铝合金窗加工工艺(最新)
1、铝合金门窗工艺管理制度
1）生产加工工艺
①下料
a、铝型材下料
按加工图纸所给尺寸下料，使用LJZ2—500×5000铝型材双角精密切割锯下料，下料允许偏差±2mm，下料为45度斜角，下料角度允许偏差±0.5mm，中梃加工使用AKF125P端面铣，提高下料的效率，保证下料的精度，中梃下料加工允许偏差±2mm，
b、角码下料
框、扇接连组角角码料的切割，LJMJ—420A铝角码型材自动切割锯下角码料，由铝合金型材厂家配套铝合金专用角码和组角钢片。
②组角
LJJZ4—100×1800×3000四角自动组角机，同时一次性完成四个角的组接，生产效率高，组角同
步性好，确保对角线、角强度、平面度等技术指标，配有澳大利亚进口组角胶组角，组角角缝严密。
③清理
对于组角后铝型材表面、角缝残余组角胶等污物，用专用清洗剂人工清洗。
④配压条
按设计及装配尺寸配压条，对接间隙不大于1.0mm，用橡皮榔头打紧。
⑤组装
主要是窗扇、五金件、玻璃、胶条的组装。
a、五金件安装牢固齐全，部位准确，螺丝滑块等固定件到位，不得有权动现象，活动件开启转动灵活，不能松动或太紧，不得有阻滞现象。
b、玻璃表面不得有划痕、破裂等现象，并配有玻璃垫块防震块。
c、安装后，扇框的搭接量每边不得小于6mm。
⑥标志
在产品明显部位，有我公司产品检验标明规格、型号、生产日期的出厂合格证。
⑦包装
采用无腐蚀作用的弹性包装材料包装，包装不得松驰脱落，包装部分产品不能外露。未保证产品的产品表面无损伤，我公司要进行运输二次包装。
2）编制生产工艺卡
①公司技术部对铝合金的整体生产过程制定出工艺卡，并配备到生产车间。生产人员及技术人员必须熟练掌握。
②工艺卡遵照GB8479—2003《铝合金门窗图集》及行业标准制定。
③生产加工过程中必须严格按照工艺的要求及工艺管理制度执行。
3）生产工艺的质量监督
①工艺流程中的每项工序完工后，均需由专职质检员进行样检查，检查合格后方可进行下道工序。
②工艺流程过程的每个工序中也必须随机进行质量自检及质检员抽检工作，一旦发现质量问题必
须无条件停工解决。
③产品完工入库前必须进行详尽而全面的工艺与质量检查，验收合格后，盖检验章贴合格证入库。
4）铝合金门窗安装
①安装前首先检查洞口尺寸和门窗框四周的固定件，按实际情况调整和采取适宜的安装方法，其次检查门窗框是否在运输中变形、磨损、划伤，若发生上述情况作为废品处理。
②定出三种基准线，作好安装施工准备。门窗安装前应先放样：
中心基准线---------------定出窗的中心位置
水平基准线---------------定出窗的高度位置
进出基准线---------------定出窗内侧的安装位置
③外框安装依照“三种基准线”，使用垂球、水平仪式水管等定位后，将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，水平在同一平面，左右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
④铝合金门、窗框与墙体之间用专用钢件固定，锚固板是铝合金窗与墙体洞口固定的连接件，锚固板为壁厚1.5mm厚的镀锌钢件，锚固板固定在窗框的外侧，两端固定在墙体洞口内，在窗框用拼料和转角的位置，将拼料和转角加长2mm，并用加强固定片固定，框与拼料和转角之间用钻尾丝连接固定
⑤铝合金窗框安装固定点的距离要求：锚固板至框角距离应不大于150mm；锚固板间距应不大于600mm，
⑥铝合金门、窗与洞口的间隙，应采用泡沫填缝剂填塞，缝隙表面留5-8mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门、窗材料上的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应及时处理，以免腐蚀铝合金型材表面，影响外表美观。
⑦严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
⑧全部竣工后，剥去门窗框上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗，同时注意防火。
5）铝合金门、窗扇安装
①铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
②推拉窗扇安装，将装配好的窗扇分内扇、外扇，将外扇插入上滑道的自然下落于对应下滑道的外槽内，然后再用相同的方法安装内扇。
③平开门、窗安装，应扇先将合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上，并固定平开铰链。
6）玻璃安装
①玻璃的裁割; 裁割时应根据门、窗扇的尺寸计算下料尺寸，要求玻璃四周都与铝合金型材槽口留一定的间隙，以适应玻璃的热胀冷缩的需要。
②玻璃运至现场存放地要避开其它施工队伍的作业面。严禁在玻璃附近进行电焊施工。玻璃存放不得与地面接触，要用垫板隔离。
③玻璃的就位：玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标记，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定位置，调整玻璃的左右位置，使玻璃左右中心线与分格中心线保持一致，玻
璃单块尺寸较小时，可用双手夹住安装，若玻璃面积较大时，用玻璃吸盘安装。
④玻璃密封与固定：玻璃安装于铝合金型材槽口，玻璃下口不能直接安装于铝合金型材槽口内，应垫软木或3mm厚橡胶垫，然后用铝合金扣条将其固定密封。
7）清理、竣工验收
①铝合金门、窗交工前，应将铝合金型材表面的保护膜撕掉。
②铝合金门、窗框扇可用布擦拭，不应用酸性或碱性试剂清理，更不能用钢刷清理。
③公司质检员验收合格后，确保资料齐全完整，交监理与业主竣工验收，做到交验一次合格。8）铝合金门窗安装质量要求
①铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、预埋连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
③铝合金平开窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇框的搭接量符合设计要求。
④铝合金门窗附件应安装齐全，位置准确牢固，灵活使用，端正美观，满足功能要求。料方法符
合设计要求，表面用密封胶封口。
⑥主控项目满足要求，一般项目控制在允许偏差范围内
2、生产加工方案
1）生产组织安排：
利用我公司整套铝合金门窗自动加工设备和加工制作高档铝合金门窗的熟练操作工人，设立该项目生产加工专职管理厂长，负责铝合金门窗框、窗扇、中空玻璃等生产组织安排，质量跟踪检验。从材料的购入开始到铝合金门窗下料、组角、五金件装配、中空玻璃洗玻、合片、打胶、包装出厂、安装、成品保护，层层把关，严格按企业内部的三级检验制度，保证不合格产品不出厂，不合格产品不流入下一道工序，生产加工出优质门窗。
2）安装施工方案
（1）施工安装组织及人员配备
成立现场项目部，设现场办公室，由项目经理负责，选派经验丰富的我公司专业安装队伍。设：项目经理1人，技术质量1人，安装计划与调度1人，安装队长若干人（
⑤铝合金门窗框与墙体间隙应填嵌饱满密实，表面平整，光滑、无裂缝，填塞材根据工程量定），质检员若干名（根据工程量定），安装工人若干名（根据工程量定）。
（2）现场施工安装组织机构图
现场施工安装组织机构图
（3）、各岗位职责
①项目经理职责：
主要负责现场施工。在施工现场具有领导权，对于现场的材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a、负责窗型设计方案与加工图纸的确定；
b、制定现场施工安装进度计划与方案；
c、协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度；
d、负责与开发公司、土建单位及其它相关单位的协调与配合；
e、参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
F、制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司；
g、负责报验有关竣工资料。
②技术质量（质检）：
a、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
b、负责检查现场安装规范与安装质量；
c、对上岗人员进行质量标准培训及考核。
d、对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。
e、对成品、半成品的保护措施的检查。
F、在安装过程中对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。
g、配合项目经理与监理公司完成分项工序工程及整体工程的质量验收工作
③计划调度员：
a、根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程进度计划；
b、负责厂内设计、生产，提出材料定额；
c、组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工；
d、组织供应部完成原材料及半成品的采购工作；
e、监督现场安装进度情况，并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致；
F、对于工程施工中的临时性突变，如抢工期或其它环节因素，做出临时计划修改，并落实到相应部门；
④现场安全检查员：
a、了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻落实执行。
b、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
c、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
d、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
e、对上岗人员进行消防安全培训及考核。
e、对施工现场进行防火检查，防止火灾隐患。
F、对易燃物进行专职管理。
g、负责施工场地的保卫工作，防止偷盗等违法行为的发生。
⑤安装队长：
负责组织安装工人的工作量分配，安装质量自检，配合开发单位、施工单位的质量检验，为整个工期及安装质量负责。
三、施工安装总体措施
（一）安全保证措施：
1、为保证安装施工过程安全有序进行，施工现场设专职安全员一名，全面负责施工安全管理工作，与现场总包方协调并落实有关安全生产的规章制度。进场前和施工中对安装人员进行安全教育，指导工人安全操作、施工；监督工人对安全制度的执行
2、根据施工现场多工种交叉作业的实际情况，就门窗安装施工制定《安装工程施工安全须知》和《安全管理规定》，用规章约束每一位员工的行为。
3、全员签订《安全防护责任书》，从制度层面上杜绝违章事件的发生，并使文明施工、安全施工成为每一名施工人员的自觉行为。
4、安装人员做到劳逸结合，精力充沛，杜绝疲劳作业而产生的人身伤亡事故。
5、进入施工现场，必须戴好安全帽和安全带，时刻对空中及脚下的物品进行检查，确保施工人员的安全。在没有扶手和简易扶手的楼梯和缓步台通过时应先试其牢固程度，且应在靠墙的一侧通行。
6、在脚手架上施工时，安全带的一端要暂时固定在牢固的物体上，注意脚下跳板的稳固程度，禁止在跳板上蹦跳。
7、随时检查电动工具及电源线、开关、插头的完好情况，发现不符合要求之处要及时补修或更换。
8、工地内架设的电线，必须征得总包的同意，要符合施工及照明用电的有关规章制度，电线的悬挂高度和工作地之间的水平距离应符合总包对文明工地要求的标准。
9、施工过程中，应在有关部门指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔掉烟头，
必须到指定地点吸烟
10、收工时要切断电源，并检查现场，消灭安全隐患。
11切实保证施工现场安全防护设施所需的有关资金投入。
12、施工现场的安全管理的具体内容按《须知》和《规定》内容执行。
（二）成品保护措施：
成品保护既包括门窗安装后的成品保护又包括土建友邻单位完工或正在施工的成品保护，我公司将安排对成品保护巡视检查。
1、所有门窗在加工前都要贴保护膜，加工后经检验及验收合格后再进行包装，运到现场。
2、严格按照工艺要求，保证每一道工序的完整进行。
3、现场摆放，拉运过程中对产成品要进行认真包裹、捆绑，防止损坪。
4、组织负责工地的成品保护，加强成品保护教育，增强保护意识，并妥善管理进场和已安装产品。
5、门窗在运输、安装过程中，轻搬轻放避免表面划伤及污染，还应避免与其它物体相碰撞。
6、在工地存放时，应立放在地面平整的库房内，与热源最小距离为1米。
7、安装前对门窗进行严格的检查，若发现开焊、断裂或损坏，五金件若有松动，损坏应进行修复或更换。
8、安装应按安装图纸，门窗安装严格按照安装标准进行安装。
（三）文明施工保证措施：
1、建立完善的文明施工制度，项目经理为文明施工管理者和监督者，安装队长为文明施工的直接管理者。
2、进入本工程管理人员和施工人员为本公司分项工程创建文明达标工地负责，无条件遵守本公司和本工程各项管理制度，文明施工。
3、严格遵守社会公德、职业道德、劳动纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。争创文明工地，标准化工地。
4、公司及业主协商，安排好公司人员的食宿，食宿处卫生干净，垃圾及时清理，工地内不得随地大小便，不得酗酒滋事。
5、进入施工现场的窗框、窗扇、玻璃应严格按业主指定的位置分规格整齐码放，进入楼层后不得影响楼梯通道，整齐有序的分类堆放，下部应垫方木，上部需要时应覆盖‘
6、工人操作地点和周围必须清洁整齐，丢撒在施工现场的杂物要及时清除，做到活完脚下清，工程现场不准乱堆乱放垃圾及余物。
7、严禁损坏污染成品。
8、公司所有进入施工现场人员，统一着装，佩戴胸牌，质检员、安全员佩戴上岗证，与各施工单位接触说话文明，办事有礼，互尊互让，礼貌待人。
（四）雨季施工保证措施
根据本工程的进度安排，该工程将有一段时间将跨入雨期施工，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务及考虑到其他时间段的雨期影响，我司特制订雨季施工措施。
本工程主要的为门窗安装。受雨期影响的工序主要有：电气设备的使用、及注胶等。在雨中，电
气易漏电，容易造成触电事故；焊条潮湿后，焊接质量达不到要求；而对于打胶，由于物体表面有水，硅胶无法粘连，也是不允许的。其他工序的施工除在大风及其它恶劣天气下不能在室外作业外，其余的各项工序还是能进行的。具体措施如下：
（1）雨季施工防护措施
当施工处于多雨季节时，为保质保量完成工程的施工，尽可能利用时间和采取措施来保证工期。
1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣天气突然袭击对施工造成的影响；
2、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备；
3、做好防雷击工作，在结构最高点处设避累装置，通过引下线引至接地级，接地电阻不得大于4欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场；
4、下雨天气，当安装位置为重要节点且正在施工中时，为保证工序的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将施工位置进行烘烤；
5、雨天施工时，必须对工具、电源装置等器具材料进行防雨保护，在每个作业区域设立机电房，将用电设备置入机电房内，专职人员应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生；
6、雨后恢复施工前，要将工具房、操作平台、焊接设施、配电箱、施工现场等部位的积水及时清理掉，同时要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点；
7、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业，雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶；
8、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放；
9、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运，同时避免玻璃的现场挂装工作；
10、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固；
11、向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等），除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸；
12、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用电动设备时，一
要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好；
13、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；
14、当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。
（五）、与土建单位的配合：
为了使工程进度顺利，最终能给住户提供质量可靠的产品，除匀们自身努力以外，还应与土建单位加强合作，主动协调，求得对门窗工程安装工作的支持，给本工程达到优良标准奠定基础。
1、施工人员进驻现场前，与甲方单位联系安排工人的食宿和临时材料仓库，办理各项手续。
2、施工队进驻工地后，根据设计图纸对现场进行实地测量，及时请示甲方进行调整安排。
3、应提前准备，相互配合，及时发现问题及早处理。
4、制定科学合理的作业计划，既要考虑在时间上保证工程顺利完工，又要考虑交叉施工的可能性，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施而造成的互相损坏现象的产生。
5、交接清楚、责任明确、管理到位。提高成品保护意识和责任心，上道工序与下道工序办理必
铝合金门窗制作安装合同
铝合金门窗制作安装合 同 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
铝合金加工厂制作合同 甲方：广州兴万安玻璃实业有限公司（以下简称甲方） 乙方：李森雄（以下简称乙方） 为了甲、乙双方更好履行合同条款，在遵守国家有关政策法令及现行施工与验收规范前提下，双方充分协商，达成如下协议，双方共同遵守。 一、工程名称：公司承接放置加工厂制作的铝合金工程 二、工程地点：不定 三、承包范围：铝合金制作 四、承包方式：乙方以包工不包料、包制作、包装车、包调试、包加工场内运输、 包质量、包安全、包工期、包成品验收质量达到“合格”标准，包成品保护、包维修、包工伤保险和工伤事故处理的一切费用，包一切小型工具形式承包。 五、工程造价： 1、实行单价包干形式。 说明：（1）以上单价包含、报料、制作加工、安装玻璃等有关配套配件、打胶、加工厂的清理5S工作，材料转运至作业面，材料清理等一切工序
（2）其中制作安装单价为：该工程项目所需安装的窗已全部完成，包括安装配件、玻璃、打胶、等有关配套配件、清理完成（经总包及业主验收为合格）。 （3）工程造价：按实际完成工程量（验收合格）套用承包单价进行结算。 六、付款与支付方式： 1、月进度款按当月完成制作加工工程量的80% ，在下月25日前支付给乙方。 2、工程完成验收合格后二个月内支付制作加工工程总价款的90% 给乙方。 3、在验收时如出现质量问题，甲方有权要求乙方在2天内进行整改，若乙方不能 按时整改达到甲方要求，甲方有权安排其它班组进行整改，费用从乙方工程款中扣除。 4、甲方在工程验收合格三个月后支付制作加工总价款的97%，剩余在保修期满后 一个月内全部付清。 七、工期条款： 1、按实际加工厂产能由甲方定进度计划表，不得影响工地安装工序。 2、具体分项工程工期以甲方施工员签发的限期完成任务书为准。 3、若乙方工期明显与进度要求不符，甲方可要求乙方赶工，若乙方在收到甲方通 知后，3天内无明显改进，或乙方无能力承担工程任务，甲方有权增派或改派其它施工班组，由此增加的费用由乙方承担，在乙方工程款中扣除或责令乙方按已完成合格工程的50%结算退场。 八、材料条款 1、材料定额用量按施工图纸及设计变更抽料量计算：乙方凭领料单到甲方仓库领 用由甲方提供的材料。材料损耗率按定额标准为准办理结算，超过限额的按甲方材料购进价在乙方工程款中扣除。
铝合金门窗制作工艺流程及安装事项
铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，
还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
铝合金门窗加工制作安装施工合同书
铝合金门窗加工制作安装施工合同书 甲方： 乙方： 根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建设法》及有关法律、法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方同意将本工程断桥铝合金门窗承包给乙方加工制作及安装。为明确各方责任特签订本合同，以资共同遵守执行。 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点： 二、承包方式及范围： 1、承包方式：包人工、包铺材、包质量、包安全、包工期进度、包文明施工、包劳务各项组织管理。 2、承包范围：潇湘影视综合大楼门窗制作安装工程及所有与门窗制作安装有关的工作内容。本工程图纸设计內容及其它变更设计和甲方、设计院岀具的变更有效文件等全部在乙方承包范围内，承包内容包含量尺定位、制作安装并确保一次性验收通过。所有与门窗有关的材料到场后的卸车、搬运、堆放及保管工作，本工程范围内成品和半成品的保护，交工前的卫生清理至竣工殓收的全过程。 二、承包造价的组成及说明： 1、铝合金门窗制作安装按80元∕㎡计取，其中包含铺材玻璃胶（枝江牌）、包装膜、螺丝、上墙件、运费等。
2、劳务承包单价包括完成分部分项工程施工所有工作内容所需的所有人工费、季节性施工措施费、赶工费、作业人员的社会保险、劳保防护用品所需费用及除甲方提供的设备外所有工器具的购置、租赁、维修、保管费，及劳务管理费、保险费、社保费、利润等但不含税金。 三、结算方式 经双方协商同意，本工程无预付款，窗框安装完后付30%，窗扇安装完成后付35%，验收合格后付30%，留5%作为质保金，质保金时间2年。剩余5%的工程款待质保期满后无质量问题一次性无息付清。四、工期：以甲方下达的施工计划为准。 六、违约责任 乙方必须保质、保量按甲方进度要求生产安装，如质量达不到要求所造成损失全部由乙方承担，进度达不到项目部要求拖延工期，乙方应向甲方每日支付违约金1000元。 七、保修责任 在保修期内乙方负责保修，如乙方负责的工程出现质量问题，乙方必须在接到甲方通知24小时内进行维修，乙方如不履行甲方提出的维修通知，甲方有权请其他人员维修，其费用乙方保修金中扣除。 八、安全 执行“安全第一、预防为主”的方针，严禁违章指挥、违章作业。 不得安排未经过三级安全教育的新工人上岗作业，否则，凡发生的一切工伤病亡事故，均由乙方自行承担，与甲方无关。 九、本合同如有未尽事宜，由甲、乙方协商解决。
铝及铝合金的六大表面加工工艺
铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富受大众欢迎,那么日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺,你知道多少呢? 1.喷沙(喷丸) 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。 2.抛光 利用机械、化学或电化学的方法,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以高档简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。 3.拉丝 金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。 4.高光切削 采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高
光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框采用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机整体充满了时尚感与科技的锐利感。 5.阳极氧化 阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,更能延长铝的使用寿命并增强美观度,已成为铝表面处理不可缺少的一环,是目前应用最广且非常成功的工艺。 6.双色阳极氧化 双色阳极氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂,成本较高;但通过双色之间的对比,更能体现出产品的高端、独特外观。
铝合金门窗工艺流程和方案
铝合金门窗工艺流程和 方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以
保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压—，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定
铝合金材料的完整加工过程
铝合金型材的加工要经过成形加工、表面处理和装饰加工三个主要工序。 第一道工序：成形加工 铝合金型材的成形加工方法主要包括两大类，一类是挤压法，另一类是轧制法。 挤压法：是国内企业应用最为普遍的一种成形方法，其又包括正挤压、反挤压、正反向联合挤压等不同的分类。铝合金型材加工主要采用的是正挤压法。这种方法的操作过程是将铝合金锭放入端部开有莫孔的挤压筒中，加热之后，在挤压轴的巨大压力作用下，使铝合金由模孔中流出，从而得到与模孔尺寸形状均一致的挤压制品。具体的操作细节会因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素而存在一定的差异。 轧制法：一般在需要大批量，并且对尺寸和表面质量要求不高的中、小规格棒材和断面形状简单的型材时，才会使用到这种方法。 在成型加工中可因材料的品种、规格、供应状态、质量要求、工艺方法及设备条件等不同因素进行选择合适的金属加工液。 高性能铝合金切削液产品介绍：（联诺化工铝合金切削液SCC638A）SCC638A是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。铝合金切削液SCC638A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。
铝合金切削液SCC638A优点 ●铝合金切削液SCC638A水溶性切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损； ●对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。 ●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。 第二道工序：表面阳极氧化处理 表面阳极氧化处理：利用电解原理，将目标金属作为阳极，置于电解质溶液中并进行通电。阳极金属会置换电解液中的氢气，从而产生一层致密金属氧化膜的处理方法。铝合金材料经过表面阳极氧化处理后得到的人工氧化膜层比自然形成氧化膜要厚得多。 铝合金材料表面的氧化膜成分为三氧化二铝，这种物质本身是非常坚硬、致密的，但是在其结晶中存在着缺陷。将铝合金作为阳极，浸入酸溶液中，电解液会由氧化膜的缺陷中浸入膜内，对氧化膜进行局部溶解，并在型材表面形成大量小孔，使电流可以由此通过，氧化更深层的金属铝。这样，氧化就可以向更加纵深的方向发展。因此，形成的氧化膜厚度大大超过了自然形成的氧化膜。 形成氧化膜以后，还要对电解液溶解造成的小孔进行“封孔”处理。“封孔”有高温水封闭、无机盐封闭和有机封闭三种方法。最终得到
铝合金门窗制作工艺及质量验收标准
铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，对加工设备和组装的环境要求也不高，在现场也可以制作。但是，在工厂制作铝合金门窗，可以充分利用机械设备，形成固化的流水作业，有利于确保门窗的制作质量，提高门窗制作的生产效率，尤其是对于大批量的加工，则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点，故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点，可在现场加工铝合金门、窗，能大大减少门，窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏，所以在现场加工铝合金门，窗，已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合生产任务单中所用铝合金的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线，其切割锯刀口
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程
选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检
断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解,建议收藏!
断桥铝合金门窗加工工艺步骤全详解，建议收藏！ 桥铝门窗加工工艺： 一、断桥铝门窗加工工艺 断桥铝合金门窗加工设备：1、采用自动化及半自动化高精度数控设备下料及冲、铣加工，保证加工精度。2、框料与中挺采用双腔连接方式。3、铝合金框、扇采用双腔组角。4、所有连接件均涂榫口胶，并采用注胶工艺，大大加强了框架的强度和稳定性。 门窗框45°组角拼装工艺 ▼门窗框90°组角拼装工艺 ▼ 门中梃拼装工艺—T字型梃 ▼ 门中梃拼装工艺—十字型梃 ▼ 单组份胶使用工艺 ▼ 双组份胶使用工艺 ▼ 平开系列排水槽开设工艺 ▼
三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺 ▼ 三元乙丙胶条90°拼接工艺 ▼ 加工阶段半成品保护 ▼『型材室内摆放』型材加工前应贴保护胶带；加工中的型材杆件应放入周转小车存放和搬运，禁止随地摆放和混放；门窗半成品叠放时，应使用隔离垫使窗与窗之间有足够的间隙；门窗成品存放时应用保护胶带进行包裹，并使用厚纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角『成品的摆放』产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70℃。『成品的运输』装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。断桥铝门窗性能一、隔热性能建筑外门窗的热量损耗通过玻璃的辐射热量损失；通过框架型材的热量传导损失；通过门窗缝隙的空气对流热量损失；通过建筑门窗内外存在的温差和空气压力损失。二、水密性能门窗渗漏原因分析：土建洞口误差几种表现形式：洞口尺寸误差大；对角线误差大；企口抹灰不符合要求。最好先用带钢附框安装方式，可有效避免上述问题。安装质量导致渗漏的几种形式：发泡剂不密实，断断续续，内有空腔；密封胶质量不合
铝合金门窗制作和安装合同
铝合金门窗制作和安装合同 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙丙三方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，工程铝合金门窗制作和安装施工事项协商一致，同意订立本合同，达成协议如下： 一、项日概况： 1、项目名称： 2、项目地址： 3、项目规模：铝合金门窗面积约（以竣工洞口尺寸面积为准）。 二、本合同施工范围： 工程铝合金门窗制作和安装。铝合金门窗的加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。 根据甲方进度进行施工。 三、合同价款 l、该项目按甲方与业主单位签订的协议作为结算依据，以乙方与业主单位的总结算为准。 2、该项目由乙方负责直接费，验收等一切费用。 四、各方权利及义务 1、甲方的权利及义务 (1)指派为甲方驻工地代表，并委托监理公司、乙方与甲方共同负责监督检查工程质量、进度、隐蔽工程的验收，办理设计变更、
签证付款及验收手续，负责协调现场各施工单位之间的协作与配合工作。 (2)向乙方提供施工所需场地和水电接驳点，施工电梯及脚手架满足乙方施工合理要求，并说明使用注意事项。 (3)按合同约定组织工程验收，并按合同约定的期限办理竣工结算。 (4)甲方负责资料完善，做好一切与铝合金窗结算的资料。 (5)在门窗框安装后，门窗框于墙体之间的间隙处由甲方负责填满水泥砂浆。 2、乙方的权利及义务： (l)乙方与监理公司、甲方共同负责监督检查工程质量、进度、隐蔽工程的验收，负责协调现场各施工单位之间的协作与配合工作。(2)按甲方要求进场施工，并提前组织好半成品的采购、运输、保护等工作，主动配合土建进度要求。 (3)按施工安全规范规定，采取施工保卫安全等技术措施，确保现场施工人员及第三者安全，负责现场设施和成品的保护工作。 (4)接受甲方及监理公司的监督和管理，并服从乙方对工程总进度计划的安排与施工协调。 (5)严格按审批后的加工图纸和国家现行的《施工及技术验收规范》进行施工，确保工程质量和合同工期。 五、施工安全保证措施 1、安全文明施工，杜绝死亡、重伤事故发生。如发生伤亡等事故乙方承担所有损失。 2、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化。 3、认真落实各项安全管理制度，坚决杜绝违章指挥和违章作业，乙
铝合金门窗施工方案
主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙
应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
铝合金门窗加工工艺
铝合金门窗加工工艺文件 铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点 质量关键工序控制点两个：（1）下料控制；（2）组装控制、质量控制要求如下： 1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸做到定尺定位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。（剩余料头不能出现200mm~800mm。） 2、在无法优化的情况下要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。 3、下料长度的允许偏差为L±毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于毫。 4、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于30％，数量少的不低于5 件。 5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度及位置，否则会造成机器损坏，锯片会爆裂，工件会报废或变形。 6、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量贴好商标进行分类堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。 7、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。 铝合金平开门窗（组角）关键工序质量控制点 1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。 2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3、组角后的连接处应平整、光滑、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤，二件间隙应≤，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±，＞2000mm 允许偏差±，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤，＞3000mm 允许偏差≤，搭接量四周均匀，允许偏差±。 4、组角成形后，应根据每工程、规格、数量进行分类堆放并做好相应标识，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。 5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检15％，最少不低于5 樘。 6、测量工具：钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20 园柱棒。 铝合金推拉门窗框、扇（组装）工序质量控制点
断桥铝合金门窗的种类及加工流程
断桥铝合金门窗的种类及 加工流程 Jenny was compiled in January 2021
断桥铝合金门窗的种类及加工流程 展开 分类： 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。 4按品牌分类：广东凤铝、浙江栋梁、辽宁忠旺、德国维尔斯，德国维盾等。 5.按厂家分类：、、圣海门窗、哥特门窗、夺宝门窗、佳佳旺门窗，帝王门窗、创鑫门窗等。 平开窗: 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块
空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗： 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。 上悬式： 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗也可以上悬式开启。 平开门： 平开门有单开的平开门和双开的平开门: 单开门指只有一扇门板，而双开门有两扇门板。平开门又分为单向开启和双向开启。单向开启是只能朝一个方向开（只能向里推或外拉）双向开启是门扇可以向两个方向开启（如弹簧门）。平开门是相对于别的开启方式来分的，因为门还有移动开启的、上翻的、卷帘升降的、垂直升降的、旋转式的等等。 推拉门：
铝合金门窗生产流程
铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序
（一）、下料（关键工序） Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。
7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准：
浅谈铝合金的加工工艺
航空航天材料学习报告 学院： 专业： 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 年月日
浅谈铝合金的加工工艺 纯铝的密度小，大约是铁的 1/3，熔点低，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度。这样使得其“比强度”胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，使铝合金的加工性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金加工技术的发展，同时加工技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的加工技术正成为研究的热点之一。 一、铝合金的熔炼 熔炼是为塑性加工提供坯锭。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。为保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分，除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖，一般用量为炉料重量的0.4～2%。熔炼温度通常控制在700～750℃。 熔化后的金属还需进行精炼和过滤，以除掉金属中的有害气体氢和非金属夹杂物，以提高金属纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂。固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂。早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好，但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体精炼剂,效果较好。为保证精炼效果，精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03%和0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果。 过滤是让熔体金属通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物。常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进行过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤。 二、铝合金的铸造 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量，还发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见金属的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体金属导入用水冷却的结晶器内，使液体金属冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器，形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外,还发展出铝板带连续铸轧
铝合金门窗制作安装施工方案及标准
铝合金门窗制作安装施工方案及标准深圳市华辉装饰工程有限公司门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准： 第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》； 2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》； 3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》; 4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》； 5、中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1-5237.5-2000》； 6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。 7、《建筑铝合金门窗行业标准》； 8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》； 9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》； 10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》； 11、《浮法玻璃GB11614》； 12、《中空玻璃》。 第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。 2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。 5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验： （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。 ④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金门窗生产工艺
铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
铝合金门窗工艺流程图
铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：
a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。