[VIP专享]Mastercam 练习题

一、绘制二维图形并进行尺寸标注。取名: 班级-学号-D，例如，机电1班15号，则命名为“jd01-15-D”；机设1班15号，则命名为“js01-15-D”20分）

二、根据图2，利用MasterCAM绘制图形。零件的毛坯108×58×10，加工路线：面铣削-外形铣削-挖槽加工（深10mm）-钻孔（通孔）。取名: 班级-学号-M，例如，机电1

班15号，则命名为“jd01-15-M”；机设1班15号，则命名为“js01-15-M”（50分）

mastercamx4后处理说明

我的9.1！是mili版的 zhengyong2010(2012-01-02 18:50:36): zhengyong2010(2012-01-02 18:50:53): 处理出来的钻孔程序是这样的！zhengyong2010(2012-01-02 18:51:27):

我的是这个文件夹毛连均(2012-01-02 18:51:57): mastercam9.1软件有吗 zhengyong2010(2012-01-02 18:52:07): 有！ zhengyong2010(2012-01-02 18:52:32): https://www.360docs.net/doc/3b13247600.html,/item.htm?spm=1103CV29.3-gC1W.h-57stLG&id=12871 372822& 毛连均(2012-01-02 18:52:42): 有安装视频吗 zhengyong2010(2012-01-02 18:52:59): 这个是一键安装的！ zhengyong2010(2012-01-02 18:53:12): 不用自己动手安装！毛连均(2012-01-02 18:53:25): 哦 zhengyong2010(2012-01-02 18:53:37): 不过正版的系统安装不上哦毛连均(2012-01-02 18:55:27): 这个软件直接放到postscript 毛连均(2012-01-02 18:55:58): posts吗 zhengyong2010(2012-01-02 18:56:23):

你开远程协助吧！ zhengyong2010(2012-01-02 18:56:27): 我帮你看看毛连均(2012-01-02 18:57:05): 不会 zhengyong2010(2012-01-02 18:57:12): 0 毛连均(2012-01-02 18:58:01): 聊天记录

MASTERCAM加工练习资料

二维加工（一）加工要点提示： 1．选择铣床 2. 设置毛坯（1）毛坯设置尺寸为：“X100,Y100,Z12”；（2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点； 3．外形铣削 (1)选择φ12平铣刀进行加工。切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；(2)按顺时针方向铣削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”； (3)深度方向最大切削量为“2”； (4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“0．5”，深度分层粗切量为“2”； (5)采用进退刀功能。 4.平面加工采用平面铣削的方式，去除2mm。 5．挖槽加工 (1)选择φ6平刀进行加工。 (2)深度分层粗切量为“1”，采用一次精切削，精切削量为“0．2”。 (3)采用等距环切的铣削方式，XY方向采用一次精切削，精切削量为“0．1”，采用每层均精铣方式。

(4)采用螺旋下刀（Enter-helix）方式，螺旋下刀高度（Z clearance）为“1”。6．钻孔加工 (1)选择φ16钻头进行钻孔加工。 (2)由于φ16孔的深度均小于三倍的刀具直径，因此钻孔方式采用深孔钻“Drill/Counterbor”方式。（二）加工要点提示： 1.选择铣床 2. 设置毛坯（1）毛坯设置尺寸为：“X200,Y280,Z22”；（2）对刀点设置（素材原点）为工件的上表面几何中心点； 3．外形铣削 (1)选择φ12平铣刀进行加工。切削参数为：进给速率500；主轴转速1500；下到速率500；提刀速率600；(2)按顺时针方向铣削外形，采用电脑左补偿，刀具在转角处走圆角设置为“全部”； (3)深度方向最大切削量为“2”； (4)外形分层采用一次粗切削和一次精切削，精切削量为“0．5”，深度分层粗

MasterCAM X5后处理编辑

MasterCAM X5后处理编辑更改IJK格式: 打开X5 选择设置——机床器定义——选择要更改的后处理程序——选择圆弧选项——把 XY,XZ,YZ平面设置成(开始至中心的间距)。更改行号输出: 打开X5 选择设置——机床器定义——选择要更改的后处理程序——选择NC输出——行号一栏取消即可。 %号修改: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找Start of File and Toolchange Setup——在下方"%", e$——改成我们需要的就可以了，如不需要%号，可在本行最前方加一个#就可以去掉%号了。去掉程序中的空格: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找sav_spc = spaces$——可在本行最前方加一个# 就可以去掉空格了。更改O0000(程序名): 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找*progno$, sopen_prn, sprogname$, sclose_prn, e$——如果想删除O0000——就把开头的*progno$,这一段删除，

有些机台不认O0000可能认O0001我们只需更改第一句*progno$,更改成 "O0001"，就可以了想把O0000和程序序名分开就可以把*progno$,更改为*progno$, e$这样就分开了格式如下: O0000 (COR01) 去掉程序路径和时间信息: sopen_prn, "DATE=DD-MM-YY - ", date$, " TIME=HH:MM - ", time$, sclose_prn, e$ #Date and time output Ex. 12-02-05 15:52 sopen_prn, "MCX FILE - ", *smcpath$, *smcname$, *smcext$, sclose_prn, e$ sopen_prn, "NC FILE - ", *spathnc$, *snamenc$, *sextnc$, sclose_prn, e$ sopen_prn, "MATERIAL - ", *stck_matl$, sclose_prn, e$ spaces$ = sav_spc 这些段落全部开头加# 去掉换刀程序: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找pbld, n$, *t$, sm06, e$改为#pbld, n$, *t$, sm06, e$ 删除高度补偿: 用记事本打开后处理MPFAN文件——查找pbld, n$, sg43, *tlngno$, pfzout, scoolant, pstagetool, e$改为#pbld, n$, sg43, *tlngno$, pfzout, scoolant, pstagetool, e$如果要保留安全高

MasterCAM 后置处理设置方法详细说明

MasterCAM X版本后置处理及其修改方法详细说明mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，用户根据数控机床和数控系统的具体情况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统默认发那科后置处理文件的扩展名为pst，称为pst文件。（一般该文件在共享文档\shared mcamx5\MILL\Posts\MPFAN.pst）根据本人多年使用经验，初次安装后后处理有以下几点要修改。（1）默认后处理去掉第四轴A0的输出用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst，然后搜索Rotary Axis Settings，找到rot_on_x:1#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 改成rot_on_x:0#SET_BY_MD Default Rotary Axis Orientation #0=Off,1=About X,2=About Y,3=About Z 就可以关闭四轴，没有A0输出。（2）去掉程序开头的注释输出用记事本或任意文本编辑器打开MPFAN.pst，然后搜索"%"，找到 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 中间略掉 spaces$=sav_spc 改成 "%",e$ sav_spc=spaces$ spaces$=0 *progno$,sopen_prn,sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"PROGRAM NAME-",sprogname$,sclose_prn,e$ #sopen_prn,"DATE=DD-MM-YY-",date$,"TIME=HH:MM-",time$, sclose_prn,e$#Date and time output Ex.12-02-0515:52 #sopen_prn,"DATE-",month$,"-",day$,"-",year$,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.02-12-05 #sopen_prn,"DATE-",*smonth,"",day$,"",*year2,sclose_prn, e$#Date output as month,day,year-Ex.Feb.122005 #sopen_prn,"TIME-",time$,sclose_prn,e$#24hour time output-Ex.15:52 #sopen_prn,"TIME-",ptime sclose_prn,e$#12hour time output 3:52PM spathnc$=ucase(spathnc$) smcname$=ucase(smcname$) stck_matl$=ucase(stck_matl$)

cam说明书

专业综合实践说明书学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 1 姓名：学号： 12321107 指导教师：施晓芳 2016 年 2 月

目录第1章太阳花造型训练 (1) 1.1 造型软件AutoCAM简介 (1) 1.2零件造型过程 (2) 第2章太阳花数控加工仿真训练 (5) 2.1 MasterCAM软件特点简介 (5) 2.2 加工工艺方案确定 (5) 2.3 加工造型、加工参数设计及其加工刀具选择 (6) 2.3.1 工序1 (6) 2.3.2 工序2 (9) 2.4 太阳花图标加工轨迹仿真 (100) 第3章太阳花图标的数控加工 (13) 3.1 加工程序生成 (13) 3.2 手工对刀 (16) 3.3 程序传输及加工图形 (17) 参考文献 (18)

第1章太阳花造型训练 1.1 MasterCAM软件简介 MasterCAM软件已被广泛的应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工，从80年代末起，我国就引进了这一款著名的CAD/CAM软件，为我国的制造业迅速崛起作出了巨大贡献。MasterCAM具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。MasterCAM提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。MasterCAM还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。MasterCAM的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。 MasterCAM不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使MasterCAM可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时MasterCAM对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。 MasterCAM提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。MasterCAM X2是与微软公司的Windows 技术紧密结合，用户界面更为友好，设计更加高效的版本。借助于MasterCAM软件，用户可以方便快捷地完成从产品2D/3D外形设计、CNC编程到自动生成NC代码的整个工作流程，因此被广泛应用于模具制造、模型手板、机械加工、电子、汽车和航空等行业。MasterCAM基于PC平台，易学易用，具有较高性价比，是广大中小企业的理想选择，也是CNC编程初学者在入门时的首选软件。 MasterCAM包括CAD和CAM两个部分，Master cam的CAD部分可以构建2D平面图形、构建曲线、3D曲面和3D实体。CAM包括5大模块：Mill、

Mastercam课程设计说明书样稿

目录 1. 零件分析.............................................. 错误！未定义书签。 1.1零件特性.......................................... 错误！未定义书签。 1.2工艺分析.......................................... 错误！未定义书签。 1.2.1确定装夹方案................................ 错误！未定义书签。 1.2.2确定定位方案................................ 错误！未定义书签。 1.2.3孔加工方案的选择............................ 错误！未定义书签。 1.2.4确定加工顺序及走刀路线...................... 错误！未定义书签。第一次数控加工....................................... 错误！未定义书签。第二次数控加工....................................... 错误！未定义书签。 1.3技术要求.......................................... 错误！未定义书签。 2.实体造型 (3) 2.1绘制矩形 (3) 2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台 (4) 2.3绘制左上角凹槽 (8) 2.4绘制中间花形槽 (10) 2.5绘制孔和球面 (11) 2.5.3绘制球面 (12) 3.零件加工 (15) 3.1设定毛坯 (15) 3.2对刀建立工件坐标系 (15) 3.3粗铣轮廓和挖槽加工 (16) 3.4钻孔加工 (20) 3.4.1直径36的孔加工 (20) 3.4.2 SR30曲面加工 (22) 3.4.3倒圆角为R3的半圆形突台 (23) 3.4.4孔螺纹加工 (24) 3.4.5铰孔 (24)

Mastercamx后处理

Mastercam 是一套应用广泛的CAD/CAM/CAE软件包，它采用图形交互式自动编程方法实现NC 程序的编制。交互式编程是一种人机对话的编程方法，编程人员根据屏幕提示的内容，反复与计算机对话，选择菜单目录或回答计算机的提问，直至将所有问题回答完毕，系统即可自动生成NC程序。NC程序的自动产生是受软件的后置处理功能控制的，不同的加工模块(如车削、铣削和线切割等) 和不同的数控系统对应不同的后处理文件。软件当前使用哪一个后处理文件，是在软件安装时设定的，而在具体应用软件进行编程之前，一般还需对当前的后处理文件进行必要的修改和优化，以使其符合系统要求和使用者的编程习惯。有些用户在使用软件时，由于不了解情况，没有对后处理文件进行修改，导致生成的N C程序中某些固定的地方经常出现一些多余的内容，或者总是漏掉某些词句。解决这类问题，一般都需要在将程序传入数控机床之前，对程序进行手工修改，如果没有全部更正，则可能造成事故。例如，在数控编程中可以去掉程序行号，以控制程序文件大小，便于文件的快速上传。又如，更改某些不同系统的不同程序代码，或限定主轴和进给速度的最大与最小极限速度。再如，确定立式和卧式机床型号等。本文介绍了Mastercam 后处理文件的内容以及修改和设置的方法，供有关人员参考。一、启动Mastercam 软件的修改文件以铣削为例，在安装的MaterCAM根目录下，采用记事本打开MPFAN.pst 文件(位置为“ D:\mcamx\mill\Posts\MPFAN. pst”)。图1所示即为该文件。后置处理文件简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为“.PST”。在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，也就是说，后处理程序可以将一种控制器的NC程序，定义成该控制器所使用的格式。以FANUC系列的后处理系统为例，MPFAN后处理文件针对的是4轴加工中心，下面我们来优化FANUC 3M控制器所使用的格式。注意：不同系列的后处理文件，在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下四个部分。

mastercam加工说明书

MASTERCAM加工技术说明书题目：卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造班级学生学号ＸＸＸ大学ＸＸＸ学院 2012年5月20日

目录序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8) 4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工 (15) 五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22)

序言狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令，广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程，它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。本次设计时间是三天，要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础，利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工，从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用，能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。本次设计将使同学们全面、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时能够极大培养大家的逻辑思维、创新意识、工程意识和实践能力。本次课程设计的主要目的： 1.学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模； 2.学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真； 3.能够根据模拟加工数据生成实际加工程序。

Mastercam曲面加工策略及应用经验分享

Mastercam曲面加工策略及应用经验分享 By ssg 模具数控加工刀具的选择和铣削曲面时要留意的问题 1. 刀具的选择数控机床在加工模具时所采用的刀具多数与通用刀具相同。经常也使用机夹不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀。由于模具中有许多是由曲面构成的型腔，所以经常需要采用球头刀以及环形刀（即立铣刀刀尖呈圆弧倒角状）。 2．铣削曲面时应注意的问题 (1) 粗铣粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。 (2) 半精铣半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。 (3) 精加工最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性

比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度，二是在编程时，被加工曲面折返点应稍离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不致产生很大的刀痕。 (4) 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。 (5) 避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。 (6) 铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。 (7) 在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。 (8) 在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。 Mastercam的编程路径第一,Mastercam9.1的二维铣削加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。 Drill:钻孔。 Pocket:二维挖槽。 Face:铣面。这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。 Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。 Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。 Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面

MASTERCAM后处理的设置和参数修改

MASTERCAM后处理的设置和参数修改后置处理文件简称后处理文件，MASTERCAM后置处理文件是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为.PST。安装MASTERCAM时系统会自动安装默认的后处理为MPFAN.PST.在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，如果没有全部更正，则可能造成事故. MASTERCAM提供了不同系列的后处理文件，它们在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下部分： 1）注释部分。对后处理文件及其设定方法作一般性介绍.此部分内容一般都不用更改. 以下是截取的部分注释:(注释前都带#号,系统在执行代码处理时是不会读取前面带#号的语句的.) # Post Name : MPFAN # Product : MILL # Machine Name : GENERIC FANUC # Control Name : GENERIC FANUC

# Description : GENERIC FANUC MILL POST # Associated Post : NONE # Mill/Turn : NO # 4-axis/Axis subs. : YES # 5-axis : NO # Subprograms : YES # Executable : MP v9.0 # # WARNING: THIS POST IS GENERIC AND IS INTENDED FOR MODIFICATION TO # THE MACHINE TOOL REQUIREMENTS AND PERSONAL PREFERENCE. 2) 系统程序规划部分（Debugging and Factory Set Program Switches）。此部分是MASTERCAM版本的后处理系统规划,每个版本都大同小异,一般不需更改.以下截取的是9.0版的) m_one : -1 #Define constant zero : 0 #Define constant one : 1 #Define constant two : 2 #Define constant three : 3 #Define constant four : 4 #Define constant

mastercam加工说明书

MASTERCAM加工技术说明书题目：卡通小狗头部凸模零件的计算机辅助设计与制造班级学生学号

ＸＸＸ大学ＸＸＸ学院 2012年5月20日目录序言 (2) 一、设计方案 (3) 二、加工工艺分析及规划 (3) 三、三维实体建模 (3) 四、三维模拟加工 (5) 所用刀具及参数 (5) 模拟加工过程 (6) 1.材料设置 (6) 2.粗加工轮廓、去毛坯 (6) 3.二次外形粗加工 (8)

4.初步精加工 (10) 5.三维曲面精加工 (12) 6.三维曲面铣削精加工 (14) 7.清根加工........................................................................15五、后处理 (17) 1.曲面粗加工挖槽G代码 (17) 2.曲面粗加工等高外形G代码 (18) 3.曲面精加工等高外形G代码 (19) 4.曲面精加工流线G代码 (20) 5.曲面精加工流线G代码 (21) 6.曲面精加工平行铣削G代码 (22) 序言狭义CAM指计算机辅助编制数控机床加工指令，广义的CAM指应用计算机进行辅助生产的全过程，它包括用计算机辅助生产前的准备工作，如工艺过程规划、工装清单、数控编程、车间作业计划编制、生产过程控制和质量控制等。本次设计时间是三天，要求同学们在前面学过CAD/CAM课程的基础，利用有限的时间完成这次三维建模和模拟加工，从而熟悉设计使用的软件、零件造型、机械加工流程以及生成加工程序和代码。这一系列的程序动作是综合学科知识的联系、融合与运用，能独立、认真的完成这次设计将对能力的提高、知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。

MASTERCAM后处理修改方法必看

进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令（方法一）：采用其他后处理文件（如MP_EZ.PST）可正常输出G54指令。由于FANUC.PST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。选择【File】>【Edit】>【PST】命令，系统弹出读文件窗口，选择Mpfan.PST文件，系统弹出如下图所示编辑器。

单击"查找"按钮，系统弹出查找对话框，输入“G49”，如下图所示：单击FIND NEXT按钮，查找结果所在行为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, e 插入G54指令到当前行，将其修改为： pbld, n, *sgcode, *sgplane, "G40", "G49", "G80", *sgabsinc, "G54"，e 输出的NC文件修改前对应位置指令为： N102G0G17G40G49G80G90 修改后变为： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行： pbld, n, *smetric, e 将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：

MASTERCAM后处理修改方法必看

M A S T E R C A M后处理修改方法必看集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是 G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～ G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。 1、增加G54指令（方法一）：采用其他后处理文件（如）可正常输出G54指令。由于后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。选择【File】>【Edit】>【PST】命令，系统弹出读文件窗口，选择文件，系统弹出如下图所示编辑器。

修改后变为： N102G0G17G40G49G80G90G54 查找当前行的上一行： pbld, n, *smetric, e 将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：＃ pbld, n, *smetric, e 修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。 2、增加G54指令（方法二）：? 单击"查找"按钮，系统弹出查找对话框，输入“force_wcs”，单击"FIND NEXT" 按钮，查找结果所在行为：? force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange? 将no改为yes，修改结果为：? force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange? 输出的NC文件修改前对应位置指令为：? 修改后变为：? 前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。? 输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为。? ⑵后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0.”。?

mastercam后处理修改

MasterCAM 后处理修改特殊技巧一.1 MasterCAM 后处理修改特殊技巧： Scrollex EDIT 另外：输出字母的大小写修改方式不知如何更改。注：若要修改下述相应功能则直接查找红色下划线语句即可。 ①、 MasterCAM 后处理输出文件格式设置 sextnc MIN #NC Program Extension for Okuma 上述语句表示输出格式为 MIN 格式。若没有可以新建。“.Trun”格式表示车床专用。需要的格式修改 MIN 即可，如MPF，NC，H，TXT 等这样就不必每次为输出什么样的格式费神了。我就经常用 MPF 和NC、H 几种格式，为每种格式编制一个后处理或通用一个均比较方便。 ②、“Arcoutput”控制语句控制圆弧输出格式，设置值若为“0”表示输出为“IJK” 格式；若设置值为“1”则输出圆弧格式为“R”。 “ arctype”控制输出圆弧类型，若为“1”则表示由圆心确定；若为“2”则表示由起点（Start）指向圆心（Center）， 2=St-Ctr；若为“3”表示由圆心指向起点， 3=Ctr-St；若为“4”表示非增量。 arcoutput : 0 #0 = IJK, 1 = R no sign, 2 = R signed neg. over 180 arctype : 1 #Arc center 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St , 4=unsigned inc. ③、“Omitseq”控制语句控制序列号输出，若设置值为“Yes”则忽略序列号，不输出，若设置值为“No”则不忽略即输出序列号。 ④、“Spaces”控制语句控制空格输出，若设置值为“0”表示不输出空格即紧凑输出，若设置值为“1”表示输出空格即在每个“X,Y,R,F”等控制语句前加一空格。 ⑤、若要查找每一条输出语句的作用及位置则在输出语句后加上标语句即可。一般输出语句的格式为： pbld, n, "M6", e（其中pbld 为输出开头，n 为序列号，“”引号内为直接输出字符，e 为结束语句。下面语句为程序号输出格式： fmt O 4 progno #Program number #fmt ":" 4 progno #Program number #表示注释语句的开始，fmt 是格式定义，O 表示输出程序开头为 O，若开头为 PR 或 P 时只需要改 O 为需要的程序开头即可。这里的 4 表示程序号长度为 4 个字节。其它用 fmt 格式定义的语句也一样，可用此法修改想改的部分即可得到需要的输出结果。比如要求输出的G01变为L格式（即从ISO格式转化为Heidenhain 格式）数据的读入： *progno：从 MasterCAM 图形中读入程序号 scomm：从 MasterCAM 图形中读入注释文本 *t：从MasterCAM 图形中读入刀具号 *tnote, *toffnote, *tlngnote, *tldia：从 MasterCAM 图形中读入刀具直径 date：从 MasterCAM 图形中读入日期

Mastercam说明书

MasterCAM软件自动编程加工设计说明书姓名：学号：班级：指导老师：

目录一、零件分析 (3) 1、零件特性 (3) 2、工艺分析 (3) 3、技术要求 (5) 二、实体造型 (6) 1、绘制矩形 (6) 2、绘制角上三个突台和半圆形突台 (7) 3、绘制左上角凹槽 (11) 4、绘制中间花形槽 (14) 5、绘制空孔和曲面 (15) 三、零件加工 (20) 1、设定毛坯 (20) 2、对刀建立工件坐标系 (20) 3、粗铣轮廓和挖槽加工 (21) 4、钻孔加工 (25) 5、球形面铣削R3倒圆角加工 (26) 6、模拟加工 (32) 四、心得体会 (34)

一.零件分析 1，零件特性由图纸可知零件是由外轮廓，槽，以及孔，螺纹孔等组成。其中角上三个突台，半圆形突台等尺寸要求很低，表面粗糙度要求也不高，按技术要求公差加工，用粗加工半精加工既可满足加工要求。左上角凹槽中心花槽等精度要求比较高，表面粗糙度要求也高，必须采用粗，半精，精加工才能满足要求。左上角直径10的孔1.5丝的公差要求，精度要求非常高，必须采用钻扩铰才能保证。图形中间直径36大孔用镗削加工保证。图形中的曲面可以用等高加工完成。 2，工艺分析 1）为保证零件各尺寸及各尺寸位置精度，以及提高加工效率，采用一次装夹，完成全部外轮廓，凹槽，孔，曲面的粗加工。粗加工完后进行淬火加时效处理，淬火加时效处理完后对工件进行找正，然后再一次装夹完成全部半精、精加工。 2）确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。3）确定定位方案根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。 4）孔加工方案的选择孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精

Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明

Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明 mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，该后置处理提供了一种功能数据库模型，用户根据数控机床和数控系统的具体情况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。 mastercam系统后置处理文件的扩展名为pst，称为pst文件，它定义了切削加工参数、nc程序格式、辅助工艺指令，设置了接口功能参数等，其结构由八个部分组成： 1．注解程序每一列前有“#”符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。如： # mi2-absolute, or incremental positioning 0=absolute 1=incremental 表示mi2定义编程时数值给定方式，若mi=0为绝对值编程，mi=1为增量值编程。在这一部分里，定义了数控系统编程的所有准备功能g代码格式和辅助功能m代码格式。 2．程序纠错程序中可以插入文字提示来帮助纠错，并显示在屏幕上。如： # error messages （错误信息） psuberror # arc output not allowed "error-wrong axis used in axis substitution", e 如果展开图形卷成旋转轴时，轴替换出错，则在程序中会出现上面引号中的错误提示。 3．定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值如规定g代码和m代码是不带小数点的两位整数，多轴加工中心的旋转轴的地址代码是a、b和c，圆弧长度允许误差为0.002，系统允许误差为0.00005，进给速度最大值为10m/min等。 4．定义问题可以根据机床加工需要，插入一个问题给后置处理程序执行。如定义nc程序的目录，定义启动和退出后置处理程序时的c-hook程序名。 5．字符串列表字符串起始字母为s，可以依照数值选取字符串，字符串可以由两个或更多的字符来组成。字符串sg17，表示指定xy加工平面，nc程序中出现的是g17，scc1表示刀具半径左补偿，nc程序中出现的是g41，字符串sccomp代表刀具半径补偿建立或取消。 6．自定义单节可以让使用者将一个或多个nc码作有组织的排列。自定义单可以是公式、变量、特殊字符串等： pwcs # g54+ coordinate setting at toolchange if mil >1, pwcs_g54 表示用pwcs单节指代#g54+在换刀时坐标设定值，mil定义为工件坐标系（g54~g59） 7．预先定义的单节使用者可按照数控程序规定的格式将一个或多个nc代码作有组织的排列，编排成一条程序段。

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③、“Omitseq”控制语句控制序列号输出，若设置值为“Yes”则忽略序列号，不输出，若设置值为“No”则不忽略即输出序列号。 ④、“Spaces”控制语句控制空格输出，若设置值为“0”表示不输出空格即紧凑输出，若设置值为“1”表示输出空格即在每个“X,Y,R,F”等控制语句前加一空格。 ⑤、若要查找每一条输出语句的作用及位置则在输出语句后加上标语句即可。一般输出语句的格式为：pbld, n, "M6", e(其中pbld为输出开头，n为序列号，“”引号内为直接输出字符，e为结束语句。下面语句为程序号输出格式： fmt O 4 progno #Program number #fmt ":" 4 progno #Program number #表示注释语句的开始，fmt是格式定义，O表示输出程序开头为O，若开头为PR或P时只需要改O为需要的程序开头即可。这里的4表示程序号长度为4个字节。其它用fmt格式定义的语句也一样，可用此法修改想改的部分即可得到需要的输出结果。比如要求输出的G01变为L格式（即从ISO格式转化为Heidenhain格式）数据的读入： *progno：从MasterCAM图形中读入程序号 scomm：从MasterCAM图形中读入注释文本 *t：从MasterCAM图形中读入刀具号 *tnote, *toffnote, *tlngnote,