压力容器用焊接材料的复验要求
压力容器用焊接材料的复验要求
中国化工装备协会朱海鹰辛忠智辛忠仁
（北京100011）
摘要：压力容器安全技术规范提出了压力容器用焊接材料的复验要求。哪些压力容器用焊接材料需要复验，复验要求，依据标准和复验的目的，本文对此进行了讨论。
关键词；压力容器焊接材料复验要求
1、压力容器用焊接材料的复验
在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称新《容规》）第2.12（3）条和1999版《压力容器安全技术监察规程》（以下简称旧《容规》）第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》第2.12（3）条要求：“用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当满足相应标准。焊接材料应当附有质量证明书和清晰、牢固的标志。”
“压力容器制造单位应建立并严格执
和回收制度。”
但新《容规》和旧《容规》都没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验、复验项目和依据标准。总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照新《容规》第2.12（3）条要求进行复验：
①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术条件要求。
②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。
③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。
④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐
式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。
⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“ 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：
a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；
b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；
c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
⑥设计文件及用户要求复验的
设计文件(如图面技术要求、技术文件等）及用户要求（如订货合同、订货协议等）
焊接材料需进行复验的，应按要求进行复验。但应在相关文件中明确哪些焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）需要复验，复验的项目、判定准则及依据标准等。
2、压力容器焊接材料复验的原因
①按照GB150附录C制造的低温压力容器
GB150 C1.4规定：铬镍奥氏体不锈钢制低温压力容器，在设计温度高于或等于-196℃，且满足三项要求（母材含碳量要求、焊接材料和焊接工艺要求、焊接工艺评定要求），可不遵循附录C的规定。由于铬镍奥氏体不锈钢低温压力容器的设计和制造均能满足以上三项要求，因此GB150附录C则是专指碳钢、低合金钢制低温压力容器。所以GB150附录C的C2.2.3条对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢复验要求，则是专指用于碳钢、低合金钢制低温压力容器的碳钢、低合金钢焊条。
A、由于低温压力容器设计温度是等于或低于-20℃，工作条件相对于常温压力容器要恶劣，设计对母材和焊接接头的低温
冲击性能提出了较高的要求。对碳钢、低合金钢制低温压力容器用焊条提出按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验要求，就是为了保证碳钢、低合金钢焊接接头中熔敷金属扩散氢含量低，从而保证焊接接头有较高的低温冲击性能和抗焊接冷裂缝性能。
B、用于碳钢、低合金钢制低温压
力容器的焊条均为低氢或超低氢焊条，为了保证焊条和熔敷金属中的低扩散氢含量要求，因而提出对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验要求。
②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐
钢制球形储罐均采用现场组焊方法制造，一方面是现场组焊条件差，另一方面是球形储罐组焊的应力水平高，综合考虑到以上两个方面，为了防止在焊接过程中出现冷裂缝，因而提出对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验要求。
③按照GB50094-98《球形储罐施工
及验收规范》标准制造的钢制球形储罐焊条复验要求与②相同。
④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱由于液化天然气罐式集装箱的内容器的设计温度是-160℃以下，内容器是用铬镍奥氏体不锈钢制成的低温压力容器，是用铬镍奥氏体不锈钢焊条或焊丝焊接而成，铬镍奥氏体不锈钢焊接接头的综合性能本来就很好，熔敷金属力学性能也不例外。因此笔者对标准制定人提出按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验要求的立意目的不明确。
⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条的超期焊接材料库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经复验合格后方可发放使用，复验一般仅限于外观及工艺性能试验。
焊接材料的外观检验对于压力容器制造单位比较容易做到，检查焊条和焊剂是否受潮、焊条药皮是否脱落、焊条和焊丝是否生锈等；但焊接材料的工艺性试验对于压力容器制造单位就难了，因为焊接材料的工艺性试验项目包括焊接电弧的稳定性、焊接发尘
量、脱渣性、飞溅率、熔化速度、熔合比、熔敷效率等，可以看出焊接材料的工艺性试验项目与焊接材料产生可能影响焊接质量的缺陷的关系不是很直接，而且焊接材料的工艺性试验项目是焊接材料制造厂用专用仪器仪表和设备测出的。因而对于压力容器制造单位，一般情况下只能进行焊接材料的外观检验。
⑥设计文件及用户要求复验的
此种情况下应在相关文件（如图面技术要求、设计技术要求等）中明确哪些焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）需要复验，复验的项目、判定准则及依据标准等。否则无法进行。
Abstract: The “Pressure V essel Safety and Technical Supervision Regulation”states the requirement of re-inspection on the pressure vessel welding purpose materials. This article discuses the methodology for the necessity of the materials re-inspection, which based on the standards and purpose of the re-inspection.
Key words: pressure vessel welding materials requirement of re-inspection
钢结构焊材管理规定
青岛东方铁塔股份有限公司 焊材管理规定 1.总则 1.1 为确保焊接质量，规范我公司的焊材管理，特别制定本规定。 1.2 本规定所指焊接材料：焊条、CO2焊丝、埋弧自动焊丝和焊剂、CO2气体、栓钉和磁环。 2．焊接材料的采购 2.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材，并将焊接材料定点供应。 供应部门如若更改焊材生产厂家，必须提前七天通知工艺技术中心并送检验货样，试验合格后方可更改，否则拒绝验收。 2.2公司各分厂必须在每月16日以前提出下月的焊材计划交工艺部汇总，工艺部可根据情况适当增加或减少采购量，确保常用焊材的库存量，供应部门按工艺部审核的各类焊材的采购量进行采购。 2.3供应部门提供的各类焊材应分别符合GB/T5117-1995《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T5118-95《热强钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 2.4每批购进的焊材，同型号、同规格的焊材尽量同一批号。 2.5采购的焊材的生产时间不应超过六个月。
2.6订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书，否则拒绝验收。 3.焊接材料的验收 3.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库更不许使用，在检验合格前焊材可放在焊材库待检区，检验由工艺部焊接试验室负责。 3.2焊材检验程序、项目和方法： 3.2.1进厂的焊材必须包装完好、标记清楚、不得雨淋受潮。 3.2.2审查质量保证书的内容：内容不详、或制造标准不符、或与实物不符的拒绝验收。 1)质量证明书上必须盖有生产厂家的红印，供应商提供的复印必须盖供应 商的红印，否则无效。 2)焊条、焊丝应包括型号、牌号、规格、制造标准、化学成分、力学性能、 生产厂、生产日期、批号、检验人签字、检验号、供应单位、数量。3)焊剂应包括型号、牌号、粒度、制造标准、化学成分、力学性能、生产 厂、生产日期、检验人签字、供应单位、数量。 4)若对质量证明书有质疑可向制造厂要求提供检验结果副本。 3.2.3焊材的复验 3.2.3.1本公司所用焊材入库前须按批号进行复验，对于存放一年和一年以上的焊条在使用前也应重新复验。复验的方法分别按各自的国家标准的规定。 3.2.3.2焊条复验的项目 1)外观检验：药皮是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷、焊芯不应有腐 蚀、焊条的偏心度、药皮的强度等。
有效期、复验期、贮存期管理规程
编号：SMP-QA-****（****） 发放部门：质量管理部、生产管理部、生产部、物料部、QA、QC 有效期、复验期和贮存期管理规程 目的：规范原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品的贮存期限管理，保证在库物料和产品的质量。 范围：原料辅、包装材料、中间产品、待包装产品和成品责任：QA、QC、仓库管理员 程序： 1、定义： 有效期：经国家主管部门备案批准，生产厂家明确标识于物料或产品的包装或标签上，表明在规定的储存条件下，在该日期内性能应符合规定的要求，并且超过这个日期就不能再使用。 复验期：原辅料、包装材料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 贮存期：指在规定的条件下，预计性能会变化的产品可保持其基本性能的存放时间。 2、流程 物料有效期和复验期管理 2.1.1物料应按规定的储存条件在有效期或复验期内发放使用。 2.1.2有效期物料： 规定有效期的物料储存达到有效期后，不得复验使用，按“不合
格品管理规程”处理。 2.1.3复验期物料： 规定复验期的原辅料，在复验期前10天，仓库管理员填写“复请验单”，提出复验申请，复验项目与物料入厂检验项目相同。超期未复验，按偏差处理。 QC对复验合格物料出具合格报告书，质量受权人或转授权人审核批准放行。复验不合格，QC启动OOS程序，排除实验室偏差后出具不合格报告书，放行人停止该批物料放行，启动偏差程序，调查根本原因（常见原因为物料储存过程中污染变质或复验期制定不合理），并提出相应纠正预防措施。 原辅料复验总次数不超过3次，复验后复验期变为初始复验期的一半，举例某物料初始复验期为1年，后续3次复验后期限即为6个月。3次复验到期后原辅料，按“不合格品管理规程”处理。 包装材料不限制复验次数，复验后复验期变为1年。 中间产品和待包装产品贮存期管理 中间产品应当在规定的储存条件下存放保管，在贮存期限内使用，进行下一工序生产加工。 中间产品储存超过贮存期，按“不合格品管理规程”处理。 成品有效期管理 成品有效期按国家注册批准的日期制定，需在有效期内发放和销售。 超过有效期的成品按按“不合格品管理规程”处理。
压力容器用钢
压力容器用 钢 、钢材的机械性能材料在外力作用下表现出来的特性叫作材料的机械性 能，也称为力学性能。钢材的重要机械性能指标有: 1. 强度—物体在外力作用下， 抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的特性指标有屈服极限CT s和强度极限ab，系由拉伸试验获得。1屈服极限材料承受载荷时，当载荷不再增加而仍继续 发生塑性变形的现象叫做“屈服”。开始发生屈服现象'即开始出现塑性变形时的 应力叫做“屈服极限”或“屈服点”。工程上取试样发生0.2 残余变形时的应力 值作为条件屈服极限，通常称为屈服强度Uo.z. 在拉伸试验中，屈服强度是试样在 拉伸过程中标距部分残余伸长达到原标距长度的0.2 帕时的负荷除以原横截面积 的商，单位为MPa. —般说来，材料是不允许在超过其Idl服点的载荷条件下工作 的。2 强度极限材料抵抗外力破坏作用的最大能力称为强度极限。钢材的强度极 限是试样在拉断前所承受的最大应力即抗拉强度Sb,单位为IvIPa 。工程上希 望金属材料不仅具有较高的。，而且具有一定的屈强比a SQ b o 屈强比愈小，结 构零件的可靠性愈高。但屈强比太小，则材料的有效利用率太低。因此，一般希望 屈强比高一些，碳素钢为0.6 左右，低合金高强度钢为0.650.75 ，合金结构钢 为。.85 左右。2. 塑性—指材料在外力作用一下产生塑性变形而不破坏的能力， 用延伸率6及断面收缩率冲来表示，其数值由拉伸试验获得。延伸率以试样拉断 后的总伸长与原始长度的比值百分率来度量，其数值与试样尺寸有关. 为了便于 比 较，必须采用标准试样，规定试样的原始长度与原始直径的比例关系。8。或6 。表示试样计算长度为其直径的5或10倍时的延伸率b。小于Ss。断面收缩率以试样拉断后断面积的缩小量与原始截面积之比值的百分率来度量。塑性良好的材料可以顺利地进行某些成型工艺，如冷冲压、冷弯曲等。其次，良好的塑性可使 零件在使用过程中万一超载也不致突然断裂。压力容器的主要零部件都是承压的，
焊接材料验收、储存守则标准范本
管理制度编号：LX-FS-A74531 焊接材料验收、储存守则标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
焊接材料验收、储存守则标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2 引用标准 GB893 不锈钢焊条 GB894 堆焊焊条 GB3669 铝及铝合金焊条 GB3670 铜及铜合金焊条 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB8110 二氧化碳其体保护焊丝 GB9460 铜及铜合金焊丝 GB10044 铸铁焊条及焊丝 GB10045 碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01 进货检验和试验程序 GB6052 工业液体二氧化碳 GB10624 高纯氩 3 焊条 3.1 验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1 取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。
【精品】焊接材料规程
中国化学工程第三建设公司企业标准 材料管理标准 焊接材料管理规程 Q／HSG11.07－1999 1范围 1．1 本规程对压力容器车间制造、压力容器(含球罐）现场组焊、锅炉安装、压力管道安装等工程焊接材料（焊条、焊丝、焊剂，以下简称“焊材"）的采购、验收、一、二级库管理、烘烤、发放使用与回收等做出规定,适用于公司各施工现场及化工机械厂。 1．2 本规程是《压力容器(含球罐）组焊质量保证手册》（Q／HSA11－98）、《锅炉安装质量管理手册》（Q／HSA15－96）中有关焊接材料管理制度的实施细则.
1．3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行。 2 引用标准 2．1《焊条质量管理规程》（JB3223－83) 2．2《产品采购管理规定》(Q／HSG11.02－1995） 2．3《产品的搬运、贮存、发放及回收管理规定》（Q／HSG11.03－1995） 3 采购 3．1 由技术人员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，经焊接责任工程师或技术负责人审签后，作为编制焊接材料采购文件的依据。 3．2 焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊
材牌号、型号、规格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求。 3．3 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定，确认其资质等级、质量保证能力、质量信誉和产品性能满足使用要求，方可签订采购合同。采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制。 3．4 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量保证书，必要时，应索取有关焊材使用说明书。材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书。 3．4．1焊条使用说明书通常应包括下列内容： （1）焊条型号、牌号、规格(直径和长度)和包装数量； （2）药皮类型； （3）熔敷金属的化学成份；
最新压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用材料的 基本知识
压力容器常用材料的基本知识 1、压力容器用钢板选用时应考虑： ①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。 2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。 3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器 壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。 4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下 降）。 6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火 板，如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。 7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑 性，质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。 8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高， 其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。 9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明： ①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。 ②、 Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火 热处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚 可提高至34mm。 ③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑 性和韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。
焊材复验规程
武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程 焊材复验规程 编制人： 审核人： 审批人： 中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥 钢箱梁及钢塔柱工程项目部 二〇一二年十月
目录 一、总则 (2) 二、符号说明 (2) 三、质量证明书 (2) 四、抽检频率及其他要求 (2) 五、试板制作 (3) 5.1实芯CO2焊丝复验试验制作 (3) 5.2药芯CO2焊丝复验试验制作 (3) 5.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (3) 5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4) 六、推荐采用的焊接规范参数 (4) 七、焊层顺序 (4) 八、验收规则 (5) 九、实验项目 (5) 9.1实芯CO2焊丝 (5) 9.2药芯CO2焊丝 (5) 9.3手工电弧焊 (5) 十、检验项目结果评定 (5) 十一、附录 (6)
一、总则 1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。 1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路， 具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。 1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具 体的要求按相关标准执行。 1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有 资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。 1.5 相关参照规范和标准 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝 二、符号说明 ） Re：屈服点（原标准为σ s Rm：抗拉强度（原标准为σ ） b ） A：伸长率（原标准为δ 5 三、质量证明书 工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。 四、抽检频率及其他要求 制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。 连续使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次熔敷金属力学性能检验。 同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应按照相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
焊接质量检验方法和标准
. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度） 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级
焊材管理规定
焊接材料管理规定 1、编制目的 为确保公司脱硫、脱硝等项目钢结构焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特别编制本规定。 2、编制依据 2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》 2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》 2.3 GB/T 984-2001 《堆焊焊条》 2.4 GB 3669-2001-T 《铝及铝合金焊条》 2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》 2.6 GB 3864-2008-T 《工业用气态氮》 2.7 YB/T 5092-2005 《焊接用不锈钢丝》 2.8 GB 4842-2006 《氩气》 2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》 2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》 2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》 2.12 GB/T8110-2008 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.13 GB/T 9460-2008 《铜及铜合金焊丝》 2.14 GB 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》 2.15 GB 10045-2001 《碳钢药芯焊丝》 2.16 GB 10858-2008 《铝及铝合金焊丝》 2.17 GB 12470-2003 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.18 GB/T 13814-2008《镍及镍合金焊条》 2.19 GB/T 15620-2008《镍及镍合金焊丝》 2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》 2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》 3、焊接材料的采购 3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。 3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。 3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。 3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。 4、焊接材料的验收入库 4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库，更不许在工程中使用。 4.2焊材检验程序、项目和方法： 4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。 4.2.2审查质量保证书的内容：内容不详、或制造标准不符、或与实
物料贮存管理规程
1.目的： 建立物料贮存的管理规程，保证物料在贮存期间质量完好，减少损耗。 2.范围： 库存原料、辅料、包装材料。 3.职责： 仓库库管员对本规程的实施负责；品保部对本规程的实施负监督责任。 4.内容： 4.1对于初验合格的物料，搬入仓库后，进入了物料贮存过程的管理。 4.1.1配合品保部对待检物料的取样工作：协助取样操作、确认取样环境符合该样品的 生产环境、确认取样数量、协助贴取样证和密封取样后的物料等。 4.1.2物料库管员在接到品保部出具的检验合格报告或合格证后，通知采购员填写三联 入库单、经本部门负责人签字后交给采购员一联、一联交财务报账，办理入库手续（变更该物料的货位卡的待检验状态为检验合格状态并转移物料至合格区）。4.2贮存过程的清洁卫生： 4.2.1库房货区须干净整洁，货区、货架、货物无积尘，地面干净无浮土、积水，不得滞留 存放垃圾。 4.2.2通道每天清扫一次，库区货位每周清扫一次。清洁完毕，填写《一般生产区清洁记录》。 4.3库存物料的复验：按照《物料复验管理规程》执行。 4.4仓库物料每半年由生产部组织盘点一次，物料平均保管损失率(年)应小于5‰。 4.5贮存物料的帐目要求： 4.5.1台帐和货位卡是控制仓库货物流动的重要手段，因此应该统一设置，保管帐卡。卡须 挂在货位的明显位置，物料收、发、保管必须实行复核，日清月结。 4.5.2仓库帐卡要由专人负责登记，必须保证帐、卡、物相符。 4.5.3仓库的各种台帐应保存至物料用完后2年。 4.6物料贮存的硬件设施管理、物料的码放要求、物料的仓储条件监控按照《仓储与运输管 理规程》执行。 4.7特殊物料的贮存：按照《特殊物料管理规程》执行。 4.8质控品的管理：仓库直接登记帐卡，由采购员和使用部门人员直接在仓库走账一进一出， 库管员验收质控品的名称、数量等信息后，按照《校准品和质控品管理规程》执行。5.相关文件： 5.1 《物料复验管理规程》FD-WI-MM-005 5.2 《仓储与运输管理规程》FD-WI-MM-011
压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用材料的基本知识 1、压力容器用钢板选用时应考虑： ①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。 2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。 3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器 壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。 4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。 6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板， 如用于壳体厚度＞30mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。 需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。 7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性， 质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。 8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高， 其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。 9、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明： ①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。 ②、Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火热 处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚可提高至34mm。 ③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚＞30mm时，为保证塑性和 韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，Ⅲ级合格。 ④、Q345R用作法兰、平盖、管板等厚度＞50mm时，应在正火状态下使用。
焊接材料验收、储存守则(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊接材料验收、储存守则(通用 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焊接材料验收、储存守则(通用版) 1范围 本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理 2引用标准 GB893不锈钢焊条 GB894堆焊焊条 GB3669铝及铝合金焊条 GB3670铜及铜合金焊条 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金钢焊条 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB8110二氧化碳其体保护焊丝 GB9460铜及铜合金焊丝
GB10044铸铁焊条及焊丝 GB10045碳钢药芯焊丝 QG/LG18.10.01进货检验和试验程序 GB6052工业液体二氧化碳 GB10624高纯氩 3焊条 3.1验收规则 焊条进厂的验收由检验部门按批检验。工作程序按QG/LG18.10.01-1996《进货检验和试验程序进行》。 3.1.1取样 每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。 3.1.2验收 直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。
焊材管理程序
文件受控号：ENG-OPE-006_2 焊接材料管理程序 编制： 审核： 批准： 发布日期：年月日 南京汉瑞交通技术有限公司
文件更改履历 修订状态修改条款修改人修改日期 A 首版发行龚维
1 目的 建立起焊接材料（简称焊材）的管理规则，从影响到产品质量的“人、机、料、法、环“的五个要素中的”料“的环节进行控制，从而保证产品焊接质量。 2 适用范围 该规程适用于本公司一切用于产品焊接的焊接材料的全生命周期，从申购、采购开始，到入库前的检验，入库，库存管理，使用管理，回收管理等。根据目前的焊接工艺方法，在本文中，焊材即指焊丝，包括MIG焊丝和TIG焊丝。 3术语、定义和缩写说明 CE: ‘欧洲共同体”的法语首字母的缩写 DB: 德国联邦铁路 MIG: 熔化极氩气保护焊 TIG: 钨极惰性气体保护焊 4 工作程序 4.1 焊材的申购 焊材的申购分为两种情况，对于以前未曾采购过的牌号、型号的焊材或很少采购的焊材，由焊接技术员申购，向焊材采购员填写申购单；对于经常使用的焊材，按公司一般采购程序。 4.2 焊材的采购 焊材的采购执行制造部本身的程序，采购员必须知道并贯彻执行EN15085体系下所有焊丝都应有CE标识，和DB单号。此外，采购员要求供应商必须提供每批炉批号的焊材的材质单。 4.3 焊材的入库前检验 所有焊材在入库前必须经过负责焊接材料检验员的检验。焊材应包装良好，标示清楚，具备CE标识和DB单号，包装上注明生产日期、制造商、炉批号、重量、焊材规格、牌号、符合的标准。检验员需填写焊材入库前检验记录及台帐。送货人必须交付材质单。材质单必须字迹清楚，没有手工修改痕迹，有制造商的质量负责人的签字或者其质检印章，可以为复印件。材质单的内容必须包括牌号、符合标准、规格、炉批号、化学成分、力学性能参数等。 当原材料检验员对焊材质量有所怀疑时，可以申请进行焊材复验，由质检部门联系第三方机构进行复验。
物料贮存期复验管理规程
一、目的：建立物料贮存期复验规程，保证在库物料质量。 二、适用范围：适用于所有在库原辅料（包括中药材、净药材、中药饮片）的质量管理。 三、职责：仓库保管员根据物料贮存期及时请验，QA质检员监督本规程的实施。 四、规程： 1、在库原辅料须按规定妥善保管； 2、根据原辅料稳定性规定贮存复验期，贮存复验期一般不得超过3年，期满后应复验，特殊情况应及时复验； 3、在库物料出现以下情况时需申请复验 当质量控制部出具的物料检验报告与供应商所出具的物料检验报告数据偏差较大时，经供应商提出，由采供部与供应商协商，征得质量保证部门同意后提出复验申请。 发现在库物料在贮存期间有异常情况（如虫蛀、霉变等），经主管领导同意，由仓库保管员提出复验申请。 在库物料临近贮存期或贮存期满，提出复验申请。 不合格物料按批准的处理程序加工处理完毕后，提出申请复验。 与已经发现的不合格品种相邻批号的品种和对有质量问题的退库物料质量产生怀疑时，申请复验。 4、在有效期范围内制定贮存复验期，超过有效期的不得使用。 5、复验时检查要求与初验相同。 6、复验合格后的物料，可在有效期范围内使用。 (见附件1、附件2、附件3)。 7、复验不合格的原辅料执行不合格物料处理程序。 附件1：原料贮存复验期编号：SMP-02-003-00-a 附件2：辅料贮存复验期编号：SMP-02-003-00-b 附件3：中药材（净药材、中药饮片）贮存复验期编号：SMP-02-003-00-c
附件1：原料贮存复验期编号：SMP-02-003-00-a 原料贮存复验期 附件2：辅料贮存复验期编号：SMP-02-003-00-b 辅料贮存复验期
压力容器用材料的复验基础知识
压力容器用材料复验基础知识 由生产部提议并受研究院的委托，由我给大家讲讲压力容器用材料复验方面的相关基本知识。下面我就分几个侧面共同学习一下压力容器用材料复验方面的基础知识。 一、哪些情况下需要进行材料复验 由于压力容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长足进展，冶金行业装备条件大为改善，钢材质量得到很大的提高；另一方面，压力容器专用钢板、钢管（压力管道元件）的制造已由工业生产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压力容器用材料进行大量复验，已无必要。因此，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝大部分的压力容器用材料的复验要求。但在《固规》的2.11条（1）款要求压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的压力容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。这一条款的实质是对材料的生产厂家提出了要求，比如说，你采购甲醇合成塔常用的13MnNiMoR材料你首先要考虑舞阳钢厂，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩支持的其他钢厂去采购；你若采购奥氏体不锈钢材料，你首先考虑的是太钢的、其次是上钢三厂的等等。这一条款的第二层意思就是你要确认你采购来的压力容器用材料确实是你想要采购厂家的产品，比如说，你想采购的是舞阳钢厂的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢厂的产品。 这一点很关键，因为它不但是对用户负责，同时也是对采购人员自身负责。总之，《固规》虽然取消了绝大部分压力容器用材料的复验要求，但它对采购环节提出了更高的要求，也同时加大了采购人员的责
jb-t3223-96焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条
GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4采购 4.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 4.3必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5验收 5.1验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 5.1.2质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是 否齐全并符合规定要求。 5.1.3外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
物料有效期及复检管理规程(修订)
1. 目的：规范物料有效期及复验期管理，确保物料质量。 2. 适用范围：物料的有效期及复验期管理。 3. 责任者：仓库保管员、QA检查员、QC检验员。 4. 正文： 4.1定义： 4.1.1有效期：物料有效期是指物料被批准的使用期限，表示该物料在规定的贮存条件下能够保证质量的期限。 4.1.2复验期：物料复验期是指物料贮存一定时间后，为确保其仍适用于预定用途，由企业确定的需重新检验的日期。 4.2原则： 4.2.1只有经质量管理部门批准放行并在有效期或复验期内的物料方可使用。 4.2.2物料要按照有效期或复验期贮存，贮存期内发现对质量有不良影响的特殊情况出现时应当及时复验。 4.2.3无有效期的物料，应根据物料性质及历史数据分析或稳定性实验结果确定复验期。 4.2.4超过有效期的物料不可继续使用；超过复验期的物料，按规定复验合格后可继续使用。 4.2.5物料不可无限制地复验，复验次数原则上不得超过2次。 4.2.6严格按规定条件贮存的物料，在有效期内可以不进行复验。
4.2.7包装材料可以根据物料的特性、贮存条件、物料关键质量属性的影响因素或稳定性试验数据确定复验期。内包材的复验期管理参照原辅料管理，外包材的复验期管理以不影响使用为原则。 4.3有效期及复验期确定： 4.3.1有效期：执行物料生产企业标签标示有效期（即法定有效期）。 4.3.2复验期： ●有有效期的物料：在有效期内确定复验期，复验期不得超过有效期。 ●无有效期的物料：可根据科学数据，必要时结合稳定性研究的结果来确定物料的复验期。 ●通常情况物料复验期以该物料有效期届满前3个月内为宜。 4.4处理程序 4.4.1经检验合格进库的物料，在规定的贮存条件下，有效期（或复验期）内，按规定复验期申请复验，由质检部负责检验工作，复验合格后方可继续发放使用。 4.4.2易变质、易受微生物污染的原辅料以及超过规定复验期限的原辅料，在领用前必须抽样复验合格后方可发放。 4.4.3超过有效期的物料，不得继续使用，须按《不合格品管理规程》处理。 4.4.4由于意外事故，如受潮、光照、外包装破损质量受影响的物料，低温贮存的物料发生意外情况，如断电、冷藏设备损坏等，应及时申请复验。若复验合格应尽快使用，若不能及时使用的应由仓库提出妥善保管措施，并由质量管理部门决定限期使用及范围，否则按《不合格品管理规程》处理。 4.4.5对尚在有效期（或复验期）内，但已怀疑有质量问题的物料，使用前应复验，合格后方可使用。 4.4.6在库原辅料、包装材料须按规定妥善保管，仓库保管员要做到先进先出、近期选出，尽量避免物料的积压。 4.4.7复验合格的物料，应立即使用。 4.4.8复验不合格的原辅料和包装材料，按《不合格品管理规程》处理。 4.4.9复验合格的物料应填报物料复验记录，并做好相应标示。 4.5 主要物料有效期及复验期规定： 4.5.1化学原料药
焊接检验标准
焊 接 检 验 标 准 编制/日期：审批/日期：
1、适用范围 本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国 家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣 焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后 方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留 水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和 方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下 弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生 焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、 咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于 平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序 3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
压力容器常用材料的基本知识
压力容器常用材料的基本知识 1 、压力容器用钢板选用时应考虑：①设计压力；②设计温度；③介质特性；④容器类别。2、从材料力学性能来说，升温等效于升压，降温将导致钢材的脆性增加。3、对同一种材料来说，随温度和板厚的增加，其许用应力则降低。因而当容器壳体的名义厚度处于钢板许用应力变化的临界值时，应考虑此问题。如处于16mm的Q235-B、Q235-C和16mm、36mm的Q345R都会发生许用应力跳档现象。4、钢材的强度和塑性指标可通过拉伸试验和冷弯试验（室温下进行）获得。 5、板材供货时薄板以热轧状态供货，厚板以正火状态供货（因强度和韧性下降）。6、压力容器用钢板当达到一定的厚度时，应在正火状态下使用，即使用正火板，如用于壳体厚度＞36mm的Q345R钢板必须要求正火状态下供货和使用。需注意：正火仅对板材而言，而非整体设备。（热轧板呈铁红色，正火板呈铁青色）。7、压力容器用钢与锅炉用钢类同，首先要保证足够的强度，还要有足够的塑性，质地均匀等。因此，必须选用杂质(S、P)和有害气体含量较低的碳素钢和低合金钢，均为镇静钢。且为保证受压元件材料的焊接性能,一般须控制材料的含碳量≤0.25%。材料的含碳量升高，则其冲击韧性下降，脆性转变温度升高，在焊接时容易产生裂纹。8、低合金钢的机械性能、耐腐蚀性、耐热性、耐磨性等均比碳素钢有所提高，其中最常用的是：Q345R。它不仅S、P 含量控制较严，更重要的是要求保证足够的冲击韧性，在材料验收方面也比较严格。因此其使用压力不受限制，使用温度上限为475℃，下限为-20℃。板厚为3～200mm。是应用很广的材料。9 、Q345R(GB713-2008，代替原16MnR)的使用说明：①、Q345R的适用范围是：使用压力不限、使用温度为-20～475℃。②、 Q345R用作压力容器壳体的板厚＞30mm时，则容器需焊后作退火热处理，热处理的温度为600～650℃；若焊前预热至100℃，则板厚可提高至34mm。③、Q345R钢板一般是以热轧状态供货；当板厚δ＞36mm时，为保证塑性和韧性，一般采用正火板，且逐张钢板应超声波检测，30＜δ≤36时Ⅲ级合格，δ＞36时Ⅱ级合格。④、Q345R用作法兰、平盖、管板等厚度＞50mm时，应在正火状态下使用。⑤、Q345R属C-Mn钢，是屈服强度为350MPa级的普通低合金高强度钢，具有良好的低温冲击韧性。手工焊时，一般采用碱性焊条（如J507），自动焊时，焊丝/焊剂可选用H08MnA/HJ431或H10Mn2/HJ350（厚板且热处理时）。⑥、Q345R钢板的最小厚度是3mm，钢板厚度负偏差为0.3mm。 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生 马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱 10、Q235-B适用于： P≤1.6MPa、0～350℃、壳体δn≤20，非高度危害介质。11、Q235-C 适用于： P≤2.5MPa、0～400℃、壳体δn≤30。12 、奥氏体不锈钢可用于：使用压力不限、使用温度为-196～700℃。使用的介质条件为：①介质腐蚀性较强；②防铁离子污染；③ T＞500℃的耐热钢（0Cr型）或T＜-100℃的低温用钢（00Cr型）。 13、奥氏体不锈钢既是耐酸钢，又是耐热钢。从耐腐蚀性能来说，需降低含碳量；从耐高温性能来说，需适当提高含碳量。14、奥氏体不锈钢在高温条件下使用时（＞525℃），钢中含碳量应不小于0.04%，（即采用1Cr或0Cr,而不采用00Cr）。因为使用温度高于525℃时，钢中含碳量太低，强度和抗氧化性会显著下降，因此超低碳不锈钢和双相不锈钢都不可用作耐热钢。15、奥氏体不锈钢的焊接接头一般均采用射线进行检测，而不采用超声波检测。16、奥氏体不锈钢制压力容器一般不需进行焊后消除应力的热处理。17、奥氏体不锈钢在常温和低温下有很高的塑性和韧性，不具磁性。在许多介质中有很高的耐蚀性，其中铬是抗氧化性和耐蚀性的基本元素。合金中含碳量的增加将降低耐蚀性能，所以该含碳量0.08～0.12%左右为高碳级不锈钢，钢号前以“1”表示。含碳量0.03