埋地管道施工组织设计

项目公用工程消防埋地管道安装

施

工

组

织

设

计

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编制日期：2012年9月

目录

1、工程概况

2、编制依据及执行标准

3、施工工艺流程介绍

4、施工工艺技术要求

4.1、施工准备

4.2、管道除锈与管道防腐

4.3、管沟开挖与定位

4.4、管道安装及管道试压

4.5、管沟回填

4.6、消防栓及阀门配件安装

4.7、管道冲洗及测试

4.8、工程验收

5、施工质量及保障措施

6、安全文明施工及保障措施

7、施工工期及保障措施

8、拟投入的机械设备计划

9、拟投入的劳动力计划

一、工程概况：

项目名称：

合同范围：

项目地址：

项目特征：本项目为单位投资建设的50万吨/年MDCP项目，施工范围公用工程内的消防管道安装，管道为Q235材质的钢管，连接方式为焊接或法兰连接，敷设方式为埋地敷设及管廊架安装。消防供水系统为高区消防水池利用落差供水，不设置水泵加压，消防管道与工业管道合用，水池出水口为DN400，水进厂区后根据各个工序的用水流量，管道依次变小，有DN350、DN250、DN150、DN100、DN80。其中DN400的管道约有：360米，DN350约1000米，DN250约2100米，DN150约380米，DN100约280米，DN80110米。厂区道路旁依据规范规定，设置室外消防栓35套，厂区内各工段设置室内消防栓。管道依据总体综合布管，分为地下及地上，地上部分为管廊上安装，地下部分为焊接连接，因为厂区生产大量硫酸磷酸，腐蚀性比较强，腐蚀雨水会渗入地下，因此埋地的管道采用玻璃钢特加强防腐，埋设深度与设计图纸一致。地上部分焊接连接，底漆为环氧富锌底漆，中柒为环氧防锈云铁柒，面漆为氯化橡胶防锈面漆。

二、编制依据及执行标准：

1、《建筑防火设计规范》

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011》

3、《工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010》

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011》

5、《自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2006》

6、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》

国家现行相关质量验收规范

三、施工工艺流程：

材料进场验收→管道除锈→管道防腐→管沟开挖→管道安装→管道试压→补口、补伤→管沟回填→阀门配件→系统形成→管道冲洗→系统测试→工程验收。

四、施工工艺技术要求：

4.1施工准备：

(1)、人员及机械进场

施工人员进场，首先组织安全教育，进行安全文明施工的交底。进行安全三级教育，并做好资料存档。施工机械进入现场，需进行检查和维修，故障或有质量问题的机械不允许进入现场，维修保养且无任何问题后，方可进入现场。

(2)、材料进场

所选用材料首先必须有合格证及质量检验报告，消防专用材料必须在云南消防网上备案，并能提供云南消防市场准入验证清单的产品。进场前向监理单位进行材料报验，现场管理人员对材料进行进场抽验。无法提供产品质量证明文件和现场抽查不合格产品，不允许进入现场。钢材进入现场后立即安排除锈及防腐工作。

4.2管道除锈及防腐：

材料进场后，防腐施工班组进场对钢材进行除锈及防腐，管道防腐采用人工除锈的方式，用角磨机配钢丝球对管道表明进行打磨，打磨从一端开始，先用粗的钢丝球对管道进行第一遍打磨，边打磨边滚动管道，边用刷子清理铁锈。第一遍完成后，换细的钢丝球，认真对钢管进行第二次打磨，打磨的对象仅为铁锈，在管道全部露出本质颜色后，除锈工作完成，进行防腐工作。

防腐第一步为底漆，在除锈完成后，进行第一遍底漆，底漆要求均匀，并且不能太厚。第二步开始摊玻纤布，摊玻纤布必须由两个人同时操作，以管道一端为起点，把玻纤布绷紧，贴死在管道上，并在贴合好的玻纤布上刷漆，让布粘合在管道上，用此方法将布缠绕在管道上，布的缠绕必须均匀，厚度才能统一，没条管道需要预留出100mm焊接位置。完成一道后，需要等待脱水不沾手后进行第二道。防腐的工序一共是二布六油，即二层玻纤布，六遍油漆，且厚度不低于0.6mm。防腐工作完成后，需等到油漆及玻纤布完全与管道贴合，并通过电火花实验后方可安装。

4.3管沟开挖与定位放线

管沟开挖前，需对管道的位置进行定位，定位主要以建筑物为准，在没有建筑物或者建筑物较远的地方，用测量设备定位。定位放线后，进行管沟开挖，开挖以线为中心，机械开挖沟宽不低于600mm.管道的埋设高度通过测量仪器测量，必须与设计图纸一致，在开挖管沟较深的位置，根据规范要求进行放坡。在机械无法操作的地方，使用人工开挖，人工开挖的管道标高，同样与设计图纸一致，开挖时，做好安全防范措施。开挖完成较深的管沟，需要进行支称防护，防止塌方。同时在通道位置做好注意沟渠的安全标示。

4.4管道安装及试压

管道安装：管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。安装过程中需对管道防腐层进行保护，如有需要吊装管道时，不能直接用钢索，需进行防护或使用其他不会对管道防腐造成破损的工具。管道采用管架掉平后焊接，焊接完成后用葫芦放下管沟，放置管道前，需对管沟进行清理，保证管沟找平及夯实。埋设的管道在与管廊连接的位置，翻出地面1米，并预留法兰片。本项目主要使用手工电弧焊进行焊接。手工电弧焊焊前准备，焊缝的设置应避开应力集中区，并符合下列要求：

(1)、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm 时，L不小于150mm；

(2)、管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；

(3)、管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；

(4)、钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；

(5)、焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；

(6)、为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；

(7)、等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。

(8)、不等厚对接焊件、组件组对要求：

当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；

(9)、焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次。

(10)、焊接工艺要求：焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊：

1）、风速大于8m/s；

2）、相对湿度大于80%；

3）、焊接环境温度低于零下20℃。

4）、严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。

5）、管子对接时，管内不得有穿堂风。

6）、点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。

7）、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。

8）、施焊时，应特别注意起弧、收弧质量，多层焊应将层间接头错开。

9）、手工电弧点固焊焊缝尺寸要求：焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。

(11)、焊前预热及焊后热处理

1）、当壁厚≥26mm时，预热100--200℃；>×