压路机岗位安全操作规程

压路机岗位安全操作规程
压路机岗位安全操作规程

行业资料:________ 压路机岗位安全操作规程

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部门:______________________

日期:______年_____月_____日

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压路机岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对压路机进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训,经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格,凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者,不得从事此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底,清楚交底内容,根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。

3.2机械进入现场前,应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏,动作是否异常。

3.6作业前,各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好,各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压,确认正常后方可启动。

4、安全操作规程

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4.1静作用压路机碾压的工作面,应经过适当平整,对新填的松软路基,应先碾压或夯实后,方可用压路机碾压。

4.2振动压路机碾压时,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再振动辗压,压路机起步后才能起振,应先置于中速,然后再调至高速。变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。

4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于20。上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

4.4采用振动压路机碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。

4.5不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

4.6启动后,应进行试运转,确认运转正常,制动及转向功能灵敏可靠,方可作业。开动前,压路机周围应无障碍物或人员。

4.7碾压时应低速行驶,速度宜控制在3~4km/h范围内,在一个碾压行程中不得变速。

4.8变换压路机前进、后返方向,应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

4.9在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。

4.10碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少

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于1m。

4.11上、下坡时,应事先选好档位,不得在坡上换档,下坡时不得空档滑行。

4.12两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。

4.13在运行中,不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住,并揳住滚轮。

4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时,方可使用差速器锁住装置,但不得转弯。

4.15严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机,停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

4.16作业中遇到下列情况,应立即停止操作:

a.碾压周围土体不稳定,有坍塌可能时;

b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

5、其他注意事项

5.1压路机机工作后,应将机械驶离工作地区,停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。

5.2压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

5.3压路机装卸车时,应由经验丰富的人员操作指挥。

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压路机操作安全规程

一、压路机在作业前,应松开停车制动闸,变速杆臵于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。

二、开动前,机械周围应无障碍和人员。

三、当压路机需要改变前后行驶方向时,应先关掉振动开关,待滚轮停止后,再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。

四、在紧急情况下,可使用后轮制动器作为紧急制动。

五、在新开道路上进行辗压时,应从中间向两侧辗压,辗压不要太靠近路基边缘,距路基边缘不少于0.5m,以防坍塌。

六、上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档,下坡严禁脱档滑行或溜放。

七、不能用压路机拖曳其他机械或物体。

八、两台以上压路机在平道上行驶或辗压时,其间距要保持在3m 以上)坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。

九、使用轮胎压路机时,应注意保持轮胎的正常气压,并注意是否有石块夹在轮胎之间。

十、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏被压路面的平整。

十二、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。

十三、换向离合器、起振离合器和制动器的调调整,必须在主离合

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器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

十四、需要增加机重时,可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时,不得用水增重。

十五、压路机转移工地距离较远时,应用汽车或平板拖车装运,不得用其它车辆拖拉牵运。

十六、在运行中,不得进行修理或加油,需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住机械,并楔住滚轮。

十七、压路机应停放安全、平坦的地面上,不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时,须事先打好木桩,冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冰结

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行业资料

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轧机岗位安全操作规程

轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况,将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况,将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员,避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班,交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况;而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况,做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主,向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势,上级作业安排,接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况,一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运,一定要重新捆好方可吊,其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面,防止意外伤人,再次正确执行行车指挥信号, 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中,防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况,严重开裂或报废

的工具器材严禁使用,也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人,吊运垫纸注意吊带十分系好,以防 垫纸滑落伤人,叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调,防止辊子伤手、脚,同时一定 要注意爱惜工作辊,不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品,并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前: 1、确认冷却水阀门是否开,压缩空气阀门是否开,电气整备电 是否输上,轧制油、液压油是否可以正常供给,阀门应打开,液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员,命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常,如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点,有,要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞,防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态,如支撑装置、悬挂装置,锁紧装置,W/S轴 承的状态,损坏要马上修理或更换,否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生,杂物必须清理干净,油污也要清理干净, 防止绊倒、滑倒;检查D/S传动的安全罩是否盖好。

搬运作业安全操作规程

1.目的 为规范搬运作业行为,减少和避免安全事故的发生,保障搬运作业人员的生命安全和公司的生产安全,特制定此规程。2.范围 适用于宁德宝宏机电维护有限公司搬运作业人员。 3.职责 3.1 搬运作业人员需严格执行此规程中的要求; 3.2 安全监督人员需按规程严格要求搬运人员作业。 4. 机械搬运安全作业要求 4.1穿戴好规定的劳动保护用具,并检查所需要的搬运工具 是否良好、完整﹔ 4.2货物必须放平、放稳﹔ 4.3多人操作时必须有人统一指挥,密切配合﹔ 4.4机动车辆通行道上不得放置货物或杂物,以保持道路畅 通﹔ 4.5货物码放要稳固、整齐、码放高度:毛坯不准超过2米, 木箱不准超过2.5米,以防倒塌﹔ 4.6搬运物品时,不要因抄近路而穿过危险区﹔ 4.7行车时不可站或坐在容易转动和脱落的部件上,更不准 将腿、脚和身躯伸出车箱外部﹔ 4.8不可将货物卸在通道上,距离道路一米以外才可放置﹔4.9搬运的货物,如标明“小心轻放”、“不可倒置”、“防湿”等 字样,应特别小心,不可大意,按标志要求装卸﹔ 4.10使用撬棍时,要防止棍下垫块滑动。不要用力过猛,以 防突然失手事故﹔ 4.11搬运零散货物时,其高度不得超过直径的两倍﹔ 4.12工作完毕应将所有搬运工具放入工具房内,将现场清理 干净,并检查现场是否有安全隐患,经检查确无问题后,才能离开现场。 5.人力搬运安全作业要求 5.1搬运重物之前,应采取防护措施,戴防护手套、穿防护鞋等, 衣着要全体、轻便; 5.2不准用人背易燃物品或腐蚀性物品(硫酸、火碱等),并检查容 器与箱子是不是稳固,防止液体外溢伤人﹔

5.3搬运重物之前,检查物体上是否有钉、尖片等物,以免造成 损伤; 5.4应用于手掌紧握物体,不可只用手指抓住物体,以免脱落; 5.5靠近物体,将身体蹲下,用伸直双腿的力量,不要用背脊的 力量,缓慢平稳地将物体搬起,不要突然猛举或扭转躯干; 5.6当传送重物时,应移动双脚而不是扭转腰部;当需要同时提 起和传递重物时,应先将脚指向欲搬往的方向,然后才搬运; 5.7不要一下子将重物提至腰以上的高度,而应先将重物放于半 腰高的工作台或适当的地方,纠正好手掌的位置,然后再搬起; 5.8搬运重物时,应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒 的地方,经过门口搬运重物时,应确保门的宽度,以防撞伤或擦伤手指; 5.9搬运重物时,重物的高度不要超过人的眼睛; 5.10当有两人或两人以上一起搬运重物时,应由一人指挥,以保 证步伐统一及同时提起及放下物体; 5.11国家规定的体力搬运重量限值:

中轧轧钢工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性,了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水,检查冷却水是否对准使用的轧槽,然后由班长下达开车指令,轧机运转后,发出开轧信号。 4、轧机运转时,严禁戴手套在进口方向摸弄,在排除故障时,应使用该使用的工具,严禁敞开衣服,戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中,密切注视红钢走向,各岗位都要服从统一信号,发生故障,停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位,不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时,应使用钩子,在使用钩子时

要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中,轧钢工应集中精力,观察辊道与红钢之间的衔接情况,以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时,轧钢工要配合调整工看好前道工序,不得来钢,看钢人员及操作人员不得背向红钢来向,或坐在轧机边上,要注意监护部位,以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时,要站稳,不得在过钢时清理,防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故,必须发出信号,停止过钢。发生红钢不进轧槽,应迅速查明原因,采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口,停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后,开车试小样,要按规定的红坯尺寸校车,定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”,专人指挥吊运,轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过,不准横拉斜吊。

搬运工安全操作规程

搬运工安全操作规程 第一条穿戴好工作服、安全帽、手套等防护用品。严禁在车间嬉戏打闹,吸烟,酒后上班等,严格遵守车间十不准管理制度。 第二条严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输有关规定。装卸、搬运粉散材料及有毒气散发的物品, 应配戴必要的防护用品。 第三条工作前应认真检查所用工具是否完好可靠, 不准超负荷使用。 第四条装卸时应做到轻装轻放, 重不压轻, 大不压小, 堆放平稳, 捆扎牢固。 第五条人工搬运、装卸物件应按物件轻重配备人员。杠棒、绳索、推车等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时, 要有专人指挥, 并保持一定间隔, 一律顺肩, 步调一致。 第六条调动、堆放物件不可歪斜, 高度要适当, 对易滑动件要用木块垫塞, 不准将物件堆放在安全道内。 第七条用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽, 要有可靠措施和明显标志。 第八条装车时, 随车人员要注意站立位置。车辆行驶时, 不准站在物件和前栏板之间, 车未停妥不准上下。 第九条装卸和转运货物应挂规定吊点, 起吊装箱件 时应先检查箱体脚底是否牢固完好, 按吊线标志吊挂, 并

经试吊确认稳妥后方能起吊。 第十条使用吊车、钢管滚动滑移货物时, 要有专人指挥, 路面要坚实, 绳索套结要找准重心,保持直线行进, 有棱角快口部位应设垫衬, 卸车或下坡应加保险绳, 货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。 第十一条装运易燃易爆化学危险品时严禁与其它货物混装, 要轻搬轻放, 搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 第十二条装卸搬运时, 应根据吊位变化, 注意站立位置, 严禁站在吊物下面,与板钩保持适当距离且不能站在其正对面。 第十三条在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时, 应设中间指挥, 正确传递信号。

轧机安全操作规程完

轧机安全操作规程 轧机车间通用安全规程 1、严格遵守冷轧生产线安全规程总则。 2、禁止在运转设备及危险区域穿行。 3、乳化液操作站、原油站、地下油库、各操作控制站,严禁吸烟,严禁携入火种。 4、所使用的电动工具及其插头、插座电缆线必须绝缘良好。 5、维护人员进入机架内,必须通知轧机主操人员并挂牌警示,禁止启动一切设备。 6、使用磨光机时,应清除周边易燃易爆物,且必须装防护罩和佩带防护眼镜及劳保用品。 7、在正常轧制时严禁进入运卷小车运行区域,异常作业时必须通知所属区域内的操作人员停止工作,并挂牌警示。 8、检修时必须贯彻双方挂牌确认,在检修、定修、抢修前必须先挂警示牌,严格遵守谁挂牌,谁摘牌的制度。 9、处理操作故障或突发故障时,应悬挂牌警示,关闭相应气阀、液压阀,乳化液系统,并派人监护,由专人操作。液压卸荷和高压电荷释放工作,应通知有关各方面到现场共同配合处理。 10、发生断带事故时,当班班长到现场指挥,并通知轧机相关岗位,并准备好处理断带的工具,通知有关人员到现场。 11、严禁徒手或戴手套时,锤打钢带、废料丝、边、废料头等,以免扎伤手部。 12、禁止用手直接接触运行中的钢带。 13、注意本责任区内消防器材使用情况,做到更换及时,做好记录,并做好日常巡检和保洁工作。 14、废弃棉纱必须放入垃圾箱,严禁乱堆乱放。 15、设备运行前,必须对全线设备进行认真检查,确认无事故隐患方准开车。严格按工艺操作规程操作,严禁违章作业。 16、设备运行时,非操作人员不得随意触动设备开关和手柄。 17、处理设备故障时,必须停车进行,并由1人统一指挥,防止无人指挥和多人指挥发生误操作。 18、开好班前班后会并做好安全交接班记录。 辅助工岗位 1、上班前必须穿戴好劳动防护用品,接班认真查阅交接班本,确认所辖区域的 设备安全状况。 2、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车。 3、钢卷吊放时,必须平稳,不得随意晃动,钢卷吊放在上料鞍座上,剪捆带时 人要侧身,以防捆带伤人。

轧机系统安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 轧机系统安全操作规程(最新版)

轧机系统安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。 严格遵守安全守则及各项管理规定。 工作前必须穿好规定的防护用具。 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠;检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行,烘炉后方可使用。 操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时,应观察身后是否有人,不得随手扔工具。 炉中加热坯料应该做好记录,交接班必须清楚,经常保持炉子周围的清洁卫生。 二、型钢轧钢安全管理规定: 1、对弯曲坯料,严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时,不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机

3、小型轧机尾部机架的输出辊道,应有高度不小于0.3米的栏板,在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。 三、煤气发生炉点火前的检查工作: 检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用; 检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好; 检查自来水及蒸汽压力是否正常; 检查各部位的安全防爆装置是否有效; 点火前的准备工作: 加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水; 打开放气烟囱(把水放旧) 准备好点火用的木柴、刨花等引火材料,准备好封炉门的耐火泥; 6、选用充分燃烧过的30mm—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm —200mm左右以防护风帽; 7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后

搬运与装卸安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A87087 搬运与装卸安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

搬运与装卸安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (1)在搬运与装卸危险品前,必须严格执行操作规程和有关规定,预先做好准备工作,认真细致检查装卸搬运工具及操作设备。 (2)工作完毕后,及时清除沾染在工具上面的物质,防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具,必须清洗后方可使用。 (3)人力装卸搬运时,应量力而行,配合协调,不可冒险违章操作。 (4)不准穿带钉子的鞋,并穿戴相应的防护用具。防护用具应有专人看管。 (5)装卸货物轻搬轻放,防止撞击磨擦,摔坏

轧机安全操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT506 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 轧机安全操作规程通用范本

轧机安全操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、工作前,穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损,安全可靠。保持工作现场整洁,地面不允许有油污,废料头、引带。吊料上卷时,料一定要卡紧,料在上料小车上放平稳。 2、穿带时,注意要配合好,防止带入矫直机中。开机前,机前操作工一切准备就绪后,方可发出开机指令。操作室内,严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备,同时也分散操作工的注意力。 3、开卷过程中及开卷结束,需停机处理的,必须把张力卸去,防止飞车造成断带伤人

搬运安全操作规程

搬运安全操作规程 1 目的 为了做好危险化学品搬运的的安全作业,防护财产、人身、环境的安全,搬运岗位人员应按照本作业指导书进行操作。 2 范围 适用于危险化学品的日常安全操作。 3 职责 3.1 搬运员负责危险化学品的安全搬运。 3.2 仓库主管负责安全搬运的组织管理。 3.3 储运部经理负责搬运的安全检查、监督。 4 方法与步骤 4.1 装卸货 4.1.1汽车装卸货物时必须停放在仓库门口,不得进入仓库;槽车卸料时,接好地线。 4.1.2装卸轻拿轻放,不可甩、抛、扔,装托盘时,使用托盘完好干燥;摆放货物的 宽度不可超过托盘边缘的5公分,高度不可超过2米。 发现有包装物破损的,应另外堆放,通知仓库人员处理。 4.1.3搬运过程中,重货放下面,轻货压上面。 4.1.4装卸瓶装液化气体时,轻拿轻放,防止撞击、拖拉和倾倒。 4.1.5卸槽罐溶剂时,挑选灌装的桶必须是溶剂类别相同的空桶。灌装时,桶内应留 有10~15cm的空间,防溶剂溢出、减少挥发损耗。 4.1.6装卸有气气瓶时,防止剧烈滚动与碰撞,检查气瓶气密性完好。要手盘瓶盖及 瓶肩,转动瓶底 到库存区域,并注意拧紧瓶盖以防漏气。 4.1.7桶装溶剂横放地上时,必须用橡胶轮胎作垫,保护桶壁、人身,避免产生火花。 4.2 运送 4.2.1运送货物的要摆放整齐,会产生倒塌用绳子捆绑。 4.2.2手拉叉车在叉起拖盘时,要使货物保持平衡,避免倒塌和剧烈晃动。 4.3 机动叉车搬运 4.3.1机动叉车进入仓库必须安装防火罩。机动叉车行驶过程中应做到:“一慢、二

看、三通过”,转弯时必须先鸣号再缓行。禁止急速启动、刹车、转弯、原地 转向。在仓库内行驶车速控制在5公里/小时以内,在仓库内进出门或刹车时 行驶车速不能超过3公里/小时。 4.3.2机动叉车安全设施须保持完好状态并正确使用。严禁机动叉车超负荷作业,除 叉车司机外禁止叉车上坐人。 4.3.3叉车司机运送重量过重、堆放不稳固的产品时,要采取用橡皮筋捆绑,以确保 运输途中的安全性。下雨时,物料上面用彩条雨布盖住,并用皮筋系紧。 4.3.4叉车司机在运送(卸)桶装油品、溶剂时,必须考虑到消防安全性,货叉前端 适当钝化,禁止操作时,扎破桶壁。 4.4其它安全搬运操作参见ISO9001体系三级文件。 5 注意事项 危险化学品的管理人员与操作人员必须取得消防安全上岗资格,仓库人员对配备的消防器材加以保管与保护,并能熟练操作。 一、一般规定 1.严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品,应配戴必要的防护用品。危险物品要包装严密、牢固,不得与其他物件混装,并且要低速行驶,不准使用拖挂车拉运危险品。装载的物件必须放置平稳,必要时用绳索捆牢。 2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。 3.装卸前应检查装卸地点及通道情况,清除障碍物。 4.装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。 5.堆放物件不可歪斜,高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,警惕堆物倒塌。不准将物件堆放在安全道内。 6.用机动车辆装运货物时不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时,应按交通安全。 7.使用天车、手动叉车等设备均应严格遵照相关安全操作规程,作业时保持注意力高度集中。 二.人力搬运安全 1.搬运重物之前,应采取防护措施,戴防护手套、穿防护鞋等,衣着要合体、轻便。

连轧机安全操作规程

编号:SM-ZD-99786 连轧机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

连轧机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。 2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。 3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。 4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥) 5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。 6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。 7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。

轧机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轧机安全操作规程正式版

轧机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前,穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损,安全可靠。保持工作现场整洁,地面不允许有油污,废料头、引带。吊料上卷时,料一定要卡紧,料在上料小车上放平稳。 2、穿带时,注意要配合好,防止带入矫直机中。开机前,机前操作工一切准备就绪后,方可发出开机指令。操作室内,严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备,同时也分散操作工的注意力。 3、开卷过程中及开卷结束,需停机处理的,必须把张力卸去,防止飞车造成断

带伤人事故。巡检时,严禁手脚或是其他不相关的器具触摸各种转动中的设备和高速运转的带钢。 4、轧机生产过程中,钢卷正面严禁站人。操作工操作过程中,精力保持集中,一旦发生断带,要有自我保护意识,防止被钢带打伤。测量钢带厚度时,必须低速,防止将手或千分尺卡在辊里。 5、天车吊料时,天车一定要放正;严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——

中轧操作台操作工安全操作规程示范文本

中轧操作台操作工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中轧操作台操作工安全操作规程示范文 本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、工作前检查信号装置、控制器是否失灵,确认无 误后方可使用。 3、无关人员严禁进入操作室,更不能随意操作设 备。 4、处理事故、检查或试运转设备时,无人指挥严禁 开动设备。 5、操作工之间互相配合,注意信号,必须按信号或 规定岗位操作的手势运钢,杜绝差错。 6、操作工在操作室可不戴安全帽,但离开操作室必 须配戴安全帽,如果协助更换轧机或其它工种,工作必须

穿戴好劳保用品。 7、启动轧机时,必须有标准信号预告各岗位操作工,防止开机后发生事故。 8、工作期间,不允许活动或分散精力,服从指挥,时刻观察过钢情况。 9、生产时如出现烧机架、烧轴瓦、烧轴承、断辊等情况,应及时停电、停机、挂牌,操作人员不得离开岗位。 10、操纵设备禁止用水冲冼,微机操作者要严格按照微机操作程序和规章制度进行操作。操作室保持清洁卫生,不得潮湿,严禁无关人员进入。 11、检修期间要做好安全防患措施或停送电挂牌制度,临时停电或突然断电,应把有关控制器开关置于“零”位。 12、检修完毕后,要对所涉及的部位进行确认制,在

轧机系统安全操作规程(新编版)

轧机系统安全操作规程(新编 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0694

轧机系统安全操作规程(新编版) 一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。 严格遵守安全守则及各项管理规定。 工作前必须穿好规定的防护用具。 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠;检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行,烘炉后方可使用。 操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时,应观察身后是否有人,不得随手扔工具。 炉中加热坯料应该做好记录,交接班必须清楚,经常保持炉子周围的清洁卫生。 二、型钢轧钢安全管理规定:

1、对弯曲坯料,严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时,不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机 3、小型轧机尾部机架的输出辊道,应有高度不小于0.3米的栏板,在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。 三、煤气发生炉点火前的检查工作: 检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用; 检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好; 检查自来水及蒸汽压力是否正常; 检查各部位的安全防爆装置是否有效; 点火前的准备工作: 加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水; 打开放气烟囱(把水放旧)

预精轧、精轧岗位安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 预精轧、精轧岗位安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3239-20 预精轧、精轧岗位安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1拔辊时,拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。 2换辊时,严禁正对拔辊工具。 3严禁在精轧大盖下落过程中,身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。 4处理2#水平活套及废品箱堆钢时,一定与CP3联系好。 5在辊道上看样时,必须戴防护面罩。取样时,注意本人位置,防止回弹、划伤、烫伤。 6吊废钢时一定与天车工配合好,看手势或口令行事。 7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。 8处理2#水平活套堆钢时,精轧操作箱应打“闭锁”,处理完再打到“自动”位置。

9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下,禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作,违者开除厂籍; 10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上;禁止用工具触发机旁操作箱开关;严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水; 11日检及检修时,严禁向冲渣沟中扔杂物。严禁向平台下扔杂物; 12使用气割时乙炔瓶必须直立。氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上;使用完管道氧气要记住关闭阀门;严禁用氧气吹扫油管; 13听到起机信号后,立即撤离轧机区域,各区域应有专人确认,且人员处于安全位置,具备转机条件后向CP3打转机手势; 14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态,防止红钢飞出; 15检查各水箱漏水状况,防止漏水到精轧大电机上。

轧机安全操作规程(正式)

轧机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作前,穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损,安全可靠。保持工作现场整洁,地面不允许有油污,废料头、引带。吊料上卷时,料一定要卡紧,料在上料小车上放平稳。 2、穿带时,注意要配合好,防止带入矫直机中。开机前,机前操作工一切准备就绪后,方可发出开机指令。操作室内,严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备,同时也分散操作工的注意力。

3、开卷过程中及开卷结束,需停机处理的,必须把张力卸去,防止飞车造成断带伤人事故。巡检时,严禁手脚或是其他不相关的器具触摸各种转动中的设备和高速运转的带钢。 4、轧机生产过程中,钢卷正面严禁站人。操作工操作过程中,精力保持集中,一旦发生断带,要有自我保护意识,防止被钢带打伤。测量钢带厚度时,必须低速,防止将手或千分尺卡在辊里。 5、天车吊料时,天车一定要放正;严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

装出料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD297 装出料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD297 2 / 2 装出料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 (1)必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。 (2)当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。 (3)当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。 (4)上班时严禁串岗,以防煤气泄露中毒。 (5)装出料工观察炉内钢坯加热情况时,应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

板材轧机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD844 板材轧机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

板材轧机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗开机前,作业员工按规定穿戴好劳保用品,带上安全帽。准备好生产时使用的工具,如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。 2、认真检查交接班记录,积极处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板通过处的卫生。认真检查轧辊系统的润滑状况,充分做好润滑保养。 3、根据车间下达的指令进行作业。对料卷应认真核对合金牌号、规格、状态,检查工艺卡片,确保料、卡一致后再行加工。 4、使用行车上料、卸料时,必须两人操作,一个控制行车行程,另一个扶料卷。两人所处位置应在料卷侧面的安全方位,防止料卷发生意外而伤人。 5、采用钢丝绳吊料时,实现必须检查钢丝绳的可靠性、严重损坏的钢丝绳不准使用。料卷运行中料卷下严禁有人。 6、严禁身体靠近设备的运转部位。如轧机的万向接手、卷曲机的万向接手及皮带传动轮等。

2021轧机工安全操作规程

2021轧机工安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0628

2021轧机工安全操作规程 1、上班前必须戴好防护用品,上班时严禁穿汗衫、短裤、拖鞋。 2、进入现场要全面检查作业处和设备安全状况,并在启动前检查破碎机内有无石块或杂物,若有,必须事前清除,严禁带负荷启动。若无,要在加足润滑油的情况下试机1-2分钟,确认安全后,方可投入作业。 3、破碎机工作进行中,轧机工要经常检查轴承等温度是否正常,机器的声音有无异常,若发现故障必须停机检查。破碎工作进行中严禁用脚踩和用钢钎撬破碎腔内的石块。 4、除紧急情况外,停机前须待破碎腔内的石块全部排空才可切断电源。 5、所用工具必须齐备、完好可靠。禁止使用有袭纹、带毛刺、手炳松动等不合安全要求的工具。

6、在拆装轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时,严禁用榔头或淬过火的钢件垫击。 7、挥锤时,应注意周围是否有人,在狭小地方挥锤还须注意和周围设备及建筑物碰撞,挥锤者严禁戴手套。 8、抬、吊大件时,必须用结实的绳索或钢丝绳,绳索要打牢,钢丝绳夹头要夹紧,作业时互相招呼,工作不准跨越头顶。 9、飞轮大轴、滚筒拆下后,应放置在安全可靠的地方,并应刹牢、垫稳,防止滚动压伤人员或砸坏设备。 10、对设备时行维修前,必须切断电源。 11、试车前必须装置好原有的防护栓杆及防护罩,将剩用料收放在适当地方,清理好场地,并取得相互联系后方可启动设备。 12、对所有的电、气焊设备要严格遵守“电气焊工安全操作规程”。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

运输安全操作规程

目录 信号把钩工安全操作规程 (2) 一、岗位主要危险有害因素及其风险 (2) 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (2) 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (2) 四、作业现场的应急要求和注意事项等 (3) 五、操作规程 (3) 六、必备工器具 (7) 电机车司机安全操作规程 (8) 一、岗位主要危险有害因素及其风险 (8) 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (8) 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (8) 四、作业现场的应急要求和注意事项等 (9) 五、操作规程 (9) 六、必备工器具 (13) 电机车充电工安全操作规程 (14) 一、岗位主要危险有害因素及其风险 (14) 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (14) 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (14) 四、作业现场的应急要求和注意事项等 (14) 五、操作规程 (15) 六、必备工器具 (18) 翻矸工安全操作规程 (19) 一、岗位主要危险有害因素及其风险 (19) 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (19) 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (19) 四、作业现场的应急要求和注意事项等 (19) 五、操作规程 (19) 六、必备工器具 (21) 跟车工安全操作规程 (22) 一、岗位主要危险有害因素及其风险 (22) 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 (22) 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 (22) 四、作业现场的应急要求和注意事项等 (22) 五、操作规程 (22) 六、必备工器具 (24)

信号把钩工安全操作规程 一、岗位主要危险有害因素及其风险 1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查; 2、提升时,跨越钢丝绳; 3、提升没有执行行车不行人,行人不行车的规定; 4、车未停稳就扳道岔; 5、提升特殊车辆时,没有发送慢上慢下信号; 6、没有接收到提升信号擅自发送信号; 7、下放车辆不进行喊话; 二、作业过程需穿戴的劳动防护用品 安全帽、自救器、防尘口罩、手套、工作服、安全带、矿灯 三、作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项 1、作好班前会安全培训,加强现场监督管理,如有违反按三违处罚; 2、信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查,确认无安全隐患后,方可提升。 3、斜井提升时,严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳; 4、斜井提升时,应严格执行行车不行人,行人不行车的规定; 5、斜井提升,在提升车辆未停稳时,严禁扳道岔,应在车辆停稳后再扳道岔; 6、斜井提升特殊车辆时,严格执行慢上、慢下信号,不得发出快上、快下信号; 7、上井口信号工在没有接收到提升信号时,严禁擅自发送提升信号。

轧机系统安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7590 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 轧机系统安全操作规程 正式样本

轧机系统安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。 严格遵守安全守则及各项管理规定。 工作前必须穿好规定的防护用具。 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠;检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行,烘炉后方可使用。 操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时,应观察身后

是否有人,不得随手扔工具。 炉中加热坯料应该做好记录,交接班必须清楚,经常保持炉子周围的清洁卫生。 二、型钢轧钢安全管理规定: 1、对弯曲坯料,严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时,不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机 3、小型轧机尾部机架的输出辊道,应有高度不小于0.3米的栏板,在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。 三、煤气发生炉点火前的检查工作: 检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用;

中轧调整工安全操作规程示范文本

中轧调整工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中轧调整工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗前,必须按规定穿戴齐劳动保护用品。 2、检查所使用的工具是否牢靠、紧固,所有的安全 防护装备是否完好无损,出水部位是否对准运转的冷却部 位,进、出口道、过桥是否转动正常,保证畅通无阻,没 有障碍物。 3、调整工需要停钢进行检查、调整时,一定要事先 与操作台操作工取得停止过钢信号,经同意和采取一整套 安全措施后方可调整。 4、轧件的头尾卡住进口或咬入进口轧辊时,严禁戴 手套操作;严禁用手直接接触,要用钳子处理,防止事故 发生。 5、调整工对轧机故障处理完毕后,应及时与操作台

工取得联系,确认无误后方可过钢。 6、处理轧机堆钢,必须是二人以上并设有专人监护,严禁单人处理故障。 7、在轧制中,要换导卫装置时,更换作业人员的手、头,不准伸入轧机之内,处理进、出口故障时,严禁戴手套。 8、中轧换辊必须有一名负责人员或班长在现场统一指挥,要分工明确,联系时,互相关照,工作仔细,严禁出现无秩序现象。 9、使用行车吊物件,禁止从人员和设备上方通过,不准斜吊,要有专人指挥,禁止多人指挥。 10、换辊时,人体严禁站在辊头的一侧,操作时要统一指挥,要谨慎小心,不得损伤设备。 11、试小样一定要与轧钢工联系,要前后打招呼,确认不危及安全,要有专人监护,严禁戴手套。

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