冲压模具设计习题答案

第1章

一. 填空题

1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。

2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。

3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。

4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。

二. 判断题（正确的打√，错误的打×）

1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×）

2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×）

3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√ ）

4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√ ）

5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（√ ）

6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√ ）

7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

（√ ）

8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√ ）

9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。（×）

第3章

一、填空题

1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。

2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。

4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。

7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。

8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。

9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。

10.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面质量和尺寸精度。

11.影响冲裁件尺寸精度的因素有冲模本身的制造精度、冲裁间隙、材料性质、工件的形状和尺寸，其中冲裁间隙起主导作用。

12.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。

13.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径小于凸模尺寸。

14.对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；对于较硬的材料则正好相反。

15.冲模的制造精度越高，则冲裁件的精度越高。

16.间隙过小，模具寿命会缩短（或小），采用较大的间隙，可延长（或提高）模具寿命。

17.冲裁间隙的数值，等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。

18.在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。

19.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙Z 值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就越小。

20 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。

21 冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或等于冲孔件的最大极限尺寸。

22 落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。

23 落料时，因落料件的大端尺寸与澳模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基础，为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格

的零件，故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸，而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。

24 冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。

25 配制加工法就是先按工件的尺寸和公差加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际（或工作）尺寸再按间隙配作另一件。

26 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

27 冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。

28 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ 凸+ δ 凹≤ Z max -Z min 的条件。

29 冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际（或工作）尺寸及最小间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制。

30 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。

31 材料的利用率是指冲裁件实际面积与所用材料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。

32 冲裁产生的废料可分为两类，一类是设计废料，另一类是工艺废料。

33 减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的裁料法和合理的搭边值；利用废料作小零件。

34 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。

35 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高，模具寿命高，但材料利用率低。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量精度要差一些，但材料利用率最高。

36 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲裁件的质量和精度要差一些，但材料的利用率高。

37 排样时，冲裁件之间以及制件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。

38 从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称卸料力，将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称顶件力。

39 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力之和；采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、推料力之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。

40 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃口冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。

41 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用阶梯布置，即将小凸模做短一些。这样可保证冲裁时，大直径凸模先冲。

42 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度长，可以保证冲裁时大凸模先冲。

43材料加热后，由于抗剪强度降低，从而降低了冲裁力。

44模具压力中心就是冲压力合力的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。如果模具的压

力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块、压力机导轨及模具导向部分零

件不正常磨损；还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量和模具的寿命。

45冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模和自动模等三种。

46按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。

47在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。