年产20万吨乙二醇项目初步设计说明书

第一章总论 (12)

1.1项目概况 (12)

1.2设计依据 (12)

1.3设计原则 (12)

1.4产品规模及方案 (13)

1.4.1项目规模 (13)

1.4.2产品方案 (13)

1.5原料来源 (14)

1.6辅助设计软件 (14)

第二章技术经济 (16)

2.1 工程概况 (16)

2.2 设计依据 (16)

2.3主要经济数据 (16)

2.4表格 (16)

第三章总图运输 (18)

3.1设计依据 (18)

3.1.1.设计法规和标准、规 (18)

3.2设计围 (20)

3.3厂区概况 (20)

3. 3.1厂址位置 (20)

3. 3.2厂址交通条件 (21)

3.3.3 环境治理条件 (24)

3.3.4 产业基础条件 (25)

3. 3.5 公用工程条件 (25)

3.3.6 人力资源条件 (26)

3.4总平面布置 (27)

3.4.1总平面布置的一般要求 (28)

3.4.2 总平面布置的要求 (31)

3.4.3 厂区总体布局概述 (32)

3.4.4 总平面布置的各项技术指标 (32)

3.4.5 工艺装置的布置 (33)

3.4.6 辅助生产及公用工程设施 (33)

3.4.7 仓储设施的布置 (33)

3.4.8 运输设施的布置 (34)

3.4.9 生产管理及生活服务的设施 (34)

3.5 场运输设计 (36)

3.5.1 厂运输设计要求 (36)

3.5.2 本厂运输设计 (37)

第四章化工工艺及系统 (38)

4.1项目背景 (38)

4.2生产工艺的选择 (40)

4.2.1工艺方案的比较 (40)

4.2.2工艺方案的确定 (41)

4.3工艺简要流程图： (42)

4.3.1环氧乙烷生产 (42)

4.3.2乙二醇生产 (43)

4.4工艺路线简介 (43)

4.4.1环氧乙烷生产工段 (43)

4.4.2二氧化碳吸收工段 (49)

4.4.3乙二醇生产工段 (53)

4.4.4乙二醇精制工段 (63)

4.4.5乙二醇生产全流程 (65)

4.5催化剂的选择 (65)

4.5.1银催化剂的选择 (65)

4.5.2负载型双核桥联配合物催化剂 (66)

4.5.3碳酸乙烯酯水解催化剂 (66)

4.6流程模拟及单元过程优化 (67)

4.6.1乙烯精馏塔的优化 (67)

4.6.2乙二醇精馏塔优化 (70)

4.6.3 环氧乙烷吸收塔二 (73)

第五章物料衡算及能量衡算 (75)

5.1 物料衡算总论 (75)

5.2 物料衡算的原理和准则 (75)

5.3物料衡算任务 (76)

5.4系统物料衡算 (76)

5.5能量衡算总论 (76)

5.6量衡算的原理和准则 (77)

5.7能量衡算任务 (77)

第六章换热网络设计 (79)

6.1换热网络技术概述 (79)

6.2换热网络设计 (80)

6.2.1物流信息提取 (80)

6.2.2最小温差确定 (80)

6.2.3物流匹配 (82)

第七章设备设计及选型 (85)

7.1设计标准 (85)

7.2设备设计与选型 (85)

7.2.1精馏塔设计 (85)

7.2.2换热器设计 (85)

7.2.3反应器设计 (86)

7.2.4储罐设计及选型 (86)

7.2.5气液分离器设计 (86)

7.2.6压缩机选型 (86)

7.2.7 泵设计及选型 (86)

7.2.8结晶器设计 (86)

7.2.9离心机设计 (86)

第八章自动控制 (87)

8.1设计依据 (87)

8.2设计围及分工 (87)

8.3全产自动化水平 (87)

8.4生产安全保护 (88)

8.5仪表选型 (88)

8.5.1 化工生产常用仪表 (88)

8.5.2单元组合仪表的选择 (89)

8.5.3仪表的选用原则 (90)

8.6控制系统 (90)

8.6.1控制系统的选择 (91)

8.6.2控制方案的选择 (92)

8.7设备控制方案 (95)

8.7.1 离心泵的控制方案-出口阀门开度调节法 (95)

8.7.2 压缩机的控制方案-分程控制法 (96)

8.7.3 换热器的控制方案-串级控制法 (99)

8.7.4 反应器的控制方案 (101)

8.7.5 精馏塔的基本控制方案 (102)

8.7.6 储罐的控制方案 (106)

8.7.7 结晶器的控制方案 (108)

第九章车间布置与配管 (109)

9.1设计依据 (109)

9.2车间布置 (109)

9.2.1 概述 (109)

9.2.2 车间厂房整体布置 (110)

9.2.3 车间设备布置 (111)

9.3 设备配管 (114)

9.3.1 管道设计 (114)

9.3.2 管道布置 (118)

第十章供电和电讯 (123)

10.1 设计围 (123)

10.2 设计依据 (123)

10.3 设计原则 (124)

10.3.1 供电可靠性 (124)

10.3.2 操作方便，运行安全灵活 (124)

10.3.3 经济合理 (124)

10.4 供电电源 (124)

10.5 用电负荷 (125)

10.6 供电方案选择 (126)

10.6.1 配电室 (126)

10.7 电气设备 (126)

10.8 电缆敷设 (126)

10.9 照明系统 (127)

10.10 防雷系统 (127)

10.10.1厂区普通建筑物防雷 (127)

10.10.2厂区户外装置的防雷 (128)

10.11 电讯系统 (128)

第十一章分析化验 (130)

11.1分析化验设计说明 (130)

11.2分析化验设计规定 (130)

11.3分析化验设计原则 (130)

11.4环境检测 (131)

第十二章空压站氮氧站 (132)

12.1设计依据 (132)

12.2空压站 (132)

12.2.1空压站主要设备 (132)

12.2.2 工艺用压缩空气 (132)

12.2.3 仪表用压缩空气 (133)

12.4 氮氧站 (133)

第十三章采暖通风及空气调节 (134)

13.1厂址所在地气候条件 (134)

13.2设计标准 (134)

13.3设计目标 (134)

13.4设计条件 (135)

13.4.1设计围划分 (135)

13.4.2设计规定简述 (135)

13.4.3设计参数 (137)

13.5设计方案 (137)

13.5.1采暖设计方案 (137)

13.5.2通风设计方案 (138)

13.5.3空气调节设计方案 (138)

第十四章危险及可操作性分析 (139)

14.1 HAZOP分析的发展状况 (139)

14.2 HAZOP分析的基本原理 (139)

(139)

14.4 HAZOP研究的工艺引导词 (140)

14.5 HAZOP研究的过程 (142)

14.6 HAZOP分析的保护措施 (144)

14.7 HAZOP分析及应用 (144)

第十五章土建 (150)

15.1设计概述 (150)

15.2设计依据 (150)

15.3项目特点 (151)

15.4厂区自然条件 (151)

15.4.1选址条件 (151)

15.4.2气候条件 (151)