山西高义钢铁有限公司1080高炉串罐炉顶技术协议.doc

山西高义钢铁有限公司1080m3高炉项目

串罐无料钟炉顶设备

技术协议

甲方：山西高义钢铁有限公司

乙方：秦皇岛秦冶重工有限公司时间：2011年12月22日

目录

第一章总则 (3)

第二章设备技术附件 (3)

第三章主要设备制造检验描述 (11)

第四章合同设备的供货范围 (13)

第五章性能保证 (19)

第六章设备制造、质量检验标准、设备监造 (21)

第七章合同设备制造进度网络图及设备交货进度表 (22)

第八章技术资料、文件的提供及交付进度 (23)

第九章技术服务 (24)

第十章随机免费提供的备品备件 (24)

第十一章专用工具清单 (25)

第十二章主要设备及仪器仪表明细表 (25)

第十三章其它 (25)

第十四章签字 (26)

第一章总则

1.1山西高义钢铁有限公司（以下简称甲方）与秦皇岛秦冶重工有限公司（以下简称乙方）就山西高义钢铁有限公司1080m3高炉工程炉顶设备设计制造等有关事宜，经双方的共同友好协商及交流，达成如下技术协议。

1.2本技术协议（以下简称协议书）作为山西高义钢铁有限公司高炉工程“炉顶设备制造”技术方面的要求，是炉顶设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。

1.3本协议对炉顶设备制造提出的技术要求（包括图纸中的技术要求），乙方应满足这些规定。如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方做出解释，并得到甲方的同意。甲方对此拥有最终决定权和解释权。

第二章设备技术附件

2.1串罐式炉顶设备主要设计参数：

成套设备设计压力 0.28MPa

成套设备工作压力 0.25MPa

固定受料斗的数量 1

固定受料斗的有效容积 26 m3

料罐数量 1

料罐的有效容积 26 m3

挡料阀规格 DN650

上密规格 DN700

料流调节阀规格漏料管直径 DN650

焦炭最大过料能力 0.5m3/s

闸板开度范围 0～50°

闸板定位精度±0.1°

下密规格 DN700

中心喉管内径 600 mm

溜槽的旋转速度变频调速0~10 rpm ,正常转速：8rpm 溜槽的倾动速度 0～6°/s 正常使用范围：2～4°/s 溜槽摆角范围 0～50°

溜槽工作角度范围 5～45°

溜槽更换角度 30～45°

溜槽有效长度 2500mm

正常的炉顶温度 150～250℃

异常炉顶温度 600℃（每年不超过20次，每次允许

持续30min）

异常炉顶温度峰值 700℃（每年不超过6次，每次允许

持续10min）

炉料焦炭、烧结矿、球团矿、块矿

2.2、无料钟炉顶设备机械本体部分的组成：

高炉串罐无料钟炉顶装料设备主要由固定受料斗（有效容积26m3）、挡料阀、料罐（有效容积26m3）及上密封阀、料流调节阀、下密封阀、波纹管、布料器、炉顶钢圈、溜槽以及溜槽更换装置等组成。

炉料由料车送到炉顶，由固定受料斗经挡料阀进入下部料罐，通过料流调节阀调节流量后经布料器、布料溜槽按照高炉工艺要求进入高炉。

2.2.1.固定受料斗：

有效容积：26m3，数量：1套；

结构组成：焊接壳体，料流接触部位安装铸造耐磨衬板，上部设置料

筛，防止大块物料进入并保证检修安全。

2.2.2.挡料阀：

结构组成：由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构（包括四连杆机构、驱动油缸）组成。干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在挡料阀箱体上。

数量：1套，通径：φ650mm。

液压缸：缸径：φ100mm，工作压力8MPa，油口尺寸：M36X2

2.2.

3.上密封阀：

结构组成：由阀板、密封圈、阀座、曲臂支撑、阀柄、轴承座、液压缸及轴端密封组件等组成。密封阀与料罐制作成一体。干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在料罐上。

数量：1套，通径：φ700mm；

液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X2

2.2.4.料罐：

结构组成：由罐体、耐磨衬板、检修人孔等组成。有效容积26m3。料罐内接触炉料的内表面均衬以耐磨铸铁衬板。料罐上口装有上密封阀，下口装有节流阀。罐体还设置均压管接口法兰、均压放散管接口法兰，测压、测温管接口法兰。料罐下部设置雷达料位检测装置，选用西门子品牌。

数量：1套，有效容积：26m3。

2.2.5.料流调节阀：

结构组成：料流调节阀由焊接结构阀箱、漏料管、两片球形闸板、同步四连杆闸板驱动机构、半轴、密封和轴承组件、油缸等组成。料流调节阀的作用是调节排料速度或者排料时间，控制和保持料罐内炉料向炉内的布料趋于更均匀合理。干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在节流阀箱体上。

数量：1套，漏料管直径：φ650mm；

液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X2

2.2.6.下密封阀：

下密封阀由阀箱、阀板、密封圈、阀座、阀柄、轴承座、液压缸等组成。干油分配器及分配器到润滑点的连接管线和管接头安装在阀箱上。

数量：1套，通径：φ700mm。

液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X2

2.2.7.波纹管：

结构组成：不锈钢波纹管，内衬耐磨衬管。

波纹管用于高炉投产后吸收炉壳的上涨量。

数量：1套；

2.2.8.布料器：

布料器主要由α驱动装置、α角检测装置、β角驱动装置、β角检测装置、布料器本体等组成。

布料器的水平旋转采用SEW减速机（电机）经一级齿轮传动驱动布料溜槽的旋转运动。

布料溜槽的倾动采用三液压缸驱动，液压缸经连杆、托圈、回转支撑与溜槽驱动曲柄连接，使溜槽在随旋转部件旋转的同时随托圈的上下运动实现摆动。

溜槽倾动位置的检测采用末位检测方式，编码器检测的角度是溜槽的终端实际位置，真实可靠且精度高。

布料器采用了全开式水冷结构，冷却强度高，适应炉顶高温条件。布料器采用氮气间隙密封，气封缝隙适中，高温状态下旋转套筒与其他部件之间无摩擦，运转阻力小，布料器内氮气压力采用随动调节阀调节，并控制在高于炉内0～0.02MPa，可实现较好的密封吹扫效果，且炉内不进水。

数量：1套。

中心喉管直径：DN600mm。

布料性能：通过控制旋转和倾动角度，可实现自动单环、多环、螺旋和中心加焦，手动可实现扇形和定点布料。

β旋转电机：普通电机直联减速机驱动。

型号：KF87DV160M4/BM/HF/TF/V，（SEW品牌）

功率：11kW，

电压：380V。

α角驱动液压缸：数量3件；

液压缸：工作压力8MPa 缸径：φ100mm，油口尺寸：M36X2（液压缸连接对丝尺寸M33X2——M36X2A，与液压缸连接的密封采用组合垫）

2.2.9.布料溜槽：

数量：1套，长度：2500mm。

耐热钢基体，落料点处采用料打料积窝结构，缓冲矿料的二次弹跳能量，溜槽出口处衬板采用硬质合金镶嵌技术衬板。

2.2.10.布料溜槽更换装置：

焊接钢结构及铸造配重铁。

数量：1套。

2.2.11.炉顶钢圈：

焊接钢结构（带水冷）

数量：1套。

2.3炉顶润滑系统

炉顶设备润滑系统采用自动润滑。自动润滑站系统压力为：40MPa，流量为：235ml/min，其中布料器回转支承等主传动采用电动润滑泵自动润滑，周期为4小时，其余润滑点润滑周期为24小时。具体描述如下：

●炉顶润滑采用双线集中润滑系统，分为4小时润滑回路和24小时润滑回路；

●4小时润滑回路，用于布料器上下回转支承、溜槽水平传动密封及轴承，小齿轮齿面及上回转支撑的齿面的润滑；

●24小时润滑回路，用于炉顶本体其他设备、均压系统阀门、高炉放散阀和探尺的润滑；

●系统压力：40MPa；

●电控柜带ＰＬＣ控制，监视信号和报警信号可传至主控ＰＬＣ。

2.4 液压系统

炉顶设备各阀的液压缸及布料器、料流调节阀的液压缸的动作是通过炉顶液压站驱动实现的。其中布料器、料流调节阀的液压缸采用比例阀控制。炉顶液压站还满足炉顶均排压系统、炉顶放散系统各阀门的液压驱动。

液压站由泵组部件、油箱部件、阀台部件和蓄能器部件组成，专为无料钟炉顶及放散系统设备配置。

具体描述如下：

2.4.1.阀台分离：均压、放散一个阀台，下料闸一个阀台，布料器一个阀台，上料闸一个阀台，上下密封阀一个阀台，炉顶工艺放散一个阀台，并且各阀台的主管路安装高压球阀和回油单向阀隔离。

2.4.2.要求回油和自循环采用双筒过滤器，厂家HYDAC，冷却器的冷却面积要求满足系统。

2.4.

3.倾动角控制采用比例和普通控制，两种液压回路并联的方式，必须保证互相隔离。

2.4.4.工艺放散单独配置蓄能器，独立于生产蓄能器。

2.4.5.α倾动角主阀与备用阀的回油用单向阀隔离。

2.4.6.上料闸采用三位阀，采用Y型中位机能，并增加双向液压锁。

2.4.7.工艺放散1、2、3采用三位阀，采用Y型中位机能，并增加双向液压锁，增加维修阀（P口为截止阀，T口为单向阀防止相互干涉）供油系统减压阀安装在阀块上。

2.4.8.阀台出口球阀采用HYDAC，（型号KHB-M36X2-1112-01X）,各个阀台的入口球阀采用HYDAC。

2.4.9.蓄能器的安全阀采用HYDAC.

2.4.10.将泵出口的电磁溢流阀，改为普通溢流阀，

2.4.11.冷却器的主循环水的入口电磁球阀改为普通球阀，液位开关采用在油箱外测的结构。

2.4.12.建议回油和自循环的过滤器采用RFD BN/HC 0660 DAN 10D1X/L24，液压泵采用力士乐A4VSO71DR/1XR-PPB13N00，请厂家效验，如合适请采用。

2.4.1

3.在油箱顶部预留两个（DN50,DN30）的内丝，并用工艺丝堵密封，在对侧增加底部排油口一个，增加油箱顶部注油口（配置低压管式单向阀，内部接管伸入正常液面以下，外部预留150MM,以上各位置通径25），在循环泵出口的硬管上增加测压接头一个，各个阀台的入口增加测压接头。

2.5水冷、氮气密封系统：（本体内配管及接口由乙方负责，外部配管由甲方负责）

（1）布料器采用开式循环冷却水系统。

（2）另有氮气吹入，以阻止灰尘进入溜槽传动箱。

（3）介质条件

冷却水：普通工业水，压力：在布料器入口处高于布料器内0.2MPa，流量6～12t/h，最大14吨，进口最高温度≤38℃。

氮气：

密封氮气：耗量～500Nm3/h，系统压力：≥0.6MPa，连续使用；

一均氮气：耗量～800Nm3/h，系统压力：≥0.6MPa，间断使用；

2.6蒸汽加热系统：（由甲方提供）

用于上密封阀座的蒸汽加热系统，可避免冬季水汽凝结和粉尘堆积。

介质为饱和蒸汽，温度为130～150℃。

2.7料罐均压及放散系统：（由甲方提供）

炉顶均压采用氮气一次均压方式，半净煤气二次均压，均压阀和放散

阀均采用液压驱动。均压和放散阀采用一备一用。

2.8.炉顶电控系统：（由甲方负责）

炉顶电控系统用于满足对无料钟炉顶装料系统的程序控制，并通过对倾动α角、旋转β角和扇形阀γ角的控制和调整来实现无料钟布料工艺。

系统分为计算机手动控制和PLC自动控制及机旁控制。

2.9与无料钟炉顶设备配套的介质参数：

2.9.1 电：正常电压 380V，50Hz

控制电压 AC220V，DC24V

2.9.2 冷却水：工业用水或饮用水，6～12吨/小时，最大流量：14吨/小

时，进口最高温度：＜38℃，冷却水压力：在布料器入口出高

于布料器内0.2MPa。

2.9.3 蒸气：冬季用于上密封阀阀座的加热，防止阀座因温度低而结露

粘灰。蒸气耗量：20m3/h（0.05吨/小时），压力：0.5MPa，温

度：130～150℃

2.9.4 氮气（N2）：用于布料器箱体的密封；密封用氮气耗量：～500Nm3/h

（连续使用），氮气系统压力：≥0.6 MPa。

第三章主要设备制造检验描述

供货范围内单体设备在设备制造完成后依照设备的具体图纸技术要求和检验大纲(由乙方编制，甲方认可后执行)验收。具体要求如下：

3.1 乙方应严格按1080m3高炉详细设计图纸进行制造，对设备进行出厂前的试检并做出试检报告，检验大纲由乙方提出并经甲方确认后执行，保证设备的部件材质及制造尺寸、精度均符合技术要求。

3.2 设备配套件须严格按图纸和技术要求进行采购，其结构、性能及安装尺寸等技术参数必须满足图纸和技术协议要求。

3.3 设备出厂前对各单体设备进行空载运转，要求如下：各阀门开、闭各十次，动作平稳、灵活、开、闭位置正确。

3.4布料装置在乙方现场由双方技术人员进行冷态试车。

3.5试压要求

上密封阀、料罐、下密封阀、波纹伸缩器均做压力试验，严格按设计和检验大纲要求进行。

上密和料罐、下密封阀:密封度试验压力为0.275MPa,强度试验压力为0.375 MPa,试验方法为水加压缩空气方式.保压30min。允许压降0.01MPa。

3.6涂漆要求

设备内表面涂耐热防锈漆两遍。

设备外表面涂耐热、耐油漆两遍（非加工面），漆膜厚度按相应规范要求执行，颜色按用户要求。

3.7设备成套出厂前应对各部开放孔洞进行封闭。

3.8甲方有权派人参加主要设备的监制，有对乙方生产能力、装备水平及质量体系进行检查及考察的权力，有权进入乙方制造现场检查及见证试验。因生产工艺、外购配套件、外购材料及其它不符合本协议合同要求的情况，甲方有权终止其生产或拒收货物的权利。

3.9乙方承制供货的单体设备在甲方安装及调试期间，由乙方派人提供指导设备安装、调试及现场技术服务，并确保跟踪服务到位。

3.10设备的运输

由乙方负责根据设备的外形尺寸，本着最大限度减少零散件的原则,采用专用车辆运输，确保设备安全运抵甲方现场。

第四章合同设备的供货范围

1、无料钟炉顶机械本体设备数量： 1套

项目名称数量备注

1 受料斗

1 秦冶自产

包括：焊接钢结构，直段耐磨衬板，锥

段耐磨衬板，带箅子280x280上表面堆焊

5mm的耐磨合金。受料斗宽度不小于4800mm,

以满足料车受料。

规格：有效容积26m3

1 秦冶自产

2 挡料阀（上料闸）：

规格：DN650

包括: 焊接式阀体，锥形耐磨阀芯，波

纹管，驱动机构，用于连接受料斗的螺栓、

螺母、垫圈

液压缸厂家：韶关液压

液压缸及2m软管（含两端接头），设备

上的润滑管线及润滑分配器。

3

料罐和上密封阀

上密规格：DN700

包括：驱动机构及阀板，液压缸及2m软

管（含两端接头），设备上的润滑管线及润滑

分配器。

液压缸厂家：韶关液压 1

秦冶自产

料罐

规格：有效容积26m3

包括：检修人孔，焊接钢结构，带均压

放散联接法兰，温度压力检测口，中下段耐

磨衬板

4 料流调节阀规格： DN650

包括:带检修孔的钢板焊接外壳，阀板及

驱动机构，锥形耐磨环，用于连接料罐的螺

栓、螺母、垫圈和密封圈，液压缸及2m软管

（带两端接头），设备上的润滑管线及润滑分

配器，液压缸厂家：韶关液压

1 秦冶自产

5 下密封阀

规格：DN700

包括:带检修孔的钢板焊接外壳，锥形

耐磨环，驱动机构，液压缸及2m软管（带两

1 秦冶自产

端接头），带密封圈的密封阀板，设备上的润滑管线及润滑分配器，用于连接料流调节阀的螺栓、螺母、垫圈和密封圈。

液压缸厂家：韶关液压

6 波纹管

包括：耐磨衬套和不锈钢波纹管1 波纹管主体配

套厂家：秦皇岛北

方/泰德

7 布料器中心喉管：DN600

包括：溜槽倾角传动机构，液压传动，

溜槽倾角检测机构，溜槽旋转传动机构，电

动传动，溜槽旋转位置检测机构，回转支承 2

件，中心喉管（内衬耐磨衬套，材质为

KmTBCr26），液压缸及2m软管（带两端接头），

氮气、冷却水、温度检测装置以及压力

检测接口

用于连接波纹管和炉顶钢圈的螺栓、

螺母、垫圈、密封圈

设备上的润滑管线及润滑分配器

液压缸厂家：韶关液压

1 秦冶自产

8 溜槽

规格：长度： 2500mm

1 秦冶自产

包括：耐热钢基体,材质为ZG35CrMoV、

硬质合金耐磨衬板、压板及压板连接件,硬质

合金材质为YG11.

1 秦冶自产

9 炉顶钢圈（DN2850）

焊接钢（带水冷）结构，选用材质：Q235B

10 溜槽更换工具

1 秦冶自产

焊接结构件以及铸造配重体

1 秦冶自产

11 溜槽检修更换孔法兰及接口

选用材质：Q235B，焊接结构。

特殊说明：

1)炉顶钢圈由乙方做设计并配套首次供货；

2)包含炉顶各部件连接用紧固件、密封圈；

3)所有对外接口法兰均带配对法兰及紧固件和密封垫；

4)炉顶支撑平台由乙方做基本设计，需方负责设计制造；

5)所有液压缸带2m软管（带两端接头，一端与油缸连接，一端与管路φ

28x4焊接）。

6)成套设备必须保证设备的完整性

2、随机供货的电气及仪表设备

项目名称型号数量备注

1 旋转电机KF87DV160M4/BM/HF/TF 1 SEW天津

/V 11kW

3 德国倍加福

2 旋转编码器PVM58N-011AGR0BN-121

3

3 接近开关Ni15-M30-AP6X/S100 11 德国图尔克

4 热电阻（PT100）WZP230 2 国内知名品

牌

3.炉顶液压系统(供货不包括站外现场配管) 1套

3.1碳钢油箱组及站内管线

油箱容积：1800升，材质为碳钢。油箱内部做喷涂防腐树脂处理。

3.2主泵组

●1套主泵组，包括2个力源变量柱塞泵和配在吸油侧的极限开关的

阀块；

●每个泵配有压力表的超压阀；

●管道补偿器；

●所有必须的截止阀和止回阀；

●该主泵组安装在集油盘上；

●主系统过滤器：回油过滤器采用双筒型及高压过滤器采用单筒型，

并测量和传送堵塞信号；

●循环过滤系统：一套，过滤器用双筒过滤器，并测量和传送堵塞信

号。

3.3蓄能器

●皮囊式蓄能器8组；

●安全和切断阀块（吸油侧）；

●压力开关；

3.4阀台：阀台1套，包含以下设备：

所有比例阀采用进口力士乐产品、电磁阀采用知名产品，阀台出口带高压球阀和配套焊接管接头。

●挡料阀控制回路一套；

●上密阀控制回路一套；

●下密阀控制回路一套；

●重力除尘液压放散控制回路一套；

●料流调节阀控制回路二套；一路为比例阀系统，一路为普通控

制阀。

●布料器α角控制回路二套；一路为比例阀系统，一路为普通控

制阀。

●一次均压阀控制回路二套；

●均压放散阀控制回路二套；

●炉顶放散阀控制回路二套；

●备用油缸控制回路三套；

3.5电控系统

为液压泵站提供现场电控柜和就地操作箱，并提供所有的现场一次检测元件及二次仪表和接线箱（盒）等。对应各种仪表提供必要的安装附件和专用维修工具。

电控柜可实现对站内所有设备的操作、控制、监测报警。如各泵的启停，油温、油位、油压、油液污染度的检测控制。电控柜内所有的控制及监测信号均可传至高炉主控室主PLC。电控操作要求可实现现场操作和远

程控制（可至高炉主控室）两种功能。

4.智能润滑系统(不包括现场配管) 1套

4.1 炉顶干油润滑站一套（不包括现场配管）,包括润滑泵2台,电机2台,换向阀2台,过滤器2台，油筒型电动加油泵1套，压力操纵阀1套。

4.2 系统配电控柜（含西门子PLC控制的自控系统，仅用于干油系统，并具有远程控制和远程显示功能）1套，自控系统采用S7-300 PLC，硬件配置留有富裕量，系统的PLC（S7-300）与主控室的PLC通讯采用点对点通讯。提供正版的系统软件（含序列号/注册号）。

4.3 供货范围中包括上述全部供货范围内设备和各个辅助系统（含电控柜和电动加脂泵）以及调试时的易损件。润滑泵站油泵互为备用，加脂泵为带油桶型。

4.4润滑站与炉顶机械设备之间的连接管线及结构件的供货和管线安装由需方负责，其余设备（用于炉顶设备本体的干油分配器、机上配管等）由供方供应。

4.5 润滑站要预留出均排压阀、放散阀等的润滑点用量。

5．随机所带备件

名称数量备注上密封胶圈2件硅橡胶

下密封胶圈2件硅橡胶

第五章性能保证

设备在正常安装、操作使用、维护，以及电控、自动化、润滑、液压、水冷系统、氮风系统、均压系统等辅助系统配置合理、运行正常的条件下，乙方设备应满足以下要求：

5.1料流调节阀开度精度达±0.1°

5.2布料溜槽旋转速度：0-10r/min

5.3布料溜槽倾动速度：2～４°/s

5.4气密箱应满足定点布料、扇形布料、环形布料和螺旋布料

5.5布料溜槽倾动角度精度达±0.1°

5.6密封圈使用寿命：4个月

5.7固定受料罐、料罐衬板使用寿命：12个月

5.8下料闸闸门衬板使用寿命：12个月

5.9布料溜槽正常炉况下，使用寿命：12个月

5.10中心喉管衬套使用寿命：24个月

5.11油缸及密封件正常使用寿命：12个月

5.12减速电机寿命：24个月

5.13 密封用氮气消耗量：600Nm3/h左右。

5.14水冷传动齿轮箱使用寿命：在正常使用（保证所有冷却介质供给正常、供电系统正常、炉顶工作温度满足技术协议相关规定的条件、润滑系统正常）的前提下在线使用5年。

5.15整套设备寿命一代炉役。

5.16质保期

设备保证期为投产运行后12个月或者设备交付到甲方现场后18个月，以时间先到者为准。