的使用，严重时会导致燃气管道泄露。
（三）施工管理不完善
燃气管道施工过程中，需要对施工过程进行充分的管理，当施工管理人员对
焊接施工的管理不够完善时，在焊接过程、焊接处检测过程中如若出现差错，将
影响管道焊接处的质量，为管道的使用带来不良影响，为燃气管道应用带来安全
隐患。
二、提升燃气管道施工过程中焊接质量的具体策略
（一）提高焊接人员的技术水平
焊接技术是一项对操作要求较为严格的技术应用，尤其是燃气管道焊接即将
应用与燃气的运输，如若燃气管道焊接不完善，将影响燃气管道的使用效率，有
必要提高焊接技术人员的专业素质与技术水平。一方面，在施工人员的选择上，
要求焊接人员具备专业的焊接知识与焊接经验，并具备一定的焊接资质，具有相
关的焊接证件，要求焊接施工人员具备专业的施工水准。另一方面，加强对燃气
施工中焊接人员的技术培训，要求焊接行业的专家对焊接技术人员的相关操作进
行现场指导，提高焊接技术人员的技术水平，促进燃气管道焊接施工的质量得到
充分的技术保障。
（二）加强焊接施工管理
燃气管道施工的管理人员应当加强对焊接施工的管理，为焊接工作的开展提
供质量保障。首先，加强对焊接材料的监管，把握燃气管道焊接的材料是否符合
质量标准，焊接的机械设备是否完善，检查焊接材料的型号、数量、质量等是否
准备妥善，并检测焊接设备应用的有效性，确保焊接施工的完善性。其次，加强
对焊接工作开展前准备工作的检查与监督，焊接施工之前需要对焊接口处进行清理，并对焊接的角度、速度等位置进行划分，严格把控焊接施工的精准性。最后，在实际的焊接施工过程中，把握焊接技术的应用质量，对焊接残渣及时进行清理，确保焊接的质量符合施工要求。
【精品】焊接生产过程中的质量
论述焊接生产过程中的质量管理 焊接广泛用于汽车，船舶，机车，桥梁,锅炉，化工设备级炼油设备等的制造和安装，焊接质量的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦出现问题，其后果往往是灾难性的，如，某化肥厂氨合成塔爆炸，爆炸部位就位于塔体自动埋弧焊焊缝,导致特大经济损失和人员伤亡。因此对焊接结构的设计，生产及检验全过程质量控制，施以严格的管理是非常的必要的，也是必须要重视的。由于结构设计由专业技术人员负责，所以这里只浅谈一下焊接结构制造过程中的焊接生产和质量管理问题。 一、焊接生产质量管理概念 质量管理的核心内涵是，使人们确信某一种产品或服务能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时,也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品或服务有相当的把握而放心的生产。 对焊接生产质量进行有效地管理和控制,使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是对焊接生产质量管理的最终目的。 焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用以下六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制:
1）系统工程观点 2）全员参与质量管理观点 3)实现企业管理目标和质量方针的观点 4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点 5）质量评价和以见正资料为依据的观点 6)质量信息反馈的观点 二、焊接生产企业的质量管理体系 由于产品的质量管理体系是运用系统工程的基本理论建立起来的，因此可把产品制造的全过程,按其内在的联系,划分若干个既相对独立而又有机联系的控制系统、环节和控制点，并采取组织措施,遵循一定的制度，使这些系统、环节和控制点的工作质量得到有效的控制,并按规定的程序运转.所谓组织措施,就是要有一个完整的质量管理机构,并在各控制、环节和点上配备符合要求的质控人员。
影响焊接质量的因素与解决方案
影响焊接质量的因素及解决方案 图1 油箱 近年来随着汽车、拖拉机、航空航天、建筑以及运输等工业的飞速发展，相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新、发展，对产品的加工质量要求不断提高，电阻焊机已成为工业产品覆盖件及零部件加工的主要焊接设备。 电阻焊机在生产过程中可以对各种形状的覆盖件产品进行焊接加工，实现工件的缝焊、凸焊、对焊和点焊的加工过程。它的优点是速度快、深度大、变形小而且生产效率高，并可实现柔性化和智能化控制，可对低碳钢板、合金钢板、镀层钢板和不锈钢板等进行有效地焊接，凭借其高效、独特的加工方式在工业生产过程当中得到了广泛的应用。 电阻焊接过程较为复杂，包含了多种影响焊接质量的因素，如被焊材料、焊接电流、电极压力、焊接时间、设备冷却、电极材料、形状及尺寸、分流和工件表面状态等。如果操作人员在焊接生产过程中不能够掌握正确的焊接方法、技术参数和加工工艺，将给焊接质量控制带来较大的困难。
图2 缝焊机 影响焊接质量的因素 1.被焊材料对焊接质量的影响 被焊材料在实施焊接之前必须进行清洁处理，清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。被焊材料表面的油污和锈斑会使电极与工件之间的电阻增大、焊点不牢固及焊接过程中产生飞溅，使焊接质量下降。例如在缝合油箱（如图1）或暖气片之类要求密闭的工件时，更应将被焊材料的表面处理干净，因工件需要缝合焊接一周，如果有一处没有处理干净，就会在这一处出现缝合不牢，在工件试压过程中发生漏气现象。对于此类焊接要求较高的工件需用化学清理，用清洗设备配合高温清洗液将工件清洗干净才能够进行焊接生产。用于缝合油箱的缝焊机如图2所示。 2.焊接电流及时间对焊接质量的影响 整个焊接的加工过程由4个基本环节来控制：图3中控制箱面板上的1、2、3和4分别为加压、焊接、维持和休息4个程序，这4个环节循环工作，必要时可增加附加程序。焊接电流的参数调整对焊接质量的控制至关重要，采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。被焊金属的性能和厚度是选择焊接电流的主要依据，电流大小和焊接时间、电极压力、维持时间、工件厚度及工件材质等密切相关。焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定，焊接时间的调整以周波的整倍计算（一周为0.02s）。通电时间的长短直接影响电流输入热量的大小，由于电极是水冷却，电极上散失的热量往往是输入总热量的一半，要相互配合调整。在生产过程中，多台焊机的同时工作和电网电压的波动都会对焊接电流产生一定的影响，应考虑电网电压的补偿和采用恒电流方式
建筑工程施工质量影响因素及控制策略
建筑工程施工质量影响因素及控制策略 摘要：随着科学技术的不断发展和建筑行业的持续进步，对于建筑工程项目建 设的质量要求也越来越高，原有的质量管理方法和控制方案已经无法满足快速发 展的建筑需求。因此，需要加强对建筑施工工程质量管理与控制策略的优化，创 新质量管理方案，完善控制措施，明确管理细则，为建筑工程项目持续稳定的建 设创造良好的环境。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对建筑工程施工质量 影响因素及控制策略提出了一些建议，仅供参考。 关键词：建筑工程；施工质量；影响因素；控制策略 引言 在建筑工程施工过程中，施工管理是非常重要的内容，直接关系着建筑项目 管理的整体成效。通过施工管理能够有效配置企业的资源，将设备、人员以及技 术有机结合起来，通过三者的相互配合和协调来有效提高施工效率，从而更好保 障施工进度和施工质量问题。在开展建筑项目管理过程中要充分认识到工程经济 管理的重要性，提高建筑项目的经济性和绿色性，引入先进的管理技术（比如 BIM技术），充分提高原材料的利用效率和周转效率，更好地节约原材料。在施 工过程中还要加强设计技术的应用，更好地为施工做好指导作用。只有这样才能 更好提高建筑工程的经济效益。 1做好建筑工程质量控制的重要意义 第一，保证施工安全。安全是获得质量和经济效益的最大保障，是工程质量 管理的第一要素，必须贯穿于工程建设的全过程。同时，在落实安全管理理念的 情况下能够在整个工程施工之前做好充分的预防工作，并针对整个工程施工可能 存在的安全隐患采取相应的防护措施。在建筑工程建设管理的过程中还需要将各 项工作落实到个人身上，确立项目经理这一工程施工第一负责的人，由其带领企 业员工完成施工管理，在优化施工管理的情况下减少整个工程施工安全隐患的出现。第二，保证施工质量。质量是建筑工程的生命，也是建筑企业的生命。做好 施工质量管理，不仅仅是体现在工程项目的使用寿命、结构稳定性、抗震性能、 环保、居住舒适度、节能性能这几个方面，而且质量和造价成本、安全之间存在 在密切的关联。质量控制需要密切关注人、机、料、法、环境这几个关键要素， 并通过科学的管理，来使质量控制目标得以实现。 2建筑工程施工质量影响因素 2.1工程管理方式 在现在的大建筑工程中，通常会实行分包责任制，就是将整个大项目分成若 干个小项目，再把小项目分包给各个小建筑承包商。由于长期的沿用这种管理方 式且没有进行时代性的创新，因此管理混乱、责任模糊成为了现有管理方式的最 大特点。建设中如果施工企业没有按照国家的标准进行统一有效的管理，不仅影 响施工进度还会影响施工质量，例如各部门、各施工单位之间没有进行有效的沟通，处于相互孤立的状态便会严重阻碍施工进度。 2.2监督机制 工程管理离不开监督机制，监督机制是工程管理的参照物，监督机制是施工 企业和建筑商的紧箍咒，是工程质量的保护伞。工程建筑中的监督通常分为政府 监督和监理单位，但是当前由于缺乏统一的监督标准，监理单位和政府监督机构 常常出现政见不一的局面，而且监督人员和建筑人员也都不具备较强的专业水平，很多施工单位或建筑承包商对于监督人员只是表面应付，认为监督只是一个形象
供热与燃气管道工程施工安全技术交底
2.14.1 供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底 1. 一般要求 (1) 管件、支架等附件宜由有资质的企业集中加工制作。 (2) 施工机具使用前应检查、试运行，确认安全、有效。 (3) 机具运行中不得检查、移动工件，需要时必须停机、断电后方可进行。 (4) 作业中，操作和辅助人员应按规定佩戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露。 (5) 现场加工管件、支架等附件应根据设计规定选定制作的材料。管材加工、安装前应逐根检查，确认合格。 (6) 现场加工场地设置应符合下列要求： 1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。 2) 加工场不得设在电力架空线路下方。 3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4) 加工机具应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。 5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。 6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。 8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。 9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。 10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求`。 (7) 使用汽车、机动翻斗车运输应符合相关安全技术交底具体要求。使用手推车应符合下列要求： 1) 卸车时应均衡卸料，严禁撒把。 2) 装车物料码放应均衡，保持车辆平稳。 3) 运输模板、钢筋、小构件等应捆绑牢固。 4) 下坡前方不得有人；运输行驶应缓慢，控制速度。 5) 在沟槽边卸料时，距沟槽边缘距离不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下卸料范围内不得有人。 2. 坡口加工 (1) 切断管子或坡口加工时，被加工管子和切下管段应采取承拖措施，不得自由下落。 (2) 管子切口刃处不得直接用手摸触，切口应倒钝；切断管子宜使用切管机，不宜使用砂轮锯。 (3) 管子坡口加工现场应设标志，周围不得有易燃物，非作业人员不得靠近；坡口加工完成后，管口应采取措施保护。 (4) 切管机、坡口机等电气接线、拆卸必须由电工操作；作业中应保护缆线完好无损，发现缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机、断电，由电工检查处理。 (5) 用手锯切管时工作台应安置稳固；切断时用力应均衡，不得过猛，手脸必须避离锯刃、切口处；加工件应垫平、卡牢；手锯锯片应为合格产品；切断部位应采取承托措施。 3. 管件与支架制作 (1) 管件与支架等制作应事先制定方案，采取相应的安全技术措施。 (2) 管件对接时主管必须垫牢，调整精度过程中，严禁摘钩，严禁将手放在管口间。 (3) 现场组焊固定支架采用起重机具时，支架施焊未完成前严禁摘钩。 (4) 弯管机弯管时，应采取防止被夹持管子失稳和防夹手的保护措施。 (5) 在主管道上直接开孔焊接分支管道时，应对被切除部分采取防坠落措施。 (6) 使用机械切板、投孔时，应将工件固定牢固；手不得直接触摸切口、孔口和机械传动机构。 (7) 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：
建筑工程质量检验-全部形考答案
一、单项选择题 见证取样检测就是检测试样在( 监理单位或建设单位具备见证资格得人员）见证下，由施工单位有关人员现场取样，并委托检测机构所进行得检测。 检验批得质量应按主控项目与(一般项目）验收. 建筑工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部)工程、分项工程与（检验批）。 分部工程得验收应由(总监理工程师(建设单位项目负责人）)组织。 施工组织设计应由（项目负责人）主持编制,可根据需要分阶段编制与审批。 单位工程施工组织设计应由(施工单位技术负责人或技术负责人授权得技术人员)审批。 当专业验收规范对工程中得验收项目未做出相应规定时，应由(建设单位)组织监理、设计、施工等相关单位制定专项验收要求。涉及安全、节能、环境保护等项目得专项验收要求,应由建设单位组织专家论证。 工程质量控制资料应齐全完整,当部分资料缺失时，应委托有资质得检测机构按有关标准进行相应得(实体检验或抽样试验)。 国务院《建设工程质量管理条例》规定隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知( 建设单位与工程质量监督机构)。 经工程质量检测单位检测鉴定达不到设计要求,经设计单位验算可满足结构安全与使用功能得要求,应视为（符合规范规定质量合格得工程）. 对由地基基础设计为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低得灌注桩应采用（静载荷试验方法)进行承载力检测。 （压实系数）属于灰土地基验收得主控项目。 砂与砂石地基质量检验得主控项目有（地基承载力)。 地基基础分项工程检验批验收时，一般项目应有(80%及以上）合格。 桩基工程桩位放样允许偏差为：群桩（2０）mm。 桩基工程桩位放样允许偏差为：单桩(10 )mm. 带有基础梁得预制桩，其桩位垂直于基础梁中心线得允许偏差为小于等于（１0０＋０、01H)ｍm(H为桩基施工面至设计桩顶得距离）。 带有基础梁得预制桩，其桩位沿基础梁中心线得允许偏差为小于等于（15０+0、0１Ｈ)mm （H为桩基施工面至设计桩顶得距离）。 灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出(0、5 )m。 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂得灌注桩，成桩质量可靠性低得灌注桩应采用静载荷试验测承载力,检验桩数不应少于总数得（１%),且不应少于3根，总数少于50根时，不少于２根。 重要工程得预应力管桩应对电焊接头做（10 ）%得焊缝探伤检查。 钢筋混凝土预制桩采用电焊接头时，电焊结束后停歇时间应大于( １）ｍin. 钢筋混凝土灌注桩得主筋混凝土保护层厚度不应小于(30 ）mｍ,水下灌注混凝土不得小于50mm。 灌注桩得混凝土充盈系数应大于( 1、0）。 （承载力）就是钢筋混凝土预制桩质量检验得主控项目。 基坑土方工程验收必须以确保（主体结构安全）为前提。 桩基工程属于（子分部工程)。 桩基工程应由(总监理工程师或建设单位项目负责人）组织验收。 地基基础分部（子分部），分项工程得质量验收均应在（施工单位自检合格）基础上进行。桩身质量检验时，对于设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低得灌注桩,抽检数
燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素初探
燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素初探 发表时间：2018-09-18T19:49:47.047Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：曾扬刚[导读] 摘要：燃气管道焊接质量对工程质量和使用安全具有重要作用，因此必须对该工程给予充分重视。佛山市华燃能燃气工程有限公司 528000 摘要：燃气管道焊接质量对工程质量和使用安全具有重要作用，因此必须对该工程给予充分重视。基于此，本文就燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素进行研究，首先就燃气管道施工过程中影响焊接质量的技术因素、工艺因素和材料因素进行分析，然后结合当前燃气管道的施工现状，从严把标准规范要求、提升技术水平、注重焊接工艺和材料检验等角度提出切实可行的策略。 关键词：燃气管道；焊接质量；影响因素引言：随着城镇化进程的不断加快，社会燃气管道的项目数量逐渐增多，因此人们对施工质量给予普遍关注。对于燃气管道施工而言，最重要的施工内容就是管道焊接，一旦焊接质量出现问题，就会对整个工程造成致命影响，不仅会造成施工单位的经济损失，还会为人民群众的生命财产安全带来极大威胁，为此必须对影响该工程的不利因素进行分析，并且提出切实可行的改进策略。 一、燃气管道施工过程中焊接质量的影响因素分析燃气管道施工质量不仅会影响管道寿命，还会带来很多安全隐患，因此必须对该工程的质量控制给予充分关注。在实际施工中，管道的焊接质量主要会受到以下几个因素的影响：（一）技术因素燃气管道施工作为社会重点项目，具有标准化的施工技术规范，施工人员在管道焊接中必须严格遵循相关的标准规范，才能够保障施工的质量安全，但是在实际施工过程中，很多施工单位并没有对此给予必要的重视，往往遵循施工经验办事，不具备专业的基础理论知识和实践技能，导致燃气管道的施工质量受到极大制约。随着社会发展水平的不断提升，人们对燃气管道的施工质量提出越来越高的要求，而当前很多施工单位的技术水平远远无法满足这一需求，因此整体工程具有较大的安全隐患。（二）工艺因素每种类型的工程都具有相对应的施工工艺，燃气管道施工也不例外，在施工过程中，施工人员必须紧密结合项目工程的实际情况，对具体的施工流程进行明确制定，从而保障管道施工的安全性和可靠性，避免违规施工的现象发生。在燃气管道施工中主要包括铸造、加工、热处理等流程，为了保障施工质量，每个施工单位都应该针对各个工序编写指导说明书，但是在实际施工中，很多施工单位都会忽略这一问题，导致施工人员不明确施工流程，造成质量安全存在隐患。（三）材料因素管道材料的优劣直接关系到施工质量和施工寿命，为保障燃气管道焊接质量，必须选择质量合格的管道材料进行施工，但是部分企业为了降低施工成本、提高经济效益，往往会忽略管道材料的质量把关工作，没有对管道材料进行严格检验，导致施工质量存在极大隐患。例如在实际使用中，部分管道会因为质量问题产生极大内压，从而造成爆炸、燃气泄漏、火灾等严重安全事故发生。 二、燃气管道施工过程中提升焊接质量的有效策略（一）严格遵循焊接工程的标准要求为保障燃气管道焊接施工的质量，施工单位必须严格遵循焊接工程的质量标准要求。在实际施工中，施工单位应该紧密结合《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》、《铜制管道焊接规程》等作业指导书，结合自身工程的实际情况，编制切实可行的技术标准和工艺流程。例如某施工单位根据根焊、热焊、填充焊、盖面焊等不同焊道，对工艺参数进行参考编订，分别对焊接型号、焊接方法、焊接直径、电流极性范围、电压范围、焊接长度等要素进行确认，严格要求所有施工人员都对相关标准进行学习，从而保障管道焊接的质量。另外，施工单位还要对焊接工艺进行严格的质量控制，例如组织技术人员进行焊接实验，对不同的工艺技术进行评定，并且分析工艺流程的合理性，在提升效率、降低成本、保障质量的前提下实现有序施工[1]。（二）不断提升施工人员的技术水平在制定严格焊接工程技术标准和工艺流程的基础上，还要不断提升施工人员的技术水平，以建立一支高素质的施工团队来提升管道焊接施工的质量，为此施工单位要加强对施工人员的技术培训。以某施工单位为例，该单位定期会对燃气管道施工人员进行针对性培训，着重从技术和安全两个角度出发，一方面用“以老带新”的方法提升施工人员的理论储备和实践经验，另一方面从安全事故案例分析的角度阐述施工安全的重要性，从而增强施工人员的安全意识和责任意识。（三）注重焊接材料的质量控制工作为保障施工质量和安全，施工单位必须对焊接材料的质量进行严格把控。焊接材料的质量控制应该从三个方面着手，分别是材料储存、材料发放和材料领用，在这一过程中，所有的焊接材料都必须经过专业质监部门的检验，经过检验流程后盖章确认，才能够将材料投入到实际施工中。另外，施工单位还要从材料源头出发进行质量控制，例如对市场材料质量和价格进行全面调研和综合分析，结合项目情况选择符合质量标准要求的焊接材料，以此保障施工质量。（四）注重焊接工程的质量检验工作在焊接施工过程中，施工单位应该根据整体的工艺流程，对焊接工程进行阶段性检验。具体来看，可以分为三个阶段进行质量检验，分别是焊接施工前、焊接施工中和焊接施工后。在施工前必须对材料、设备和人员技术水平进行检验，保障各项因素符合技术标准要求；在施工中要做好现场的管理工作，着重对层间温度、工艺流程、焊接宽度、焊接层数等因素进行监测，保障各项工序规范进行；在施工后质量检验人员必须实施无损检验和外观检验，对发现的问题进行及时返工，并且详细记录问题、原因及修补措施，为后续工程提供借鉴[2]。 结论：综上所述，针对燃气管道焊接质量影响因素的探究是非常必要的。当前社会对燃气管道施工安全给予普遍关注，为促进社会发展、提升人民生活水平，施工企业必须严格遵循焊接工程的标准要求、不断提升施工人员的技术水平、注重焊接工艺和焊接材料的质量控制工作、加强焊接工程的质量检验工作，从而保障燃气管道施工的质量安全。希望本文能够为研究这一课题的相关人员提供参考。参考文献：
浅谈化工设备安装中焊接质量控制
浅谈化工设备安装中焊接质量控制 浅谈化工设备安装中焊接质量控制 摘要：在化工设备安装中，焊接质量的好坏，将直接影响到设备的运行使用的材料因素安全。本文从影响化工设备安装焊接质量的因素进行了分析，主要有人的因素、设备因素、材料因素、工艺因素、环境因素等五个方面，又对化工设备安装焊接中的缺陷进行了研究，最后，给出了设备安装中各阶段焊接质量控制措施。 关键词：化工设备；安装；焊接质量；控制办法 中图分类号：TU85 文献标识码： A 1. 影响化工设备安装焊接质量的因素分析 1.1 人的因素 焊接施工中的人员有焊工、质量管理人员、检测试验人员等，人的因素就是上述人员的资质、技能、经验，质量意识以及管理能力。各类人员中，又以焊工最为重要，焊工是压力管道安装焊接工作的直接执行者，其质量意识、技术水平和工作经验直接关系着安装焊接的质量。而实际上，焊接施工时焊工无证施工、超许可范围施工、超期上岗、焊接技术水平不合要求等现象十分常见，使施工质量难以保证。 1.2 设备因素 机指各类焊机、焊条烘箱、焊条保温桶、无损检测设备等。其是否完好、是否能达到规定的性能参数，对焊接质量有较大的影响。常犯的错误有焊接设备完好率不足，附件、计量器具、仪表不完备或不达标等。 1.3 材料因素 焊接施工中的料有各种管道材料、各种焊材、各种焊接保护气体等。材料因素对焊接质量有直接影响。主要体现在以下几个方面：材质成份偏差，焊材管理不规范，不按规定要求进行采购、保管、烘焙、发放和回收，焊材质量难以保障；材料验收不认真，焊材发放错误；不同焊条混放在一个保温桶中，甚至用错焊材等。 1.4 工艺因素
包括焊接工艺方法、质量控制方式与程序等。常出的问题有：焊接工艺规程指导性不强，没有针对性；技术交底不详，甚至不进行技术交底；不严格执行焊接工艺要求；质量管理混乱，不执行质量控制程序等。 1.5环境因素 因为压力管道焊接有很大一部分施工工作都是现场作业，所以环境因素对焊接质量有较大的影响，但通常易被人们所忽视。其主要的影响因素有：风、湿度、气温、以及雨雪天气等。不同的现场条件和施工季节，各类环境因素的影响大小不一。通常遇到气候条件非常恶劣的情况，焊接往往易产生缺陷。在雨雪天气或湿度大于90%时，焊条就会因吸潮而使焊接出现气孔等问题；当风速过大且无防护措施时，焊道就会失去保护，外界空气易进入熔池，导致焊接缺陷的产生。 2、化工设备安装焊接中的缺陷 2.1 焊接裂纹。裂纹是焊接中危害性最大的一种缺陷，它主要包括结晶裂纹、液化裂纹、延迟裂纹等几种形式。裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下，金属材料中原子结合被破坏，产生新界面的缝隙。裂缝是工业管道安装中，焊接接头中危害最大的缺陷，所以，在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，不仅难于返修，而且会给管道运行带来直接影响，必须割口重焊，因此必须引起足够的重视。 2.2 未熔合。未熔合是指未能完全熔化结合，它包括两部分：焊道与母材之间或焊道与焊道之间。其主要发生在管道时钟1点钟和11点钟的接头位置及管道底部6点钟仰焊位置。未熔合可分为根部未熔合、层间未熔合、坡口未熔合三种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊缝接头未熔合、层间未熔合主要是施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合。坡口未熔合是焊缝金属与母材坡口之间的未熔合，其中根部未熔合出现的几率较大。未熔合易造成应力集中，危害性仅次于焊接裂纹。因此，未熔合缺陷在焊缝中是不允许存在的。 2.3 咬边。所谓咬边就是通常所说的焊道咬肉，主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材
第一章--焊接质量控制
第一章焊接质量控制 教学目标： 一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求； 二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准； 三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。 一、任务导入： 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3 月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS09000?9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订IS09000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。 众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。随着 锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将八成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更 不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要 通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工 作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。 可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
影响工程施工质量五因素
编号：SM-ZD-36844 影响工程施工质量五因素Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
影响工程施工质量五因素 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。 一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、
《关于建设工程质量检验试验费计价规定的通知》浙江省建设厅建建发〔2008〕22号
关于建设工程质量检验试验费计价规定的通知 建建发〔2008〕22号 各市建委（建设局）、绍兴市建管局、宁波市发改委、温州市政园林局、义乌市建设局： 为规范建设工程质量检测市场秩序，确保建设工程质量，合理确定建设工程质量检验试验费计价标准，根据《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）、《浙江省建设工程质量检测管理实施办法》（浙建法〔2006〕47号）、《浙江省建设工程其他费用定额》和《浙江省建设工程施工取费定额》（2003版）的规定，现就建设工程质量检验试验费计价规定如下： 一、建设工程质量检验试验费是指对建筑材料、构件和建筑安装物进行一般鉴定、检查所发生的费用。包括建设工程质量见证取样检测费、建筑施工企业配合检测及自设试验室进行试验所耗用的材料和化学药品等费用。不包括新结构、新材料的试验费和建设单位对具有出厂合格证明的材料进行检验(规范另有要求的除外)，不包括对构件做破坏性试验及其他有特殊要求需检验试验的费用。其费用计入建设工程造价。 二、建设工程质量专项检测费按照《浙江省建设工程其他费用定额》研究试验费项目列项，其费用由建设单位与检测单位根据工程质量检测的内容和要求在合同中约定，列入工程建设其他费用。 三、建设工程质量检验试验费按《浙江省建设工程施工取费定额》施工组织措施费项目列项。检验试验费的内容及费率详见附表。
四、各级招投标监管机构应按照本通知要求，在工程招投标中确保建设工程质量检验试验费用的计取。施工企业在投标报价时，不得以低于本费率的下限竞价。其他有关计算规定按《浙江省建设工程施工取费定额》规定执行。 五、本规定自发文之日起执行。各市在执行过程中遇有问题请及时与浙江省建设工程造价管理总站联系。 附表：《建设工程检验试验费用费率》 二○○八年一月二十五日 附表： 建设工程检验试验费用费率 （1）建筑工程检验试验费用费率 定额编号项目名称计算基础费率（%） A1-9 检验试验费人工费+机械费 1.1～1.7 （2）安装工程检验试验费用费率 定额编号项目名称计算基础费率（%） C1-9 检验试验费人工费0.8～1.3 （3）市政工程检验试验费用费率 定额编号项目名称计算基础费率（%） D1-19 检验试验费人工费+机械费2.2～3.4 注：市政工程中的安装工程按C1-9规定计算。
浅谈城镇燃气管道焊接质量过程管理
浅谈城镇燃气管道焊接质量过程管理摘要:近些年随着西气东输二期及川气东送工程的陆续投产，沿海地区各城市正加紧建设城镇燃气管道。天然气是一种洁净能源，也是易燃易爆气体，一旦发生泄漏，极易导致中毒和爆炸等事故，直接威胁人民的生命财产安全。焊接是燃气管道安装的主要工序，焊接施工质量的优劣直接关系到燃气管道是否能够安全运行。因此确保燃气管道的焊接质量就显得尤为重要。笔者参与的江都城市管道天然气利用工程主要有门站（含母站）1座，cng加气子站2座，次高压管道35.08km，规格为ø323.9×7.1，材质为l245b，采用氩电联焊工艺。在建设中引入焊接质量过程管理理念，取得了较好的成绩，焊口一次合格率达到99.15%。 关键词：焊接质量;过程管理 abstract: in recent years with the west-east gas transmission phase ii and sichuan gas to the project put into production in coastal areas, each city is stepping up town construction of gas pipeline. natural gas is a kind of clean energy and also is flammable and explosive gas, once leakage occurs, extremely easy to lead poisoning and explosion accidents, direct threat to people’s life safety. welding gas pipe installation is the main process, the construction quality of welding quality directly related to whether gas pipeline to safety operation. so make sure gas pipeline
SMT焊接质量影响因素及控制方法
SMT焊接质量影响因素及控制方法随着经济和科技的发展，电子应用技术趋于智能化、多媒体化和网络化，这使得人们对电子电路组装技术提出了更高的要求，即要能满足高密度化、高速化及标准化,于是电子装联装配技术全面转向SMT。特别是近年来，中国电子信息产品制造业加快了发展步伐，每年都以20%以上的速度高速增长，成为国民经济的新兴的支柱产业，整体规模连续三年居全球第2位。与此同时，中国的SMT技术及产业也同步迅猛发展，取得了不少成就，但是坦率来说还是存在很多问题，主要体现在规模小、技术含量水平不高、高水平技术人才和管理人才缺乏、制造服务能力不全面等方面。虽然在一些方面存在不足，但是市场的竞争却越来越激烈，出现了相互压价，相互贬低，甚至低于合理成本接单等不正当竞争行为。提供SMT服务的组装厂要在如此激烈的竞争环境中立于不败之地，就必须从降低生产成本和提高焊接质量两方面来入手。一方面，降低成本的最有效方式就是优化生产流程以提高生产效率，各焊接厂也都在不断的摸索和改进，逐步形成了比较成熟的生产模式和流程。另一方面，对从事SMT加工服务的企业来说，优质的焊接质量才是立足之本，才是与别人竞争的资本和筹码，因此焊接质量的保证显得尤为重要。以下将从SMT过程的各相关方面来分析影响焊接质量的主要因素和控制方法。 提到SMT的焊接质量，我们首先可能都会想到回流焊的工艺和控制，这是没错的，回流焊确实是SMT关键工序之一，表面组装的质量直接体现在回流焊的结果之中，但SMT焊接质量问题却不完全是回流焊工艺造成的。SMT焊接质量除了与回流工艺（温度曲线）有直接关系外，还与PCB设计、网板设计、元件可焊性、生产设备状态、焊膏质量、加工工序工艺控制以及操作人员素质和车间管理水平都有密切关系一、 PCB设计和网板设计SMT的焊接质量与PCB的可制造性设计有直接的、十分重要的关
市政工程施工质量的影响因素及质量控制 杨杰
市政工程施工质量的影响因素及质量控制杨杰 发表时间：2018-09-18T20:44:18.727Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：杨杰[导读] 摘要：时代在进步，经济在发展，城市化进程不断推进，所以市政工程的数量也就与日俱增，人民生活水平得到提高，人们对于市政工程整体质量的要求也就进一步提高了，市政工程的建成既要符合时代的发展，还要满足人们的生活需求。 河南汇亿建筑工程有限公司河南省 476000摘要：时代在进步，经济在发展，城市化进程不断推进，所以市政工程的数量也就与日俱增，人民生活水平得到提高，人们对于市政工程整体质量的要求也就进一步提高了，市政工程的建成既要符合时代的发展，还要满足人们的生活需求。然而在实际的施工过程中，往往会受到一些因素的影响，导致市政工程施工中出现一些问题，影响工程的质量和进度，所以加强对市政工程施工质量的控制具有重要意 义。 关键词：市政工程；施工质量；影响因素；质量控制 1导言 城市基础建设设施作为市政工程的重要组成部分，关乎着人们的日常生活的便利，关乎着顺利进行城市现代化建设工作，同时还具有积极的作用和意义。尽量保证有关市政工程进行有质量的施工，是作为工程建设施工的最基本要求，要有进行有质量的工程施工，就要对市政工程施工进行加强管理工作，严格把控控制施工的质量，把握好现阶段市政工程施工与建设的未来的正确工作方向。因此，此文对市政工程施工质量的影响因素及材料的控制措施进行研究，针对市政工程进行建议性的说明。 2市政工程的主要特征我国的市政工程的建设，经常会涉及到很多有关的的单位与工作人员，例如政府，建筑施工单位，监理单位等等都在进行着相关工作，而且在市政工程建设中进行参与的还包括广大市民，甚至包括政府的工作人员。因此，协调工作重要且关键。此外，市政工程在社会的关注度比较高，因为政府工作优秀能力可以体现在出色的市政工程。与此同时，市政工程属于国家工程，影响范围广，影响着广大人民群众的生命财产。同时市政工程会关系到到电缆，煤气管道，电线，等等，所以市政工程建设也会产生多方面的影响力。 3市政工程施工中质量的影响因素 3.1人为因素 在市政工程施工过程中，人为因素是首要影响因素。通常，整个施工队伍大致可分为两种，即市政工程管理人员和施工技术操作人员，这些工作人员的专业知识水平、技术操作能力和职业素养对市政工程的施工质量起到了重要的决定作用。因此，提升市政工程施工质量，必须重建施工队伍管理制度，严格审核管理人员和施工技术操作人员的职业资格证和工作资历，密切关注他们的工作态度、职业技能和职业素养。 3.2机械设备因素 随着信息时代的到来，机械设备被广泛应用于市政工程施工建设中。因此，机械设备的先进与否和设备质量均影响市政工程施工质量。从微观的视角来分析，机械设备因素主要包括机械化水平、技术精密度、设备完好程度、机械化利用水平、机械设备操作的正确率、机械设备的定期检修、实验设备齐全与否、机械设备的精度与计量准确与否。另外，市政工程的施工机械设备不等同于实体工程，虽然不会直接影响市政工程施工质量，却会产生不容忽视的间接影响。因此，在施工过程中，应选用先进、可靠、适用、技术精密和机械化水平高的设备，这样方能有效提升市政工程施工质量。 3.3施工材料因素 施工材料是影响市政工程施工的重要因素，从广义的层次来分析，施工材料包括工程材料、施工原材料、成品、半成品、施工周转材料和构配件等。满足市政工程的施工质量要求和物质条件，必须确保各种材料质量的合格率。如果施工材料质量不符合标准要求，就无法满足市政工程施工质量。此外，在施工过程中，必须做好施工材料的选用、检验和保管使用工作，加强施工材料质量控制，为提高市政工程施工质量奠定坚实的物质基础。 4市政工程施工质量控制措施 4.1做好材料管理工作 上面已经说了材料对于市政工程施工质量的重要影响，所以做好材料的管理工作至关重要，具体管理措施如下：（1）做好市政工程材料的采购工作。材料的采购环节在工程中十分重要，所以要派专业的采购人员对其进行采购，对比多家选择性价比最优的材料，牢记且不能为了利益而购买不符合规定要求的材料。（2）在材料进场前，要对其进行检验，检测各项性能指标是否达标，满足条件后方可进入施工现场，投入使用。（3）做好材料的存储。对于工程中的材料，要根据材料的性能分别存放，同时还要做好材料的防潮防水措施，有些特殊材料一旦遇水就可能失去原有的性能，这样就会造成一定的经济损失，所以加强这些措施很有必要。 4.2加强施工人员的专业素质以及技术水平 随着科技水平的不断发展，新型的施工技术应运而生，要想保证施工人员能够熟练地运用这些新型的技术，就要不断地提高自己的专业技术水平。这就要求施工单位要定期对施工人员进行相关培训，可以培训以下内容：（1）加强施工人员的自主创新意识。在目前的市政工程施工中，施工人员往往都是墨守成规，缺乏一定的创新能力，这样长期下去将无法满足时代的要求，所以，要加强施工人员的创新能力的培养，要鼓励他们善于创新，勇于创新，对于在施工中有一些新的想法要和大家分享，共同研究探讨，这样才能不断进步。（2）要善于引进国外先进的施工技术，在培训课程中，可以对这些技术进行介绍，让施工人员对其有所了解，然后根据实际的工程情况，选择是否运用。通过对施工人员进行培训，可以不断地提高他们的专业技能和创新能力，进而提高整个工程的施工质量和进度。 4.3加强规章制度建设 任何工作要想顺利地开展，离不开相关的规章制度，市政工程亦如此，在市政工程中，建立健全规章制度和监督管理制度，可以进一步确保施工人员按照施工流程正确施工，保证施工的质量。另外还要派专人对施工过程进行监督检查，如果发现问题要及时上报、解决，避免对工程造成更大的损失。对于一些规模比较大的市政工程，要分设监督管理小组，要把监督职责具体到个人，针对各个环节，在监督中发现质量问题的话，按照相关规章制度找相关的项目负责人，这样一来就可以从根本上提高施工人员和管理人员的质量安全意识，进而确保市政工程的施工质量。
建筑工程质量检测项目一览表
建筑工程检测项目一览表水泥 1、砂 2、石 3、粉煤灰 4、泵送剂 5、防水剂 6、防冻剂 7、膨胀剂 8、砂浆增塑剂 9、混凝土、砂浆参数类（含配合比设计和试块性能试验） 10、钢材、焊接及机械连接 12. 墙体材料（含各种砖和砌块） 13. 混凝土路面砖 14. 轻质隔墙板 15. 保温材料类（珍珠岩、外墙保温系统用原材料） 16. 建筑涂料（内外墙乳胶漆） 17. 防水材料（各类沥青防水卷材、高分子材料等）
18. 瓷砖、瓦类（各种陶瓷砖、烧结瓦和混凝土瓦） 19. 回填材料（回填砂、石、土） 20. 市政道路类（基层面层原材料及配比） 21. 塑料管材管件类 22. 电气类（电线、开关、插座、配电箱、断路器、套管和桥架等） 23. 建筑幕墙 24. 建筑外窗 25. 水暖类 26. 地基基础类 27. 钢结构 28. 室内环境 29. 外墙保温三项性能现场检测（保温层构造、抗冲击、粘结强度） 30. 饰面砖粘结强度 31. 综合布线 32. 混凝土回弹 33. 砂浆强度 34. 钢筋保护层 35. 钢筋位置 36. 混凝土缺陷
37. 混凝土碳化深度 38. 混凝土后锚固 一、通用硅酸盐水泥 1 、通用硅酸盐水泥定义：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料,GB175-2007《通用硅酸盐水泥》为强制性国家标准，该标准将旧标准GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999三个标准整合为一项标准，在技术要求、混合材品种和掺量、合格判定等方面都做了较大的变动，特别是在水泥品种划分、混合材种类限定、取消P·O32.5（原来市场上最常见的普硅32.5级水泥），现在市场上最常见的是P·C 32.5级（即复合水泥32.5级）和P·O42.5（即普硅42.5级水泥）等。 强度等级硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
城镇燃气管道安装验收规范
城镇燃气管道安装验收规范 城镇燃气管道验收规范 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证;燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管;管径大于50 或使用压力超过10kPa，应符合本规范2.1.2 条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2 的管材。 DN DN 2.2.3 燃气管道的切割应符合下列规定: 1 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割; 2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割;不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片;铜管可采用机械或手工方法切割; 3 管道切口质量应符合下列规定: 1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等; 2) 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过3mm ;凹凸误差不得超过1mm。