工程管理部危险源辨识风险评价记录

参加评价人员签字：部门：工程管理部日期：2011.2

危险源辨识和风险评价方法

危险源辨识、风险评价方法一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。二、适用范围适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。三、危险源的辨识内容： 1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； 2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； 3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； 4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； 5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触

电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； 6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； 7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； 8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； 9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； 10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。四、危险源辨识的程序五、危险源辨识方法为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： A、物理性危险源：（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚

项目部危险源辨识、风险评价与控制

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 项目部危险源辨识、风险评价与控制 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8858-22 项目部危险源辨识、风险评价与控制使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、危险源辨识项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。（1）厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识；（2）现场（厂区）平面布置现状；（3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等；（4）生产（施工）工艺流程；（5）生产（施工）设备、装置、工器具，特别是

危险性较大设备；（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业；（7）管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施等。根据招标文件和本公司长期的施工经验，针对本合同工程，初步辨识主要的危险源见表21-1。表21-1重大危害、危险因素及控制策划清单序号/辨识部位及内容潜在危害危险因素/可能导致什么事故/控制方法 1、现场交叉作业施工/物体坠落/物体打击伤害事故/管理方案 2、与相邻开挖标结合部/边坡危石滚落、反铲作业时伤人、反铲作业时撞车、车辆伤害、装车太满、车轮挤石伤人、交通事故、设备倾翻/爆破飞石伤人、飞石砸坏设备、粉尘伤害、高边坡坍塌、机械伤害、因装车太满落石伤人/管理方案，应急预案与响应 3、边坡施工/排架垮塌、高处坠落、物体打击、

危险源辨识与风险评价报告

危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求规范要求：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国消防法》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》

GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。（1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险；（2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程；（3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。三．危害因素辨识和评价生产工艺简介该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，

危险源辨识及评价表2018年3月(标准)

注：1、L ——可能性；E ——发生频率；C ——危害程度； 2、风险等级：如果风险值D ≥160则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D ＜160为一般风险，对应危险源为一般危险源； 3、现有风险控制措施：A 、按法律法规要求，规范管理；B 、制定制度，规范操作；C 、加强现场监督检查/定期检查； D 、加强警示、注意安全；E 、加强设施检修，确保完好；F 、加强协商沟通/签订安全协议；G 、加强教育培训；H 、制定应急预案，及时应急响应。危险源辨识、风险评价控制表部门：姓名：岗位：时间： 2018年3 月 8 日危险源辨识、风险评价控制表序号场所危险源潜在危害类别 LEC 评价法控制策略控制措施例图发生可能性（L ）暴露的频繁程度（E ）后果（C ）判断依据(D) 风险等级 1 材料装卸场材料淋雨损坏财产损失 10 10 1 100 3 显著，需要整改 A 、C 2 钢管卸载人力操作砸伤 10 2 7 140 3 显著，需要整改 B 、C 、D 3 钢管堆放无固定滑塌 10 10 1 100 3 显著，需要整改 A 、B 、C 、D 、G 、H 4 人员站在钢管上滑到、摔伤 10 3 3 90 4 一般，需要注意 A 、 B 、 C 、 D 、F 、G 5 进入施工现场人员未佩戴带PPE 受伤 10 6 3 180 2 高度危险，要立即整改 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、G 6 人员现场抽烟火灾 10 6 3 180 2 一般，需要注意 A 、B 、C 、D 、F 、G 、H 7 未设置安全标识受伤 10 10 3 100 3 显著，需要整改 A 、B 、C 、D 、G 8 场地硬化，车辆清洗污染环境 10 10 1 100 4 显著，需要整改 A 、D 9 施工围挡破损财产损失 10 10 1 100 4 显著，需要整改 A 、C 、D 、E 10 安全网脱落，破损砸伤、坠落 10 2 15 300 2 高度危险，要立即整改 A 、 B 、 C 、 D 、F 11 钢管车辆拉运固定受伤 10 10 15 300 2 显著，需要整改 A 、B 、D 12 钢管堆区混乱放无明显标志污染、财产损失 10 10 1 100 3 显著，需要整改 B 、 C 、、

项目部危险源辨识、风险评价与控制通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD871 项目部危险源辨识、风险评价与控制通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

项目部危险源辨识、风险评价与控制通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、危险源辨识项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。（1）厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识；（2）现场（厂区）平面布置现状；（3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等；（4）生产（施工）工艺流程；（5）生产（施工）设备、装置、工器具，特别是危险性较大设备；（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业；

企业危险源辨识与风险评价方法

企业危险源辨识与风险评价方法一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。二、危险、危害因素的类别（一）按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 l.物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。

公司危险源辨识、风险评价会议记录-

公司危险源辨识、风险评价会议记录- 公司危险源辨识、风险评价会议记录危险源辨识、风险评价、风险控制策划、环境因素评价会议记录时间:2017年2月6日地点:电视xx会议室参加人员:管理者代表、安全生产科、各单位安全管理负责人主持:杨庆军 1、主持人:按照公司管理体系文件规定，公司2017年的危险源辨识工作于2016年12月份开始进行，各厂队已经开始着手进行了本单位的辨识工作，同时鲁中公司的单位还成立了环境因素识别小组，对本单位的危险源、环境因素重新进行了系统全面的辨识评价，制定了控制措施，形成《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》及《环境因素清单》。今天我们召开会议，在各厂队识别评价的基础上，综合归纳后，评价形成公司的《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》和《环境因素清单》，以便在工作中加强控制。 2、安全生产科宣读，与会人员讨论评价。 3、评价方式:对危险源识别、级别仍继续沿用“LEC”判断法并结合专家判断法，对环境因素识别及判定采用专家判断法。 4、评价结果: (1)危险源: 经讨论，共评价出汽车运输作业方面的危险源72项，其他汽车作业28项，车辆日常维护及出入库检验16项，汽车修理139项，危险货物运输78项，办公及其

他方面的17项，合计350项，详见《汽运公司危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》。 (2)重要危险源: 根据公司生产现场及汽车运输行业性质，对评价出的危险源经与会者评价最终确定5 项为公司重要危险源，具体内容见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》，对重要危险源制定了控制措施，同时结合应急预案的演练、安全知识的培训、特殊劳保护品配备以及日常的监视与测量等措施来控制，以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性的程度。 (3)子公司危险源经讨论，共评价出汽车维修作业的危险源157项，机械加工方面的危险源22项，行车制造、安装、维修作业活动的危险源166项，办公方面的危险源5项。 (4)子公司重要危险源: 根据子公司生产经营性质，在其作业活动中其中电焊、行车操作业务活动较多，且一旦发生事故对伤害严重，故将金属气(割)焊作业及行车作业过程、现场维修等4项危险源列为重要危险源，详见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》，对重要危险源制定了控制措施，同时结合安全知识的培训、特殊劳保护品配备、严格执行操作规程、以及日常的监视与测量等措施来控制，以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性的程度。 (5)子公司环境因素: 经评价，子公司环境因素共42项，修理方面的13项，机械加工8项，特种设备制造13项，办公及其他8项，详见《鲁中公司环境因素清单》。 (4)重要环境因素:

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表序号活动类别发生部位危险源可能导致的事故 LEC评价风险等级控制途径控制措施 L E C D 管理方案运行控制应急预案 1 办公区办公室超负荷用电触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用电插座湿手接触电源开关触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化自燃、引起火灾火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室复印机废粉任意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任意丢弃，监督检查 6 办公室文件分发、打印、复印其他伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日光灯管任意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废日光灯管不能任意丢弃。专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

8 生活区现场食堂炊事人员未有健康证疾病传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂开水、炊具不卫生疾病传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、有害食品误用中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安全使用不当中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差工地检查乘坐汽车行车状况复杂车辆伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上部施工的便道时高空落物物体打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：

园林施工企业项目部危险源辨识与评价表

危险源辨识与风险评价表 RF-4.3.1-03 部门：项目部（办公活动）页脚内容

注：1、L——可能性；E——发生频率；C——危害程度； 2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为不可接受风险危险源；D＜70为一般风险，对应危险源为一般危险源； 3、现有风险控制措施：A、按法律法规要求，规范管理；B、制定制度，规范操作；C、加强现场监督检查/定期检查；D、加强警示、注意安全；E、加强设施检修，确保完好；F、加强协商沟通/签订安全协议；G、加强教育培训；H、制定应急预案，及时应急响应。危险源辨识与风险评价表 RF-4.3.1-03 部门：项目部（施工过程）页脚内容

页脚内容

项目部危险源辨识评价及风险控制程序

危险源辨识评价及风险控制 1 目得通过充分辨识危险源,正确评价风险,合理确定风险等级并选择适宜得控制手段,对安全风险实施预防与有效控制,以消除或降低本项目部得安全风险。 2 范围适用于中交隧道工程局有限公司苏州IVTS16标项目部施工生产得危险源辨识、风险评价与风险控制。 3 职责 3、1项目部分管领导主持本项目危险源辨识、评价与风险控制工作。 3、2安质部就是本程序得主控部门,负责本项目危险源辨识、评价与风险控制工作,对项目部所属各部门得危险源辨识、评价及风险控制工作进行监督、检查与指导。 3、3其它各职能部门参与并协助危险源得辩识、评价工作,对风险控制工作实施监督、检查。 3、4 物设部门负责物资采购、运输、贮存与设备得使用、维修保养过程中危险源得辨识、评价与风险控制。 4 工作程序 4、1 过程流程危险源辨识→风险评价→风险控制→危险源更新 4、2 危险源辨识 4、2、1 危险源主要有:物得不安全状态、人得不安全行为、环境因素与管理缺陷。 4、2、2 辨识范围 a) 所有人员:现场施工作业工人、分包单位管理人员、项目部管理人员、监理单位人员、业主等; b) 所有施工作业:包括常规与非常规作业,特别就是作业场所人员得常规与非常规作业; c) 所有设施:包括建筑物及其设施、施工生产用机械设备(自有或租用)等;

d) 公司管辖范围内得作业场所:包括施工生产场所及影响从事生产活动得周边环境; e) 辨识时应考虑三种时态:即过去、现在与将来;三种状态:正常、异常与紧急。 4、2、3辨识内容 a)工作环境:包括施工生产场所得周边环境、工程地质、地形地貌、水文气象、资源交通、抢险救灾、各类支持性条件等; b) 平面布局:包括功能区布置(如生产区、生活区、临时设施区、材料堆放区等)。高温、有害物质、噪音、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置,建(构)筑物布置,风向、安全距离等; c) 交通路线:临时便道,各施工作业区到作业面、作业点得连接通道及与外界相连得交通道路等; d) 建筑结构:结构(防火、防爆、防雷、操作、运输、检修),通道、其她设施等; e) 施工工序:物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态起重伤害、物体打击、机械伤害、高空坠落与塌方等; f) 施工设备:包括高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位得备用设备控制、操作、检修、失误时得紧急异常情况,机械类得运动零部件与工件操作条件、检修作业、误运转或操作,电气设备得断电、触电、火灾、爆炸、误运转与操作,静电、雷电等;大型设备与高处作业设备(如吊车、抱杆);特殊位置(氧气瓶、乙炔表、危险品库等); g) 有害部位:粉尘、毒物、噪音、振动、辐射、高温、低温等作业区; h) 各种设施:事故应急抢救设施、辅助生产设施、生活卫生设施等(食堂、浴室); i) 员工得心理与生理因素以及人机工程学因素等; j) 管理行为、无制度或制度不健全、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等。 4、2、4 辨识时机开工前:由项目部组织安质、综合、工程、物设、财务、等部门,于项

项目部危险源识别评价表及汇总表

项目部危险源辨识评价汇总表序号场所分类项目部危险源（因素）识别评价汇总表危险源因素个数所在页码 1 临时场所安全管理制度不完善15 54 2 挖孔桩作业1 3 55 3 高处结构施工11 56 4 脚手架的搭设与拆除26 57 5 四口五临边防护13 59 6 附墙吊安装、拆除与维修14 60 7 外用电梯安装拆除与维修15 62 8 塔吊安装拆除维修12 63 9 机械伤害20 64 10 触电48 65 11 火灾与爆炸22 68 12 起重作业10 70 13 坍塌14 71 14 中毒与窒息10 71 15 中暑 2 72 16 职业伤害18 72 17 传染病 2 73 18 现场生活区部分 6 73 19 固定场所公司办公区部分 3 73 20 临时场所材料下车、堆放未按规定操作16 74 合计289

项目部危险源（因素）识别评价汇总表序号危险因素活动点/工序/部位可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别控制措施备注 L E C D 1 一安全管理制度不完善1 未建立安全生产责任制管理缺陷II 6 6 8 288 重大按规定标准检查把关 2 2 各级部门未执行责任制管理缺陷III 3 6 5 90 一般按规定标准检查把关 3 3 管理人员责任制未考核管理缺陷III 3 6 4 72 一般按规定标准检查把关 4 4 未按规定要求配备安全员管理缺陷III 3 6 8 144 一般按规定标准检查把关 5 5 编制施工组织设计（安全技术措施方案、临时用电及其它方案）管理缺陷II 6 6 8 288 重大按规定标准检查把关6 6 施工组织设计（安全技术方案、临时施工用电及其它方案）未经上级批准管理缺陷III 3 6 6 108 一般按规定标准检查把关 7 7 安全措施不全面，针对性不强，安全措施未落实管理缺陷III 3 6 7 126 一般按规定标准检查把关 8 8 分部(分项)工程安全技术交底管理缺陷II 6 6 7 252 重大按规定标准检查把关 9 9 无交底、交底不全、针对性不强，未履行签字手续管理缺陷III 3 6 8 144 一般按规定标准检查把关 10 10 安全检查管理缺陷II 6 6 7 252 重大按规定标准检查把关 11 11 无检查制度和检查记录管理缺陷III 3 6 7 126 一般按规定标准检查把关 12 12 隐患整改未定人定时，定措施整改、未按期完成管理缺陷III 3 6 8 144 一般按规定标准检查把关 13 13 安全教育管理缺陷II 6 6 7 252 重大按规定标准检查把关 14 14 无安全教育制度，未进行三级安全教育记录管理缺陷III 3 6 7 126 一般按规定标准检查把关 15 15 特种作业持证上岗管理缺陷II 6 6 7 252 重大按规定标准检查把关

危险源辨识与风险评价报告分解

2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布博乐市中博水泥有限公司页岩矿危险源辨识与风险评价报告编制：批准：

1.概述博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。 2．风险评价小组危险源风险评价领导小组：组长：盛文明成员：王兆海、资军辉 3.工作职责 1、制定危险源辨识与风险评价制度。 2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。 3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。 4、选择合理的评价方法，确定评价范围。 5、根据评价结果，落实风险控制措施。 6、确定重大隐患，建立档案。 7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。 8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。

4.工作要求矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。 5开采工艺及主要设备概况 5.1采剥工艺采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。 5.2主要设备矿山主要设备见下表： 6.评价方法选择 6.1定性分析评价本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。 6.2评价方法介绍决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示为：D=L×E×C。 ⑴发生事故或危险事件的可能性（L）将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能

危险源辨识与风险评价表完美

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露

3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意

危险源辨识及评价方法分值.doc

危险源辨识及评价方法 1.评价目的识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。

可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价（1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：该方法是美国的K.J.格雷厄姆（Kenneth j.Graham）和G.F.金尼（GilbeF.Kjnney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危

项目部危险源辨识、风险评价与控制.docx

项目部危险源辨识、风险评价与控制 1、危险源辨识项目部安全部门根据本公司《危险源辨识、风险评价和风险控制策划管理程序》的要求，组织收集危险源辨识信息，从以下方面存在的危险、危险因素进行辨识与分析。（1）厂（场）址：从厂（场）址的工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源、交通、抢险救灾支持条件等进行辨识；（2）现场（厂区）平面布置现状；（3）建（构）筑物：结构、防火、防爆、运输、通道、生产设施等；（4）生产（施工）工艺流程；（5）生产（施工）设备、装置、工器具，特别是危险性较大设备；（6）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有毒有害作业；（7）管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施等。根据招标文件和本公司长期的施工经验，针对本合同工程，初步辨识主要的危险源见表21-1。表21-1重大危害、危险因素及控制策划清单序号/辨识部位及内容潜在危害危险因素/可能导致什么事故/控制方法 1、现场交叉作业施工/物体坠落/物体打击伤害事故/管理方案 2、与相邻开挖标结合部/边坡危石滚落、反铲作业时伤人、反铲作业时撞车、车辆伤害、装车太满、车轮挤石伤人、交通事故、设备倾翻/爆破飞石伤人、飞石砸坏设备、粉尘伤害、高边坡坍塌、机械伤害、因装车太满落石伤人/管理方案，应急预案与响应 3、边坡施工/排架垮塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、车辆伤害、跌倒/人员工伤事故管理方案，应急预案与响应 4、混凝土施工/临边振捣未系安全带坠落、物体打击、振捣人未戴绝缘手套而触电、电缆破损触电、钢筋网仓面踩空、缆机吊物伤人、机械伤害、长期振动噪音等/人员工伤事故、肢体伤害/管理方案 5、现场排架上动火作业/引燃排架易燃物/火灾事故/管理方案 6、现场交通运输路外沿基础不稳，路面坡度过大，路面宽度不满足需要，安全墩数量不足。/翻车、撞车交通事故/管理方案，应急预案与响应 7、雨季施工/泥石流、路面滑/交通事故、人员设备物质损伤/管理方案，应急预案与响应 8、缆机

项目部危险源辨识评价及风险控制程序

项目部危险源辨识评价及风险控制程序 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

危险源辨识评价及风险控制 1 目的通过充分辨识危险源，正确评价风险，合理确定风险等级并选择适宜的控制手段，对安全风险实施预防和有效控制，以消除或降低本项目部的安全风险。 2 范围适用于中交隧道工程局有限公司苏州IV-TS-16标项目部施工生产的危险源辨识、风险评价和风险控制。 3 职责项目部分管领导主持本项目危险源辨识、评价和风险控制工作。安质部是本程序的主控部门，负责本项目危险源辨识、评价和风险控制工作，对项目部所属各部门的危险源辨识、评价及风险控制工作进行监督、检查和指导。其它各职能部门参与并协助危险源的辩识、评价工作，对风险控制工作实施监督、检查。物设部门负责物资采购、运输、贮存和设备的使用、维修保养过程中危险源的辨识、评价和风险控制。 4 工作程序过程流程危险源辨识→风险评价→风险控制→危险源更新危险源辨识 4.2.1 危险源主要有：物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素和管理缺陷。 4.2.2 辨识范围 a) 所有人员：现场施工作业工人、分包单位管理人员、项目部管理人员、监理单位人员、业主等； b) 所有施工作业：包括常规和非常规作业，特别是作业场所人员的常规和非常规作业； c) 所有设施：包括建筑物及其设施、施工生产用机械设备（自有或租用）等；

d) 公司管辖范围内的作业场所：包括施工生产场所及影响从事生产活动的周边环境； e) 辨识时应考虑三种时态：即过去、现在和将来；三种状态：正常、异常和紧急。 4.2.3辨识内容 a）工作环境：包括施工生产场所的周边环境、工程地质、地形地貌、水文气象、资源交通、抢险救灾、各类支持性条件等； b) 平面布局：包括功能区布置（如生产区、生活区、临时设施区、材料堆放区等）。高温、有害物质、噪音、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置，建（构）筑物布置，风向、安全距离等； c) 交通路线：临时便道，各施工作业区到作业面、作业点的连接通道及与外界相连的交通道路等； d) 建筑结构：结构（防火、防爆、防雷、操作、运输、检修），通道、其他设施等； e) 施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态起重伤害、物体打击、机械伤害、高空坠落和塌方等； f) 施工设备：包括高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备控制、操作、检修、失误时的紧急异常情况，机械类的运动零部件和工件操作条件、检修作业、误运转或操作，电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和操作，静电、雷电等；大型设备和高处作业设备（如吊车、抱杆）；特殊位置（氧气瓶、乙炔表、危险品库等）； g) 有害部位：粉尘、毒物、噪音、振动、辐射、高温、低温等作业区； h) 各种设施：事故应急抢救设施、辅助生产设施、生活卫生设施等（食堂、浴室）； i) 员工的心理和生理因素以及人机工程学因素等； j) 管理行为、无制度或制度不健全、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等。 4.2.4 辨识时机

危险源辨识及评价表

×××××××××××××××××××××× 危险源辨识及评价表 ××××××××××××××××× ×××××××××× 1 危险源辨识及评价表单位：陕西省第十一建筑工程公司第五经理部西北政法项目部

D＝L×E×C 重大危险控制/应急重大危险源区活动/序人员源，用√标可能的风险源危险应急预案/设号施域措施 D C L E 识建筑选址不合理或搭建超过二层1 1 0.5 100 50 自然灾害设施管理人员伤亡办公、生活50 0.5 100 2 建筑未经过设计或使用前未经验收合格 1 财产损失设施管理火灾事故应急救援未配备消防器材或使用易燃材料搭建；无消防通火灾 3 3 40 360 √ 3 消防管理预案道或消防通道阻塞40 40 触电 1 1 未通过漏电保护器接设或漏电保护器不动作4 用电管理电器使用 1 电器线路绝缘老化、过载或短路5 火灾30 2 15 1 6 6 6 1 电脑辐射电脑使用职业伤害职业防护7 126 7 6 复印机废粉、臭氧的排放3 办公及生员工管理上下班、外出办事发生道路交通事故90 15 8 6 1 员工管理人身伤害活区员工连续加班劳务管理126 7 9 3 6 1590101酒后驾车、疲劳驾驶、超速行6 司机管11交通事办公区无限速标志或减速措9061车辆管15 车辆未定期审验及保129061车辆管15 116食堂无卫生许可615 16炊事人员无健康6161 食物中后勤卫食堂管661117生熟食品未分案加传染118食堂没有防鼠、防蝇措661 19 厨房有腐蚀、变质食42 7 6 1 2 危险源辨识及评价表

3 危险源辨识及评价表

施工现场危险源辨识评价及控制措施

核工业南京建设有限公司田湾核电项目部 TIANWAN NUCLEAR POWER PREPARATORY OFFICE，NANJING NUCLEAR POWER BUILDING Co. 工程名称：Project name: 田湾核电站3、4号机组负挖工程文件名称：Document name: 危险源辨识、风险评价与控制管理程序文件类别Doc. Type 技术文件 Tech. Document 单位工程 Unit Project 3、4号机组负挖工程编制单位Developer Dep. 核工业南京建设集团有限公司田湾核电项目部文件编号 Code THNJ/TFFW-AQ/CX-04 A 11/8/20 CFC 版次Rev. 日期 Date 状态 State 编制/修改 Dra./Nod 审核 Reviewed 批准 Approved 修改说明 Mod .Ref 受控号 Under-controlled No. 非受控 Non-controlled No. 危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的

确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。危险源的分类危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察；

危险源辨识和风险评价汇总表

危险源辨识和风险评价汇总表级危险项，级危险项，Ⅲ 级危险1项，Ⅳ 级危险3 项，级危险项。危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC重氮岗位4作业人员操作过程中劳动防护用品穿戴不齐，长期接触亚硝酸钠致癌42167Ⅳ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品5重氮反应前若未确保加入冰块，在重氮反应过程中放出大量的热使反应温度剧烈上升冲料，重氮液分解爆炸126367Ⅲ严格操作纪律，严格执行操作规程6反应过程中如果搅拌停止、搅拌器断裂等现象会使反应失控重氮液分解爆炸806115Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作7重氮反应过程中如亚硝酸钠溶液加入速度过快，也会使反应温度剧烈上升爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求8重氮反应前如果没有确定尾气吸收系统运行良好，操作人员没有正确佩戴劳动防护用品会导致氧化氮气体外泄污染作业环境，长期吸入会产生职业危害63337Ⅳ严格操作纪律，严格执行操作规程认真教育员工正确佩戴劳动防护用品其中：级危险项，Ⅱ 级危险1 项，Ⅲ 级危险2 项，Ⅳ级危险2项，级危险项。

危险源辨识和风险评价汇总表序号工作场所/作业方式危险、有害因素风险评价等级防范处置措施备注D=LEC偶合岗位9开对甲酚的桶盖过快易照成对甲酚贱出灼伤108663Ⅲ认真教育员工正确佩戴劳动防护用品开对甲酚桶盖时要缓慢10吊装对甲酚的包装桶时不遵守操作规程物料桶脱落物体打击、机械伤害、中毒、灼伤108663Ⅲ严格执行吊装作业操作规程11偶合过程中冰的加入量过少或重氮液的滴加速度过快，超温，导致重氮液分解爆炸危险2403615Ⅱ在重氮化工段新加超温电磁阀自动切断亚硝酸钠流量、超温报警设施重氮化工段的自动控制设施符合要求12调节PH时加液碱的过程泄露灼伤18163Ⅳ严格执行操作规程13压滤过程中板框、滤布安装不好，滤液贱出灼伤危险54363Ⅳ加强责任心，精心操作14吹风时不注意阀门开启大小如过大，板框有冲破可能54363Ⅳ认真遵守操作规程，吹风时注意控制阀门开关大小15安装板框时麻痹大意物体打击可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心，16压滤机旁地沟盖不严人员有扭伤脚的可能54363Ⅳ精心操作，加强责任心17偶合釜设备密封不好，生产过程中氮气、氮氧化物、二氧化碳气体产生中毒窒息108663Ⅲ加强操作，认真巡回检查，设备科认真做好设备维护保养工作，加强巡回检查，及时消除跑冒滴漏18偶合釜取样口口径比较大，操作人员取样时若注意力不集中会照成人员坠落人员伤亡18163Ⅳ精心操作，加强责任心其中：