震动筛频率的选用
一、筛分机的应用及其作用
在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。
二、筛分机的种类
表1 筛分机分类
分类形式
网面的
运动形式主要特点
有代表性
的机械名称
振动筛低头
L
E
原则上网面水平设置
低头振动筛
椭圆振动筛
共振型L或相似E
有大型专用共振架
以上下筛框平衡
共振筛
双机体筛分机
圆振动
C
C、E
C
C、E
1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑
1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑
1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑
重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、
弹簧支撑
重心不通过轴，偏心部位2个轴承
尼亚加拉筛分机
秦苦克型筛分机
杰瑞克斯型筛分机
利普尔-弗罗型筛分机
艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型
L
C、E
网面直接振动型（电磁）
网面垂直振动型（电磁）
可调型（振动马达）
电磁振动筛
电磁垂直振动筛
振动电机型
共振型（振动电机）振动电机式
特殊型
水平C
L 超高速移动
概率筛
高速回转筛分机
莫根逊成分粒机
特殊型
L
立体
C
往复振动
机架的中心轴旋转圆形筛网
圆筒状垂直网面的自转和公转
往复振动筛
Sweco
离心筛分机
摇动筛往复L
水平板式弹簧支撑
倾斜式
其默尔筛分机
往复摇动筛分机
Ro-Tex
移动
水平E、C
水平C
特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式
轴承支撑，杆支持，安在基础上
Ro-Tex
布兰克筛分机，方形筛分机
回转筛分机
其它滚筒筛
回转筛
风力式筛分机格筛
注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动
筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。
三、筛分机的选型及选型计算
1．有关术语
筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。
有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。
最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。
处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。
频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。
振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。
吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。
左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。2．筛分机的选型
筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。
在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、吸湿性、有没有带静电、粒子表面水分、操作温度、粒度分布等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的孔隙率、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（孔径大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。
3．筛分机参数选择
（1）筛面倾角
筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。
直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。
（2）振动筛振幅和主轴转速
振幅根据经验An2=(4～6)×106。
振幅A一般在2～8mm之间，当筛孔较小或用于脱水时，A取小值。当筛孔较大时，选用大值。如筛孔常被“难筛粒”卡住，可取较大的A值，有利于颗粒从卡孔中跳出。
转速n=
式中S=(4～6)×106
A——振幅,mm
转速n与振幅A的关系可参照表2
表2 转速n与振幅A值
筛孔尺寸/mm 1 2 6 12 25 50 75 100
振幅A/mm 1 1.5 2 3 3.5 4.5 5.5 6.5
转速n/r.min-1 1600 1500 1400 1000 950 900 850 800 （3）振动倾斜角α
振动倾斜角通常为45°，对于某些难筛物料如碎石、焦炭、烧结矿的倾斜角可高达60°。（4）物料沿筛面运动速度和料层厚度
物料沿筛面运动速度通常为0.12～0.4m/s，最大不超过1.2m/s。对于圆振筛，物料沿筛面运动速度同筛面倾角有关，见表3。
表3 圆振筛的物料在筛面上运动速度
筛面倾角/（°）18 20 22 25
物料在筛面运动速度/m·s-1 0.305 0.41 0.51 0.61
料层厚度δ与筛孔尺寸a的关系可按δ≤(3～4)·a计算，厚度与筛上物料的平均粒度d0的关系可按δ≈(2～2.5)·d0计算。
4．选型计算
在计算选用筛分机时，应先了解或确定有关选型依据资料，以便进行有关计算。
4．1选型计算依据资料
（1）筛子的用途
（2）物料特性。包括：种类、散密度、水份、颗粒形状、粒度组成、最大给料粒度、物料粘度。
（3）作业班制。
（4）处理量。
（5）规定粒度及相应的筛分效率。
（6）筛分方法（湿筛或干筛）。
（7）安装方式。（座式或吊式，电机左装或右装）。
（8）希望使用的筛面种类
（9）希望使用的振动筛种类
（10）工作条件。如空间大小、环境温度、防尘要求等。
4．2选型计算
由于实际工况十分复杂，目前国内外筛分机的选型计算方法很不统一，有的筛子还没有成熟的选用计算公式。但计算原理还是基本一致的，本文仅对圆振筛的生产能力Q的计算加以详细介绍，其它形式的筛分机以圆振筛为基础加以修正。
（1）对煤炭的筛分
Q=A0q0’（1）
式中A0——振动筛有效筛分面积，m2
q0’——单位生产能力，t/( m2·h) 见表4
表4 振动筛单位面积生产能力q0’筛子
名称筛分类别
筛分
效率
ηs/%
单位面积生产能力（处理量）/t·m-2· h-1
筛孔尺寸/mm
100 50 25 13 6
圆振动筛准备筛分70 110-130 55-65
直线振动筛准备
筛分
干法80 35-40 20-25 8-10
湿法85 10-12 8-10 最终
筛分
干法85 35-40 18-22
湿法85 10-12 8-10
补充回答：（2）对冶金建工材料的筛分
·当不具备物料筛分试验资料时，按式（2）计算
Q=M q0’’ B0Lρ (2)
式中M——筛分效率修正系数，可按经验公式计算，M=（100-ηs）/7.5
L ——筛面长度,m
B0——筛面有效宽度,m
q0’’——单位面积生产能力，根据实验资料，q0’’=1.67a，m3/(m2·h)见表5
表5 单位面积生产能力q0’’
筛孔尺寸/mm 0.10 0.20 0.30 0.40 0.60 0.80 1.17 2.0 3.15 5 q0’’值/ m3/(m2·h) 1.9 2.2 2.5 2.8 3.2 3.7 4.4 5.5 7.0 11 筛孔尺寸/mm 8 10 16 20 25 31.5 40 50 80 100 q0’’值/ m3/(m2·h) 17 19 25.5 28 31 34 38 42 56 63 ·当具备物料筛分试验资料时，按式（3）计算
Q= A0q0’’ρK1’ K2’ K3’ K4’ K5’ K6’ (3)
式中K1’、K2’、K3’、K4’、K5’、K6’——修正系数，见表6、表7
表6 系数K1’ K2’ K3’值
系数
考虑的
因素
筛分条件系数值
K1’
筛分
效率筛分效率40 50 60 70 80 90 92 94 96 98 K1’值 2.3 2.1 1.9 1.6 1.3 1.0 0.9 0.8 0.6 0.4
K2’
细粒的
影响粒度小于筛孔之
半的颗粒含量（%）
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 K2’值0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
K3’
粗粒的
影响粒度大于筛孔
颗粒含量（%）
10 20 25 30 40 50 60 70 80 90 K3’值0.94 0.97 1.0 1.03 1.09 1.18 1.32 1.55 2.0 3.36 表7 系数K4’ K5’ K6’值
系数考虑的因素筛分条件系数值
K4’
颗粒和物料
的形状颗粒形状
各种破碎后的物料
（煤除外）
圆形物料（海砾石）煤K4’值 1.0 1.25 1.5
K5’湿度的影响物料的湿度
筛孔小于25mm
筛孔大于
25mm 干的湿的成团视湿度而定K5’值 1.0 0.75-0.85 0.2-0.6 0.9-1
K6’筛分方法筛分方法
筛孔小于25mm
筛孔大于
25mm
干的湿的（附有喷水）任何的K6’值1．0 1.25-1.4 1.0
（3）等厚筛计算
在式（1）、式（2）或式（3）计算的基础上再乘上系数1.6。即等厚筛的单位面积处理量比普通振动筛大0.6 倍。
（4）概率筛计算
在式（1）、式（2）或式（3）计算的基础上再乘上系数2。概率筛筛孔要求比分级粒度大一倍。因此，筛分效率低（一般为50-60%），选型时应慎重。
5．筛分机实际选型
在实际选用筛分机时，一般使用类比法。当找不到完全相同的物料进行类比选择时，也不能只按制造厂提供的产品样本进行选型，以免发生严重的事故（堵网、产量不能满足要求等等）。对选煤厂、选矿厂承担分级作用所使用的筛分机，可按下述方法选取。
大中型矿山、选煤厂等小时处理量大的工况首选等厚筛，对小时处理量不大的小型厂矿才选圆振动筛。
其原因可以从有关物料的分级过程以及圆振动筛和等厚筛机械构造方面得到解释。
（1）振动筛物料的分级过程
物料一般都是经过输送皮带或埋刮板输送机进入振动筛，在给料端，一般形成一个很厚的料层，细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉降到下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则将不能进行分级。另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
对于圆振动筛的筛分过程，筛面上物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄。给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降。因此，它的筛分效率是很低的，也很容易堵塞筛孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段30°～35°，第二段18°～20°（这里以两段为例）。物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大的速度（约1.5m/s），料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起（甚至飞起），分层在很短的筛面上就实现了。因此，等厚筛有很高的筛分效率。第二段、第三段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90%以上的筛分效率。由于物料高速的冲刷，筛网是不容易被堵孔的。
（2）圆振动筛和等厚筛在机械构造上的优缺点
圆振动筛机构简单，等厚筛不仅在工艺上对圆振筛具有绝对优势，而且在机械结构方面也较圆振动筛有绝对优势。
首先，在轴承选型方面，圆振筛一般是一对轴承，而等厚筛一般是四对轴承，一对大型轴承能承受的动荷载是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这一点上说，可以认为圆振筛是不适合大型化。具有四对轴承的等厚筛可靠性较圆振筛高，由于等厚筛轴承型号较小，因此，
等厚筛又较圆振筛有较高的振次。
其次，等厚筛筛网多用圆钢焊接，且采用耐磨焊条，这是目前结构最简单、最可行的大孔筛网结构。而圆振动筛筛网多采用橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构，这些都存在结构复杂、堵孔和磨损严重等缺点。
因此，建议小时处理量在100吨以上，优先采用等厚筛，只有小时处理量在100吨以下，才采用圆振动筛
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分；
重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
决定筛分效率的因素
决定筛分效率的因素 随着采煤机械化程度的提高，10mm以下细粒级物料在原煤中所占比例不断提高（高达70%），而煤炭在井下开采过程中，因每层渗水及井下防尘喷水等原因，常常使开采出的原煤外水分较高（大于7%），这些潮湿细粒煤在水分和粘土的作用下，往往相互粘结成团或粘结在筛面上，筛分设备在作业时一方面出现筛孔“粘、堵、卡”现象，导致筛分效率低，筛分效果恶化。另一方面为避免“堵孔”现象，采用的高振动强度、强制排料等辅助装置又暴露出设备的机械强度和故障率问题。所以说小于10mm潮湿、粘性物料的干法筛分是国内、外筛分行业的技术难题，解决以上行业难题，为物料分级工艺提供高效、可靠的筛分技术及设备是筛分行业急需解决的重大课题。 燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；其余是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率分析如下： 影响筛分效率（η）的因素归纳起来为： （1）工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等 （2）设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式 对给定工况条件的筛分，筛分效率主要取决于设备因素，其与下列参数成正比：筛分效率η=有效开孔率*物料透筛速度*接触筛面时间。 注：（1）在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。设备制造开孔率≠有效开孔率；有效开孔率为运行过程中实际透筛的面积占整个筛面的百分比。 （2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛； （3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
双质体振动筛
双质体振动筛 双质体振动筛简介 双质体振动筛具有独一无二的高效和工作性能。经过实地证明，与传统的直接驱动（蛮力）设计，双质体驱动系统能够更好地降低电能消耗，同时提高筛分效率。可选件包括：可更换式筛网、多层筛体、香蕉式筛体及特殊防腐蚀处理。ＧＫ双质体振动筛可以制作成标准尺寸或定制尺寸，以适应现有的工艺流程。 核心技术 双质体是振动设备中的一种类型，采用一个质体（激发器）驱动另一个质体（矿槽）。激发质体通常由电机和连接矿槽的一组弹簧构成。使用弹簧连接两个质体，这样就形成了一个敏感的亚共振系统，并不会因为装载量的变化而影响性能的发挥。 与单质体系统（蛮力）相比，双质体系统只用较小的马力就能达到相同的工作效能。（利用双质体设计原理使用的专用振动电机，功率只有传统设计电机功率的25%左右，充分满足国家节能环保的长远发展要求。 随着时间的推移，将为用户产生可观的节电经济效益。（例如：一台3070常规振动筛配置74千瓦的电机，而同规格的GK筛子只需要19千瓦的专用的电机。若按每天24小时，一年300天，电费0.5元/度计算，则（74千瓦-19千瓦）x 24小时 x 300天 x 0.5元/度 = 19.8万元/年。由此可见，GK的设备体现了全球节能降耗的绿色理念。） 产品介绍 振动筛采用双质体设计，使用自适应式、亚共振专利技术，实现用很小的激
振力（来自于小功率振动电机）驱动大型筛体，通过激振弹簧系统放大工作振幅；并且不会随着物料负荷的变化而影响筛分性能的发挥。 振动筛拥有优越的可靠性和机械性能，且振动电机安装在筛子上部，下部隔震弹簧固定在基础上，可轻易实现整体吊装。 振动筛整体安放在隔震弹簧上，无需螺栓固定，这样就满足客户整机移动性的要求 聚氨酯筛网采用小面积组合结构，方便安装、容易更换、耗量较小，解决了由于局部损坏而需更换大面积筛板的弊端，直接降低生产成本。 全部零部件原装进口，包括振动电机、激振弹簧、隔震弹簧、可变力轮及控制、振幅测试装置、螺栓和防松螺母等。 振动电机驱动系统 驱动系统由两台TENV重型振动电机和激振弹簧组成。电机需要380伏特，三相，50赫兹电源供应。其中型号SDTM120X24.0（3000mm X 7000mm）采用两台9.5千瓦的电机，型号SDTM96X20.0（2400mm X 6000mm）采用两台7.5千瓦的电机。驱动系统采用专用振动电机。筛体、电机和弹簧按无限寿命设计(理论寿命30年以上)。 振幅控制系统 此振动筛包括加速度计及振动信号发射器的装置用来监测设备振动状况。4-20 毫安的信号可以输出到客户的控制系统。信号发射器的现场安装以及到可编程控制器的布线由客户自行完成。振动信号发射器需要100毫安，24伏特的直流电源输入。 表面处理：采用手工和喷丸方式处理表面杂质和铁锈。 本文出自新乡大用振动设备
矿物加工学思考题2014.10.10
矿物加工学（一）（1）复习思考题 教学模块一 第一章概述 1．名词解释： 矿物加工选矿选煤品位产率回收率有用矿物粗选精选扫选选矿比富集比 2．分离过程一般包括哪几部分？分离剂主要指什么？ 3．常用的矿物加工方法主要有哪些？ 4．矿物加工的三个基本工艺过程指什么？ 5．什么叫流程？ 6．什么叫物料平衡？在矿物加工中有何意义？ 7．矿物加工在国民经济中有何作用？ 8．什么是矿物？矿物与岩石、矿石的区别？ （1）矿物是地质作用所形成的结晶态的天然化合物或自然单质。它们具有相对稳定的化学成分和确定的（晶体）结构。晶质矿物还具有一定的内部构造，因而具有均一性； （2）矿物是组成岩石和矿石的基本单元。矿石是由矿物组成的，矿物又 是由元素组成的。矿石的自然聚集便构成矿体，若干矿体组成矿床。矿 石与岩石之间也存在密切联系。矿石是具有经济价值的特殊岩石。 矿石与元素、矿物、矿体、矿床以及岩石等概念之间的关系如图所示。 第二章矿物的成因及其物理化学性质 1．形成矿物的地质作用有哪些？什么叫内生作用，主要包括哪几个阶段？它们
所形成的矿物有何特点？ 2．什么叫外生作用和变质作用？对矿物的形成起何作用？ 3．什么叫煤？煤的形成过程包括几个阶段？各阶段的特点是什么？ 4．什么叫矿物的形态？矿物的形态有哪些？与哪些因素有关？ 5．什么叫晶体（形态）习性？有几种类型？ 6．矿物集合体的形态主要取决于什么？显晶集合体的形态主要有哪些类型？ 隐晶集合体形态有哪几种？ 7．按晶体化学分类法，矿物是如何分类的，分为哪几大类？ 8．矿物是如何命名的？其基本原则是什么？ 9．什么叫重量克拉克值？ 10．什么叫类质同象？ 晶体结构中，某种质点（原子、离子）为它种类型的质点所代替，使晶格常数发生不大的变化，而结构形式并不改变，这种现象叫类质同象。 11．固态的胶体矿物主要有哪几类？水胶凝体矿物有何特点？ 12．矿物中的水分哪几类？它们有何特点？结晶水与结构水有何区别？13．矿物的化学式表达方法有哪几种？晶体化学式的书写有何规律？ 14．矿物颜色产生的原因是什么？决定矿物颜色的主要因素有哪些？ 15．为什么矿物的条痕比矿物的颜色稳定？ 16．矿物颜色的命名及描述方法？什么叫矿物的条痕、透明度、光泽、发光性？17．矿物发光的主要原因是什么？ 18．什么叫解理、断口？有何区别？ 19．什么叫矿物的硬度？它的测量方法有哪几种？摩氏硬度分为几级？20．矿物的导电性与哪些因素有关？矿物的磁性与哪些因素有关？矿物的磁性分为哪几类？ 21．什么是晶体？晶体与非晶体有何本质区别？ 22．煤的基本组成有哪些？根据宏观煤岩成分可以把煤分成几种？ 23．煤炭结构的模型如何？煤主要有哪些特性？ 24．研究矿物的物理化学性质对矿物加工有何意义？ 25．矿物的晶体结构的形式由什么决定的？根据离子的最外层电子的构型，离
振动筛设备介绍、组成、工作原理
一、设备介绍 振动筛是利用小麦与杂质粒度不同来清理杂质的一种筛选设备，它可以分 离出小麦中的大、小杂质和轻杂，是目前国内制粉厂使用最广泛的筛选设备， 多用于清理过程中的第一道筛选。振动筛借助小麦和杂质在粒度、比重、表面 粗糙度等物理性质上的差异，利用表面配有和合适筛孔、且做往复运动的筛面，使物料在筛面上进行上下滑动，并充分运动分层，达到分离的目的。TQLZ型振 动筛具有体积小、噪音低、分选效果好等优点，且能和垂直吸风道配套使用， 是国内制粉厂中使用最多的一种振动筛。 二、设备组成 振动筛一般由进料结构构、筛体、出料结构、传动结构、机架等部分组成。进料结构是由进料套筒和进料箱组成。进料套筒采用偏心锥形圆筒，起缓冲作用；进料箱是由可调料板和均布挡板组成，起导料和调节流量的作用。振动筛 筛体是由钢板焊接及螺栓连接而成，通过橡胶弹簧和机架相连接，筛体由两层 抽屉式的筛格构成，筛格配有冲孔的薄钢板筛面。传动结构由两台振动电机组成，振动电机装在筛体的左右两侧圆盘上，采用双向振动电机，利用两端的偏 重块产生激振力，两个偏心块产生的离心力沿筛体横向方向上互相抵消，而沿 筛体纵向方向上相叠加，带动筛体做往复的直线运动。出料结构通过螺栓连接 筛体上，随筛体一起振动，由大杂出料口、小麦出料口、小杂出料口组成。TQLZ型振动筛通常与风选设备中的垂直吸风道，利用垂直气流分离混在小麦中 的轻杂。 三、工作原理 TQLZ型振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴 的方向叠为一合力，这部分力通过筛箱传递给筛箱内的筛面上，其两电机轴相 对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起 跳跃式向前作直线运动，落下时小于筛孔的物料则能够穿透筛面，落在筛的下面，就这样物料周而复始的运动，从而完成筛分作业。
固废部分思考题答案(参考)
第一章 1、如何理解固体废物的二重性？固体废物的污染与水污染、大气污染、噪音污染的区别是什么？ （1）固体废物是在错误时间放在错误地点的资源，具有鲜明的时间和空间特征。从时间方面讲，它仅仅相对于目前的科学技术和经济条件，随着科学技术的飞速发展，矿物资源的日渐枯竭，昨天的废物势必又将成为明天的资源。从空间角度看，废物仅仅相对于某一过程或者某一方面没有使用价值，而并非在一切过程或一切方面都没有使用价值。某一过程的废物，往往是另一过程的原料。 （2）固体废物问题较之大气污染、水污染、噪音污染的环境问题有其独特之处，简单概括之为“四最” ①最难得到处理：固体废物由于含有的成分相当复杂，其物理性状也千变万化，因此是“三废”中最难处置的一种。 ②最具综合性的环境问题：固体废物的污染，不是单一的环境污染，它同时伴随者土壤污染、水污染及大气污染等问题。 ③最晚得到重视：固体废物的污染问题较之大气、水污染是最后引起人民重视的污染问题，也是较少得到人民重视的问题。 2、名词解释：固体废物、固体废物处理、固体废物处置、原生资源、再生资源、有害废物、“三化”原则、巴塞尔公
约。 固体废物：指在社会的生产、流通、消费等系列活动中产生的一般不再具有原使用价值而被丢弃的以固态和泥状赋存的物质 固体废物处理：指将固体废物转变成适于运输，利用、贮存或最终处置的过程 固体废物处置：指最终处置或安全处置，是固体废物污染控制的末端环节，是解决固体废物的归宿问题 原生资源：指人类从自然界直接获取的、未经人类加工转化的自然资源 再生资源：由废弃物质直接或间接利用而得到的物质资源在人类的生产、生活、科教、交通、国防等各项活动中被开发利用一次并报废后，还可反复回收加工再利用的物质资源 有害废物：是指在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。 1）含有毒性物质：如Cd、Hg、As、Pb 2）含有传染性物质：如病毒、害虫 3）含有易燃物 4）含有腐蚀性强的物质： 5）含有易爆物： 6）放射性强的有毒有害工业固体废弃物
有关振动筛电机位置安装的简介
有关振动筛电机位置安装的简介 振动筛电机
直线振动筛的结构较为简单，主要由减振弹簧、筛箱、电机台座、振动电机、筛网、筛框、支架等组成，而其中直线振动振动筛电机的安装方式可以根据物料的不同、使用者场地的大小等特点，灵活选择在设备的顶部、两侧、底部等进行安装，下面是直线振动筛的振动电机这三种常见的安装方式及不同的应用范围的详细说明。 首先，将振动电机安装于直线筛的顶部 对我们不常见的重型直线筛通常会采用将振动电机安装于直线筛的顶部这种安装方式，如使用者对重型直线筛设备的宽度、出料口高度等都有限制，那么振动电机不管是安装在底部还是安装在两侧都不能达到使用者的要求，这时就需要我们将振动电机安装在设备的顶部中间的位置，这样既保证了设备的宽度，又不影响设备出料口的高度。 其次，将电机安装在振动筛的两侧 直线振动筛的设备也就是振动电机较为常用的安装方法就是安装在振动筛的两侧。一般是由于使用者对筛机的宽度不设限，而对其高度设了限制。例如由于使用者的一些物料的特殊限制，需要设备的出料口离地不能过高，那么就需要安装在两侧，以减少高度。因为直线筛的筛箱的高度一般是一定的，所以我们不能对筛箱的高度做调整，因此我们可以将振动电机安装在直线筛的两侧，这样可以大大的降低设备的振动筛的整体高度，以满足使用者对直线筛整体高度的限制要求，而又不影响设备的工作效率。 最后，将振动电机安装于振动筛的底部 将振动电机安装于振动筛的底部也是安装电机最常见的方式，一般情况下我们也建议使用者选择这种安装方式，它不仅安全可靠，而且又节省空间。 例如如果使用者放置振动筛场地的宽度有一定的限制，场地除了要放置振动筛外，筛体的两侧还需要留有一定的宽度，用来方便使用者检修、投料等的操作，如果设备整体过于太宽，会出现放不下或勉强放下的情况，但是使用者操作起来不是很方便。如果我们通过减少振动筛的筛框等方式来解决这个问题，但这样会造成设备的筛分面积减少，从而导致处理量、筛分效率和生产进度的降低，因此可以将振动电机安装在设备的底部。这样来保证设备的有效筛分面积、处理量和筛分效率，也可以大大减小直线筛设备的整体宽度。 以上这三种安装振动电机的方式都是振动筛较为常用的安装方式，使用者可以根据自己的实际情况和需求在选择直线振动筛的型号时进行参。
固废思考题
第一章绪论 第一节固体废物的产生与污染 固体废物：在指在社会生产、流通、消费等生活日常和其它活动中产生，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固态、半固态废弃物质。 第二节固体废物的污染防治 固体废物污染防治的“三化”原则 (一)减量化(二)资源化(三)无害化 第三节固体废物资源化方法与途径 固体废物处理：是通过物理、化学、生物等不同方法，使固体废物转化为适于运输、贮存、资源化利用以及最终处置的一种过程。 思考题 1、解释：固体废物，固体废物处理，固体废物处置，资源化，无害化，减量化。 2、略述固体废物的污染特点与危害，管理原则以及管理程序、内容和方法。 3、略述固体废物资源化方法和污染控制途径。 4、简述固废产量的计算方法。 第二章固体废物的收集运输 第一节固体废物的收集 收集方法：1、定期收集2、随时收集3、混合收集4、分类收集 固体废物的标记 几种主要特性的标记为：易燃性（I）；腐蚀性（C）；反应性（R）； 急性毒性（H）；毒性（T）；EP毒性（E）。 第三节城市垃圾的收集与运输 收集系统所耗费的时间一般包括： (1) 拾取时间(集装时间） (2) 运输时间（清运时间） (3)在处置场所花费的时间（卸车时间） (4)非生产性时间 城市垃圾的转运及中转站设置 垃圾中转站成套设备由垃圾压缩机、垃圾储料槽、垃圾转运车、电气控制系统、除尘除臭系统和污水处理系统等构成 转运站的设备与建筑物：装料斗、压实器与推料机是必不可少的装备 复习思考题 1、固体废物的收集原则是什么？其收集方法有哪几种？ 2、试述我国城市垃圾的收集方法。 3、如何选择固体废物包装容器？ 4、固体废物在运输过程中应注意什么？ 5、生活垃圾的收集方式有哪些？各有何特点？你所在城市的生活垃圾收集采用哪种方式？试简单论述？ 6、生活垃圾的收集系统包括哪几种？各有何特点？ 7、城市垃圾转运站的设置条件是什么？ 第三章固体废物的预处理技术 第一节固体废物的压实 复习思考题
振动筛计算
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
振动筛分机国内外研究现状及发展
振动筛分机国内外研究现状及发展 振动筛分机是工矿企业普遍应用的筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。下面就振动筛发展概况、品种规格、结构强度作一下阐述。 一、国内外研究现状 1．国外研究现状 国外从l6 世纪开始筛分机械的研究与生产，在18 世纪欧洲工业革命时期，筛分机械得到迅速发展，到本世纪，筛分机械发展到一个较高水平。德国申克公司可提供260多种筛分设备，STK 公司生产的筛分设备系列品种较全，技术水平较高，K H D 公司生产200多种筛分设备，通用化程度较高，K U P 公司和海因勒曼公司都研制了双倾角的筛分设备。美国R N O 公司新研制D F 11型双频率筛，采用了不同速度的激振器。D R K公司研制成三路分配器给料，一台高速电机驱动。日本东海株式会社和R X R 公司等合作研制了垂直料流筛，把旋转运动和旋回运动结合起来，对细料一次分级特别有效。英国为解决从湿原煤中筛出细粒末煤，研制成功旋流概率筛。前苏联研制了一种多用途兼有共振筛和直线振动筛优点的自同步直线振动筛。 2．国内研究现状 由于工业发展缓慢，基础比较薄弱，理论研究和技术水平落后，我国筛分机械的发展是本世纪近5O 年的事情，大体上可分为三个阶段。 (1)仿制阶段：这期间，仿制了前苏联的I1 y n 系列圆振动筛、B K T-11、B K T-O M Z 型摇动筛；波兰的W K ．15 圆振动筛、C JM -21型摇动筛和W P 1、W P2型吊式直线振动筛。这些筛分机仿制成功，为我国筛分机械的发展奠定了坚实的基础，并培养了一批技术人员。 (2) 自行研制阶段：从1966 年到1980 年研制了一批性能优良的新型筛分设备，1500 毫米×3000 毫米重型振动筛及系列，15m 、30m 共振筛及系列，煤用单轴、双轴振动筛系列，Y K 和ZKB自同步直线振动筛系列，等厚、概率筛系列，冷热矿筛系列。这些设备虽然存在着故障较多、寿命较短的问题，但是它们的研制成功基本上满足了国内需要，标志着我国筛分机走上了独立发展的道路。 (3)提高阶段：进入改革开放的8O 年代，我国筛分机也进入了一个新的发展阶段。成功研制了振动概率筛系列、旋转概率筛系列，完成了箱式激振器等厚筛系列、自同步重型等厚筛系列、重型冷热矿筛系列、弛张筛、螺旋三段筛的研制，粉料直线振动筛、琴弦振动筛、旋流振动筛、立式圆筒筛的研制也取得成功。 二、种类和特点 振动筛分机械是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级，也常用于物料的脱水、脱介及清洗物料表面的污泥。它一般安装在给料设备的下边，给料机应均匀地供料。振动筛种类繁多，一般有以下几类。 1．惯性振动筛 惯性振动筛是借高速回转着的不平衡重产生离心力使筛箱振动，从而筛面上物料层松散使
粉体工程复习题集答案
1平均粒径的表示方法有哪几种？ 答：①算术平均粒径②几何平均粒径③调和平均粒径④平均面积径 ⑤平均体积径⑥长度平均径⑦面积平均径⑧体积平均径 2.粉体的粒度分布的测定方法有哪些？其测量基准和测量范围是什么？ a筛分法，以重量为基准，粒度小于100mm而大于0.038mm； b显微镜法（包括光学显微镜和电子显微镜），粒度分布是按颗粒数计算的，光学显微镜通常适用测定大于1um的颗粒，电子显微镜测定的粒度可小至0.001um; c沉降法，在适当介质中使颗粒沉降，以沉降速度测定颗粒粒径，0.5—100um; d库尔特计数器，脉冲大小与颗粒体积成正比，以脉冲大小为基准，0.5—200um 激光粒度分析仪，用固体粒子代替小圆屏，假设颗粒呈球形，粒子数很少，不产生多次衍射，以光强大小为基准，2—176um； e透过法，根据流体通过粉体层时的透过性测定粉体比表面积，0.01—100um；吸附法，依据单分子层的吸附量，计算出试样的比表面积，0.003—3um。 3.试用斯托克斯定律说明用沉降法测定颗粒粒径的原理 在密度为ρ1，直径为D的球形颗粒，靠重力在密度为ρ2，粘度为η的流体中沉降时，其沉降速度为 实际上它是与试样颗粒具有相同沉降速度的球体直径， 注意：斯托克斯理论要求颗粒沉降时的雷诺系数Re小于或等于0.2。 4. 形状系数和形状指数的意义是什么？ a 形状系数：形状系数是用来衡量实际颗粒与球形(立方体等)颗粒形状的差异程度,比较的基准是具有与表征颗粒群粒径相同的球的体积,表面积,比表面积与实际情况的差异。表示颗粒形状与球形颗粒不一致的程度。当研究对象为颗粒群，求其形状系数时，其表面积、体积和粒径均需用平均值. b形状指数：是由颗粒外形尺寸的各种无因次组合表征颗粒形状，种类很多，有均整度、体积充满长、面积充满度、球形度、圆形度、圆角度、表面指数。 5. 用等大球体的规则充填和不规则充填，及不等大球的充填试验研究结果，说明如何才能获得最紧密充填？P35 答：1）粉体的最紧密填充：对于混凝土骨料和耐火材料原料而言，获得最紧密填充的粒度级配是一个十分重要的问题与连续粒度体系相比，不连续粒度体系更易形成紧密填充，以提高强度。根据对实际粉体的研究，粗颗粒在65%时填充最紧密。在耐火材料的实际生产中，根据实践总结出三级配料的方法即所谓“两头大，中间小”的确定配料的原则。 2）加压压密填充：施加压力：可以减少颗粒间的相互作用力、粘附力等的作用，使粉体的密度增大。加压压密过程中，附加压力较小时，通过粉体层内颗粒的相对位置移动的填充比较密实，但进一步加大压力，会出现颗粒变形，破碎等情况
振动筛配件
振动筛配件 橡胶球 橡胶球分普通橡胶球、硅橡胶球、聚氨酯橡胶球。广泛应用于医药、矿产、机械、食品、金属冶金、振动筛等行业。其中规格有：φ15、φ20、φ25、φ28、φ30、φ35、φ40、φ45。 密封圈 密封圈主要用于子母网分离式网架与防尘盖上面，密封圈是为了更好的密封振动筛筛框之间的连接，防止物料外漏，同时减轻振动筛在振动中对筛框的破坏力。密封圈按材质可分为橡胶密封圈、硅胶密封圈等。 橡胶密封圈是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶是具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。 硅胶密封胶圈制造成本比较高，但防油效果非常好，使用寿命比较长，并且符合国家食品和医药卫生标准，多用于食品、医药、铝银浆和各种油类过滤除杂上。 密封圈按形状可分为U型与V型两种。
1，U型密封件：可塑性极强，具有良好的弹性和抗压缩变形、耐老化，是旋振筛(三次元振动筛)的必配件之一，主要安装在网架与子母筛外侧，起到密封，缓冲、防震，防滑，防尘等问题。 U型密封件按材质分类：天然橡胶、食品级硅胶、耐高温硅胶、聚氨酯等材质。型号可分为：φ400、φ600、φ800、φ1000、φ1200、φ1500、φ1800等，特殊型号可定做。 2，V型密封件： 主要安装在振动筛的 底框与振动体和振动 筛上框与防尘盖接触 部分的密封介质，主 要起到密封、缓冲、 减震的作用，密封件 具有弹性、绝缘性、 不透水和空气的特 点。 V型密封条：是振 动筛中重要的部件之 一，同筛网一样为易 损件，如果安装在机械上不经常拆卸，使用寿命在半年以上，拆卸的次数越多，就越容易损坏。 筛网 木质筛框 木质筛框一般用于直线振动筛，它方便更换筛网，还可以添加弹跳球，增加透网率，有效防止筛网堵塞，适合粉状物料的筛分。 木质网架三优势： 1、成本优势：直线振动筛使用木质网架会使制造成本大大降低。相较铁框网架而言，制造成本可降低10%。而就中小使用者来说，采购成本的节约就是生产总值的提升; 2、维护优势：木质网架在后续维护方面有很大的优势。由于使用优质木材制作，耐用方面用户可以放心，而后续的维护与更换更是简便。由于上一优势，可以考虑多储备几套网架，当需要更换时直接更换整套网架即可，确保了生产的效率。 3、筛分效果优势：使用木质网架不影响物料特性，在筛分过程中不影响物料品质。由于一些物料的特性，使用铁质网架会影响物料特性。
振动筛技术规格书
振动筛技术规格书 现就国电宁夏英力特积家井煤业有限公司宋新庄煤矿工程选煤厂项目（2.0Mt/a）振动筛的相关技术问题明确如下： 一、投标设备有关技术参数 1.振动筛WYK1842数量：2台 序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.8 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ200mm 5 入料粒度300~0mm 6 处理量不小于800 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1800 （宽） 8 双振幅8-11mm
9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号 供电频率50Hz 功率15KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式一台左装，一台右装 2.振动筛WYK1542数量：1台 序号名称参数 1 筛面长度 4. 2 m 2 筛面宽度 1.5 m
3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于250 t/h 7 筛面尺寸4200 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号 供电频率50Hz 功率11KW 电压660V 防护等级IP55 绝缘等级 F 驱动形式右式（顺煤流方向）
3.振动筛WYK1536数量：2台 序号名称参数 1 筛面长度 3.6 m 2 筛面宽度 1.5 m 3 入料性质不粘煤 4 筛孔尺寸φ50mm 5 入料粒度200~0mm 6 处理量不小于500 t/h 7 筛面尺寸3600 （长）×1500 （宽） 9 振动方式整机振动 10 频率730r/min 11 减振方式一次减振 12 筛面层数1层 13 配用电机 型号YB160L-6 供电频率50Hz
振动筛动力学参数计算方法解析
振动筛动力学参数计算方法解析 中小型振动筛大型振动筛在工作原理方面和没有差别，但设计制造的难度却很大，例如，因设计制造误差造成筛箱在4个支点处的运协轨迹不一致，以及4个支点的合力位置和重心位置不一致等均会引起筛箱工作时的扭摆，易造成横梁和筛箱侧板的断裂、固定螺栓的松动或其他严重事故。为此,我们采用计算机进行重心位置、振动方向角、激振力、二次隔振效果等进行了较精确的计算。 1 、采用双轴振动器自同步的工作原理，从根本上取消了原振动筛的齿形同步皮带，简化了结构，降低了备件费用。自同步原理是双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过方向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，由于筛箱是支承在弹簧上，当两台电动机同时起动（不同时起动也能很快实现同步）时，通过偏心块轴线相对筛箱重心的扭摆，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机的起动时间，由于双轴振动器的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。在自同步理论的应用和实践方面，国内已积累了较多的经验，技术已趋于成熟，在BTS型双层筛上应用是完全可行的。 2、大型动振筛是安装在混凝土结构支架上，为了尽量减小对混凝土支架的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理确定二次隔振架质量m2和筛箱参振质量m1的质量比和二次隔振弹簧与一次隔振弹簧的刚性系数比，取得了较好的二次隔振效果，传动基础上的单点动负荷小，振动筛正常工作时，操作和维护人员站在平台上，感觉不到基础的振动。 其振动微分方程为： M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0 式中 M1——筛体持量 M2——二次隔振架质量 K1——一次隔振弹簧刚度 K2——二次隔振弹簧刚度 y1y2——位移 m——偏心质量 r——偏心距 ω——激振园频率 ω=πn/30 引入符号 ω。=K1/M1 μ=M1/M2 ξ=K2/K1 q=mrω?/M1 原方程改写为
震动筛频率的选用
一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型
共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
固控设备介绍
固控设备简介 用于清除钻井液中“无用固相”得固控设备有刮泥器、振动筛、除砂器、除泥器、清洁器、除气器与离心机等。近年来还成功应用了“综 合自控钻井液系统”，自控系统包括固控设备自 控监视器、钻井液处理剂自动加料器与主要钻井 液性能指标连续监测器，这三部分由中心监视与 综合控制系统进行调正、监控、操作。“综合自 控钻井液系统”得应用不仅保证了钻井液性能得 平稳、合格，也为海上作业特别就是高温高压地 区得海上作业安全提供了可靠保证。 1、刮泥器 刮泥器主要用来处理上部地层大块软质泥岩及泥球，作为钻井液固控得预处理装置来减 轻振动筛处理得压力。刮泥器如图1所示。 2、振动筛 振动筛使用得好坏直接影响下一级固控设备得效果。振动筛网得选择需要考虑泵排量、筛网面积、固相浓度与钻井液粘度等因素，以提高其分离效果。应尽可能选择使用较细得筛网，通常以钻井液覆盖筛网面积得70%～80%为宜，不允许返出钻井液不通过振动筛循环。振动筛按振动类型分为非均衡椭 圆运动振动筛、圆形运动振动筛、直线运动振动筛与平动（均衡）椭圆振动筛等。海上目前使用得多为直线运动振动筛与平动椭圆振动筛。 1）非均衡椭圆运动振动筛 将一个旋转振动器远离振动筛得重心，那么筛架末端得运动轨迹为椭圆形，振动器下方得运动轨迹为圆形。优点：平均输送速度大于圆形振动得振动筛；缺点：振动筛过长时，会出现倒流，这就要求筛箱倾斜一个角度，使得处理钻井液得量减少。 2）圆形运动振动筛 图2 非均衡圆运动振动筛 图3 圆形运动振动筛 图4 直线运动振动筛 图5 平动（均衡）椭圆振动筛 图1 刮泥器
激振器位于筛箱质心。筛箱作圆形振动时，筛箱得纵向与横向加速度相等。优点：钻井液得处理量大，筛网上没有钻屑堆积现象：缺点：钻屑得透筛率高，净化效果差。 3）直线运动振动筛 两根带偏心块得主轴作同步反向旋转产生直线振动，直线振动得加速度平衡作用于筛箱，筛网受力均匀。优点：筛网得寿命长，处理钻井液得量大、均步度好；缺点：易出现"筛糊"现象，造成处理量下降，在使用超细目筛网时处理量不满足要求。 4）平动（均衡）椭圆振动筛 平动（均衡）椭圆振动就是振动筛得第四代运动模式。在这种运动模式下，所有得椭圆形轴都倾斜指向振动筛得排放端口，筛箱上各点运动轨迹得长轴与短轴相同，抛掷角得大小与方向完全一致，筛箱处于平动状态。在筛箱得进口处、中点与出口处得输砂速度就是一致得。优点：处理量较直线筛大15%～20%，消除部分岩屑堵塞筛孔得可能，钻屑不易堆积。 5）振动筛筛网得选择 振动筛得筛网对振动筛总体使用性能影响最大，因此了解影响筛网性能得因素并正确选择筛网很重要。筛网编码一般包括目数与前面得字母代码，字母代码可描述筛网类型或层叠技术。例如：PWP HP100表示多孔板、三层筛网，由长方形网眼得筛网组成。字母代码含义如下： SWG 三联筛网，不可修复 PWP 可修复得，底板支撑得平面筛网 SCG 特殊高强度筛网 PMD 金字塔型筛网 DX 特细筛网 HP 长方形孔高容量筛网 LMP 用于线性筛得穿孔底架筛网 影响振动筛筛网性能得因素为： (1)分离性能。指筛网能清除得固相颗粒尺寸，分离性能通常用百分比分离曲线来表示。 (2)过流性能。表示液体通过筛网单位面积得难易程度，与渗透性类似，高得过流性能会引起高流速穿过筛网，所以在比较振动筛筛网面板得处理能力时，应考虑该筛网进行过滤得未堵塞得可用面积。尽可能使用多孔金属面板或塑料格栅结合在一起得筛网，减少一些金属支持板设计得筛网，因为它将影响多达40%得有效过滤面积。 (3)筛网得寿命。影响筛网寿命得因素有筛网组成成分与振动模式。 (4)抗堵能力。 3、沉砂池 沉砂池为重力分离设备，底部一般为45°斜坡，以便排放与节省钻井液。 4、旋流式分离装置 旋流式分离装置包括除砂器、除泥器与清洁器，它们就是目前钻井现场固控系统得重要组成部分。 1）除砂器与除泥器 旋流器就是除砂器与除泥器得主体部件，它就是一种内部没有运动部件得圆锥筒形装置，结构见图。钻井液由旋流器上部得切线口进入，在一定得流速条件下，这一切向力使钻
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量教学内容
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量
凌文强 西部黄金克拉玛依哈图金矿 摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。 关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养 1、前言 筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏： 2、影响筛分质量的因素：
筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。影响筛分质量因素可以分为以下几种： 2.1、水分的影响 物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。 2.2、筛分的运动方式和振幅 振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。 2.3、筛眼形状与物料颗粒形状 常用的筛孔形状分为圆形和正方形。长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。筛孔的形