钢结构工程吊装方案

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XXXXX钢结构工程

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方

案

XXXXXXX有限公司

二0一0年三月十日

第一章工程概况

XXXX裙房门面装修工程其中北立面部分采用钢结构形式外包石材。工程位于XXXXXX。地下1层，地上5层外墙装修总面积3000平方米左右。

本工程质量目标要求达到国家质量验收标准，并争创优质工程。

本工程结构体系4层下部分采用钢筋混凝土结构；4层上部分采用钢筋混凝土框架结构柱，梁为焊接工字型钢梁、桁架梁，梁面标高为23．276～28．615米。其中连廊柱子为双H柱，标高为-1．2～21．5米，梁为焊接工字型钢梁。

本工程施工难点：4层面标高16．800米至钢梁屋面施工高度为7～11米，最大梁距跨度为36米，2-N轴侧200千伏高压输送线造成施工难度增加。

一建筑设计

本工程地下1层，地上4层，局部4层夹层，二施工区建筑面积约15052平方米，三施工区建筑面积约8404平方米，合计约为23456平方米。

二结构概况

钢材：本工程框架梁、柱采用Q345B级钢材及无缝钢管，并符合《低合金高强度结构钢》。GB/T1591-94的要求。次构件等辅助材料用Q235B级钢材，并符合《碳素结构钢》GB/T700-88及《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求。钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条E50xx型，并符合《低合金焊条》GB5118-85的要求；当主体为Q235钢时采用焊条E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117-95的要求。焊丝应符合GB1300，GB8110的要求。连接普通螺栓为C级，应符合《六角头螺栓C级》，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高强螺栓连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632－3633的要求。

本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用栓、焊钢性连接，主框架与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连接采用栓、焊接和高强螺栓铰接两种形式。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.40。

第二章构件运输、卸货、存储和验收

一.构件运输

依据构件进场计划单安排运输，以每节柱划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。运输示意图如下：二.进场和卸货

钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。

构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，三区构件从西南门进场，二区构件从东南门进场，构件尽量放置于塔吊附近。

卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

四.钢构件现场堆放管理

依据塔吊的起重能力确定构件堆放位置。现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3

处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生变形。柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

第三章钢结构吊装

一.总体施工顺序及工艺流程

1.施工区域划分

施工区域划分见钢结构安装平面分区布置图。

2.基准间位置的确定原则

2.1安装过程中均形成框架稳定结构体系。

2.2尽量从中心部分向四周扩展，避免累计误差。

3.安装顺序

3.1二区→三区→连廊。

每榀钢梁吊装时，先对柱子初校标高、位移、垂直度，以能满足按每层梁安装螺栓能进孔为限，以尽早形成并增加吊装的稳定度。

3.2连廊吊装顺序：先吊框架柱→吊框架梁→（上梁、下梁）→次梁。先吊主要构件，后吊次要构件。

3.3每节框架在高强螺栓和电焊施工时，必须严格执行先顶层梁，其次底层梁的操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。每节框架圈梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。

二．地脚螺栓预埋

首节柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。

三．主体钢结构安装

1.钢柱的安装

1.1吊装准备

钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。

底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。

1.2吊点设置及吊装方式

1.2.1吊点设置

钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。最重钢梁为7吨,准备用4个2.7#卡环(允许载荷2.7吨) ,四根φ21.5钢丝绳(6*37，

170kg/mm2，破断拉力总和29.6吨，安全系数取5)。

1.2.2起吊方法

钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安全距离。

1.3第一节钢柱临时固定及校正方法

1.3.1钢柱就位

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。

1.3.2临时固定

钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。

1.3.3钢柱校正

标高调整

钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。

跨间垂直度调整

利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一步工作。

1.3.4钢柱固定

对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。

1.3.5灌注无收缩砂浆

灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，

把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。如下图：

具体施工由土建实施。

1.4二节钢柱吊装

钢柱与钢柱连接为焊接，上临时螺栓和连接板，所有连接板和螺栓在上节柱吊装前预先安装在下节柱柱头上，同时将螺栓松开，使连接板向外张开一定角度，以便于钢柱就位，钢柱的校正采用钢楔铁、揽风绳的方法，在遇到错位较大的接头采用千斤顶进行调整。

2.钢梁及桁架的吊装

2.1绑轧、起吊

由于 4层面标高16．800米至钢梁屋面施工高度为7～11米，最大柱距跨度为36米，2-N轴侧200千伏高压输送线无法架设塔吊设备进行施工造成施工难度增加。采用汽车吊与自制钢缆A型钢缆架进行组合施工.

1在平面布置图中所需要的临时排架支墩，是因为钢梁跨距较大，采用支墩面空中对接方案，充分考虑四层楼面荷载5KN∕㎡,排架能够满足对四层楼面的

结构安全。（排架布置见总平面图）

2二区与三区建筑主体四周均采用地面25吨吊车调节作业半径，增大吊臂夹角，在机械安全的情况下进行施工。（吊车布置见总平面图）3在二区与三区除地面25顿吊车施工范围以外处采用自制A型钢缆架与临时排架相结合施工方法，钢梁进行空中对接法。

4四处连廊在屋面作业结束利用汽车吊车配合进行施工。

5自制A型钢缆架采用￠160×8无缝钢管支架与￠200×12无缝钢管横梁结合，以卷扬机为提升动力，支架下部以槽钢做平移动轨道，并在四层楼面铺设通

长枕木进行释放集中荷载，确保楼面结构安全。

6在汽车吊作用半径外的钢柱、钢梁构件利用自制移动平板运输工具，平移至构件安装部位，其运输载重量绝对不能超出楼面荷载。保证移动运输中对楼

面结构安全的保护。

7 钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。

为加快进度，提高工效，在汽车吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装

二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。

第四章钢结构焊接

一．工程概况

本工程地下1层，地上4层，局部4层夹层，4层以上为钢结构屋面，二施工区建筑面积约15052平方米，三施工区建筑面积约8404平方米，合计约为23456平方米。

工程现场焊接接头形式为：双型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱与梁单面V 型带垫板平焊全熔透平焊缝二级；梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。桁架无缝钢管对接内忖钢管留间隙4～5mm全位置全熔透焊缝。

1.钢材

本工程柱、梁设计钢材材质采用Q345B，厚度6～32mm。无缝钢管。

2．节点形式

2.1箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；

2.2柱与梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝二级；

2.3梁与梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。

2.4焊缝质量

本工程设计要求焊接工艺及焊缝超声波探伤按GB11345-规程要求。柱-柱拼接焊缝、柱-梁连接焊缝及柱牛腿-梁连接焊缝全部全熔透焊缝,焊缝应符合二级焊缝的要求。二．焊接准备

1．检验柱、梁接头截面几何尺寸及长度。

2．焊口几何尺寸及清理情况。

3．焊接部位防风措施。

三．焊接施工顺序及焊接工艺

1．安装焊接顺序

根据本工程结构特点制订安装焊接顺序：

1.1构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装屋面的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。

1.2接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。

1.3构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次

层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊。

1.4梁和柱焊接应安排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。

1.5梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其下翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对梁的两端同时施焊。

1.6柱-柱节点焊接时，柱的对称两个翼缘应由两名焊工同时焊接。

2．焊接工艺

2.1安装焊接准备工作

2.1.1针对Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接头等进行相应焊接方法的工艺评定试验。

焊接位置为柱-柱横焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。

焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁为CO

2气保焊，T型接头为手工电弧焊或CO

2

气体保

护焊。钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。

焊后外观用超声波检测合格。

说明所采取的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规范要求，并以此为依据制订本工程的焊接工艺参数。

2.1.2采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。

2.2手工电弧焊及CO

2

气保焊焊材和设备

2.2.1焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存，使用时从烘箱中取出应立即放入100-110℃的电热焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。

2.2.2焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

2.2.3 CO

气体纯度不低于99.9%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高

2

压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量（40-50L/min）。

2.2.4 焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

3．安装焊接程序一般规定

3.1程序

焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录。

3.2切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并设专职看火人。

3.3、统一高空、地面通讯联络方式，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。

3.4、起重指挥要果断，指令要简洁、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。

3.5参加业主、监理、主承包等组织的安全监督检查活动，服从项目的有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作做好。

四.文明施工措施

1、搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护项目及有关方的协作关系。

2、施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。

3、材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。

4、禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定时处理。

5、职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。

第五章雨期施工措施

一.一般规定

1、为确保雨期施工的正常进行，保证工程质量。本工程的各主要工序及对气候敏感的工序，应针对冬、雨季施工的特点，编制相应的工艺措施。

2、雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水、霜等。

3、设专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地作好工作安排，采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。

4、雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。

6、雨季施工，应保证施工人员的防雨水具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全检查地带，拉断电闸。

7、钢结构吊装随建筑物高度增加在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部的电梯口，预留洞口都要设水平网，建筑物邻边，不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。

8、对要起吊的构件，应先首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干净，并保证面层的干燥。

9、风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等。

二.钢结构的焊接

1、在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。

2、对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。

3、焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。

三.栓钉焊接

1、在风力5级以上，下雨、浓雾天气，不得进行栓钉焊的工作。

2、栓钉焊用的瓷环使用前必须在烘箱中加热保持干燥，不得有油、水等杂质。

3、栓钉使用前应保持清洁干燥，表面不得有油、水等杂质，不得生锈。

四.高强螺栓的安装

1、高强螺栓安装工作在5级风以上，下雨、浓雾天气下停止作业。

2、使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈，损伤丝扣的现象，如有应修复后使用。

3、操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。

支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。

对于当天尚未吊装的构件，也应用绳索拉隔离栏，挂警示牌，设专人监护

支撑，保证构件在就位后的稳定性。在支撑周围用绳索拉隔离栏，并挂警示牌，标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑架或紧固葫芦。并设专人进行监护。

标明构件尚未稳定，任何人不得拆除支撑

XXXXXX有限公司

2009年10月15日