可逆反击锤式粉碎机维护规程
可逆锤击式细碎机
维护规程
编制：陈国荣
审核：王小平
批准：
日期:2014年10月28日
目录
1．目录 (2)
2．工作原理 (3)
3．规程适用范围 (3)
4．破碎机主要部件的结构与作用 (3)
5．检修周期和检修内容 (4)
6．破碎机常见故障、原因及处理方法 (7)
7．主要零部件的检修技术 (8)
8．试车与验收 (11)
一、工作原理
可逆反击锤式破碎机工作原理：物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。上述破碎机理可概括为三个方面:
1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。
2. 反击破碎破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。3．铣削破碎物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。
二、规程适用范围
本规程适用于海纳公司乙炔车间的二台山特维克反击式破碎机，以及20万吨大电石即将增加的国产破碎机。
三、破碎机主要部件的结构与作用
该机主要由破碎机主机、电动机、液力偶合器，液压站，减震系统等组成。结构上采用了大转子、短销轴、组合式锤头、上下同步调节装置，并且在机体进口处添加了耐磨齿板，具有打击力度大，操作维修方便，易损件使用寿命长等优点。另外，取消了老式破碎机下的篦条，对物料水份适应性增强，排料畅通，破碎细度调节范围大。破碎机主轴由优质合金锻造钢制造，该材质及热处理技术数十年来，在大段面轴类零件应用中是非常成熟的。锤头是组合的，从而节约了许多耐磨合金材料，降低了生产成本。锤头连接处带有加强筋，打击端宽度加宽，增加了锤头强度，改变了原有机型掉锤头的现象，大大提高了安全性和锤头使用寿命。同时锤头是按螺旋线排列的．这对降低风量和防堵是非常有利的。主机和电动机通过液力偶合器连接．能够缩短电机起动时间，减少起动过程中的平均电流，防止动力过载。轴承处润滑直接由液压站
四、检修周期和检修内容
1）技术参数
进料粒度：小于80mm，其中≤3mm~50%
生产能力：100t/h.台（水份10%）
出料粒度：≤6.25mm毫米的重量占90%
转子速度：60ｍ/ｓ
转子直径：￠1600mm
转子长度：L1800mm
电机型号：YAX450-4 10千伏无火花型IP55
液力偶合器：YOX650
2)检修周期
检修类别小修中修大修
检修周期（月） 2--3 12--18 24--28
3) 检修内容
1、日常维护内容
维护内容维护周期维护标准
检查螺栓是否松动8H 螺栓不松动
检查轴承温度8H 轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定2、小修：
（1）检查锤头、锤柄的磨损情况。
（2）检查各联接紧固件的复位情况。
（3）检查电机轴承的油质及磨损情况。
（4）检查液力偶合器的泄漏及壳体螺栓紧固情况。
（5）开车检查破碎机振动≤0.1mm/s, 主轴承运行时≤0.07mm/s。3、中修：
（1）包括小修的各项检查内容。
（2）检查更换电机轴承、转子轴承的润滑油脂。
（3）检查各锤头、锤柄和联接销的磨损情况。
（4）检查反击板的磨损情况，调整锤头与反击板之间的间隙。
（5）更换磨损严重的锤头，注意：更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于±0.1kg。
（6）检查或更换各侧门密封垫片。
（7）检查或更换转子轴隔板。
（8）检查清洗转子轴承及磨损情况。
4、大修：
（1）包括中修各顶内容。
（2）全机解体清洗、检查更换或修复易损件。
（3）检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。
（4）检查调整机体水平度，
纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。
（5）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm, 径向误差允许值为0.08--0.10mm。
（6）检修或更换机座、机罩及钢结构。
五、反击式破碎机常见故障、原因及处理方法
常见故障处理
1、启动初期振动大：
原因：连接螺栓松动、锤头单边磨损、锤头断裂。
处理办法：重新扭紧螺栓
打开机盖，检查或更换锤头
2、出料粒度大、排出料多：
原因：蓖条脱落，反击板碎裂、锤头断裂、间隙过大
处理办法：更换出料蓖条；更换反击板；更换锤头；调整间隙
3、出料蓖条断：
原因：进入异物、磨损断裂
处理办法：需重新焊接或更换
4、正常停机后再次启动设备不转：
原因：机内物料或杂物。
处理办法：清除物料或杂物
六、主要零部件的检修技术
1）机架
机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口，机壳内壁全部镶以锺钢衬板，衬板磨损后可以更换。下机体由 20 和40 毫米普通碳素结构钢板焊接而成，两侧为了安放轴承以支持转子，用钢板焊接了轴承支座。机壳和轴之间，如果没有防护措施，漏灰现象是十分严重的。为了防止漏灰，在机壳上通常都会安置一种叫轴封的装置。机壳的下部直接安放在混泥土的基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修调整和更换筐条，下架体的前后两面均开有一个检修孔。左侧壁、右侧壁和后上盖，也都用铜板焊接而成。为了防止漏灰，和下机
体一样，在与主轴接触的地方，两侧壁也都设有轴封装置。为了检修时更换锤头方便，两侧壁对称地开有检修孔。
2 ）转子
转子是锤式破碎机的主要工作部件，转子是由主轴，锤架组成。锤架上用锤头销轴将锤头分了三排悬挂在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架的两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承用螺栓固定在下机架的支座上，除螺栓外，还有两个定位销钉固定着轴承的中心距。此外为了使转子在运转中储存一定的动能，在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件的构造。
3）主轴
主轴是锤式破碎机支撑转子的主要部件，承受来自转子、锤头的重量、冲击力，因此要求主轴的材质具有较高的强度和韧性，设计中采用的是 35 号硅钮锢饥钢锻造。主轴的端面为圆形，最大的直径为 130 毫米，轴承处为 80 毫米。锤架用 bXhXL=32X 18X810 毫米的平键与轴连接。
4）锤架
锤架是用来悬挂锤头的，它不起破碎物料的作用，但锤式破碎机在运转过程中，锤架还是要受到矿石冲击和摩擦而造成磨损，所以锤架也要求有一定的耐磨性。下图所示的锤架是用较优质的铸钢 ZG35B 制作，该材质具有较好的焊接性，局部出现磨损时，可以进行焊补。