正式钢筋除锈方案

钢筋除锈与植筋处理施工案

工程概况及施工现状

语港旺府C栋工程为钢筋混凝土框剪结构，总建筑面积31600平米，已施工完成±0.000以下地下室负一、二层，基础结构约11000平米，由于本工程出现手续不齐全等某种原因，致使该工程于二○一○年七月二十六日中途停止施工，停工时，尚有一层框柱、剪力墙钢筋已按原设计要求绑扎安装成型，现场尚有400多吨钢材和已加工成型的半成品露天堆放，从未进行保护和覆盖并长期裸露，至今已有31个月，导致钢筋重生锈，基于上述情况，我公司会同襄阳市建筑，华罡建设监理有限公司及业主向市建设工程质量管理站报告上述情况，并组织上述单位于2013年2月25日上午对施工现场所有堆放钢筋现状及绑扎成型的钢筋进行了实体查看，经过查看现场实际情况，一致要求对现场所有钢筋品种分别不同部位进行取样各3个批次，送检测部门进行钢材力学性能试验，如检测结果为满足原直径钢材力学性能要求则除锈后进行使用，我项目部在监理单位、业主的见证下，对现场不同规格、部位的钢筋进行了取样送检。为保证钢材除锈和设计变更中的结构钢筋数量调整与植筋处理工作顺利进行及达到除锈、植筋等质量满足要求，特编制本专项案。

一、施工法：

由于现场堆放的钢筋面层及外露部分长期日晒雨淋，底层部分接触地面较为潮湿，造成码堆的上层、底层，已绑扎钢筋锈蚀重，局部已产生鳞片

锈和点状锈，根据本工程的实际情况，且钢筋除锈量大，综合各成功经验,经过优化，选用以下除锈法：

1、电刷、人工除锈相结合

根据钢材表面的锈蚀程度，对锈蚀轻微的钢筋和氧化皮未剥落的钢材表面，拟采用人工除锈与机械除锈相结合的法进行除锈。使用机械电刷除锈和人工使用钢丝刷、砂纸打磨除锈，经济省时，单人就可以操作，刷头可以随时更换，施工灵活，又能解决作业的困难区域，以确保钢筋除锈效果。

2、化学法除锈

对锈蚀较重的钢筋并且部分氧化皮开始剥落的钢筋表面，采用化学法除锈，化学钢筋除锈剂是由盐酸多种抑制剂、促进剂，有机与无机酸类、表面活性剂复制而成，能在较短时间更安全、更有效地把重的锈蚀除去，恢复金属本色，对钢筋母体无损伤，以达到清净钢筋表面的重锈蚀、铁锈物等物质并自动溶解下来。

二、施工准备

1、组织落实人力充沛：针对本工程的现状，积极与建设、监理、设计、质监等单位做好沟通，就钢筋除锈等面展开协商、技术讨论专题会议，完善编制处理措施。现场组织6个管理人员组成管理专班，对施工期间的现场进行管理与协调，其中有项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等。

现场投入人力45人对钢筋进行除锈、植筋处理。其中起重工2人、架子工10人、水电工2人、操作工30人。

2、对原有已基本完成至±0.000以上的钢筋安装工程按照原图和修好后的结构图纸逐一核对检查，列出已完和变更项的工程量清单并及时报送建设、监理单位核查、确认。

3、物质设备落实:电刷除锈机15台、钢丝刷100个、磨砂纸100、盐酸10吨、除锈剂10吨、酸洗工作雨衣20套、棉纱(布)50公斤、橡胶手套100双、口罩50个、眼镜10个、彩条布200㎡、冲洗压力泵1台、电锤、电钻各3台、植筋胶50公斤、空压机1台、氧割1套、DN48钢管20吨、配套扣件各3000套、钢式活动架20套、竹排200块、大红油漆20公斤、塔吊设备重新检测维修保养等,以保证施工期间的安全。

4、检测、鉴定:施工前对于搁置工程的外露钢筋,码堆的成品和半成品钢筋按照单体工程分别抽取试样进行检测,并出具正式检测报告,报原设计单位根据检测结果进行复核计算,确认安全、可靠再组织施工。

5、落实剔凿、拆除放线、植筋等工作量及专业队组的确定。

三、施工部属与施工工艺

已安装绑扎的柱墙钢筋拆除处理:

1、框柱钢筋以套筒连接的钢筋在套筒上截断,然后利用专业扳手将套筒解开,采用塔吊配合吊装，拆除后将整体管架放平，再将柱体中的全部箍筋全部拆除，分规格型放置齐。

2、以电渣压力焊连接的剪力墙，柱钢筋、竖间筋按原连接处采用氧割切断,塔吊配合拆除,并分规格型号按指定位置码堆整齐。

3、楼层施工放线，依照设计单位新出图纸，执行放线完成并报监理单位验收。

4、搭设满堂钢管脚手架：本次施工共分两个流水作业段, 即AC轴～1-9轴交9C～14C轴为第一施工段；1-8轴～1轴交J-1/P轴为第二施工段。先从第一施工段搭设主体施工脚手架,以满足主体施工要求。

5、砌筑酸洗池:在临春园路临时围墙段设置三座除锈用水池,长10米，宽1.0米,高0.8米,均采用蒸压灰砂砖240厚,M10水泥砂浆实心砌筑,基础夯实后以墙宽各500，选用C15砼200厚基础垫层,振捣密实,池底、侧、面层均为1：2水泥砂浆抹灰压光,底角四为C20细砼圆角,确保池无渗水现象，酸洗池底侧衬选用10mm厚塑钢板焊制并达到耐酸要求。

6、除锈施工工艺：

（1）钢筋除锈剂是由多种成分复制而成。是比以往钢铁除锈剂使用更安全、更有效，在短时间将重锈蚀物除掉。除锈时应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间。将浓缩性盐酸制剂倒入池中深600mm，搅拌均匀后将钢筋分量分批采用浸泡、使除锈剂渗入锈层，溶解顽固的氧化物沉积物、渣垢等。每间隔10分钟提起移至冲洗池采用高压泵冲净再次入池浸泡- 冲洗浸泡冲洗转入磷化液防锈剂池20分钟/批，然后将钢筋捞出，即可露出金属本色，贮存于阴凉干燥处，再采用彩条布覆盖备用。

（2）预留的锚固钢筋除锈均采用机械电刷除锈和钢丝刷除锈相结合。采用此法工具轻巧,机动性大,能较彻底去除锈迹、旧涂刷层等。

（3）使用除锈剂注意事项:

浓度适当增加可提高清洗除锈能力和缩短除锈时间,除锈液可反复使用,手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套,以免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接

触。若溅入眼中应立即用清水冲洗和就近送医。

7、钢筋重新加工安装与处理:

（1）原钢筋通过除锈处理后,应重新取样送检,若直径变化偏大,将检测结果报,由结构工程师根据钢筋强度折减的程度,对不同的结构构件设计补强处理案。

（2）割掉的剪力墙钢筋经除锈后通过设计代换,用于非重要的结构件上或降级使用。

（3）框柱、墙柱原钢筋除锈后重新加工安装,原则上按设计同规格型号的50%数量与新钢筋交错使用,分散部位逐层消化、减少浪费。

（4）钢筋连接：框柱、墙柱钢筋连接按设计要求采用机械连接，剪力墙钢筋连接绑扎搭接施工，隔断后的钢筋长度不能满足设计要求的不得使用。将其数量、长度拟使用于非重要的结构件上的部位并报监理部门审核登记、签证后再加工安装。

8、钢筋除锈质量、安全保证措施

（1）设立安全质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人为付组长，钢筋工长，质检员为组员。全面进行事前计划，统一布置；事中监督，相互协调；事后检查，全程记录，以达到设计和质量验收规要求。

（2）实行“三检制度”和检查验收制度，格进行除锈后的验收工作。

（3）工人除锈过程中要佩戴眼镜和口罩，雨湿天不宜除锈。

（4）所有配电箱、开关箱和电动工具的使用应符合标准的有关规定，工具的电源线和插座应完好无损，维修和保管由持证电工专人负责。

（5）经过除锈处理的钢筋设置专区堆场进行堆放，距地面不低于

500mm钢筋堆放完毕后，应使用塑料布进行覆盖，避免日晒雨淋，防止已除锈钢筋再次产生锈蚀。

（6）对于除锈后已绑扎成型的钢筋，应及时组织验收和浇筑砼，施工现场应保持场地清洁。

（7）所有钢筋除锈工作完成后，必须报建设、监理工程师进行检查，合格后能投入工程使用。

四、加固与植筋

一层柱墙外露钢筋除锈完毕，将检测结果结合出图变更部位的增强钢筋采用植筋处理。拟按照以下式进行：

施工总体流程为：

放线定位—钻—清—锚固胶配制—植筋—固化—保护—检验

1、定位：按设计要求的钢筋直径、数量、间距采用红漆标示。

2、钻直径：按D+4～8mm锚固长度20d，钻壁应保持干燥。在钻过程中，若遇钻钢筋太密，而无法按设计要求位置钻时，可在其附近钻一附加钻植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移、焊接采用双面焊，每隔600mm焊一道联系筋。

3、清：钻完毕粉尘用空压机将粉霄吹出，然后检查深、径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入和其它杂物落入其中。

4、胶粘剂配制：均采用定型产品结构胶，A、B两组份，将产品及合格证报监理审核同意后可使用。

5、植筋：施工人员戴好线手套和皮手套，将胶注入锚固胶填入量以插

入钢筋后有少量料剂溢出为宜，将钢筋插入灌有结构胶的，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将壁残留的灰尘掺入结构胶，直至附在钢筋上结构胶表面不带有灰尘，将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果，植筋完成后24小时可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。

6、固化保护：结构胶在常温下均可良好固化，固化在200左右，48小时后即可负载使用，植筋后12小时不得扰动钢筋，若有较大扰动应重新植筋。

7、检验：结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损，检验一般采用千斤顶作拉拔试验，合格后再进行下道工序施工。

8、验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲、监理、设计及政府质监相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机队植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

9、质量保证措施

（1）格按照有关规的质量要求及设计的要求进行施工。

（2）钻位置线放完后，报请有关单位验线。

（3）钻完成后，必须将清理干净，做到清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。

（4）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规定的数值，锚固用胶必须格按照产品说明配置使用。

（5）钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质监部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验

记录。

五、新旧砼结合部面层处理：

1、柱墙底砼采用人工进行凿毛：由于竖向钢筋的长期锈蚀，表面浮锈沿钢筋雨水流下渗入柱底砼板面，影响上部砼与板面的连接。应将柱底板面砼及杂物清除干净并凿毛，露出新鲜砼表面，直至坚实层为止。

2、结合层面上涂刷界面剂：浇筑砼前，在旧砼结合面上涂刷水泥素浆掺有107胶，以提高旧砼的粘接强度。并增强结合面的抗渗能力。

3、新砼的水灰比和坍落度要求：新浇砼的强度越高，水灰比、坍落度越小，则结合面粘接力就越大。因此新旧砼宜采用流动性低，水灰比小，强度高一级的砼。

4、振捣密实：由于新砼与原板面砼连接处振捣时较困难，加之钢筋密集，必要时采用微膨胀砼，应仔细振捣，使之密实。

5、加强养护，在砼浇筑12小时就开始养护，采用薄膜加棉毡覆盖，养护期不少于7天，防止发生结合面开裂现象。

襄阳现代建筑有限公司

2013年3月1日