镀层质量的几种常见评价方法

镀层质量的几种常见评价方法

2016-04-14 12:27来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部

酸雾试验机镀层质量的好坏是评价电镀工艺是否可行的最关键参数。厂家根据自身的实际条件选择不同的评价测试方法，一般包括外观检查，膜厚测试，附着能力测试，焊锡能力测试，以及抗腐蚀能力测试，抗老化能力测试等。电接触阻抗的测试成本较高，一些高端的企业会采用。

1.外观检查：一般厂家在检查外观比较多使用目视法，较严格则会使用4倍或10倍放大镜检查（在许多国际标准规范也是如此，如ASTM）。通常建议作业人员先用目视法检查，一旦看到有疑虑的外观时，再使用放大镜观察。而技术人员则建议必须以50~100倍来检查（倍数越高，外观瑕疵越多），甚至分析原因时还得借助200倍以上的显微镜。在电镀层的外观判定标准，一般并无一定的规范，都需要由买卖双方协议。当然表面完全没有瑕疵最好，但这是高难度，不过一般人们对色泽均匀这个定义比较能达成共识（少数会比较要求色泽很亮，那是行外人），因此根据多年的经验汇整以下经常发生的一些外观异常，供参考：

（1）色泽不均，深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等）

（2）光泽度不均匀，明亮度不一，暗淡粗糙。

（3）沾附异物（如水分，毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。

（4）不平滑，有凹洞，针孔，颗粒物等。

（5）压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。

（6）电镀位置不齐，不足，过多，过宽等。

（7）裸漏底层金属现象。

（8）有起泡，剥落，掉金属屑等。

2.膜厚测试：镀层膜厚测试方法有显微镜测试法，电解测试法，X光荧光测

试法，B射线测试法，涡流测试法，滴下测试法等。其中以显微镜测试法最为正确，不过需要时间，设备，技术等支援，不适合检验用，一般用来做分析，研究之用。

现在大部分都使用X光荧光测试法，因为准确度高，速度快（几十秒）。其他的方

法几乎已经没有人使用了。目前业界使用X-RAY荧光膜厚仪的厂牌有德国的FISCHER，美国的CMI，日本的SEIKO，其测试原理与方法大同小异，但由于厂牌不同，多少会有少许误差，只要使用标准片作好检量线，作好定位工作，作好底材修正，即可将

误差降低到最小。不要小看这三项工作，因为他可能让你的过去平白无故净损失膜

厚成本10%以上。

3.附着能力测试：或称为密着性测试，方法有弯曲法，胶带法，急冷法，切

割法，滚压法，刮磨法等。在端子电镀一般使用弯曲法最多，或是胶带法，二者并

用最好。弯曲法比较胶带法严格，有很多场合胶带法是无法测试镀层的附着力。若

使用胶带法必须注意一定要使用与Scotch cellophane tape No.600同等粘性胶带（赛路凡胶），否则会失去测试效果。以下提供弯曲胶带并用法作为参考：（1）先用折弯器将端子弯曲到90度以上，观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

（2）再将端子折回原来水平角度，观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

（3）然后再使用规定粘性胶带紧牢地粘贴在已折弯过的端子表面，并以垂直

方向迅速撕开胶带，观察胶带上有无剥落金属皮膜。

（4）若目视无法观察清楚，可使用50倍放大镜观察。

4.焊锡能力测试：一般端子镀锡铅或镀金才有在测试焊锡性，而且测试部位为端子将来要焊锡接在机板上或CABLE线上的部位，通常称之为soldertail。使用的方法有两种，一种为最常用的焊锡法来检查吃锡是否平滑饱满，依照一般的国际规

范吃锡面积至少要超过95%以上方为合格。另一种方法为使用焊锡性测定器，其方

法也是利用沾锡时，在规定时间下端子表面吃锡作用力来判定焊锡能力，该方法数

据化，所以比起前者算是比较准确，但仪器较昂贵。另外目前有些厂家会先对端子

做过老化实验后（水蒸气老化，高温烘烤老化），再测试焊锡能力。锡炉内的焊剂

规定使用60/40或63/37锡铅比的无助焊剂的金属，而且锡炉内是需要定期检验其

不纯物，因为不纯物会影响吃锡效果，切记。

5.抗腐蚀能力测试：

（1）硝酸蒸汽腐蚀实验是测试厚金（25μ以上）镀层的封孔能力，硝酸浓度

为70±1%，温度23±3℃，湿度60%，时间为60分钟。实验后镀层表面不可有深兰色，黑色腐蚀点及镀层破裂。

（2）二氧化硫蒸汽腐蚀实验是测试厚金及钯镍镀层的封孔能力，根据AT&T

钯镍实验时间为30分钟，根据ASTM厚金（30μ``以上）实验时间为23±1小时。实验后镀层表面不可有有深兰色，黑色腐蚀点及镀层破裂。

（3）盐水喷雾实验是测试薄金，镀镍层的封孔能力及锡铅抗蚀能力，氯化钠

浓度为5%，实验温度为35℃，实验时间有24小时，48小时，72小时等。实验后镀层表面不可有绿色，白色腐蚀点，及锡铅层变黑现象。

（4）硫化氢蒸汽腐蚀实验是测试金镀层的封孔能力，实验时间为 2小时（不详），实验后镀层表面不可有绿色，白色腐蚀点。

（5）水蒸气老化实验是测试金镀层的封孔能力，实验时间为 8小时，16小时。实验后镀层表面不可有白色腐蚀点。

目前业界使用最多为盐水喷雾实验和水蒸气老化实验。

6.抗老化能力实验：目前做老化实验用途，除了观察表面是否变色，是否有腐蚀斑点外，在老化实验后，会再拿去测试焊锡能力，或测试接触阻抗是否增加。所以通常在做老化实验有水蒸气老化实验和高温烘烤老化实验。