品质注意事项
品质自检注意事项
目的：为确保生产各工序的生产品质，保质保量出货，全心全意满足客户需求，同时降低公司成本，使利润最大化。
范围：适合所有五金钣金加工制造。
数冲工序：
1.材质是否与图纸相符，材料厚度是否在公差范围内。
2.材料表面是否有贴膜，表面无划伤，压印，变形，氧化腐蚀等。
3.板材/产品表面不能有脚印，发现一次乐捐50无。
4.按照工程图纸要求编程，选对所用刀具。
5.数冲首件必须要由数冲师傅自检，确认OK后交由品质确认，首件
确认OK后方可生产。
6.检查产品尺寸是否与图纸相符，不可以少孔，多孔，多冲，漏冲现
象，产品是否变形。
7.数冲产品的毛刺要去除。
8.每款产品必须填写物料标签，认真填写客户代码，产品名称，图号，
数量，工序名称，时间日期，操作人员签名，并由品质QC签名确认后方可转序。
9.整理数冲区域的现场5S。
折弯工序：
1.检查来料是否与图纸相符，是否有表面划伤，压印，毛刺，变形，
多孔，少孔等。
2.查看是否有品质QC签名确认的物料标签。
3.严格按照工程图纸选对刀具，合理选择上下模，折弯后无手感
刀痕，如手感刀痕无法避免，尽量使刀痕处于可接收位置。对于折弯加工过程中形成的正常刀痕，必须保证其与边缘轮廓平行或者具有一定的规律性，如在B级表面，不属于缺陷；A级表面有喷涂要求时，如喷涂可以盖住，则允许，无喷涂要求时，A级表面的折弯压印须无手感且不得露基材。
4.折弯首件必须要由折弯师傅自检，确认OK后交由品质确认，首
件确认OK后方可生产。
5.检查产品方向是否与图纸相附，产品检验时要注意产品是否为对
称件，根据图纸的视图方向确定产品的折弯顺序、折弯方向、压死边方向、压段差方向。
6.折弯尺寸必须符合图纸要求和技术要求的规定，折弯一道弯或前
几道弯后的剩余折弯展开尺寸要满足和保证图纸和折弯要求。7.图纸标注的折弯后的孔到边尺寸和孔距尺寸必须要保证，对于装
配尺寸，如：盒体、机箱和机柜等装配的零件，生产时可以进行适配或用检具来检验。
8.对折弯角度除图纸特殊要求外，均按产品实际装配情况来控制。
未注角度，如：未注折弯角度规定控制在±0.5°，包容性的角
度控制在+0.5°之内（即走正公差），被包容性角度应控制为-0.5°之内（即走负公差）
9.对于铝件、电解板和覆铝锌板，不锈我钢拉丝板等外观要求较高
的产品，为防止划伤，必须贴膜保护，用纸皮、珍珠棉层层隔离保护。
10.折弯后产品表面的平面度即变形有大小要符合图纸的要求，图
纸无规定的控制在0.5MM内。
11.自检产品是否有折反，折变形，裂纹，刀痕，角度大，角度小，
表面划伤等。
12.贴好物料标签，经品质签名确认后转到下工序。
13.整理折弯区域的现场5S。
1.检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签。
2.产品来料不得漏工序,产品要与图纸相符。
3..产品的材料规格、厚度必须正确,无生锈腐蚀、黑点，（如果生
锈腐蚀则需除锈后焊接）产品的外观、尺寸是否合格,摆放要规范合理
4..焊接螺钉、螺母材质、螺纹规格要正确与图纸要求一致。
5.焊接首件必须由焊接师傅自检，确认OK后交由品质确认，首
件确认OK后方可生产。
6.产品焊接后不得有未焊透,未熔合未焊满,夹杂物,气孔,咬边,焊
瘤,凹坑,下塌,焊接裂纹,虚焊,假焊,脱焊,烧穿等现象
7.焊接螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分,螺
母浮起间隙在0.2以内
8..焊点要饱满美观,大小一致,分布均匀对称,
9.焊后产品表面不得有明显的变形,弹跳,平面度保证在图纸要求
内,无要求要保证在0.5内,超过要求的变形,需校形后转下工序10.焊接后产品的.对角线尺寸要一致,对角线相差控制在0.5MM
内。
11.孔位尺寸,装配尺寸要制作工装保证可以适配或用检具来检
验。
12.贴好物料标签，经品质签名确认后转到下工序。
13.整理焊接区域的现场5S。
1.检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签，是否与图纸相符。
2.保证整体线条顺畅,互衬协调,整体面平整,不要力求光滑而导致局
部凹陷.
3.去除批锋,毛刺,接刀痕.图纸要求倒R角的,按图纸要求倒角,图纸未
作要求的,去除棱边锐角,手感不划手即可.
4.打磨比较浅的咬边时,可进行适当整条边修整,如修不好,必须补焊
后再磨.
5.发现漏焊,烧穿,焊接不牢靠等不良时,应区分放置,并及时交焊工补
焊.
6.喷油和电镀的产品表面要求达到一定的光洁度,打磨时须选用较细
的千叶片细磨.
7.打磨好的产品分类放置,及时贴好标示,(标识应写清工程单号,产品
名称,编号及数量)品质检验合格并签名后才能转序.
8.整理打磨区域的现场5S。
1.检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签。
2.产品来料不得漏工序,产品要与图纸相符。
3.产品做清洗时，磷化后至喷涂的时间间隔不能大于24小时，超过
24小时，应重新磷化处理。
4.作业时必须佩戴手套，不得祼手接触产品。
5.严格按照图纸要求进行产品保护，不得漏保护，多保护。
6.喷涂时严格按照图纸要求粉号作业，确认对照色板，首批产品由喷
粉师傅确认OK后，交由品质确认首件。
7.喷涂前检查气枪不能有水份，在喷涂车间放置一块玻璃。
8.烘烤箱要求保持整治，每周对做一次清洁，一个月做一次大扫除。
9.喷涂自检不得有以下不良。
10.针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔。
11.桔皮：喷涂涂料时产生的凹凸，类似桔皮的斑点。
12.凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
13.深划痕：表面膜层划伤，且伤及底层表面；对无膜层表面则为：目
测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。
14.厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。包括因局
部保护不良而产生的毛边。
15.流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积。
16.露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。常见于内折弯角处、孔
的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。
17.剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
18.缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布名异的圆形小坑。
19.开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起。
20.粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出
疏松附着细粉的现象。
21.颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的颜色
与正常表面一致的凸起现象。
22.异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等
影响而形成的与表面不同色的斑点。
23.对喷涂下挂产品要进行有效的防护，并贴好物料标签，由品质签名
确认后转到下工序。
24.整理喷涂区域的现场5S。
装配包装工序：
1.检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签。
2.来料产品不得有变形，划伤，喷涂不良，电镀不良，氧化不良等。
3.严格按照工程BOM进行备料，按照图纸要求进行包装或装配。
4.装配时要佩戴手套作业，电镀产品，钝化产品，铜排严禁祼手触碰。
5.装配或包装首件要给品质确认，确认OK后方可批量生产。
6.装配时认真自检，不得有错装，漏装，用错螺钉，沾污，划伤，
变形，铆钉脱落，焊接不良，喷涂不良等。
7.需要丝印的产品要对照图纸是否一致，丝印不得漏印，多印，印花，
重影等丝印不良。
8.根据图纸要求进行包装防护。
9.贴好物料标签，经品质签名确认后转到仓库出货。
10.整理装配区域的现场5S。
压铆工序：
1.检查来料是否有品质QC签名确认的物料标签。
2.产品不得漏工序，产品与图纸相符。
3.严格按照工程图纸和BOM进行备料，不得用错铆钉。
4.首件产品必须要由压铆师傅自检，确认OK后交由品质确认，首件
确认OK后方可生产。
5.产品压铆后产品表面要平整，不得有严重变形突起,凸起高度不超过
平面0.3MM。
6.产品压铆后不得压偏位，产品表面不得有压伤、凹坑。
7.产品压铆后压铆紧固件不得开裂和镀层损伤。
8.对于电镀件一般不允许进行电镀前进行压铆。
9.压铆的方向要正确并符合图纸要求。
10.压铆后螺纹用通止规检测要合格。
11.压铆要牢固，不得松脱。
12.产品注意防护，不得划伤，压变形等。
13.贴好物料标签，经品质签名确认后转到仓库出货。
14.整理好压铆区域的现场5S。
安全生产注意事项
安全生产注意事项 一、设备操作安全： 1.1.无上岗证不得操作设备； 1.2.不得疲劳上岗，上岗操作设备保证精神饱满； 1.3.在操作前，所有的安全措施与配备应做好； 1.4.在开动机器前，应检查是否有人在做其他调整工作； 1.5.应避免把手放在机器转动的部位，身体也不要靠紧机器； 1.6.机器开动时，不要钻进机器下作某些调整工作； 1.7.如设备运行过程中突然停机，原因不明不得开机生产，必须查明原因后开机； 1.8.在做保养与维修时，总电源应该关上，确保所有部件被锁紧，避免突然掉下的危险； 1.9.在维修期间，应在电源开关处放置警告板，以防止他人开动机器； 1.10.生产结束后注意关闭设备相关介质，包括水、电、汽等； 二、上下班交通安全： 1.1.无证不得驾驶摩托车、电瓶车； 1.2.酒后、服药后不得驾车； 1.3.驾车时相关安全措施要到位，佩戴安全帽等保护措施； 1.4.交通工具相关附件完好，如：大灯、方向灯、喇叭、刹车、后视镜等，不完好不得上路驾驶； 1.5.路上行车遵守交通规则，不闯红灯、不反向行驶、不超速行驶、不违反交通路标行驶；
1.6.夜间行车注意：大灯和尾灯要打开，转弯方向灯要打开； 1.7.雾天、雨天、下雪天行车注意：不超速，不违章行车； 三、火灾安全： 1.1.车间不使用大功率用电器； 1.2.夹层、车间用电设备常巡查，火灾隐患及时整改； 1.3.车间安全逃生路线张贴醒目地方，员工熟悉逃生方法，定期举行消防演练； 1.4.车间消防器材配置到位，员工熟悉器材的使用以及存放地点；1.5.在任何情况下都要保持疏散通道畅通，消防器材不堵塞； 1.6.电路保险丝(片)熔断，切勿用铜线铁线代替； 1.7.穿过浓烟逃生时，要尽量使身体贴近地面，并用湿毛巾捂住口鼻； 1.8.发现火灾迅速拨打火警电话119。报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名及电话号码，并派人到路口迎候消防车； 四、施工安全 1.1.施工现场“十不准” （1）不准无安全用具的人员进入施工现场。 （2）不准无零时用电证进行停电作和近电（以规程规定为准）工作。（3）不准在大雾、雷雨、杆表层披甲和5级以上大风时登高。（4）不准在没有确认停电的情况下接近电力设备。 （5）不准使用未经检测或已过有效期的安全工器具。 （6）不准采取突然剪断导线的方法撤线。
质量管理10大要点和12个步骤(附质量口诀)
质量管理10大要点和12个步骤（附质量口诀） “质量”一词与我们有着密切联系，质量就是企业的生命。品质是企业的名片，要想树立好的品牌，质量与品质必须有保障。高质量的产品是高质量的团队制造出来的，高质量的团队是管理出来的。因此，今天要分享的是质量管理10大要点和12个步骤： 01 10大要点 1.在第一时间把事情做对 有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。 如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这其中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。 2.没亲眼看见结果就不要装样子 不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作， 你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。 3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误
如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。 让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。 4.你怎么知道？ 在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。 在工厂内部的实验室测试必须是科学的，可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试日期和批号追究踪到生产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试一样了。如果他们不能反映大货生产的质量水平，就失去了测试的意义，大货生产的质量就失去了保障。 5.永远不要假设 不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担心……..”。不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。要想办法去预防问题的可能发生。不要依靠“关系”（即你认识或熟悉的）来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。 要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，一些材料或零配件需要进行全检，有些材或零配件要按照规定的比例进行抽检，还有一些需要拿到实验室检测，实验室检测的要追究踪到具体的进货批次，批号，使用在具哪个合同单号上，如果测试结果不通过，就需要更换或停用那个特定批次的零配件或原材料，要坚持使“先进先出”（FIFO）的物料控制原则。 6.运用基本常识
质量控制要点及注意事项
施工质量控制要点及注意事项 第一章路基工程 一、路基挖方 1、路基挖方前必须先做好截水沟和临时排水设施。路基开挖后，如发现有地下渗水，应加深边沟并及时设置盲沟，将地下水引出路基范围。 2、挖方路基有不同土石分层时，承包人应尽可能按土石分类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。 3、深挖地段的土质路基、工程地质不良路段应尽可能避开雨季施工。 4、雨季开挖路堑时，宜分开开挖，每层底面应设大于1%的纵坡，挖方过沟宜沿边坡预留30CM厚，等雨后再修整到设计坡线，开挖路堑宜于距路床顶30cm时暂停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨季后再挖到设计标高。 5、注意爆破安全，应以小型及松动爆破为主，严禁大爆破。 6、路堑边坡不允许留有松动危石，并应及时整修好上边坡。路堑开挖时，应尽量避免超挖，超挖部分应在防护工程施工时用浆砌片石填实。 7、承包人在路堑挖方施工过程中发现软弱夹层及断裂层应及时报告监理及设计代表，以便及时变更，加强防护，防止滑坡。 二、路基填方
（一）、填料要求 1、宕渣材料的最大粒径不得天于压实层厚度的2/3，且最大粒径不得超过15cm，路槽底面以下0—80cm范围内不得用粒径大于10cm的材料填筑，路槽底面以下80—150cm范围内不得用粒径大于15cm的材料填筑。 2、填料粒径要求严格控制，解小工作必须在料场用轧石机进行，不允许在摊铺现场采用大面积人工敲碎方法解小，现场超过50cm的石块必须清除出场。现场监理应严格控制粒径的大小及解小的方法。 3、宕渣填料应均匀，避免出现粗粒或细粒过于集中的现象，当石块含量较大时，石块间空隙应以石屑或监理工程师批准的其它材料铺嵌填密实，且层厚应相应减小。 （二）、施工准备 1、填筑路基前，承包人必须先挖好临时排水沟一般不得小于50cm×50cm，并保持畅通。路基填筑前一般应先疏干积水、降低地下水位，再进行清表、碾压、原地面压实度达到要求后方进行路基填筑（特殊情况允许先填筑第一层宕渣压实后再开挖检测原地面压实度）。 2、试验路段：路基施工前，承包单位应在监理工程师批准的路段自费修筑不小于1000m2（长度不小于50m）的试验路段，以确认不同材料在不同的压实机械下的松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、工序及组合方式、最佳含水量等。试验结果经驻地监理
电镀常识
科技名词定义 中文名称：电镀 英文名称：electroplating 定义1：利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。 所属学科：电力（一级学科）；配电与用电（二级学科） 定义2：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科：机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；电镀与化学镀（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 目录
?4.非甲醛自催化化学镀铜： ?5.纯钯电镀： ?6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂： ?7.纯金电镀： ?8.白钢电镀： ?9.其它技术： ?电镀电源经历的四个发展阶段 ?电镀方式 ?镀层分类 ?常用表面处理工艺流程 ?电镀的过程基本如下 ?电镀专业术语 ?电镀锌 ?电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防 ?局部电镀及其工艺方法 ?电镀工作条件 展开 编辑本段电镀的要素 电镀电源 电镀的要素： 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。 电镀的目的
电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 编辑本段电镀的概念 电镀切片 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 编辑本段电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 编辑本段电镀原理
车间安全生产注意事项最新版
连云港市源通水泥制品有限公司 车间安全生产注意事项 认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，保障员工在工作中的生命安全和身体健康以及公司财产安全。努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。 一、造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 1）违章操作 2）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 二、日常安全基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、佩戴好厂牌，不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝盖的裤子进入车间，打线班若是长发要戴帽子或发网。 2、严禁在车间内嬉戏、打闹，严禁在车间穿梭。 3、认真佩带和正确使用劳动保护用品。 4、必须严格遵守危险性作业的安全要求。 5、严禁在车间吸烟、动火。 6、严禁在上岗前和工作时间饮酒。
7、上下班时，严禁在楼道拥挤。 8、工作期间要精神集中，不得做与工作无关的事情 9、及时搬走或移开阻碍通道的障碍物 10、在使用叉车搬运过程中请确保周围没有其他人或机器 11、把刀交给别人时，让对方握住刀柄再松手，或将刀放在台上让对方自己拿起。 12、在工作中精心操作，严格控制工艺条件，发现不安全因素及时向班组长、主管反映。 13、生产现场发生事故（包括重大事故）时，要保护现场并立即向班组长、主管如实反映情况，协助领导分析原因，提出预防措施，防止事故重复发生。 14、思想健康，行为端正，自觉抵制歪理邪说和错误行为。 15、不酗酒、不闹事、不打架、不骂人、不赌博、不贪公司财物。 16、每位员工都有责任注意周围的安全情况，当你发现其他人有不安全的行为，或是存在不安全的环境因素时，必须立即采取行动进行制止和改正。发现安全隐患有必要相互提醒，以避免安全事故的发生。 16、自觉遵守公司内一切安全制度和本工种内的安全操作规程，不得违章作业。 三、安全用电注意事项 1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和
质量管理十大原则
质量管理十大原则 第一原则：要有一个坚定不移的目标 许多公司趋向于解决当前的问题而忽略将来的目标。根据Deming的原则：“对于一个公司，在没有一个针对未来的计划的前提下，它是不能存在于商业领域中的。”，一个坚定不移的目标需要：创新。如：一个长期的计划，投资于研究和教育，并且不断的改进产品和服务。 为了应用该原则，一个质量保证组织可以： 1、开发一个质量保证计划，提供一个长期的质量方向 3、鼓励质量分析人员和测试人员遵循具有革新的方法来最大化产品的质量 4、致力于不断改进质量过程 第二原则：质量成为信仰 质量必须成为一个新的信仰，根据Deiming的理论：“生存的成本和需要花钱购买的商品和服务的质量是成反比的，如：可靠的服务可以降低成本，延迟的服务或错误却会提高成本”。由于延迟的服务和错误，商品和服务的消费被终止了，这降低了它们存在的意义。 为了应用该原则，一个质量保证组织可以： 1、教育开发组织关于质量的价值和需要 2、提高质量保证部门的地位，使他们和别的部门同样重要 3、纠正对质量部门是“看门狗”的消极看法 第三原则：不要依赖于海量的检查 传统的想法认为检查可以排除糟糕的质量。当难于确定在过程中一个缺陷在哪边产生的时候，一个好的方法是关注于我们做的如何，而不应针对最终的产品。质量应当是内在的，而不是依赖于无数的检查获得的。 为了使用该原则，一个质量保证组织可以： 1、在整个开发生命周期中，提高并使用技术评审、走读和检视来获取质量。
3、需要信息技术质量的统计证据 第四原则：不要纯粹按照价格因素来选择供应商 “两个或多个以上的同种商品的供应商可能会导致恶性的竞争，这些竞争除了会损害供应商自身外，并且还可能会损害商品的使用者”。为了最好的服务于公司，购买方可以通过和供应商建立一种长期的忠实的关系，并且与一个专门的供应商建立信任关系。一般可能会通过一系列的标准来衡量哪个供应商更好，但一个更好的方法是积极的使用Deming的十四条原则参与到供应商管理当中。 极大的影响最终的产品质量。 为了应用该原则，一个质量保证组织可以： 1、需要软件产品和服务提供者提供能够证明他们质量的统计数据 2、对每一个质量保证工具、测试工具和服务选择一个最好的供应商，并且建立一个与质量计划一致的工作关系 3、对子合同承包商，需要建立一致的质量保证计划 第五原则：产品和服务系统稳定的长期的提高 改进不是一时的努力——管理者有责任不断的提高质量。“把火扑灭——很多公司称之为救火队，并不是改进，寻找失去控制的地方，找到其特殊的原因并改正它，这只是把过程纠正回本来应该的位置。改进的责任是一个无止境的过程” 为了应用该原则，一个质量保证组织可以： 1、不断的提高质量保证和测试过程 2、不要依赖于主管的判断 3、使用统计技术，如测试分析和通过主因及效果分析揭示问题根源等方法 第六原则：建立培训和再培训制度 在很多公司，通常只有很少甚至没有培训，员工们不知道何时才能正确的完成他们的工作。消除不适合的培训是非常困难的。Deming强调：只要工作成果还无法受到统计控制，并且还能获得更大的好处的时候，培训就不应当被中止。 为了应用该原则，一个质量保证组织可以：
电镀基础知识
电镀基本知识介绍 1．电镀基本原理 电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。 例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应： 阴极（镀件厂Ni2++2e^Ni （主反应） 2屮+e—H2f （副反应） 阳极（镍板）:Ni - 2e-Ni2+（主反应） 4OH - 4e—2H?O+（2+4e （副反应） 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出。根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1 所示 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如:镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。 2．★电镀基本工艺及各工序的作用 2．1 基本工序 （磨光—抛光）—上挂—脱脂除油—水洗—（电解抛光或化学抛光）—酸洗活化—（预镀）—电镀—水洗—（后处理）—水洗—干燥—下挂—检验包装 2．2 各工序的作用 2.2.1 前处理:施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈 皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外 观，结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电 镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家，非常重视前处理工序， 前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的镀层和极 大地降低不良率。 喷砂：除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污；除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕； 降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力；使零件呈漫反射的消 光状态 磨光: 除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各 种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。 抛光: 抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。有机
安全生产管理注意事项
安全生产管理注意事项集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
安全生产管理注意事项安全生产的实质是“安全生产、人人有责”，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针。落实安全生产责任到人，谁主管，谁负责；管生产，必须管安全。具体注意事项如下： 一、外来人员 1.禁止无关人员进入设备区，如有必要原因应收缴火种，更换防护服等劳保用品，由当班人员引导进入。 2.外来人员进入加气区加气时，如有违反加气站管理规定的，运行人员应及时制止，如制止不服从的，运行人员有权不予以加气，如性质恶劣应及时报警。 二、站内人员 1.工作中认真执行安全生产管理规定中的各项要求。 2.宿舍严禁使用明火烧水做饭等。具体详见加油加气站宿舍管理规定。 3.食堂工作人员应当按规定使用食堂。 三、安全检查 1.安全检查的目的是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。 2.检查的形式与内容:检查包括自查、综合检查（以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的安全检查。公司级检查每年不少于四次，加气站级每月不少于一次，班组级每周一次）、专业检查
（由各公司专业部门的主管领导组织，每年至少进行二次。主要对压力容器等特种设备、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品及消防设施、防火、防爆等工作进行检查。）、季节性检查（春季安全大检查，以防雷、防静电、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆为重点）、节假日检查、夜间抽查和日常检查（分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。）。除进行以上经常性的安全检查外，每年组织一次站点间的安全互查。 四、安全整改 对查出的隐患要逐项分析研究，并提出整改措施,按“三定”（定措施、定负责人、定完成期限）、“二不准”（凡班组能整改的不准交给加气站解决，凡加气站能整改的不准交给公司解决）的原则按期完成整改任务。对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》（内容有：隐患内容、整改意见和整改期限），由主管安全的部门领导或公司领导签署后发出，隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。对因物质和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患，必须采取有效的应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。检查出的隐患和整改情况要建立安全检查和隐患整改台帐，对重大隐患及整改情况报公司主管部门汇总存档。 五、安全教育
质量管理10大要点和13个步骤
质量管理10大要点和13个步骤 2017-06-05 质量管理的十大要点，对比一下你的工作，做到了吗？ 10大要点 1.在第一时间把事情做对 有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。 如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良，返工，客人退货，工厂的损失就会相当大，在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和制程过程中的质量控制。这基中包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚。 2.没亲眼看见结果就不要装样子 不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你
的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做，你应该深入现场一线一遍一遍去看，去观察，去检查员工是否在按照你的要求操作，你必须不断地指导和纠正你的员工，反反复复地去指导和纠正，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。这不是一朝一夕可以完成的。 3.不要以为有了模具和夹具就不会出现错误 如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一的，正确的方式放置待加工工件而没其他的选择。 让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。因为，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排一个责任人，并且作为部门主管必须亲自检查的一项工作，并做好记录。 4.你怎么知道？ 在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，你几乎总是会得到合适的回答，然而，实际上是没有人真正知道问题的真相。不要简单地把得到的回复作为正确的
安全生产注意事项
安全生产注意事项 1、严守工作岗位，认真操作；不得（离岗串岗），不做与本职工作无关的事。 2、严禁在工作场所、仓库等禁烟区内（吸烟）、用火。如因公必须使用明火的，需报（公司领导）批准。 3、正确使用各类办公器材和（设备设施），避免公司（财产）受损以及（人身伤害）。 4、妥善处理以及保管各类（纸质文件）、（单据）、（电子文档），确保不外泄、不丢失。 5、严格按照工艺、设备安全要求的（规程规范)操作，无安全操作规程的可拒绝操作。 6、严禁在(安全措施)不到位及(违章违规)情况下从事各类作业活动，严禁违反劳动纪律。 7、在需要佩戴使用劳动防护用品的情况下，做好(劳动防护)工作，正确佩戴使用劳动防护用品。 8、在工作场所内着装(整洁大方)，严禁在(打赤膊)、(穿拖鞋)等情况下从事作业活动。 9、工作中如遇到紧急情况，应立即(正确处理)并及时上报，处理不了的应立即上报有关部门的处理。 10、正确使用和保养好本岗的(机械设备)、工（器）具（包括运输车辆），发现机械设备故障应立即报(主管部门)负责人，委派专业人员维修排除故障。
11、如需装卸货物时，不得野蛮(装卸)，应注意(人员)和(货物)安全，避免事故发生。严格按操作规程使用以及处理(危险化学品)，严禁私自取用。 12、工作场所内电气设备，勿随意乱动，使用各类电气设备，必须注意自身及周围人员安全，更不能(带故障)情况下使用电气设备。 13、人员下班或离开工作场所，必须(关闭切断)各类用电设备，如电脑、电风扇、照明灯等。 14、懂得正确使用(消防栓)、(灭火器)、(防毒面具)，认识各类消防安全标示。 15、时刻留意自身(工作环境)是否存在不安全因素，如(渗水漏水)，墙身开裂，瓷砖剥落。及时报单位安全负责人，以便迅速排查险情。
工程质量管理重点及注意事项
随着国民经济的快速发展，千百年来，我国的建筑业也得到长足的发展。然而近年来由于建筑市场管理混乱等原因，造成一些建筑工程不能按照设计图纸施工，施工质量不能符合相关技术规范，造成了大批建筑出现严重的质量问题。因此，要保证建筑的安全性就必须加强建筑工程项目的质量管理，尤其是施工阶段的质量管理，因而建筑工程质量问题自然就成为人们最为关注的问题。 1、建筑工程的重要性及其项目施工质量管理的内容 1.1建筑工程的重要性。 对建筑工程施工进行必要的质量管理，这是十分重要的。首先，建筑的施工有其一定的特殊性，就当今建筑业情况来说，建筑的类型和样式已经趋于多元化，施工的条件也会受到气候的影响，而施工过程中的多种施工技术、工艺的交叉使用，又对施工过程中的管理水平提出了新的要求。企业的经营效益、企业信誉甚至企业存亡在某种程度上依赖于质量管理程度的强弱;其次，质量管理工作的效果如何，在某一方面来说就影响到了建设单位的外在信誉、企业的经济效益，更严重的会影响企业的生存和发展。所以，建筑工程的施工必须要在掌握了一定的技术条件和技术装备的基础上进行建筑施工，为了更好的使用这些技术条件和技术装备，则需要企业良好的施工组织管理水平来进行实施和支撑。最后，不可否认的是建筑施工与其他工程不同，类型、样式层出不穷，再加上各式各样的规模要求，受自然环境例如气候条件影响比较大，而复杂的多工种交叉施工、多项技术综合应用、工序搭接过于复杂，生产施工过程中必须加强管理，进一步确保顺利的进行和完成施工工作，从而满足理想的质量要求、使用功能要求和降低建筑成本要求的宗旨。 1.2建筑工程项目质量管理的内容。 方法管理是包含整个工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的管理。 1.2.1技术文件是建设项目施工的依据 。为了确保这些技术文件的完整性、准确性、系统性、有效性和及时性，工程管理人员应建立技术文件资料目录清单，建立计算机信息管理系统，对文件资料实施动态管理，保证文件的可追溯性。施工方案的制定、论证选择，其前提要满足技术的可行性，目的是确保质量目标的实现。施工方案正确与否，是直接影响工程项目建设的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。 1.2.2完善质量管理体系，促进施工质量管理工作的实施。 作为建筑工程施工质量管理工作的基础，施工企业质量管理体系的完善对建筑工程施工质量管理工作的开展有着重要的意义。在进行建筑工程施工质量管理工作前，施工企业必须要根据企业自身特点以及工程实际情况对质量管理体系进行完善。并在质量管理体系完善过
电镀常识
电镀基础知识100问 1.电解液为什么能够导电? 答:电解液导电与金属导体的导电方式是不一样的。在金属导体中，电流是靠自由电子的运动输送的，在电解液中则是由带电的离子来输送电流。在电解液中由于正负离子的电荷相等，所以不显电性，我们叫做电中性。当我们对电解液施加电压时，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极。阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极。它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。 2.在电镀过程中，挂具发热烫手，是由于镀液温度太高造成的吗? 答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系，但主要的原因是: (1)通过挂具的电流太大。 (2)挂具上的接触不良，电阻增高而使挂具发热。 3.控制电镀层厚度的主要因素是什么? 答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。 4.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗? 答:不是，黄铜镀层是铜和锌的合金镀层，青铜镀层是铜和锡的合金镀层。 5.法拉第定律是表示什么关系的，试述法拉第的第一定律和第二定律? 答:法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系的，又称为电解定律。 法拉第第一定律:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。 W=KIt W——析出物质的重量(g) K——比例常数(电化当量) I——电流强度(安培) t——通电时间(小时) 法拉第第二定律:同量电流通过不同电解液时，则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比。 K=CE C——比例常数。E——化学当量 6.为什么镀件从化学除油到弱酸蚀，中间要经清水洗净? 答:因为通常的化学除油溶液都是碱性的，如果把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，就会起酸、碱的中和反应，降低了酸的浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。 7.电镀层出现毛刺、粗粒，通常是那些原因造成的，如何解决? 答:镀层出现毛刺、粗粒，主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:
安全生产基本常识
管理制度参考范本 安全生产基本常识 a I时'间H 卜/ / 1 / 4
安全与危险是相对的概念。 危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。 安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。 ⑵故障安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时, 还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的, 即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。
二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持安全第一、预防为主的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持以人为本的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态， 施工企业的各级管理人员，坚持管生产必须管安全和谁主管、谁负责的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行三级安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知 识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的安全生产规章制度，劳动纪律，施工作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。 2、项目部的安全生产培训教育的主要内容有：本项目的安全生产 状况和规章制度，本项目作业场所和工作岗位存在危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例分析。 3、班组安全培训教育的主要内容有：本岗位安全操作规程，生产 设备、安全装置、劳动防护用品（用具）的正确使用方法，事故案例分析。 四、杜绝三违现象 1、违章指挥 企业负责人和有关管理人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想上存有幸心理，对国家、集体的财产和人民群众的生命安全不负责任。 明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业。
食品车间生产安全注意事项详细版
文件编号：GD/FS-5058 （管理制度范本系列） 食品车间生产安全注意事 项详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
食品车间生产安全注意事项详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其
他人员。第五条本制度由总经理负责实施监督。第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。消防安全管理第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。第四条凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。第五条人力资源部对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进
品质主管需具备的品质管理知识
品质主管需具备的品质管理知识 一、目标清楚。品质是为公司中长期利益服务的因此 必须建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻 个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。 二、坚持原则。所谓原则 我个人的理解什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。 三、协调和沟通。这主要是指当需要跨部门合作时或部门之间出现分歧时要统一思想 让他们理解为什么要做， 可以怎样做变通 。要做一个好的品质主管 这一点非常重要 在做协调和沟通时我的经验是把握住以下几点 1 位置低一点 以一种较低的姿（心）态切入 2 眼光高一点 在讨论的分析问题时应站在比部门更高的一个层面上 也就是尽量避免本位主义 3 办法多一点 在不违反原则的前提下应提供多种选择方案以供部门实施。 四、正确看待挫折和失败。做品质主管更多的是和顾客投诉、质量事故、不符合项、各部门和领导的不满等打交道在这时候最关键是要以发展的眼光来看问题 把这些都当做是前进中的问题和自己提高和成熟的机会 持续改进愈挫愈勇。 五、培养自己的影响力。以个人鲜明的个性和特点塑造自身的魄力和魅力。从而最终达到一种不怒而威的效果。举个例子我刚进公司时仅是一名质量工程师专门负责处理顾客投诉当时公司里最拖拉效率最低最不守信用的部门是技术部公司所有的部门主管都对他们怨声载道。我于是在分析和制定纠正措施时先让各部门做出承诺然后到各部门跟踪完成情况 开始时技术部主管总是说很忙没时间我就搬张椅子在他的办公桌边坐着不说话就看着他忙东忙西直到履行了该部门的纠正措施为止就这样一而再再而三技术部就能够到时间自动完成纠正措施了在全公司也就知道 有一个质量工程师很厉害把技术部门搞定了。当然在具体处理中要灵活机动 随机应变。品管人员职责一品质经理 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定
电镀产品品质检验规范
电镀产品品质检验规范 常驻的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试； 10.排汗测试； 11外观； 12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm. 2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配後有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦 在其上面来回磨擦，使其完全密贴後，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a)?不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b)?不可有金属镀层剥落之现象。 d)?不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ； 四．硬度测试： 1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试後镀层不能有划痕； 其中： UV镀测试：3H铅笔，500g力 真空镀：2H铅笔，500g力
水镀测试：1H铅笔，200g力 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 五．耐磨测试： 1.头施500g力，用於被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材； 2.检查周期：一次/3个月 3.数量：n>2pcs ； 六．耐酒精测试： 1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为 宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 七．高温高湿测试： 1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试 时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落； 2.检查周期：一次/3个月； 3.测试数量：n>5pcs ； 八．冷热冲击测试：
安全生产常识(绝对经典)
1.什么是安全？ 安全是没有物质危险和精神恐慌而使人处于自由的状态。 2.什么叫事故？ 事故是指人们在有目的地进行生产劳动中突然发生意外事件，迫使生产暂时停止或人员受到伤害。事故是生产实践异常的突变。 3.什么是劳动保护? 答：劳动保护是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度。 4.什么叫反三违？反违章指挥、反违章操作、反对违反劳动纪律。 5.什么叫三不伤害原则？答：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。 6.什么叫四不放过原则？对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。 7.事故伤害程度分为：轻伤、重伤、亡。 8.什么叫轻伤?答：轻伤是指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。 9.什么叫重伤?答：重伤是指造成职工肢体残缺或规范、听觉等器官受到严重损伤一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，重伤失能损失超过105个工日。 10.什么叫责任事故?答：是指因有关人员的过失而造成的事故。 11.什么叫非责任事故？ 答：是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故的事故，或由于当前科学技术条件的限制而发生的难以预料的事故。 12.什么叫破坏事故? 答：是指为达到一定目的而蓄意制造的事故。 13.企业职工在劳动过程中因病导致伤亡，能否按工伤事故处理？过程中因病导致伤亡，经县级以上医院诊断和劳动部门的调查，确认系职工本人疾病造成的，不按职工伤亡事故处理。 14.我国目前的安全管理体制是什么? 答：企业负责、行业管理、国家监察、群众监督。
由品质管理转向生产管理要注意事项
由品质管理转向生产管理要注意事项 有人曾经这么说过，品质管理这类工作的属性基本上是对事不对人。反观生产管理负责人的工作，生产管理负责人所要面对的，不仅只是物的管理也兼及人的管理。那么，我们也经常听到，品质管理和生产管理人员之间的变动，在这些变动期间究竟要注意什么？ 品质管理这类工作的属性基本上是对事不对人。不管生产的产品是工业产品还是消费物品，研发部门都会依据市场（或外界用户）的需求，制订出应有的品质或规格标准。因此，品质管理负责人所面对的绝大多数都是一般验证后的标准，同时设法去确保工厂产品的应有水准，以及保护产品使用人应有的权益。不管品质的流程如何设计，如线上监测/检测、线外的抽验或延续验证等，目的都在确保产品品质。除非在某些特殊的顾客投诉案件时，品质管理负责人所面对的都是物的管理或者说是理性的抉择。 反观生产管理负责人的工作，除了要按生产计划、产品规格及流程管理等来确保产品质与量的要求，更要肩负起生产相关人员的工作效率、工作士气、及成本管理等等的责任。因此，生产管理负责人所要面对的，不仅只是物的管理也兼及人的管理。尤其是人的管理变化万千，稍有处理上的疏失，轻则造成员工抱怨，重则造成员工罢工或异动等等。 因此，从总量管理的角度，一般人都会同意生产管理负责人所面对或要去完成的工作，若仅从工作的复杂度或个人体力及心力的投入来说，则远高于品质管理负责人的职位。虽然现在有各种生产流程控制系统的协助，但生产线上关键的问题或决定仍然有待生产管理负责人来解决。因为到现在为止，还没有一套有效的管人系统可以用来协助人的管理，尤其是人的情绪和理性等的维持。 从事生产管理，我认为生产员工的质量意识应是培训的重点，生产出质量合格的产品会使你工作顺利，然后就是执行力的问题，按时按量交货是生产管理的主要目标，生产调度的和谐安排和员工的执行非常关键。生产管理要承担着设备日常保养、操作、产品质量等各种责任，生产相关人员的心态非常重要，在自己责任范围内的要主动承担，不要推脱责任，否则会带来很多纠纷。如设备的清洁卫生等日常工作。 综上所述，我们应该很容易察觉这两种负责人在工作职责与工作情境上的差异。从很多案例来看，生产管理负责人的失败，多半可能产生于对人的管理无效而非技术上的不足。因此，有关于如何去提升员工的沟通、士气的激励、绩效的维持等都是不同的挑战和考验。 若再从更大整合层面看，你不仅要把生产的产品和为你工作的下属管理好，你的成败还取决于你能否与相关部门间保持良好及有效的关系。虽然你个人有再高的工作意愿，若不能获得其他部门的通力合作，你的工作往往会遭遇困境。 我无意评比制造工厂中某一个部门更重要或更不重要，但生产部门确实需要更大的“毅力和决心”去实践和完成。有一天你可能会面临到“不断的冲突和纷扰”的场景，这可能使你不禁产生不如归去的感觉。这时你一定要耐下心来，用你的理智来协助你，战胜它。 总之，生产工厂的整体运作，犹如红花与绿叶。红花再美若没有绿叶相扶持，那红花也就美