城市涵管安装施工方案

涵管安装施工方案

1、概况

根据《城市水电开发有限公司会议纪要》工纪【2010】006号文内容“第3条”要求：“在1#路进口处增加一个涵洞以保证排水沟排水顺畅，1#路共四个横向涵洞，其中，一个为原有涵洞加长加固处理，三个新增涵洞工程，涵管直径均为50cm，新政涵洞位置分别在：K0+575处、K0+864处以及进口处”。经过现场优化设置涵管位置为0+300、0+537、0+878、0+925四处。同时，应业主要求，为保障1#、2#、4#营地及十四局新增营房区进出道路通畅，在1#、2#、4#营地及十四局新增营房区进口沿道路边沟纵向设置四道新增涵管以保证营区交通通行，桩号分别为：K0+266、K0+365、K0+489.5、K0+611.4四处。

2、施工布置

根据现场情况，1#路路基面层均已施工完毕，现需要在已完成路基上开挖进行涵管安装施工。由于工期紧，路面硬化紧待施工，涵管安装施工采用全断面开挖施工，1#道路通行全线阻断。所有车辆运行全部经由便道和乡村道路。

3、施工方案

3.1总体施工方案

施工准备、测量放样并用白灰线标示开挖线，涵管基槽开挖采用CAT320反铲挖掘机直接开挖，并将开挖土方直接装运至河边并清理平整，测量人员配合机械，开挖时基底预留15cm保护层进行人工清理整平，并且修整开挖边坡以满足设计尺寸及施工需求。基底整平后采用2.8KW蛙式打夯机夯实。经现场的监理工程师对基础进行验收合格后，可进行涵基混凝土浇筑。涵基采用C20混凝土浇筑整体式一次性完成，厚20cm。测量高程调整好涵底纵坡，收光养护。满足7天龄期后，进行涵管吊装。涵管吊装完成后，考虑到涵基回填土处理，短期内进行路面硬化会存在横向沉降，造成“跳车”现象对交通安全形成隐患，经过现场监理和业主现场代表同意，涵身采用全断面C20混凝土包裹，进出口模板安装，经现场监理工程师验收收合格允许开仓后，进行混凝土浇筑，所有混凝土均采用商混，必须一次的性浇筑完成，涵身包裹混凝土浇筑顶高程于原有路基面顶高程一致。浇筑完成后，及时覆盖养护，养护周期不得少于14天，根据实际情况强度不得低于设计强度的75%方可进行下道工序施工。

3.2施工艺流程

施工准备----涵管采购----测量放样----涵基开挖----基础清理碾压----基础验收----基础模板安装----基础混凝土浇筑----涵管吊装----进出口模板安装----混凝土开仓验收----涵身混凝土浇筑----混凝土养护

3.3涵管安装工程施工方法

施工准备：机械设备进场、人员进场；

涵管采购：涵管由伊宁市统一采购、运输；

测量放样：由测量人员放样涵基开挖边线，并用白灰线标识；

涵基开挖：CAT320反铲挖掘机直接开挖、装运，开挖边坡不带放坡系数，采用直上直下，基底预留15cm 厚人工清理整平，采用蛙式打夯机夯实碾压，并进行基底压实度检测，合格后报监理工程师检验，合格后可进行下道工序。

基础模板安装：基础采用整体式浇筑，模板安装只有进出口，安装完毕经自检合格后报监理工程师检验验收，合格后可进行下道工序。

基础混凝土浇筑：由于工期紧，C20混凝土采用甘工局的商品混凝土，集中生产拌合，用混凝土罐车直接运送到现场，入仓时从一侧开始，逐步扩展至另一侧，一次性浇筑到基础顶高程，平仓时应注意大料集中的现象，应及时平仓，并振捣密实。测量人员配合进行涵底纵坡收光整平。

基础混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，对出露混凝土进行覆盖洒水养护。

涵管吊装：采用15t吊车，人工配合进行涵管的吊装作业。安装时应注意涵管节接头接缝衔接处理，应平顺均匀。

涵身模板安装：进出口模板安装完成，经自检合格后报监理工程师检验验收，允许开仓可以进行混凝土浇筑。

涵身混凝土浇筑：C20混凝土采用甘工局的商品混凝土，集中生产拌合，用混凝土罐车直接运送到现场，入仓时从一侧开始，逐步扩展至另一侧，垂直方向不分层一次性浇筑到顶高程，平仓时应注意大料集中的现象，应及时平仓，并振捣密实。

涵身混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，对出露混凝土进行覆盖洒水养护。

4、资源配置

4.1、人力资源配置

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案一、管沟土方施工（一）测量放线１、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求，熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图，进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为2０√Ｌ，确保加密点的准确，以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。３、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前，进行复核，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置，岸坡土质是填实的砂土和砾石，沟深1m、沟壁每侧放坡0．1m，管沟底宽为0。65m、上口宽０.85ｍ，机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2ｍ的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理，严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，

(完整版)涵管安装施工方案

涵管安装施工方案一、施工准备 1、技术准备（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。（4）管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。 2、施工工艺承插式混凝土管安装，施工工序如下：垫层混凝土浇筑→下管→排管→稳管→支模→浇筑混凝土→接口处理→抹带→养护 3、材料要求 3.1预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、

厂质检部门签章。 3.2水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.3砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 3.4机具设备（1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。（2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 4、作业条件（1）地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管

涵管施工方案及方法

涵管施工方案及方法 1、涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 2、涵管施工方法及技术措施（1）．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。（2）．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

（3）．涵管施工 1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。 (4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 (5)钢筋混凝土圆管涵成品质量 ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接

涵管施工方案(1)

涵管施工方案一、施工步骤： 1、先按设计位置放样； 2、人工挖土；深度、宽度按设计； 3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝； 4、回填夯实土。二、涵管施工要点 1、涵管施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收 2、土方开挖管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。 3、涵管施工 ①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须

经监理工程师认可。 ②施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。钢筋混凝土圆管涵成品质量：管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 ③圆管涵敷设施工

(完整版)涵管施工方案

涵管施工方案 5.5.1 涵管施工工艺流程施工准备→测量放样土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收。 5.5.2 涵管施工方法及技术措施 1．测量放样涵洞的测量定位放样采用坐标法，沿涵洞的中心线和路基中心线各放设三点，确保位置准确，并报监理工程师审批。 2．土方开挖本项目工程涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PCI60小型反铲挖掘机挖沟，结合人工修整，由设计图可知，其基槽深约2.0m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外1m以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5m高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 3．涵管施工 1）运输与装卸涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的

涵管安装施工方案

涵管安装施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

涵管安装施工方案一、施工准备 1、技术准备（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。（4）管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。 2、施工工艺 3、材料要求预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

水泥：采用强度等级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。机具设备（1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。（2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 4、作业条件（1）地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。（2）现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底以下。

涵管施工方案59747

涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 2）施工要求 (1)基础开挖 ①基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。 ②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。 (2)垫层和基座砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。 (3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。 (5)钢筋混凝土圆管涵成品质量 ①管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 ②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。 ③其蜂窝深度不得超过10mm。 ④蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。

涵管施工方案

xx枢纽xx动迁基地市政配套工程规划一路xx支流涵管施工方案上海金鹿建筑实业有限公司2008年5月5日涵管施工方案工程概况：根据“长宁区建委会发[2008]016号会议纪要”和长宁区房屋土地管理管意见，近期由于规划一路西侧未实施动迁征地，河道未实施，故规划一路分近、远期两次实施。按近期规划一路K0+325——K0+ 761.5道路工程作为过渡工程，其中南渔浦支流桥改为临时管涵。临时涵管排设位置为规划一路K0+622处，设计管内底高程调整为 1.0米；管涵为双排Ф1800平口式钢筋混凝土排水管，根据现场实量总长为56米，管涵出浜口东西两侧设M10水泥浆浆砌块石挡土墙两侧总长为55米。工程工作量：项目名称草包围堰涵管沟槽开挖沟槽砾石砂垫层管道钢筋混凝土基础排设Ф1800平口式钢筋混凝土排水管 Ф1800细石钢砼接口 M10水泥浆浆砌块石挡土墙钢砼基础 M10水泥浆浆砌块石挡土墙

浆砌块xx凸缝 M10水泥浆浆砌块石护底浆砌块石挡土墙压顶单位米米立方米立方米米只立方米立方米米立方米立方米数量 7428 31.9 65.5 562869 192.5 452 72.5 6工程施工技术方案： 1、施工前期准备： 1- 1、施工现场区域内一切受施工影响的障碍物及管线必须进行清除及落实搬移保护措施。 1-

2、测放好轴线控制桩及固定水准点，校核桩顶标高的水准点必须妥善地设置在不受打桩影响的地区，一般不少于建筑物以外50m或设置在邻近的永久建筑物上，以防止水准点本身的垂直变化而影响质量。 1- 3、桩位样桩的标记要明显牢固，且开工打桩前做好桩位施放人员及有关人员复验签证手续。 1- 4、采取河道围堰，先在桥梁施工范围两侧现有河道内打设9米咬口钢板桩，再进行草包围堰。 1- 5、围堰后，将施工范围内的河道积水抽干，清除范围内所遗留的河床淤泥及范围内的建筑垃圾，以保证涵管基础及挡土墙基础的施工质量。 2、Ф1800涵管沟槽开挖及支撑：沟槽的开挖形式根据现场土质条件、水文情况等因素综合确定。沟槽小于3米时用横列板进行支护，施工的沟槽深度大于3米，在施工中需采用钢板桩支护。 2-1本工程准备钢板桩入土xxT取 0.35倍的沟槽深度，施打形式为咬口式。 2-2打桩时操作严格按照《市政工程安全操作规程》。 2-3横列板采用组合钢撑板支护，竖列板采用木撑板。横列板水平放置，板缝严密，板头齐整，深度道碎石基础面。铁撑柱两头水平，每层高度一致，支撑要充分咬紧，铁撑柱应加木，并用铅丝帮扎牢固。 2-4采用机械开挖，严格控制基底高程不超挖扰动基面，槽底20CM土层采用人工挖除。及时抽除地下渗水，确保槽底不泡水。

涵管施工方案

4.6 涵管施工本工程防洪堤纵向埋设穿堤涵管共7 处，将堤后排水沟的水排至河内，涵管直径500mm,采用C20钢筋砼管道，穿堤涵管上侧设置逆止阀。 4.6.1 施工工艺涵管订购7堤身填筑预留缺口7测量定位基底处理及检测7碎石垫层7基座砼7安装管节7逆止阀安装7回填。 4.6.2 施工准备 1、购买涵管为保证涵管的质量, 我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸, 掌握其结构尺寸及技术性能,再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中, 由项目部指派质检员同监理人员现场监督, 并进行各工序质量验收, 各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前,厂家需提供完整的出厂合格资料。 2、堤防填筑至涵洞底高程时,在涵洞的位置预留施工缺口,保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。 3、施工前,组织测量放样,复测中线、高程,准确放出基础位置,首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线, 并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。 4.6.3 涵管基础施工 1、基础应施工前整修基坑,测出基底标高,报请监理认可,基础施工时先打好轴线桩,并在桩上标好高度。 2、碎石垫层施工涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。 3、基座砼浇筑焊管基座的砼采用C15 砼，砼采用集中拌和，翻斗车车运输。砼基础施工必须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。

第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm 的缺口。待混凝土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。 4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。 4.6.4 管节安装 1 、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏。安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm 宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设1?1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层2?3cm 的1：2 的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相对密度要达到96%），同时进行洞口施工。 2、管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑,其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%,不得出现露筋的现象。 3、管节的长度偏差不得超过+100mm至-50mm;管节内外径偏差不得超过 ±0mm;管节管壁厚度允许偏差-3mm,正值不限。 4、承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。 5、涵管接缝宽度不大于10m m,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层100mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两层沥青。

城市涵管安装施工方案

涵管安装施工方案 1、概况根据《城市水电开发有限公司会议纪要》工纪【2010】006号文内容“第3条”要求：“在1#路进口处增加一个涵洞以保证排水沟排水顺畅，1#路共四个横向涵洞，其中，一个为原有涵洞加长加固处理，三个新增涵洞工程，涵管直径均为50cm，新政涵洞位置分别在：K0+575处、K0+864处以及进口处”。经过现场优化设置涵管位置为0+300、0+537、0+878、0+925四处。同时，应业主要求，为保障1#、2#、4#营地及十四局新增营房区进出道路通畅，在1#、2#、4#营地及十四局新增营房区进口沿道路边沟纵向设置四道新增涵管以保证营区交通通行，桩号分别为：K0+266、K0+365、K0+489.5、K0+611.4四处。 2、施工布置根据现场情况，1#路路基面层均已施工完毕，现需要在已完成路基上开挖进行涵管安装施工。由于工期紧，路面硬化紧待施工，涵管安装施工采用全断面开挖施工，1#道路通行全线阻断。所有车辆运行全部经由便道和乡村道路。 3、施工方案 3.1总体施工方案施工准备、测量放样并用白灰线标示开挖线，涵管基槽开挖采用CAT320反铲挖掘机直接开挖，并将开挖土方直接装运至河边并清理平整，测量人员配合机械，开挖时基底预留15cm保护层进行人工清理整平，并且修整开挖边坡以满足设计尺寸及施工需求。基底整平后采用2.8KW蛙式打夯机夯实。经现场的监理工程师对基础进行验收合格后，可进行涵基混凝土浇筑。涵基采用C20混凝土浇筑整体式一次性完成，厚20cm。测量高程调整好涵底纵坡，收光养护。满足7天龄期后，进行涵管吊装。涵管吊装完成后，考虑到涵基回填土处理，短期内进行路面硬化会存在横向沉降，造成“跳车”现象对交通安全形成隐患，经过现场监理和业主现场代表同意，涵身采用全断面C20混凝土包裹，进出口模板安装，经现场监理工程师验收收合格允许开仓后，进行混凝土浇筑，所有混凝土均采用商混，必须一次的性浇筑完成，涵身包裹混凝土浇筑顶高程于原有路基面顶高程一致。浇筑完成后，及时覆盖养护，养护周期不得少于14天，根据实际情况强度不得低于设计强度的75%方可进行下道工序施工。 3.2施工艺流程

道路圆涵管施工专项施工方案

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道路圆涵管施工专项施工方案一、沟槽土方开挖： 1. 沟槽开挖前的准备工作： (1). 根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。 (2). 先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全 (3). 沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。 (4). 按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。 (5). 准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。 2. 沟槽开挖方法： (1). 土方开挖采用自然放坡开挖，放坡系数为1：，喷射10cm厚素混凝土硬化坡面。 (2). 开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度以内的采用挖掘机一次开挖至距沟槽底，开挖深度超过的，采用挖掘机分两次开挖至距沟槽底，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。 (3). 沟槽基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。 (4). 沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。 (5). 土层与设计不符时，及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。 3. 沟槽排水措施： (1). 在沟槽外设置排水沟和集水井，截止沟槽外地表水流入沟槽，集水井内的污水经沉淀后排放。 (2). 开挖时基底设置临时排水沟，排水沟的截面尺寸为200mm×300mm，沿着临时排水沟每隔20m设置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外 (3). 在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理，处理的方法为： A. 渗漏水较少时，直接封堵； B. 渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。 4. 开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。 5. 沟槽开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。 6. 土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将余泥运至弃土场。 7. 本工程沟槽放坡段采用C15喷射混凝土支护，护坡施工前，必须用人工对边坡进行夯实修整，以免边坡失稳，喷射混凝土时由下而上进行，施工严格按喷射混凝土工艺进行，配合比的设计严格执行相关规范。 8. 夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

涵管安装施工方案范文

涵管安装施工方案

涵管安装施工方案一、施工准备 1、技术准备（1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。（2）施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。（3）完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。（4）管节的水压试验、砂浆配合比、混凝土配合比试验已完成。 2、施工工艺 3、材料要求 3.1预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等

缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 3.2水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3.3砂、石料：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 3.4机具设备（1）设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。（2）工具：振动棒、浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手

涵管工程施工方案

涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“红塔”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自大理董华砂石场，管节采用大理市管节厂预制管节。钢筋选用湖南华菱涟源钢铁有限公司产钢筋。所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。 1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。 2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，

开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。 3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。二、盖板涵 1、基础施工基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——基础砌筑（或浇筑）——养生——基础验收（1）施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设

涵管安装工程施工方案

涵管安装工程施工方案 1、概况根据《新疆伊犁库克苏河水电开发有限公司会议纪要》工纪【2010】006 号文内容“第3 条”要求：“在1#路进口处增加一个涵洞以保证排水沟排水顺畅，1#路共四个横向涵洞，其中，一个为原有涵洞加长加固处理，三个新增涵洞工程，涵管直径均为50cm,新政涵洞位置分别在：K0+575处、K0+864处以及进口处”经过现场优化设置涵管位置为0+300、0+537、0+878、0+925四处。同时,应业主要求,为保障1#、2#、4#营地及十四局新增营房区进出道路通畅, 在1#、2#、4#营地及十四局新增营房区进口沿道路边沟纵向设置四道新增涵管以保证营区交通通行,桩号分别为：K0+266、K0+365、 K0+489.5、K0+611.4 四处。 2、施工布置根据现场情况, 1#路路基面层均已施工完毕, 现需要在已完成路基上开挖进行涵管安装施工。由于工期紧,路面硬化紧待施工,涵管安装施工采用全断面开挖施工, 1#道路通行全线阻断。所有车辆运行全部经由便道和乡村道路。 3、施工方案 3.1 总体施工方案施工准备、测量放样并用白灰线标示开挖线, 涵管基槽开挖采用 CAT320 反铲挖掘机直接开挖,并将开挖土方直接装运至河边并清理平整，测量人员配合机械，开挖时基底预留15cm保护层进行人工清

理整平，并且修整开挖边坡以满足设计尺寸及施工需求。基底整平后采用2.8KW 蛙式打夯机夯实。经现场监理工程师对基础进行验收合格后，可进行涵基混凝土浇筑。涵基采用C20 混凝土浇筑整体式一次性完成，厚20cm。测量高程调整好涵底纵坡，收光养护。满足7 天龄期后，进行涵管吊装。涵管吊装完成后，考虑到涵基回填土处理，短期内进行路面硬化会存在横向沉降，造成“跳车”现象对交通安全形成隐患，经过现场监理和业主现场代表同意，涵身采用全断面C20 混凝土包裹，进出口模板安装，经现场监理工程师验收收合格允许开仓后，进行混凝土浇筑，所有混凝土均采用商混，必须一次性浇筑完成，涵身包裹混凝土浇筑顶高程于原有路基面顶高程一致。浇筑完成后，及时覆盖养护，养护周期不得少于14 天，根据实际情况强度不得低于设计强度的75%方可进行下道工序施工。 3.2施工艺流程施工准备-- 涵管采购- 测量放样-- 涵基开挖-- 基础清理碾压基础验收基础模板安装基础混凝土浇筑涵管吊装进出口模板安装混凝土开仓验收涵身混凝土浇筑混凝土养护 3.3涵管安装工程施工方法施工准备：机械设备进场、人员进场；涵管采购：涵管由伊宁市统一采购、运输；测量放样：由测量人员放样涵基开挖边线，并用白灰线标识；涵基开挖：CAT320 反铲挖掘机直接开挖、装运，开挖边坡不带放坡系数，采用直上直下，基底预留15cm 厚人工清理整平，采用蛙式打夯机夯实碾压，并进行基底压实度检测，合格后报监理工程师检验，合格后可进行下道工序。基础模板安装：基础采用整体式浇筑，模板安装只有进出口，安装完

PVC排水管安装施工方案

生活排水管道、雨水管道安装方案一、施工准备 1设计图纸及其它文件齐全。 2具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。二、作业条件 1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50 线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。三、工艺流程安装准备预制加工一干管安装一立管安装一管安装一件固定一封堵洞—k闭水试通水试验四、操作工艺 1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采用型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出15°角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约3°秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。

涵管桥施工方案

陕西煤化能源有限公司100万t/a煤基二甲醚项目一期工程取水工程临时涵管桥施工方案编写：校核：审批：中水三局陕西煤化取水项目部

2011年10月17日临时涵管桥施工方案 1、概述为保证我标段工程所在地居民临时通行方便，经与业主协商，决定于滚水坝枢纽下游取水管线隧洞上游修建临时涵管桥（以下称涵管桥），该涵管桥将与原有乡村简易道路连接，桥轴线坐标为A（3894576.668,4922820.193）、B （3894548.741,2823.448）。涵管桥使用涵管为钢筋混凝土涵管，跨河距离为24米，总长为32米，两侧引桥均为4米，引桥采用浆砌石结构。 2、施工道路采用原有乡村简易道路作为施工机械设备运行及涵管、浆砌石原料、混凝土运输道路。 3、施工方案 3.1、施工准备（1）施工进行原始地形地貌测量；

（2）按照方案设计桥轴线进行现场放样，确定施工边线。 3.2、施工导流因此处跨河距离较短，且施工工期较短，我部将采用直接一次导流方法。在拟建涵管桥右岸进行临时导流明渠开挖及围堰填筑，围堰采用土石料填筑，粘土心墙防渗。（1）导流明渠底宽3米，顶宽8米，深度为2.5米，坡比为1:1，长度为30米。开挖时使用CAT320反铲直接翻渣，20T自卸汽车装渣运至指定渣场。（2）围堰高为2米，顶宽为2米，底宽6米，坡比为1:1，长度为25米。围堰中部采用宽1.2米、高1.5米粘土心墙防渗。围堰填筑时需选用合格填筑土石料进行分层填筑并压实，分层厚度为30厘米，粘土心墙伴随围堰同步填筑。 3.3、涵管安装 3.3.1、基础处理涵管安装前，先进行河流底板淤泥清理，直至基岩面。清完淤泥后在拟建涵管桥基础上铺填10厘米砂砾石并压实。 3.3.2、涵管桥吊装进行涵管的安装工作，因涵管体积较大，重量较轻，采用3m3装载机进行单根涵管运输，人工配合12T吊车及CAT320反铲进行就位安装。运输及吊装涵管时使用钢丝绳穿管进行固定。为防止涵管损坏，运输及吊装涵

涵管工程施工方案

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涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“红塔”牌普硅水泥，砂、块石产自大理董华砂石场，管节采用大理市管节厂预制管节。钢筋选用湖南华菱涟源钢铁有限公司产钢筋。所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。 1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。 2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。

（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。 3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。二、盖板涵 1、基础施工基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——基础砌筑（或浇筑）——养生——基础验收

涵管购置安装施工方案

1、施工流程： 1、先按设计位臵放样； 2、人工挖土；深度、宽度按设计； 3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝； 4、回填夯实土。 2、涵管施工要点 1、涵管施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收 2、土方开挖管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。 3、涵管施工 ①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位臵和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。 ②施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土

质及路基填土高度设臵预留拱度。钢筋混凝土圆管涵成品质量：管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。 ③圆管涵敷设施工管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。 ④管节接缝本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。 ⑤回填土回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。