1300工作面切眼40T溜子安撤措施

一、概况：

1300工作面切眼即将扩刷施工，我区将在1300工作面切眼安装1部SGW-40T刮板运输机配合出矸，并在扩刷结束后进行撤除，为了保证施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施。

二、SGW-40T型刮板机组成：

SGW-40T型刮板运输机全长100米，包括机头部、机尾部、中间槽、刮板链(双)等。

三、安装前准备工作：

1、准备工具

3T手拉葫芦2个，5T手拉葫芦2个；大锤1把；撬棍2把；剁斧2把；32mm卸扣4个；φ18×64链子4根；φ15.5㎜钢丝绳套4根。

2、设备在运输之前，应做好以下工作：

（1）必须检查绞车各部位、灯光信号系统、道轨及安全设施是否可靠有效，确认无危险后方可进行运输作业。

（2）单轨吊司机提前检查吊轨连接、安全设施及路况完好情况，对发现的问题必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。

（3）地面准备好单轨吊专用吊装箱，设备统一装箱下井。

3、对作业地点的要求：

(1) 作业地点应支护完整、可靠牢固，并且便于摆放和起吊设备。

(2) 设备安撤时必须有合适的起吊点：在施工地点选择适宜的位置，在顶板施打2组起吊锚杆，锚杆采用Φ20L2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用4支K2335树脂药卷端头锚固，锚固力不小于60KN，在每组锚杆上安装U型卡子并上好螺帽，锚杆必须露出螺帽不少于3丝。也可利用原巷道打设的锚杆或锚索作为起吊点，使用前必须进行检查，确保锚固力拉力试验不小于60KN。

四、SGW-40T刮板输送机安装:

1、刮板运输机地面装车：机尾部、中间槽和刮板链等装入单轨吊专用吊装箱；吊装箱装平板车，封绳用φ12.5mm钢丝绳拉紧。

2、在安设机头位置处，首先用道木施打一个井字型木垛，道木之间用扒钉连接，并用8#铁丝绑扎连成一体，确保牢固可靠。

3、将2个5T葫芦挂到起吊点上，然后进行机头起吊工作，机头起吊过程中，一人监护，两人操作葫芦，其余人员撤至距离起吊点不少于3米以外的安

全地点。机头起吊到规定高度后，放到井字木垛上。机头放稳后，在机头两侧护板空内各卡一根Ф15.5mm钢丝绳，然后将两根Ф15.5mm钢丝绳拉紧吊卡到巷道顶板锚梁上，钢丝绳卡接处使用4个卡子，将钢丝绳卡紧卡牢，以防机头部滑落伤人，此时严禁将葫芦撤走。

4、需要安装电机减速机时，一定要注意保证起吊物的平衡，电机减速机下方用道木垫实，对接接口时手绝对不允许伸入两部件之间，紧固螺栓必须拧紧、拧靠。

5、机头安装结束后，铺设溜链，每铺设不少于1.5米溜链，铺设一节溜槽，溜槽铺设必须由4人步调一致同抬同放。在铺设溜链时要注意刮板不要安反。

6、溜槽铺完后对接溜尾，溜尾与溜槽对接结束后，进行溜头溜尾的固定，在溜头、溜尾两侧底板处各施打2根Φ20L2500mm螺纹钢锚杆，每根锚杆用4支树脂药卷端头锚固，镶上U型卡，然后将Ф15.5mm钢丝绳双股穿过溜头、溜尾滚筒孔卡及其两侧的U型卡子，并使用钢丝绳卡子将钢丝绳与U型卡子连接牢固。卡接时每侧使用4个卡子一正一反卡好，卡接长度不少于400mm，并且卡子距钢丝绳端头不少于100mm。溜头底锚固定好后，方可将葫芦撤除。溜尾必须安装专用护罩。

7、溜子安装完毕后要在溜尾处打底锚进行固定。

8、安装开关时要严格执行停送电制度。

9、刮板运输机在使用过程中，对溜槽进行加接或更换时，方式如下：

（1）从需更换溜槽处或机尾处掐断刮板连，用3T手拉葫芦将溜尾前拉到预定地点，根据现场的距离确定加接溜槽的数量，每节溜槽长1.5米。

（2）溜槽加接完后，严禁用点动电机的方式缩紧溜链，必须采用5T葫芦进行涨紧。

五、使用SGW-40T刮板输送机的注意事项：

1、溜子工作时，严禁人员蹬乘溜子；严禁用溜子运送物料；司机严禁站在正对溜头处作业，严禁清理转动设备及部件部分的煤矸或用手调整溜链，严禁人员从溜头上部跨越。

2、司机在开动溜子前，必须发出信号，确认在溜子运行范围内无人时，方可发出警号，然后点动溜子2次后，才准正式开动溜子。

3、检修、处理溜子故障时，必须切断电源并闭锁，挂上停电牌，只有执行

这项工作的人才有权取下该牌送电。

4、司机在接班后，必须检查以下内容，完好后，方可操作。

（1）检查溜头、溜尾的的支护是否完好，底锚是否牢固，附近5m范围内是否有杂物、浮煤，洒水实施是否齐全无损，电气设备处是否有淋水，有淋水时应加以遮盖。

（2）检查溜子与皮带的搭接是否符合规定，有无洒煤现象。

（3）检查各部分是否螺拴紧固、连轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油液量是否符合规定要求、有无漏液。

（4）检查溜链是否有磨损或断裂，调整传动链使其松紧合适。

（5）检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

5、作业时，必须在顺槽皮带开动后，方可开动溜子。停止时，应先停溜子后停皮带。

6、发现有以下情况之一时，必须立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）溜链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油质喷出时。

（6）发现有大木料、金属钢管、大块煤矸时。

（7）顺槽皮带停机时。

（8）信号不明或发现有人在溜子上行走时。

7、溜子停止运转时，必须将控制开关手把扳到断电位置，并闭锁。

8、溜槽两侧应加设挡煤板，以防煤矸散落多。

9、溜子司机必须经过专职培训、考试合格，并持证上岗。

10、有关溜子使用的其它方面严格执行山东省《煤矿安全技术操作规程》采煤部分之“刮板运输机司机”有关规定，传达时一并传达执行。

六、刮板输送机的撤除步骤及工艺：

1、撤除顺序：机头部→上刮板链→中间槽→下刮板链→机尾部

2、撤除前，先停电、验电、放电，并撤除电缆，用合适的档板将喇叭嘴封堵上，停电时要严格按照停送电制度执行。

3、在刮板运输机机头部和轨道上方各施工两组起吊点，将5T葫芦挂在机头部上方起吊点上，将机头部整体牢固吊起。将固定机头的钢丝绳和底锚撤除，将准备好的平板车推到指定位置并将其前后用掩车板掩牢，同时使用吊挂在轨道上方起吊点的5T葫芦缓慢的将机头部拉向平板车上方，并将机头部上方起吊点处的5T葫芦缓慢松链，使机头部平稳放置平板车上，然后封车运走。

4、拆除上刮板链，直接装到矿车中。如因螺栓锈蚀严重需用剁斧时，一定要注意剁斧和大锤不允许对准人，防止锤头脱落伤人。

5、每节中间槽由4个人抬起后装入矿车中，装矿车时必须先将一头放入矿车内，然后将另一头放入矿车，注意不要将手放在矿车沿和溜槽外沿上，以防挤伤手。

6、机尾部使用5T葫芦吊装到矿车中，吊装车先将溜尾吊起一矿车高度，然后将矿车推至其下方并掩牢，然后缓慢将溜尾放入矿车。

7、拆除下刮板链，直接装到矿车中。如因螺栓锈蚀严重需用剁斧时，一定要注意剁斧和大锤不允许对准人，防止锤头脱落伤人。

七、安全技术措施：

1、施工前，每班由安全负责人安排人员对安装地点的巷道进行敲帮问顶，确认无安全隐患后再进行施工。

2、设备在井下运输时：

（1）设备在运输之前，必须检查绞车各部位是否灵活可靠；刹车装置是否可靠有效；信号系统是否可靠，必须声光兼备。确认无危险后方可进行运输作业，此项工作由当班机电工和绞车司机共同检查。

（2）设备在运输之前，检查巷道内有无阻碍行车的地方，沿线轨道平直，枕木不悬空，轨距、接头、道岔、挡梁等符合要求、安全设施完好，否则不得进行大件运输。

（3）在把钩时，必须执行以下规定：

①待车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘钩，严禁蹬车摘挂钩。

②严禁站在道中间或将头部及身体任何部位伸入两车之间进行摘挂钩，以防车辆滑动挤伤身体。

③必须站在道轨外侧，距离外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。

④摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。

⑤摘挂钩时如遇到销环摘不开、挂不上的情况时，必须与绞车司机联系，

缓慢开动绞车具备摘挂钩条件时，通知司机停止绞车运行，绞车断电、抱闸后进行摘挂钩作业，绞车运行期间把钩人员躲到安全地点。

⑥每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、联接装置等再详细检查一遍，确保完好、牢固可靠，前方人员进入躲避硐、信号硐室等安全地带，方准发出开车指令。

（4）发生掉道时，按照以下规定抬道复位：

①有专人负责指挥、协调、监护整个复位过程。

②将车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

③用铁轨、撬杠使车辆复位时，应注意自身及他人安全。握铁轨、撬杠时，不能够握满把，防止压撸挤手。

④抬车复位时，人员必须要站在安全地点，严禁站在车辆倾斜方向及车辆可能歪斜的方向。

⑤用机械复位时，严禁生拉硬拖车辆。

⑥无论何种情况，复位时，头部及身体其他部位严禁伸入两车之间作业。

（5）斜巷运输严格执行“行车不行人”制度。

（6）斜巷放车时，推车人员应与绞车司机密切配合，防止钢丝绳松绳过多造成惯性冲击。

3、平巷推车时：

（1）人力推大件车时，一次只准推一辆车，且必须将未推和推到位的车辆用可靠的掩车装置（如掩车板、木垛等）掩好。

（2）同向人力推车时，两车间距在巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；在巷道坡度大于5‰时，严禁人力推车。人员推车时，只准在件车后面推，严禁在件车两侧推或在件车前面拉，严禁两脚同时站在轨道中间推车。

（3）推车时在其前方10米左右处设专人警戒。

4、起吊设备的绳套必须是双股φ15.5㎜钢丝绳，且无蚀点、断丝现象，并用4个绳卡卡牢，卡接长度≥400㎜。每次起吊前，必须认真检查，确认完好后，方可进行起吊作业。

（1）起吊前先检查起吊用具的完好情况，如葫芦链、40T溜子链是否有裂纹，挂钩是否有防脱钩装置，逆止机构是否可靠等，检查无安全隐患后方可使用。使用40T溜子链进行起吊时，40T链环必须使用配套的螺栓紧固，螺母露丝不少于3丝。

（2）在起吊、安撤期间，必须设专人监护，监护人员应站在退路畅通距起吊安装位置5米外能清楚看到施工地点情况的安全地点，监护人必须是有经验的老工人。

（3）在起吊、安撤期间，必须将件车置于起吊点的下方，若不能置于起吊点下方，起吊时，应通过调整葫芦位置逐步将大件缓慢吊起，严禁手拉葫芦速度过快；起吊时，在大件附近3米范围内除拉葫芦人员外严禁有其他人，防止物体吊起后摆动伤人，起吊重心最大偏心距不得超过100mm。

（4）在起吊设备时，人员不许站在大件下方，并有专人监护起吊点的变化情况，发现异常及时示警，处理好后再起吊。拉葫芦人员，必须站在顶板完好、退路畅通及起吊部件最不可能滑向或歪向的安全地点。

（5）设备在起吊前，应先进行试吊，将设备吊起50mm左右检查起吊点、钢丝绳套、拉链葫芦是否完好，检查重物重心是否偏移，确认可靠后再起吊。如发现问题立即将重物放下，进行处理并试吊合适后，再重新起吊。

（6）应根据设备的重量、体积、形状确定重物的重心和种类等选用合适的吊具，选用合适的起吊点，经试吊确定重物的重心，确保起吊中心和重物重心一致；起吊时，必须使起吊物保持平衡；发现捆绑松动、声音异常，应立即停止起吊，将重物放下后进行处理。

（7）工作中，严禁用手或脚直接校正已被重物涨紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动、声音异常，应立即停止起吊，进行处理。严禁将四肢和身体任何部位置于起吊物下方或两部件之间。

（8）起吊重物安装过程中，需要对正、旋转等工作时，采用绳拉或采用长柄工具推，严禁用人体重量或用人力来平衡被吊运的重物就位安装。

（9）在任何情况下，严禁站在物体上起吊。起吊设备及部件时，在其重心倾斜方向上严禁有人工作或行走。起吊物下严禁站人或进行其他工作。

（10）在倾斜方向或水平方向使用葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，防止卡链或掉链，严禁单链起吊，人员严禁站在起吊物上拉葫芦。拉葫芦人员应站在牵引链或物件碰不到的安全位置。

（11）吊运物体时不宜离地过高，以满足施工需要为宜，要避免设备在空中长时间悬吊，如不具备安装条件时，要将悬吊在空中的部件放下，以确保施工人员的人身安全。

（12）安撤或起吊时，严禁任何人将身体任何部位伸入机器内或部件之间

进行作业。

（13）安撤电气设备，必须由专职机电维修工操作。严格执行停电、验电、放电、挂牌制度，作业期间必须设专人看护停电的开关。

（14）有的起吊部件在确定部件放置稳固或安装牢固的情况下方可撤除葫芦。

5、安装设备过程中应保持现场动态达标，工器具摆放整齐，现场无铁丝头、螺丝等杂物，要保证撤除的设备外表无煤泥、油污等。

6、各岗位工种均持证上岗。

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》的有关规定，传达本措施时一并传达执行。