废铁压块机的型号分类
针对市场要求不同，金属打包机从型号上分类有以下几种：
1、100型金属打包机：最大压力100吨左右，适合小型废铁回收站使用，料箱内部1*1.2*0.3米，包块规格200*200*700毫米左右，包块重约30-50公斤左右，向前翻包出块，操作方便，投资小，适用于打包铁皮、油漆桶、铁丝、彩钢瓦等轻薄料之类，这类金属打包机的价格区间在2.5-3万元之间（价格仅供参考，以实际交易时为准）。
2、125型金属打包机：料箱内部0.9*1.2*0.45米、0.5*0.7*1.2米、0.6*0.7*1.2米三种，料箱大小不同，包块规格有250*250*（350-600）毫米左右，或者300*300*300毫米左右两种。这种型号的金属打包机适合打包轻钢龙骨、铁刨花、铁屑、细钢筋、自行车架子等稍微厚一点的废料。设备配置上压力最大达到125吨到130吨，料箱内部上下左右焊接一层耐磨板，更加结实耐用，尤其是打包机上盖带锁，压盖下压到位后自动锁上，防止其它油缸推料时上盖上扬，从而保证包块成型更标准，使用范围更广。
3、150型金属打包机：料箱更大，内部1*1.5*0.6米左右，最大压力150吨，主要适用于打包大块轻薄料、自行车架子、电动车架子、大块彩钢瓦等物料，包块规格有250*250*600毫米或者300*300*600毫米左右，包块自重约60-75公斤左右，打包机上盖带锁，料箱内带耐磨板，向前翻包出块，配备22千瓦铜线电机，操作简单方便。
4、200型金属打包机：料箱内部规格为1.2*1.6*0.6米，前后主推油缸最大压力200吨，包块规格为300*300毫米左右，后推油缸采用双油缸配置，压力大，包块重约100公斤多。适用于中型废铁回收行业使用。
5、250型金属打包机：料箱规格为1.4*1.8*0.6米、1.6*1.8*0.8米两种，
适用于使用叉车填料，上料快，效率高，包块成型为350*350毫米或者400*400毫米不等，主推油缸最大压力达到250吨，目前市场上采用这种打包机比较多，主要原因是钢厂对包块规格要求严格，最大包块不超过400*400*600毫米包块，废铁回收商为了达到最大效率，一般通过打包机打包包块规格控制在400之内，包块自重约200-350公斤左右。
6、315型金属打包机：料箱更大，2*1.8*1米、2*2.5*1.2米等规格，从2016到2019年之间市场上这种打包机需求量比较少，追其原因是钢厂对包块要求，大包块虽然产量高，但在冶炼过程中产生大量污染，耗费大量能源，环保不达标，钢水产能低等缺点，全国大部分钢厂采购大包块逐渐减少，所以一般根据市场现状不推荐客户再选择大型金属打包机。
各类机床型号分类
各类机床型号分类标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
抛丸机规格书
附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组 抛丸机技术规格书 一重集团大连设计研究院 2011年10月
目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸
1.一般概念 1.1一般介绍 目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念 不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态： ●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm ●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm ●带钢温度：常温 2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能 退火酸洗线年生产能力：60万吨 2.2.2 机组参数 ●穿带速度： 5～ 15m/min ●入口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段速度： 5～ 40m/min ●出口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段加速： + 0.133 m/s2 ●工艺段减速： - 0.133 m/s2 ●工艺段快停： - 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●操作电源： 220VAC， 24VDC ●电磁阀电源：24VDC 2.3.2压缩空气 干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa 2.4 厂房条件
带式输送机电动机型号的选择
带式输送机设计中电动机型号的选择 单位：沈阳煤业（集团）机械制造分公司 设计人：曹壮 2015.11.9
带式输送机具有输送量大，承载能力强，可快速移动机尾，并设有贮带装置的优点，在各生产矿井正广泛使用。输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也用于一般采煤工作面的顺槽和巷道运输系统。用于顺槽时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接。该产品可用于煤矿井下温度在-10℃～+40℃之间的采煤工作面顺槽和掘进巷道。也可用于倾角小于18°，向上或向下运煤和矸石的巷道。 带式输送机的设计制造应符合MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》，并严格按此标准进行检验、包装、贮存及运输。 下面以一组原始参数及物料特性来计算该条带式输送机的电机型号。 原始参数：输送能力Q=600t/h；原煤粒度0～300㎜；堆积密度ρ=900㎏/m3；静堆积角α=45°；机长Ln=127.293m；提升高度H=7.3m；倾斜角度δ=3°16′36″。初步设计给定：带宽B=1000㎜；带速2m/s。 初定设计参数： 上托辊间距α0=1200㎜；下托辊间距αu=3000㎜；托辊槽角λ=35°；托辊辊径133㎜；导料槽长度4000㎜；输送带上胶厚4.5㎜，下胶厚1.5㎜，托辊前倾1°23′。
（1）核算输送能力
由式Q=3.6Svkρ 由α=45°查手册得θ=25°，再查得S=0.1227m2。 根据δ=3°16′36″查表得k=0.99， Q=(3.6×0.1227×2×0.99×900) t/h =787 t/h＞600t/h，满足要求。 （2）根据原煤粒度核算输送机带宽 由式B≥2α+200 B=(2×300+200)㎜=800㎜＜1000㎜ 输送机带宽能满足300㎜粒度原煤要求。 （3）计算圆周驱动力和传动功率 1）主要阻力F H 由式F H=fLg［qRO+ qRU+(2qB+qG)cosδ］ 通过查表得f=0.03（多尘、潮湿） G1=18.9㎏;G2=16.09㎏ 则qRO=G1/α0=18.9/1.2㎏/m=15.75㎏/m qRU=16.09/3㎏/m=5.36㎏/m 由式qG=Q/3.6v=600/(3.6×2) ㎏/m=83.3㎏/m 查表得qB=13㎏/m L=127.293/cos3°16′36″m=127.502m 则：F H=｛0.03×127.502×9.81［15.57+5.36+（2×13+83.3）cos3°16′36″］｝N=4886.8N 2）主要特种阻力F s1
带式输送机毕业设计说明书最新版本
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
各类机床型号分类
课题1金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
抛丸机产品名词大全
转台式抛丸机 转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。为保证清理效果、提高生产率，在本机的设计中，采用直联曲线叶片抛头，而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置，首先抛头与水平垂直有一定夹角，以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观，便于维修、装卸。 特点: 1.转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。 2.通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。 3.传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台
停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。 台车式抛丸机 主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理，达到完全清理的目的。该机具有以下特点：特点 采用大抛丸量、高抛射速度（85m/s）的悬臂离心式抛丸器 （HJ420），能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。 采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式 采用单枪连续式喷丸器，具有自动加丸；具有自动和手动功能。 台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制 台车和吊钩均能正反向旋转。 吊链式抛丸机 吊链式抛丸机的用途 吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位, 工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整
抛丸机技术全参数
QH698Y辊道式抛丸清理机 一、主要技术参数： 1、被清理工件的最大断面尺寸： 宽X高 800X2000mm 2、抛丸器： 型号 ZLQ034 叶轮直径￠420mm 电机功率 11KW 抛丸器数量 8台 抛丸量 180Kg*8/min 3、提升机： 提升量 90t/h 功率 7.5KW 4、分离器： 分离量 90t/h 分离区风速 4-5m/s 功率 4KW 5、纵向螺旋输送器： 输送量 90t/h 功率 4KW 6、横向螺旋输送器： 输送量 90t/h 功率 4KW 7、弹丸： 首次装入量 6000kg 直径 0.8-1.5mm 8、风量： 总风量 22000m3/h 清理室约19000m3/h
分离器约3000m3/h 9、总功率 145KW 10、布袋除尘器的主要技术参数： 1）滤袋数量 48只 2）过滤面积 75m2 3)过滤风速 2-4m/min 4）处理风量 15000-25000m3/h 5）主风机功率 11KW 6）主风机风量 15000-25000m3/h 7）反吹风机功率 4KW 8）反吹风机风量 1174-2062m3/h 9)回转减速器电机功率 1.5KW 10）总重 3390Kg 二、QH698Y辊道式抛丸清理机的组成部分： 1、工件输送系统 由 1）送进辊道 2）抛丸室辊道 3）送出辊道组成 2、抛丸清理室 由 1）抛丸室、前后密封室 2）抛丸器总成组成 3、丸料循环净化系统 由 1）纵向螺旋输送器 2）横向螺旋输送器 3）斗式提升机 4）丸料分离净化系统 5）分离器组成 4、除尘系统 由 1）布袋除尘器（FBC48） 2）离心高压风机 3）除尘器电机 4）管道 5排尘烟囱组成 5、电控系统 请厂方提供各类详细使用手册、安装调试使用指导，易损易耗品清单、各类技术参数、故障维修指导说明等资料。
带式输送机选型设计
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
各类机床型号分类与车床组系划分
课题 1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的 机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水 平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞 生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。 我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995 年底，我国机床拥有量为383.52 万台，其中 金属切削机床为298.39 万台，已占机床总数的 77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法， 机床分为 11 大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床， 锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若 干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类 型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几 类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的 特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根 据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合 机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于 10t ），重型机床（质量在30t 以上）和超重型机床（质量在100t 以上）。 4. 按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准| 标签：输送带滚筒机架清扫安装| 字号订阅目录 1. 用途、特点、使用范围 1 2. 主要参数 1 3. 整机的典型布置 2 4. 部件概述 3 4.1 输送带 3 4.2 驱动装置 5 4.3 滚筒8 4.4 托辊9 4.5 拉紧装置14 4.6 机架15 4.7 头部漏斗16 4.8 导料槽17 4.9 清扫器17 4.10 卸料器18 4.11 电气及安全保护装置18 5. 安装、调试与试运转20 6. 操作规程与维护、保养32 7. 润滑34 8. 胀套的调整35 9. 随机携带文件35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36 附件2：滚筒用胀套参数37
附件3：滚筒用轴承型号38 10. 用途, 特点，使用范围： 4.12 DT Ⅱ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆 布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山 港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特 点，便于实现运输系统的自动化控制。 4.13 输送物料的松散密度为500~2500kg/m , 输送块度见表1。 表1 mm 带宽500 650 800 1000 1200 1400 最大块 100 150 200 300 350 350 度 注：块度系指物料最大线性尺寸。 4.14 工作环境温度：一般为-25 ℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 4.15 DT Ⅱ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不 同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设 计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
各类机床型号分类(可编辑修改word版)
课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的 机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次 工业普查的结果表明，截止到1995 年底，我国机床拥有量为383.52 万台，其中金属切削机床为298.39 万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为 11 大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和 其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干 个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的 一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于 10t）， 重型机床（质量在 30t 以上）和超重型机床（质量在 100t 以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
抛丸机产品名词大全(三)
钢管外壁抛丸清理机 钢板抛丸机
一.概叙 钢板抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。抛丸器布置形式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 二.结构及工作原理 1.结构 本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成 2.工作原理 本机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。 三.主要功能部件工作原理 1.清理室 清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。 2.输送辊道 本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。 室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。 3.提升机 上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。 4.分离器 丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
输送带种类和分类
输送带基本种类和分类，品种、型号、规格大全，广州擎川输送带厂家为你归类，让客户们能更容易分清楚输送带的种类。 编号：001 名称：尼龙帆布输送带 产品特点： 1、本产品由全棉帆布（CC）或维棉交织浸浆帆布（VC）经压延、成型、硫化等工序精制而成。 2、该产品适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。 3、本产品适应不同使用条件的要求，可制成包边式、开边式、中梯型、边梯型等不同结构。注：1、有特殊规格要求请来函或来人面洽。 2、上、下覆盖层厚度可按表中范围选用。 3、胶带宽度，覆盖层厚度和胶带长度偏差按国家标准GB/T4490-94要求执行。 4、纵向全厚度拉伸强度规格系列按GB/T7894-87执行。 编号：002 名称：尼龙芯输送带 简介：尼龙输送带是由多层尼龙帆布按一定方式粘合在一起，上下覆盖强力弹性好的耐磨橡胶。用于输送中小块状／粒状／粉末状物体，适于高速，中长距离耐冲击力大的运输。 品种：按覆盖胶性能可分为普通用途型和耐磨型/难燃型。 尼龙芯输送带具有带体薄、强力高、耐冲击、性能好、层间粘合强度大、屈挠性优异及使用寿命长等特点，适合中长距离、较高载量高速条件下输送物料。 型号：NN80、NN125、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400 普通型符合标准：GB／T7984－2001 一般难燃型符合标准：GB／T10822－89 规格：（1）带宽：100mm-3000mm （2）布层：2－8层 （3）覆盖胶：工作面：1.5-8mm 非工作面：0mm-4.5mm
编号：003 名称：聚脂输送带 聚脂输送带是由多层聚脂（或经向聚脂，纬向为聚脂胺）帆布按一定方式粘合在一起，上下覆盖胶强力高，弹性好的耐磨橡胶。用于输送中小块状／粒状／粉末等物料。适合于中长距离，较高载重，高速条件下输送物料。 品种：按覆盖胶的性能可分为普通用途的强划裂型/强磨损型/一般型/耐酸碱型/难燃型 编号：004 名称：整芯阻燃输送带 产品描述：整芯阻燃输送带主要用于煤矿井下。 该带特点：带体不脱层，伸长小，抗冲击，耐撕裂。按结不同可以分为PVC型（塑料面），PVG型（在PVC基础上加附橡胶面）整芯阻燃带，执行MT/914-2002标准。PVC型适用于16度以下倾角的干燥条件下的物料输送。 PVG型适用于20度以下倾角的潮湿有水物料的输送。 1、型号N/mm（拉伸强度）： 级别：4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级 型号：680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s 2、阻燃性能： （1）滚筒磨数：滚筒表面温度不大于325℃。 （2）喷灯燃烧：全厚试件去喷灯无火焰时间平均不大于3.0S，去覆盖层平均不大于5.0S。（3）丙烷燃烧：无损长度大于250mm 3、表面电阻值： 上、下面平均值不大于3.0×108Ω
喷砂抛丸分类及属性
喷砂&抛丸的分类及属性 喷砂（Sand Blasting）是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程；抛丸（Shot Blasting）的原理是用电动机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将弹丸抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命；喷丸（Shot Peening）是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。本文目前汇集了喷砂、抛丸、喷丸相关的机械、喷料、喷嘴、除尘器等产品，对喷砂机、喷料和喷嘴有进一步的属性收集，如下： 一、Sand Blasters 喷砂抛丸机 喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器；抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。喷砂、抛丸相关机械都可以发布此类目中。 Type 种类：Portable Blasters 可移动喷砂抛丸机、Blast Cabinet 喷砂箱、Blast Room 喷砂房、Other 其他 Automation 自动化程度：None /Manual 无/手动、Automatic 全自动、CNC 计算机数控、PLC 可编程控制器、PC Control 个人计算机控制、Other 其他 Condition 成色：New 全新、Second Hand 二手 二、Blasting Media 喷砂、抛丸 喷砂、抛丸为本大类中最重要的二级分类。很多生产专门用于喷砂的棕刚玉、白刚玉、碳化硅、石榴石企业，可以把相关产品发布在这个分类下。 Material 喷砂材质：Aluminum Oxide 刚玉、White Aluminum Oxide 白刚玉、Silicon Carbide 碳化硅、Glass Beads 玻璃珠（玻璃砂）、Plastic 塑料磨料（塑料砂、塑料颗粒）、Mineral Abrasives 矿物砂（石榴石、石英砂等）、Metal Abrasives 金属磨料（钢丸、钢砂、切丸等）、Walnut Shell 核桃砂、Corn Cob 玉米芯、Other 其他 Coarseness 粗糙度：Extra Coarse 很粗、Coarse 粗、Medium 中、Fine 细、Extra Fine 很细三、Sand Blasting Nozzles 喷嘴 Nozzle Material 喷嘴材质：Ceramic 陶瓷、Steel 钢、Tungsten Carbide 硬质合金、Other 其他 Bore Size 喷嘴直径：2.5mm(3/32″)、3mm(1/8″)、5mm(3/16″)、6mm(1/4″)、8mm(5/16″)、11mm(7/16″)、Other Blast Guns 喷枪、Replacement Parts 备件、Dust Collectors 除尘器，暂时没有除商标和型号外的其它属性。我们将根据产品的数量，增添相关产品的属性。 1
带式输送机选型设计
本科毕业设计说明书 港口运煤带式输送机选型设计DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR 学院（部）：机械工程学院 专业班级：机设07～9班 学生姓名：周旋 指导教师：胡坤讲师 2011 年 6 月7 日
港口运煤带式输送机选型设计 摘要 本次毕业设计是关于港口运煤带式输送机的设计。首先对带式输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计，接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及输送带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，带式输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式带式输送机就是其中的一个。在带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次港口运煤带式输送机的设计代表了设计的一般过程, 对今后的选 型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机；钢丝绳芯带；安全系数校核；张力；选型设计；
DESIGN FOR PORT COAL BELT CONVEYOR ABSTRACT This graduation project is about design on port coal belt conveyor. First gave a brief introduction on belt conveyor; Then the principle of selection and method of calculation; then designed it as the given parameter based on the method of design and selection, and checked the selected major components of the conveyor. Common belt conveyor consists of six major parts: transmission, tail and return device, the central rack, tensioning device and conveyor belt. Finally, simply describes the installation and maintenance of conveyor. At present, the belt conveyor is for long distance, high speed, anti-friction. One of which is air-cushion belt conveyor in recent years. However, our level is lower than foreign advanced level in design of belt conveyor, manufacture and application while there is much space in domestic process of design and manufacture of belt conveyor. The design of the port coal belt conveyor represents the general process of design and has some reference value in future selection design. KEYWORDS：belt conveyor；steel cord belt; safely factor calibration; tension; selection design
煤矿用带式输送机型号编制方法
煤矿用带式输送机型号编制方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用带式输送机产品型号的编制方法。 卒标准适用于煤矿用带式输送机(以下简称输送机)的型号编制和管理，也适用于选煤等工作场所用带式输送机的型号编制和管理。 本标准不适用于引进许可证产品和合资合作厂商生产的产品。 2型号编制原则 2．1输送机型号的组成应简明。 2．2型号由大写汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。 2．3同类型的不同输送机、型号不得相同。 2．4同类型的相同输送机、型号不得不同。 2．5输送机型号不得与产品图样代号混淆兼用。 3型号编制方法 3．1输送机型号由产品类型代号、第一特征代号和主参数等三项组成，若尚不足区别，应再增加第二特征代号，补充特征代号和设计修改序号。 3．2输送机型号的组成和排列方式如下： 设计修改序号 补充特征代号 主参数（带宽cm/输送量10t/h/ 功率 第二特征代号 第一特征代号 产品类型代号 3．3产品类型代号、第一特征代号、第二特征代号和补充特征代号应符合表1的规定。3．4主参数以输送机的输送带宽度(cm)，输送量(10t／h)和驱动功率(kw)三项参数，用数值表示，参数间用符号“／”隔开。 3．5主参数中的驱动功率表示方法，应符合以下规定： a．单机驱动以电动机的功率(P)表示； b．多机驱动，若电动机的功率(P)均相同，则用n×N表示，n为电动机台数；若电动机的功率不完全相同，则用n1×P1+n2×P2+……表示，P1、P2、……分别为各电动机的不
同功率，n1、n2、……分别为各相同功率成组电动机中的电动机台数；当电动机为一台时，电动机台数(n)不标注。 c．中间助力多点驱动，在功率参数前另加一字母“z”或“G”，z代表直线摩擦式驱动，G代表中间滚筒卸载式驱动。 3．6当输送机型式结构有重大修改时，应增注设计修改序号，设计修改序号用带括号的字母(A)、(B)、……顺序表示。 3．7输送机型号中的字母和数字，其字体大小要一致，不得使用角注和脚注。 3．8输送机型号编制示例： 第二次修改设计 直线向上输送 中间直线摩擦式助力多点驱动 2台75KW 1台132KW电动机 输送量630 t/h 带宽100 cm 钢架落地 通用 煤矿用带式输送机 4型号管理和申报办法 4．1型号管理 4．1．1 输送机型号加上其名称就是输送机的全称，例：DTLl00／63／Z2×75+132S(B)型带式输送机。 在技术文件中第一次出现时，须写出全称，之后应用输送机名称的简称代替全称。简称须先标定后再应用，如第一章所示。 4．1．2输送机型号管理由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会带式输送机分会(以下简称带式输送机分会)承担。 4．2型号申报办法 4．2．1 凡按本标准规定编制的产品型号，必须从开始设计时就向带式输送机分会申报产品型号，到该产品鉴定通过后必须办理确认手续(如是派生或系列产品不再鉴定时，则只需在投产时向带式输送机分会办确认登记)，确认后正式生效，若3年内仍不能鉴定，则应向带式输送机分会提出申请继续保留该产品型号，否则该产品型号作废。 4．2．2制造厂与设计单位在输送机开始设计时，须向带式输送机分会申报输送机型号。申报时，制造厂与设计单位应填写煤矿用带式输送机型号申请登记表(表2)一式三份报带式输送机分会。 4．2．3输送机技术鉴定通过后，应向带式输送机分会申请产品型号确认手续，并提供下列资料：