隔离开关操作步骤
站3003、3004隔离开关现场倒闸步骤一、隔离开关倒闸流程图：
倒闸人员到达现场确认隔离开关
倒闸人员向座台人员（或电调）汇
报已经做好倒闸准备，由座台人员
向电调申请倒闸命令。电调下达倒
倒闸人员接到倒闸命令后，本地
电动（或手动）分开（或合上）
隔离开关，待隔离开关动作完毕
座台人员接到倒闸完毕后，及时
倒闸完毕后，倒闸人员将隔离开
关置于远动位置，经检查隔离无
二、隔离开关操作步骤：
本地电动操作隔离步骤：
1、倒闸人员到达现场后，要及时确认隔离开关位置正确
（上行隔离开关编号为偶数，下行隔离开关编号为奇
数），开关工作状态（分合是否符合倒闸要求），然后打开隔离开关机构箱。
2、本地操作隔离开关时，倒闸人员应尽量选择电动操作隔
离开关。首先检查机构箱是否有电源（一般有电源指示灯），检查机构箱电动机电源空气开关是否在合闸位置
（操作手柄往上），检查电动机控制回路电源空气开关
是否在合闸位置（操作手柄往上）。
3、选择隔离开关操作方式，隔离开关操作方式手柄有四个
档位：OUT OF USE：退出使用；REMOTE:远动；LOCAL:本地电动操作；MANUAL:本地手动操作。列如：要本地电动操作隔离开关，要将手柄置于LOCAL位置。4、选择好隔离操作方式后，就可以进行隔离开关分合闸。
本地电动操作隔离开关（手柄置于LOCAL位置），按绿
色按钮进行隔离开关合闸。按红色按钮进行
隔离开关分闸。
5、倒闸作业完毕后，及时将隔离开关操作方式手柄置于远
动位置（REMOTE:远动），经检查无异常将隔离开关机构箱锁闭。
本地手动操作隔离开关步骤：
1、倒闸人员到达现场后，要及时确认隔离开关位置正
确（上行隔离开关编号为偶数，下行隔离开关编号
为奇数），开关工作状态（分合是否符合倒闸要求），
然后打开隔离开关机构箱。
2、选择隔离开关操作方式，隔离开关操作方式手柄有
四个档位：OUT OF USE：退出使用；REMOTE:远
动；LOCAL:本地电动操作；MANUAL:本地手动操
作。列如：要本地手动操作隔离开关，要将手柄置
于MANUAL位置。
3、选择好隔离操作方式后，就可以进行隔离开关分合
闸。本地手动操作隔离开关（手柄置于LOCAL位
置），取下机构箱手动操作摇把，将机构箱右外侧箱
体上面的挡板（注明:OPEN字样）按箭头标示方向
打开，将操作手柄插入操作孔，按照箭头标示进行
分合闸（一般情况顺时针为合闸，逆时针为分闸，
需要现场确认。）
4、倒闸作业完毕后，及时将隔离开关操作方式手柄置
于远动位置（REMOTE:远动），经检查无异常将隔离
开关机构箱锁闭
注意：手动操作隔离开关时，要先将机构箱操作电源断开，防止手动操作隔离开关时，触发电动操作机构动作。当手动操作完毕后，将
机构箱操作电源合上。
附图:隔离开关机构箱
隔离开关操作方式
选择手柄
电动操作隔离开关
分合闸按：绿色:合
闸；红色：分闸
手动操作隔离开关摇把
三、隔离开关倒闸安全措施：
1、隔离开关操作人员须经过隔离开关专业操作培训，并考
试合格方可担任隔离开关倒闸作业。
2、隔离开关倒闸作业时，必须由两人进行倒闸作业，其中
一人安全等级不低于三级。进行隔离开关倒闸作业时必须有
供电调度员下达的倒闸命令，没有倒闸命令禁止操作隔离开
关。
3、隔离开关操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套进行倒闸作业。
4、严禁带负荷操作隔离开关，雷雨天气及天气湿度较大时禁止操作隔离开关。
隔离开关安装技术方案 民熔
隔离开关 基准部分的验证和开关基准的绝缘度（）L'，列之间的距离，列与平面位置之间的距离符合设计规格。 良好外观的混凝土条，没有裂缝，没有金属零件的生锈腐蚀，并且尺寸好。 三列绝缘开关符合基本差和中心偏移大小的规格。 金属支撑件的电镀层是完美的，不锈钢烧蚀确认了绝缘开关的安装方向，并允许绝缘开关的方向在同一轴线上对准，而不发生变形、变形和增强。 4.2.l绝缘开关（……）应按照不同的保管要求安装在室内或室外无水的地点，并应便利二次运输。 陶瓷设备和部件应安装稳定，不应浸没、损坏、接触或操纵耐锈金属传动元件。 4.3检查箱子（……）检查图纸，检测每个类型的分离开关总数和数目。 检查设计规格是否符合设计，并将包件分级到室外或室内的包装场地。 检查绝缘开关主体是否机械损坏，导电杆和触点是否变形，主刀、终端触点和圆柱形触点是否被清洁，锌涂层是否受到Vaseline的保护，如果接触手指的压力是均匀的，而接触是完美的。 检查旋转连接端子是否柔软，盖是否完美，以及连接端子的接触表面是否被电镀。
清洗绝缘体上的碳氢化合物尘埃，检查绝缘体的缺陷，例如裂缝、断裂等，并检查铁法兰和瓷器接头的密封、裂缝和腐蚀。 检查旋转轴承旋转的灵活性。 检查连接螺栓是否断开。 检查附件是否完整（包括产品说明和合格证书）。 检查分离底盘是否有诸如变形、油漆分解、锈等缺陷，并确保其尺寸与设计相容。 检查备件。 作为这些检查的一部分，必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况，以便工厂尽快进行替换或恢复。 作为这些检查的一部分，必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况，以便工厂尽快进行替换或恢复。 4.4现场制备所需工具和焊接乙炔零部件（……）。 （2）根据实地情况选择适当的起重机。 准备脚手架和脚手架所需的材料。 绝缘开关的安装和调节 （2）支撑件、用于制造金属部件的槽钢、覆盖板等，均应扁平、密封板，如焊接钢固定的开关的上端外部绝缘≥2毫米；分级相位操作必须≥5毫米L'，水平设备和U管设备可用于水平检查。 3.处理元件与设计规格之间的距离差别：外部类型组合成三个≤5毫米；分阶段操作的隔离开关应≤10mm。可以用钢卷尺测量。 (4)紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔，型钢孔径与螺栓配
隔离开关安装工艺
隔离开关安装工艺 内容预览 一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 2、引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 二、施工工序流程图 三、施工技术措施 1、开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。 2、准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。 （2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装 要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。 （6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整 机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠切除电源或气源。 （8）三相调整 用联动杆将三相联接起来，注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致，并与主闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同期允许值为35kV小于5mm，110kV小于10mm，220kV和500kV 应小于20mm。
隔离开关施工工艺标准
隔离开关施工工艺标准 1.1适用范围 本节适用于10kV架空线路杆塔上隔离开关安装施工。 1.2 引用标准 GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《工程建设标准强制性条文》 DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程 Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第三篇,户外电气设备安装工程 1.3 设计要求 （1）安装应牢固可靠。 （2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。 （3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。 （4）操作机构动作灵活，合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。 （5）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气
间隙。 （6）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。 （7）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。 （8）设备支架接地可靠，接地电阻值不大于10Ω （9）引线相间距离及对地距离要求：相间≥300mm，对地≥200mm。 1.4 施工工艺要点 1.4.1 支架安装 支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。 支架安装牢固、平整。 设备底座安装高度不宜小于3.5m。 1.4.2 设备本体安装及调整 （1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。 （2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。 （3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30 ～45度角向下安装。 1.4.3 一次接线及附件安装 （1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。 （2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应
隔离开关更换施工技术方案
隔离开关更换施工技术方案 一、编制依据 1.《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90； 2.电力建设安全工作规程； 3.公司隔离开关安装工程作业指导书； 4.GW4隔离开关改造技术方案； 5.我公司以往类似工程的施工经验。 二、工程简述 现场原设备为GW5-126设备，用户要求更改为GW4-126设备；现场勘查确认：不接地8组、左接地1组、右接地1组。 三、主要施工机具及施工方法 1．施工机具：焊机、气割、吊车、常规扳手等; 2. 施工方法：采取人工与吊车配合； 四、施工人员及工期 1．施工人员：现场施工人员4—6人，安全管理人员1人；（根据现场实际调整） 2．工期：根据现场要求 五、施工配合 1．计划编制 1）明确停电范围、时间和工作任务； 2）明确工作票张数和操作任务、操作时间； 3）明确人员分工的具体任务和时间要求； 4）安排运行人员工作； 5）提出协调的内容和可能存在的困难； 6）明确存在的危险点和预控措施； 7）做好事故预案分析。 2.安装准备 1）在正式施工前，确保汽车吊、气割、电焊机等施工机具均已到位，并具备现场施工条件； 2）所需更换的配件均已发至现场，开箱检查均无破损情况；
3）施工人员均已到位，并经过安全培训； 4）所需更换隔离开关已经进行停电、隔离，并已悬挂地线‘ 5) 更换前用户核实隔离开关下引线及线夹是否需要更换；如需更换，需备好材料。 六、危险点预控 因现场为改造施工，存在危险点：吊装车辆及车辆进出，物件搬运等危险；施工人员爬高施工的危险；电动工具使用的危险等。 预防措施为工作票上注明带电部位和补充安全措施，在许可工作时，重点向工作负责人交待现场的危险性和事故性质、后果。变电所现场安全监护人员加强动态监视，准备好明显的限高标志禁示牌；当值人员加强对现场的特巡工作。 七、隔离开关的安装与调整 （一）、原GW5隔离开关拆除 1）明确现场工作范围，明确安全要求确保已经连接地线； 2）确认GW5隔离开关两侧均处于断电位置，并形成明显断口，确保安全； 3）施工人员通过绝缘梯上架，在横梁上铺设木板； 4）拆除原隔离开关的母线，并采用绝缘绳进行固定； 5）拆除手动机构及机构抱箍； 6）采用吊车将隔离开关整组吊装悬挂； 7）拆除横梁与钢支架之间螺栓，使用吊车整组吊起，转移至场地外； （二）、GW4隔离开关安装 1）在地面上将预安装隔离开关放置于长横梁上，并通过螺栓进行紧固； 1）将已安装隔离开关起吊，放置于水泥柱短横梁上，并通过螺栓进行紧固； 2）将三相连杆进行连接，安装操作机构； 3）调试隔离开关，检查同期等相关参数； 4）连接母线，再次进行分合操作，检查相关技术参数； 5）将工具、木板等撤离工作区域，清理工作区域； 八、隔离开关的试验项目和标准 按照GB50150-2006 《电气安装工程电气设备交接试验标准》的规定，隔离开关的试验项目如下：（因现场为改造施工只需进行部分试验即可） 1）.测量回路电阻； 2）.测量导电夹紧力； 3）.测量合闸同期；
隔离开关安装标准工艺
隔离开关安装标准工艺 一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 2、引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 二、施工工序流程图 三、施工技术措施 1、开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。
绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。 2、准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。（2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装 要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。（6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整 机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备
隔离开关安装标准工艺(工艺编号：0102030202)
隔离开关安装标准工艺（工艺编号：010*******） 隔离开关安装标准工艺 （1）钢管支架基础杯底标高允许偏差：0～-10mm。支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤ 5mm ，顶面水平度偏差≤2mm/m。 （2）采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。 （3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。 （4）导电部分的软连接需可靠，无折损。 （5）接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。 （6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 （7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。 （8）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。 （9）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。 （10）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。 （11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。 （12）合闸三相同期值应符合产品的技术规定。 （13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。 （14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。 （15）相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。 隔离开关安装施工要点 （1）隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。 （2）支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。 （3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。 （4）隔离地开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及地刀静触头整体组装，组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。 （5）所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。 （6）隔离开关调整： 1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加 以固定。 2）隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢
隔离开关安装施工组织设计方案
隔离开关安装施工方案 一、编制依据 1、本工程220kV XXXX变电站电气安装工程的有关设计图纸； 2、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)； 3、XXXXXXXX公司颁发的《质量保证手册》及《程序文件汇编》； 4、制造厂提供的《隔离开关安装使用说明书》； 5、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.1－2002）； 6、本工程编制的《施工组织设计》。 7、《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG 1 0017.3-2007） 二、作业准备条件 1、施工准备 (1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安 装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合 格后方可上岗。 (2)人员准备：成立隔离开关安装小组，每一小组由4人组成，技术员、 质检员各1名，熟练技工2人， (3)工器具准备：
(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设 备组装场地。 2、基础复核 用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行 下道工序施工。 基础质量标准： (1)设备支柱中性线位置误差不大于10mm。 (2)设备支柱倾斜度不大于2%。 (3)设备支柱相对高差不大于10mm。 3、开箱检查 在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱 检查，主要检查如下项目： (1)首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离 开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀； (2)瓷件无裂纹及破损； (3)技术资料、图纸以及专用工具是否齐全； (4)填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。 三、隔离开关安装调试及工艺要求 1、底座安装 (1)检查每组隔离开关上的每个下部座安置，驱动座应在中间，从动座应在两侧。
隔离开关安装措施方案
怀安220kV变电所工程 隔离开关安装施工安全技术措施 批准： 审核： 编写： 怀安220kV变电所工程项目经理部 2007年06月
一、概述： 怀安220kV变电所位于怀安县城西，北侧100m左右为X454县级公路，东距西外环约1.5公里，西距沙家屯1公里，交通便利。地貌比较破碎，沟坎较多，场地平均高程853米左右，地震烈度7度，最大冻土深度1.4米，污秽等级Ⅲ级。 主变容量：本期2×120MVA；220kV出线：本期2回，至万全2回；110kV 出线：本期6回，分别至郭磊庄2回、柴沟堡2回、左卫2回；35kV出线：本期2回。无功补偿容量：规划每台主变35kV侧设5组8016kvar电容器。 本期每台主变设3组8016kvar电容器。怀安220kV变电所扩建怀安电厂两个220kV出线间隔工程量列入本工程量。 220kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，每回220kV出线A相装设单相电压电容式电压互感器。 110kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，取消线路电压互感器。 35kV主接线本期采用单母线分段，预留第3台主变为独立单母线，无出线。 本期共安装：220kV隔离开关18组，110kV隔离开关28组。 编写依据： 1）GW16型隔离开关安装使用说明书。 2）GW7型隔离开关安装使用说明书。 3）JW6型接地开关安装使用说明书。 4）GW4型隔离开关安装使用说明书。 5）GW22型隔离开关安装使用说明书。 6）JW10型接地开关安装使用说明书。 7）《电气装置安装工程高压电气施工及验收规》（GBJ147-90） 8）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3－1997）二、工程量 本工程在220kV隔离开关18组，GW16A-252DW/1600 2组，GW16A-252W/1600 4组，GW7-252DW/1600 4组，JW6-252W/40 2组，GW7-252IIDW/1600 6组；为长高高压开关集团股份公司制造。
隔离开关工艺
（一）隔离开关安装标准工艺 1、概况 1.1 本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 1.2引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 2、施工工序流程图 3、施工技术措施 3.1 开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。
3.2 准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。 （2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3.3 隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV 及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。 （6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠
高压隔离开关、熔断器安装工艺及质量标准
一：适用范围 本章内容适应220KV及以下电压等级隔离开关室内、外安装，主要包括垂直、水平、V等型式隔离开关的安装以及高压熔断器的安装 二、引用标准 1 GB 50150 – 1991 <<电气装置安装工程电气设备交接试验标准>> 2 GBJ 147 – 1990 <<电气装置安装工程高压电器施工及验收规范>> 3 DL/T 5161.1 – 5161.17 – 2002 <<电气装置安装工程质量检验及评定规程>> 三、工艺流程 高压隔离开关安装施工工艺流程图 四、主要施工工艺质量控制要求 1施工准备 （1）人员准备。施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书；必须参加过专业技术方面的培训； 并经考试合格后方可上岗进行作业。 （2）技术资料准备。隔离开关安装使用说明书及出厂实验报告；隔离开关安装作业指导书和施工图纸；电气装置安装工程高压电器施工及验收范围； （3）工器具的准备。按照施工技术措施要求准备施工工器具、力矩扳手、吊装绳索、起重工具等重要工具应校验合格。施工测量用仪器、仪表等应校验合格。隔离开关安装所需消材。 2基础检查 （1）安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。. ( 2 )如无特殊要求，设备基础或者基础坑的误差应满足：水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小于±5mm,高低误差小于±5mm。
3到货检验 （1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，按照图纸核对规格、尺寸，核对操作机构的电源参数符合图纸要求。 （2）检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。 （3）包装箱内的产品说明书、合格证、实验报告、装箱清单等资料应妥善保管。 （4）开箱检查时，如发现设备质量问题，应立即上报有关部门，并留存图像资料。 4设备支架安装 （1）独立设备支架安装，其倾斜度应小于支架高度的1.5‰。 （2）设备支架同轴误差不大于±15mm，水平误差不大于±10 mm。 （3）设备支架同组水平误差不大于±5mm，同相水平误差不大于±1.5mm。 5 隔离开关安装、调整 （1）检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 （2）载流部分的可挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 （3）绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 （4）检查隔离开关瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装处应均匀涂以防水密封胶，胶装后在结合处应明显可见均匀露砂。 （5）隔离开关底座转动部位灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。 （6）操作机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。 6 隔离开关组装 （1）隔离开关相间连杆应在同一水平线上，相间距离误差：110KV及以下不大于10mm； 220KV不大于20mm. (2) 支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱中 心线应在同一垂直线上，同组各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 （3）隔离开关的各支柱绝缘子连接牢固，螺栓穿入方向应一致，紧固力矩符合厂家要求。（4）隔离开关的动、静触头接触良好，相对位置符合制造厂技术要求。 （5）均压环（罩）应安装牢固、平整，下端应有放水孔。 7 传动装置的安装与调整 （1）拉杆应校直，与带电部分的距离符合现行国家标准的有关规定。 （2）拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动；如按其他方式连接，连接应牢固可靠。 （3）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及柺臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 （5）所有传动部分应按制造厂要求涂以润滑脂。 （6）接地开关转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力最小，并加以固定。 8 操动机构的安装调整 （1）操作机构应安装牢固，机构轴线与连接位置中心偏差应在±1mm以内，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。 （2）操动机构常见的安装方式有水泥杆抱箍的安装方式和与钢支架直接连接的安装方式。（3）电动操作前，应进行三次以上手动分、合闸操作，机构动作正常。 （4）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。（5）机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常现象。 （6）限位装置应准确可靠，到达规定分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源。（7）机构箱密封垫、密封条应完整，机构箱应密封良好。
隔离开关作业指导书
变电所新建工程 编号：DNA/GK01--35 隔离开关安装调整作业指导书 受控状态： 发放编号：0 6 齐齐哈尔德恩电力集团安装公司
1 总则 1.1为了使变点所达到精品工程标准，明确施工方法和质量标准， 确保施工安全，特制定本作业指导书。 1.2隔离开关是变电所重要一次设备，安装的隔离开关主要有沈 阳高压开关厂和平顶山高压开关厂及西安高压开关厂和其它 小型开关厂生产的负荷开关等（包括国外产品），它们的安装 过程有相似性。 1.3施工中除尊守本作业指导书外，还应遵守国家现行有关标准， 规格及设计图纸的规定。 2.适应范围 本作业指导书适用于500KV及以下变电所的隔离开关的安装。 3.作业前的准备 3.1技术交底 3.1.1隔离开关安装调整前，对参与施工的全体作业人员应进行 技术交底，并做好技术交底记录，参加交底人员应由本人签 字。 3.1.2作业人员必须掌握主要技术资料，安装时严格遵守。 3.2设备到货检验及保管 3.2.1隔离开关，负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置 于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应无裂纹及破 损。
3.2.2隔离开关、负荷开关运到现场后，应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏，触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。 3.3工器具准备 按工器具配备表中所列工器具进行配备。 4 施工工艺及技术要求 4.1隔离开关、负荷开关安装前应符合下列要求： 4.1.1接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 4.1.2绝缘子表面应清洁，无裂纹破损，无焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘和应牢固。 4.1.3隔离开关底座转动部分应灵活，并应涂上适合当地气候的润滑油。 4.1.4操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂上适合当地气候的润滑油。 4.1.5在室内间隔墙的两面，以共同的双头螺栓安装隔离开关时应保证其中一组隔离开关拆除时不影响另一侧隔离开关的固定。4.2隔离开关的组装时应符合下列要求： 4.2.1隔离开关相间距离的误差，110KV及以下不一应大于10mm，220KV及以下不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上。4.2.2支持绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外）且连接牢固，同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内
35kv户外线路高压隔离开关安装示意图-外型结构尺寸图-安装方式-接线方法
35kv户外线路高压隔离开关安装示意图-外型尺寸图-安装方式-接线方法 陕西泰开高压开关制造有限公司（简称“泰开高压开关”原西安高压开关厂分支）是一家专业 从事高压真空开关及相关高压产品的研发、生产及销售于一体的重点高新技术企业，高压电 器设备骨干企业，从事高压电力设备生产已有三十余年，拥有宽敞的净化生产区，拥有先进 的生产设备和完善的高压试验、检测设施，以其优越的性能、技术、精湛的工艺、可靠的质量、优质的服务赢得了广大用户的赞誉，并跟多家合资企业、外资企业建立了长期稳定的合 作伙伴关系，我厂专业生产12-40.5KV户内外高压断路器，永磁真空断路器，智能、预付费、小型化、双电源、看门狗等真空断路器，六氟化硫断路器，负荷开关，隔离开关，高压熔断器，避雷器，变压器，高低压成套，电缆分支箱，充气柜，自动化设备电器等高低压电器。 自创建以来一直本着“服务至上“的经营宗旨。不折不扣做好售GW4-40.5系列户外高压隔离 开关主要用于三相交流50HZ、额定电压35KV的户外高压电器，供高压线路在无功情况下 进行换接，以及对被检修的高压母线、断路器等电器设备与带电的高压线路进行电器隔离和 分、合电路之用。 产品的电器和机械性能符合国家标准GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》的要求。 符合标准 ◆ GB 1985-2004 《高压交流隔离开关和接地开关》 ◆ GB/T 11022-2011 《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》 ◆ DL/T 486-2010 《高压交流隔离开关和接地开关订货技术条件》 ◆ DL/T 593-2006 《高压交流隔离开关和接地开关》 使用环境 ◆ 环境温度为-50℃～+50℃； ◆ 海拔不超过2000m（2500m及以上可按用户要求提高产品适应能力）； ◆ 风压不超过700Pa（相当于风速不超过34m/s）； ◆ 地震烈度不超过9度； ◆ 覆冰厚度不超过20mm； ◆ 环境污秽等级为Ⅲ、Ⅳ级； ◆ 安装场所应无易燃、易爆危险，化学腐蚀及剧烈振动。 ◆ 特殊使用条件由用户和制造厂协商解决。前，售中，售后，服务各处细节之点，本顾客 之所想，为在电气行业中而努力奋斗不止。
35KV隔离开关安装施工方案
35KV隔离开关安装施工方案 （作业指导书） 批准：盛培荣 审核：刘军平 编制：罗于友 编制单位：葛洲坝重庆大溪河水电开发有限公司 35KV隔离开关改造QC小组 编制时间：2010年9月20日 一、工程概况. 二、施工组织措施 三、施工内容及程序 四、施工技术要求 五、主要施工工器具、材料 六、安全目标、危险点分析及控制措施 七、文明施工及环境保护管理措施. 八、资料、图纸 一、工程概况： 鱼跳电站35KV鱼青线出线，原为312DL经电缆与架空线用跌落保险连接，由于受跌落保险过流量的限制，改为直接连接，导致检修35KV屏柜及母线时，须联系供电公司全停鱼青线，增大了停电范围，影响电网安全稳定运行，且现场无明显的断
开点，为了鱼跳电站35KV室内设备检修维护的安全方便和鱼青线的安全稳定运行，现计划在35KV鱼青线出线加装一组3123隔离开关。为保证此次工作顺利进行，特制定本安装施工方案。 二、施工组织措施 1、现场人员机构： C22158 568E 嚎39041 9881 颁35638 8B36 謶6 工程总负责人：盛培荣 技术负责人：刘军平 施工现场负责人：罗于友 现场安全负责人：兰加华 验收负责人: 陈永昆 试验负责人：蒲元洪 2、参加班组：检修班，水工综合班。 3、计划工作时间安排： 2010年10月8日－2010年10月15日 如遇特殊情况，工期顺延。 4、工作分工： 水工综合班负责土建基础部分； 检修班负责隔离开关的安装施工、调试、校验。 三、施工内容及程序 1、隔离开关安装位置定在鱼青线出线门型杆与近区变之间的空地；
2、土建施工：在选好的位置挖两个基础坑，基础坑的大小根据支柱的实际尺寸确定，两个基础坑的中心距离为1.4米，将支柱浇筑固定牢固（由于支柱为钢架柱，应在基础坑内预埋钢筋并与支柱焊接后浇筑）。 3、将两根支柱在离地高度2.5米处找平，分别焊接400×400钢板（δ10mm）形成平台。 4、将预先按照图纸尺寸制作的隔离开关底座构架安装在两根支柱平台上，检查调整水平。 30195 75F3 痳33321 8229 舩w28856 70B8 炸21265 5311 匑~23944 5D88 嶈34214 85A6 薦 5、隔离开关安装 （1）隔离开关组装：将各单相组装好；用专用吊具依次将各相吊装在底座构架上，经调整使三相接地开关的转轴在同一中心，检查隔离开关中间触头接触良好；将三相连杆组装后焊牢； （2）安装机构和联动拉杆： a、在支柱上焊好基础支撑，机构基础应水平； b、将主闸刀三相间的联动拉杆装好，调整连杆长度使三相合闸同期性不超过10mm； c、将接地开关三相间的连杆装好，调整拉杆、杠杆使接地开关分闸时处于水平位置，紧固螺栓； d、在基础支撑上安装操作机构，机构与隔离开关同时处于合闸或分闸状态时，用联动杆连接隔离开关传动轴与机构主轴，调整好机构位置后紧固机构； e、连接机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢； f、在转动部位涂上黄油。
4 隔离开关安装工艺
2.4隔离开关安装施工工艺 2.4.1 适用范围 变电工程的220kV及以上电压等级隔离开关安装。 2.4.2 施工流程 施工流程图见图4-1。 图1-1施工流程图 2.4.3 流程说明及主要施工工艺质量控制要求 2.4. 3.1施工准备 （1）现场布置:合理布置现场，包括隔离开关附件和吊车位置等。 （2）技术资料:厂家说明书、试验报告、保管记录齐全。 （3）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。 （4）机具及材料：吊车、单车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和
专用材料（产品附带）等。 2.4. 3.2基础复测 （1）隔离开关的支架形式有多种类型，有钢管支架、角钢支架，与基础的连接方式有杯口形式和预埋螺栓形式。 （2）钢管支架基础杯底标高允许偏差:0～-10mm；柱轴线对行、列的定位轴线的偏移量≤5mm。 （3）采用预埋螺栓与基础连接，地脚 螺栓上部要求采用热镀锌形式。预埋螺栓要 求中心线的误差不应大于2mm。全所同类型 隔离开关地脚螺栓露出长度一致。 2.4. 3.3设备支架安装（参见图4-2） 设备支架安装后的质量要求：标高偏差 ≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm， 本相间距偏差≤5mm，顶面水平度≤2mm。 2.4. 3.4隔离开关吊装 （1）隔离开关底座与设备支架安装应图4-2隔离开关支架 做到无垫片安装。 （2）支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢固，应涂以性能良好的硅类防水胶。 （3）支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。 （4）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好。
隔离开关安装措施方案
怀安220kV变电所工程隔离开关安装施工安全技术措施 批准： 审核： 编写： 怀安220kV变电所工程项目经理部 2007年06月
一、概述： 怀安220kV变电所位于怀安县城西，北侧100m左右为X454县级公路，东距西外环约 1.5公里，西距沙家屯1公里，交通便利。地貌比较破碎，沟坎较多，场地平均高程853米左右，地震烈度7度，最大冻土深度 1.4米，污秽等级Ⅲ级。 主变容量：本期2×１20MVA；220kV出线：本期2回，至万全2回；110kV 出线：本期6回，分别至郭磊庄2回、柴沟堡2回、左卫2回；35kV出线：本期2回。无功补偿容量：规划每台主变35kV侧设5组8016kvar电容器。 本期每台主变设3组8016kvar电容器。怀安220kV变电所扩建怀安电厂两个220kV出线间隔工程量列入本工程量。 220kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，每回220kV出线A相装设单相电压电容式电压互感器。 110kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，取消线路电压互感器。 35kV主接线本期采用单母线分段，预留第3台主变为独立单母线，无出线。 本期共安装：220kV隔离开关18组，110kV隔离开关28组。 编写依据： 1）GW16型隔离开关安装使用说明书。 2）GW7型隔离开关安装使用说明书。 3）JW6型接地开关安装使用说明书。 4）GW4型隔离开关安装使用说明书。 5）GW22型隔离开关安装使用说明书。 6）JW10型接地开关安装使用说明书。 7）《电气装置安装工程高压电气施工及验收规》（GBJ147-90） 8）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3－1997）二、工程量 本工程在220kV隔离开关18组，GW16A-252DW/1600 2组，GW16A-252W/1600 4组，GW7-252DW/1600 4组，JW6-252W/40 2组，GW7-252IIDW/1600 6组；为长高高压开关集团股份公司制造。
隔离开关安装施工方法
牵引变敦格工程 隔离开关安装施工方案 中铁二十二局敦格指挥部 2014年12月6日 牵引变敦格工程 隔离开关安装施工方案 一、编制依据 《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》 《设备安装、调整说明书和技术资料》 《牵引变电器施工图纸》 《电气装置安装工程高压电器施工》作业指导书 二、工前准备 施工前工作人员应认真熟悉图纸，了解现场施工情况。所需设备均应到达施工现场，以确保施工作业连续进行。隔离安装时，要求各工序必须严格把关，并设有专职人员负责，以确保施工质量及安全，技术人员必须在施工前认真学习施工规范、施工图纸并及时向施工人员进行交底。 施工负责人： 技术负责人： 质检负责人：
安全负责人： 施工人员： （一）、基础检验 由于本次工程所有设备支架全部由我处设备安装人员组立，所以所有复检工作已在过程中受控。 （二）、设备的运输、检查 1、本次工程设备由建设单位订货，设备到货后，由于与土建 交叉施工，所以一次无法运输到位，需二次运输，配备25T 吊车一辆，3T汽车吊两辆，并由专人负责运输，二次运输前，应对设备进行编号，保证一次到位。 2、在现场保管所有设备应放置在平整、无积水的场地，并做 好防雨工作，设备及瓷件应安置稳妥，不得倾倒损坏；触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。 3、所有设备在运输过程中都应绑扎牢固，防止摇晃碰撞及坠 落，确保设备安全装卸和运输。 4、设备二次运输到达现场后开箱检查，并请甲方、监理、厂 家到场，做好拆箱检查记录，四方签字，检查应着重以下项目： 5、检查设备铭牌数据应与设计相一致。 6、按照装箱清单，清理检查零部件及附件备件。 7、产品外表应无损伤，仔细检查每支绝缘不得有破损，胶装
隔离开关的安装和调试的主要工序
隔离开关的安装和调试的主要工序 1、施工准备 （1）技术资料准备 1）隔离开关安装使用说明书及出厂试验报告。 2）隔离开关安装作业指导书和施工图纸。 3）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范。 （2）人员准备 1）施工人员须先熟悉安装图纸及产品安装使用说明书，必须参加过专业技术方面的培训，并经考试合格后方可上岗进行作业。 2）根据工程量的大小配备足够人员，施工现场明确施工负责人和安全、质量专责人。施工负责人要求具备变电一次安装专业高级工及以上资格。 （3）工器具及材料准备。 1）按照施工技术措施要求准备施工工器具，力矩扳手、吊装绳索、其重工具等重要工具应校验合格。 2）施工测量用仪器、仪表等应校验合格。 3）隔离开关安装所需耗材应充分准备，所需螺栓规格应齐全，质量检验合格。 2、安装位置复测 （1）安装前，仔细阅读产品说明书，查看施工图纸，检测基础误差应满足设备安装要求。 （2）如无特殊要求，设备基础或者基坑的误差应满足要求：水平误差不大于±5mm、基础中心线误差小于±5mm、高低误差小于±5mm。 3、设备开箱检查 （1）设备开箱应根据装箱清单进行核对、清点，检查设备及附件外包装应完好，
按照图纸核对规格、尺寸，核对操动机构的电源参数符合图纸要求。 （2）检查机构内部有无受潮，所有部件，包括瓷件应完好无损。 （3）包装箱内的产品说明书、合格证、试验报告、装箱清单等资料应妥善保管。（4）开箱检查时，如发现设备质量问题，应立即上报有关部门，并保留图像资料。 4、设备支架安装 （1）独立设备支架安装，其倾斜度应小于支架高度的1.5‰。 （2）设备支架同轴误差不大于±15mm，水平误差不大于±10mm， （3）设备支架同组水平误差不大于±5mm，同相水平误差不大于±1.5mm。 5、隔离开关安装、调整 (1)隔离开关检查 A、检查接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 B、载流部分的可挠连接不得有折损；连接牢固，接触应良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。 C、绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。 D、检查隔离开关瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装处均匀涂以防水密封胶，胶装后在结合处应明显可见均匀露砂。 E、隔离开关底座转动部分灵活，并涂以适合当地气候的润滑脂。 F、操动机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。（2）隔离开关的组装 A、隔离开关相间连接杆应在同一水平线上，相间距离误差：110kV及以下不大于10mm；220kV及以下不大于20mm。 B、支柱绝缘子应在垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝
柱上开关施工工艺样本
柱上开关施工工艺
柱上开关施工工艺 1.1 适用范围 适用于20kV及以下双杆式柱上开关（真空负荷开关、真空断路器、SF1断路器）的安装施工。单杆式柱上开关的安装施工可参照执行。 1.2 施工流程 施工流程图见图1-1。 图1-1 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1 施工准备 1.3.1.1 现场勘查，确定施工方案，编写施工标准作业卡。
1.3.1.2 检查杆塔外观、埋深、倾斜是否符合隔离开关安装的要求。 1.3.1.3 接地施工完毕，符合规范要求，接地电阻不应大于设计值。 1.3.1.4 开关在运输吊装时不允许有强烈震动，不允许倒置、翻滚，不允许抬、杠（拉）瓷套管。 1.3.1.5 核对开关、隔离开关及避雷器型号，外观检查良好，设备完整无损伤，电气试验合格。 1.3.1.6 所有部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤，开关绝缘部件不应变形、受潮。横担支架镀锌完好、无锈蚀、扭曲等现象，螺栓配套齐全。 1.3.1.7 合格的施工机具、施工人员到岗到位。 1.3.2 开关支架安装 1.3. 2.1 开关支架安装尺寸应符合设计要求，组装尺寸允许偏差应在±20mm范围内。 1.3. 2.2 螺栓的穿向应统一，连接牢固、可靠，达到规范要求的扭矩；拧紧后，外露丝扣不应小于2扣，不得长于20mm。顺线路方向，双面结构由内向外，单面结构由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。 1.3. 2.3 螺栓应与构件平面垂直且不应有空隙。
1.3. 2.4 支架安装后，使开关一次侧的对地面的垂直距离不宜小于4.5m。 1.3. 2.5 支架安装后，应保持水平，其水平倾斜不大于支架长度的1%，见图1-2。 1.3.3柱上开关及附属设备安装 1.3.3.1 根据开关重量及地形情况，确定吊装方案。 1.3.3.2 选取与开关重量相符的绳套，并牢靠地连接在真空开关的起重挂点，使起吊时能保持水平，严禁超载起吊。 1.3.3.3 在电力线附近吊装时，吊车必须接地良好。与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。 1.3.3.4 开关离地约0.1m时应暂停起吊并进行检查，确认正常后方可正式起吊。 1.3.3.5 开关应平稳缓慢吊装至开关支架，就位推进要平稳，调整水平时，不允许抬、杠（拉）瓷套管，不得碰伤或撞坏器件。在调整好开关位置后，安装固定铁，紧固螺栓，见图1-2。