风机试运行方案
风机试运行方案
一、单机试运转目的：
1、检验各台风机的制造安装质量。
2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。
3、掌握各台风机的运行特性。
4、为联合试运转做准备。
二、单机试运转编程依据：
1、《通风机现场试验》GB10178-88。
2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。
3、《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-1991。
4、《工业通风机噪声限值》JB8690-1998
5、《电业安全工作规程》（机械部分）
6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。
三、单机试运行调试范围及项目：
1、调试范围：
四、单机试运行调试应具备的条件：
1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要
求。
2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，
机壳内的杂物），脚手架拆除。
3、各台风机的电气仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。
4、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。
5、试运行之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。
Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，首次加注约
270g。
Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，首次加注约160g。
Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，首次加注约
80g。
Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 32
6、检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。
7、检查电气部分接线是否牢固可靠。
8、检查各电机接线是否正确，设备有无正确接地。
9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
五、单机试运行调试的方法及步骤：
1、首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示可靠性进行检
查，如果有不符合条件的，待消除确认后再行试验。
2、检查所有地脚螺栓已紧固。
3、检查所有油系统加油至油位上线。去除轴承上
4、松开电机、联轴器、风机连接螺栓，并分别手动盘车360°,并检查叶轮与机壳
是否有摩擦。
5、检查风机及电机的润滑油系统是否工作正常，调整风机及电机轴承入口油压、
油温、油位、油质均满足要求。
6、检查风机入口挡板是否可靠正常，并记录风机入口门由全关至全开的时间，然
后将入口门关至零。
7、开启电机，待电机到达额定转速时切断电源，检查电机是否有异响。确认正常
后重新开启电机，单试2小时，并检查电机轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
8、将电机与联轴器相连，先手动盘车，检查电机、联轴器、叶轮是否自由转动，
检查叶轮与机壳的间隙，确保无摩擦。
9、开动油泵电机，使系统油压缓慢上升。K-3004齿轮箱油压30s内须上升至
5psig，正常润滑油压15-60psig，正常运行时油压低于10psig严禁开启电机。
当齿轮箱油压达到5psig后，再过30s后开启电机，正常运转时齿轮箱油温在60-93℃时为正常。
10、检查油路是否通畅，各部润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连
接处的密封性。如有缺陷应马上排除。
11、K-3001、K-3003风机开启电机前先将轴的锁紧螺栓松开10mm，手动盘车，
能自由的旋转。然后打开密封气体阀门，通入密封气体，气压为2个大气压。
关机时先关闭电机电源，大约30分钟后再停止供给密封气体。
12、开启主电机，待电机到达额定转速时切断电源，检查电机是否有异响。如
有异响马上关闭电源，检查问题原因，确认正常后重新开启电机。
13、K3001、K3002、K3003测量仪器布置如下：
电机
测振仪测振仪
测温仪测温仪
测量仪器布置图
14、K3001、K3003开机程序如下：
密封≥3514.5mbar 否
是
后轴承温度＜90℃
是
前轴承温度＜90℃
是
后轴承振动＜4.5mm/s
是
前轴承振动＜ 4.5mm/s
关机
是
电机绕组温度＜135
检
是
电机绕组温度＜135℃
是
查
开机
15、K3004开机正常后，检测并记录润滑油系统的压力及温度，详见第9条说
明。
16、K-3002开机前检查所有螺栓均已拧紧可靠。
17、在电动机联轴器处人工盘车，盘转必须轻便容易。
18、检查叶轮顶部与其机壳之间的径向间隙，检查叶轮与芯筒之间的轴向间
隙。
19、检查进口导叶调整机构，手动和电动分别操作执行机构，使其全开或者全
关数次，并标记全开或者全关位置。
20、检查监视仪表功能是否正确。
21、清理风机进出口，保证进出口内无杂物。
22、按照正确的功能检查紧急事故按钮，确保功能正常。
23、按照厂家说明书检查联轴器的连接是否正常。
24、开机前检查轴承润滑油是否加至油位上线。
25、关闭风机进口导叶，打开风机出风口。
26、接通电机电源，待风机达到额定转速时立刻断开主电源，检查风机是否有
异响，无误后重新开启电机主电源。
27、待风机达到额定转速时缓慢打开进口导叶至所需工况，如果入口导叶在一
分钟内没能打开应立即关闭电机电源。
28、待风机运行正常后检查各检测装置仪表读数是否在允许范围内。
引风机基础施工方案
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，
除尘器引风机调试方案
除尘器引风机调试 方案
鄂钢干熄焦项目运焦系统 安装工程引风机 单 机 试 车 方 案 编制： 审核： 批准： 湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日 审批意见
一、编制说明 鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，当前已进入
到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不但是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。当前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。 二、技术参数 1、风机型号：QAY-5х2No19.5F 2、制造厂家：鞍山市风机二厂 3、风机转速(r/min) 930 4、工况风量：2 0m3/h 5、工况全压：5800 (Pa) 6、工况温度(℃) 110 7、调节门阻力矩：1600Nm 8、冷却水流量：3 m3/h 9、冷却水压力：0.3-0.5MPa 10、配套电机：YKK500-6 11、电机功率：630Kw 10Kv IP54
12、液力偶合器：YoTgcd 875 13、电动执行器：DY-160Z 14、左旋，125o入口，0o出口 三、引风机试运转及运转规范 1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视； 2、过程质量检查控制点1）、引风机系统安装完毕，安装记录齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。 3、风机试运转 A 启动前的准备工作 1）、风机新安装后，应重点复查安装情况和各部间歇必须符号图纸要求。 2）、清除机内或进出口风道内的杂物，并用手动盘车数周无卡擦碰撞现象。
#锅炉调试报告
#锅炉调试报告 编制： 审核： 批准：
目录 总则 (2) 一、概述 (3) 二、锅炉规范及燃料特性 (3) 三、锅炉设备及系统 (3) 四、启动调试工作进程表 (4) 五、转动设备试运行 (4) 六、风量标定及流化试验 (9) 七、锅炉漏风试验 (10) 八、烟、风、汽、水阀门试验 (11) 九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11) 十、火焰检测试验 (11) 十一、锅炉的化学清洗 (11) 十二、点火运行 (12) 十三、主蒸汽管道吹洗 (12) 十四、蒸汽严密性试验 (12) 十五、锅炉安全门校验 (12) 十六、锅炉试运行 (13) 十七、结束语 (13)
总则 1.目的 通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到制造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。 2.试运组织 2.1运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或异常事件的能力。 2.2试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。 2.3调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。 2.4现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。 2.5试运中上岗人员名单张榜公布于主控，以便于联系工作。 2.6各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
一、概述： 锅炉系武汉锅炉厂制造，其型号为WDLF300/9.81-1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。是一种高效、低污染的新型锅炉。 调试工作自2016年月日开始，至 2016年月日完成了试运行考核。 本文将对该300t/h锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。 二、锅炉规范及燃料特性： 三、锅炉设备及系统： 1.锅炉设计特点： 锅炉为单锅筒集中下降管自然循环，采用了膜式水冷壁，水冷壁外设有钢性梁，把水冷壁组成钢性吊筐结构，通过水管系统吊挂在顶版上，可以向下自由膨胀。在水冷壁外侧包着轻型保温材料，保温材料和水冷壁共同构成炉墙，既降低了成本，又改善了施工条件，为检修提供了方便。 本锅炉采用一次风做为流化风和点火风，设计了二台罗茨风机，专供返料器用风，一次风和返料风联通，二台罗茨风机发生故障时一次风可以代替返料风维持锅炉运行。 本炉采用的是喷水式减温器，利用给水通过喷水式减温器实现对蒸汽温度的调节。并设计了两个全水冷式气固分离器，即充分利用了烟气的热量，又增加了蒸汽的热焓。
风机试运行安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7920 （解决方案范本系列） 风机试运行安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
风机试运行安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据生产要求，对调整后2#主扇风机进行试运行，试运行必须把风机逐节拉开进行试验，为保证试运行期间安全，特制定此措施。 一、重大危险源及危险因素辨识： 1、工具使用不当，引发事故； 2、人员配合不协调，造成事故； 3、人员站位不合理，造成事故。 二、施工地点： 地面主扇风机处 三、施工时间： 20xx年10月13日四点班 四、施工前的准备工作
1、参加工作的人员必须认真学习本措施； 2、把所用的材料、工具等用品准备齐全并到位。 五、安全技术措施 1、参加施工的人员必须认真学习本措施。 2、施工前要根据现场实际情况做好切实可行的施工计划措施。 3、施工前必须把工作中所用到的工具(扳手、5t 倒链等)、材料准备齐全并到位。 4、在栓倒链前必须把风机的连接固定螺栓松开拆掉,倒链挂钩挂在原拉风机的地锚上，另一头拴在2#风机的腿上往出拉。 5、用倒链拉风机时，倒链必须栓牢、栓实、栓匀，以保证风机两边受力均匀。 6、拉倒链时，用力必须匀称。
电厂试运行方案
无锡天顺环境技术有限公司 试 运 方 案 无锡天顺环境技术有限公司
2014年4月 目录 一、概述 (1) 二、设计发电情况 (1) 三、工艺简介 (1) 四、工艺流程 (2) 五、试运行期间运行人员安排 (2) 六、操作流程 (3)
一、概述 无锡天顺环境技术有限公司成立于2003年9月，是一家专业从事环保事业的民营企业，公司本着“绿色环保，服务社会”的理念不断的成长。它通过收集、利用填埋场在垃圾填埋过程中产生的填埋气体（以甲烷为住的温室气体）将垃圾转化为再生能源。为我国自主开发建设的首个气体发电厂。无锡填埋气体发电项目，占地2400平方米，建筑面积460平方米，总投资2000万元，装机970×2千瓦，年发电量15.3×106千瓦时，填埋气体每小时耗气量1300立方米。 二、设计发电情况 三、工艺简介 项目设计采用国际先进技术、一流设备和清洁生产工艺，不排放“三废”。项目的生产流程包括：填埋气体收集系统、气体预处理（净化、浓缩）系统、燃气机发电机组系统、送变电上网系统以及操作系统五大部分组成。发电机输出电压400伏，经变压器升压到10千伏并入国家电网。操作控制为一套可编逻辑程序计算机系统，实现自动化控制，一旦设备出现故障以及火光、烟雾、甲烷泄露等险情时，计算机会在几秒内切断电源和气源，保障安全运行。 利用垃圾填埋气体发电，是我国新兴环保高科技产业之一，可使城市垃圾化害为利，变废为宝，实现再生资源化，具有广阔的发展空间和多重效益。其主要社会效益： 1、保护环境 2、节约能源 3、减少填埋气体对地球变暖的温室效应（一年可减少二氧化碳排放量6—7 万） 4、年发电1530万千瓦，制造绿色能源 5、减轻填埋气体燃烧、爆炸的安全隐患 6、改善填埋场的作业环境，实现可替代能源和再生能源
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。 3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。
离心风机试车方案
三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案 一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。
8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护 和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干 扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。 二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。
2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、 旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。 三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及 测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。
引风机基础工程施工方案
湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程
施工 案湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部
二00二年九月 湖南耒阳电厂二期(2X300MW)机组工程 引风机基础工程施工方案 编制单位: 批准: 审a： 编制人: 一、工程概况 耒电二期工程包括两个锅炉引风机基础：即3#和4#机锅炉引风机基础。
3# 机的定位坐标为A二458.59、B二650.20和A二477.59、B二616.20； 4#机的定位坐标为A二458.59、B二733.00 和A二477.59、B二699.00。 引风机基础的±0.00米相当于绝对标高86.0米（自然地坪标高详施工前的 测量记录）。因3#、4#机所处的土质情况不同，故地基处理方式有所不同： 3#机基础部分采用人工挖孔灌注桩基础（4个），部分采用独立柱基础（12个）；4#机基础全部采用人工挖孔灌注桩基础，共15个。人工挖孔桩桩径为900mm, 桩长约17m左右，上设有1200mmX 1200mm的承台；独立柱基础下截面为2600mmX3200mm,上截而为1200mmX 1200mmo基础与基础之间设有地梁，梁截面为300mm X 700mm。除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 每个锅炉引风机基础内设有2个引风机设备基Wl： 14532mmX3600mm, 埋置深度为2.5m。基础除垫层采用C10混凝土外，其余均采用C20混凝土。 引风机基础地面采用细石混凝土地面。 二、主要施工要点 1＞施匸顺序：定位放线 ----------- 土方开挖人匸挖孔桩基础独立柱基础、基础梁一一引风机设备基础一一地面。 2、施工测量：由专业的测量人员根据耒阳电厂项目部提供的测量控制网进行定位放线，并用经纬仪及钢卷尺定出各桩轴线及中心位置，并设置好龙门桩和基准点。 3、土方开挖：根据本工程的特点，拟采用机械和人工相结合的开挖方式。根据各轴线及中心位置点，放出各承台和独立柱基础的开挖边线（其平面尺寸加上工
吹灰器调试报告
1设备系统简介 华润电力唐山丰润有限公司工程安装两台350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克?威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。 本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。 过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。同时为消除汽温偏差，屏式过热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。再热器
除尘器风机调试方案设计
球墨铸管350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋 除尘器工程 风机单体无负荷 试车（调试）方案 编制： 审核： 批准： 三冶北方建筑安装总公司 2017年4月20日
一、编制说明 球墨铸管350m3高炉煤气干法除尘及3*24万脉冲布袋除尘器工程，在业主球墨铸管、总包方中冶京诚工程技术、鲁冶工程管理的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----对出铁场、铸铁机、矿槽三处环境除尘的风机的无负荷单机试运转即将开始。在设备安装中试运转是保证设备安装的规要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。目前我公司安装的风机已具备单机试车条件，计划于五月八日进行空负荷试运行。风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。为使风机试车顺利进行，特制订本方案。 二、技术参数 1、风机型号：Y6-51-21F 2、制造厂家：威海威力风机 3、风机转速(r/min) 960 4、工况风量：240000m3/h 5、工况全压：5500 (Pa) 6、工况温度(℃) ＜80℃
7、调节门阻力矩：1600Nm 8、冷却水流量：1 m3/h 9、冷却水压力：0.2-0.4MPa 10、配套电机：YPT450-6 11、电机功率：630Kw 10Kv IP54 12、电动执行器：DY-160Z 13、共三台，入口135o，出口左45o两台，出口右45°一台。 三、风机试运转及运转规 调试小组组织机构： 施工单位调试组长：久会 调试技术负责人：哲 调试组员：姜亚明，党生，徐强 调试应急安全负责人：罗辑 另需要厂家调试负责人以及业主相关负责人员到场配合调试。 1、人员分工 1）、施工单位安装人员待安装完风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。 2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视； 2、过程质量检查控制点 1）、风机系统安装完毕，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；
引风机起重机安全滑触线修理施工方案
引风机起重机安全滑触线修理施工方案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案 批准： 审定： 审核： 编制： 2015年02月05 日 锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案一、设备或系统简介 锅炉分场3、4号引风机室内装有2台22t单轨式起重机，单台起重机起升电动机功率是：18.5kw、额定电流：52.1A、启动电流：229A，以安全滑触线做为主电源供电。单根安全滑触线长度为50米，总长度为150米，目前安全滑触线为铝芯50A。 二、设备修理前存在的问题 自电建交付后投产使用至今。由于该设备供电电源安全滑触线处在（高温、粉尘大）的环境，再加上电动机启动电流已超出滑触线额定电流4倍之多，使用时曾多次发生过电流，集电器短路起火等故障。 目前在使用过程中，一直处于高故障状态运行，故障率非常高，经常出现滑线、集电器着火、脱落、漏电、绝缘外壳碎裂、外
漏、接触不良等现象，造成设备无法正常运行，严重时一天多次出现断电现象。 三、具体内容 （1）集电器更换12套； （2）安全滑触线拆除； （3）更换铜芯300A无接缝安全滑触线； （4）起重机机集电器单侧授电变为双侧授电； （5）更换支架、悬吊架、接头盒、终端护套； （6）安全滑触线调整 （二）技术准备 1、施工方案编制情况； 2、图纸、技术资料准备以及技术交底情况； 3、对参加人员的技术培训情况。 （三）材料准备 1、需要外委项目技术协议或技术服务合同签订情况（含合同价格）； 2、需要招标的设备招标情况； 3、其他材料准备情况。 表3.1 材料明细表单位：元
《锅炉调试报告正》Word版
前言 双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。 该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。
目录1．机组简介 2. 单体试运 3. 冷态试验 4. 烘炉 5. 煮炉 6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫 7. 蒸汽严密性试验及安全门调整 8. 除尘、除渣系统 9. 整套机组启动及带负荷试运 10. 结论及存在问题
1．机组简介 1.1 设备布置 1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。 锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。 锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。 本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。 流化床布风板有效面积为7.7m2，布风板上布置有266只钟罩式风帽，以利于床面上均匀布风，风帽间的风板上填保温混凝土和耐火混合混凝土。空气分为一次风和二次风，一次风与二次风的比例为6:4，一次风由风室两侧进入风室，由布风板下经风帽进入燃烧室，二次风由布风板上从前、后墙分二层送入炉膛。布风板为水冷布风板，有二个放渣管，两个风室放灰管。 燃煤从炉前煤仓经三台全封闭称重式皮带给煤机进入三根落煤管，给煤机内有送煤风，落煤管内有播煤风，以防煤管堵塞。播煤风
风机试运行安全技术措施
编号：SM-ZD-50771 风机试运行安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风机试运行安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据生产要求，对调整后2#主扇风机进行试运行，试运行必须把风机逐节拉开进行试验，为保证试运行期间安全，特制定此措施。 一、重大危险源及危险因素辨识： 1、工具使用不当，引发事故； 2、人员配合不协调，造成事故； 3、人员站位不合理，造成事故。 二、施工地点： 地面主扇风机处 三、施工时间： 20xx年10月13日四点班 四、施工前的准备工作 1、参加工作的人员必须认真学习本措施； 2、把所用的材料、工具等用品准备齐全并到位。
五、安全技术措施 1、参加施工的人员必须认真学习本措施。 2、施工前要根据现场实际情况做好切实可行的施工计划措施。 3、施工前必须把工作中所用到的工具(扳手、5t倒链等)、材料准备齐全并到位。 4、在栓倒链前必须把风机的连接固定螺栓松开拆掉,倒链挂钩挂在原拉风机的地锚上，另一头拴在2#风机的腿上往出拉。 5、用倒链拉风机时，倒链必须栓牢、栓实、栓匀，以保证风机两边受力均匀。 6、拉倒链时，用力必须匀称。 7、风机拉开的间隙必须保证工作人员能够自由出入。 8、风机拉出，风叶调整时，应把其电源断开吊挂“有人工作，严禁送电”标志牌，停送电必须执行“谁停电，谁送电”制度，并且派专人在现场看护。 9、风机风叶调整时，通风科、机电科派人及机电队长必须在现场指挥一切工作。调整时必须一人作业一人拉制动闸，
离心式引风机安装步骤 方案学习资料
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
送风机调试方案
1 概述 1.1 系统概述 三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。 锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。 锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。 工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。 1.2送风机设备规及特性参数 锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。 2 调试目的 通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。 3编写依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009） 3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95） 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004) 3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂 送风机性能数据表1
天然气系统调试报告
1.设备概况 1.1石家庄华电供热集团有限公司燃气尖峰锅炉技改工程建设一台240t/h燃天然气低压蒸汽锅炉，作为石家庄冬季采暖调峰用。锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造半露天、双锅筒、自然循环室燃、低温低压天然气锅炉，型号：UG-240/1.27-Q。 1.2本锅炉安装8个主燃烧器配8个点火燃烧器，锅炉点火时先点点火燃烧器，待稳定后再点主燃烧器，当主燃烧器稳定后，停点火燃烧器。天然气气源来自厂外的调压站，到锅炉房以后分两路，一路（点火母管）经过自力式压力调节阀后给8个点火燃烧器供气，供气正常压力为35KPa；另一路（母管）经过自力式调节阀后给8个主燃烧器供气，供气压力为80 KPa。为了保证锅炉能够安全运行，点火母管及各支路、母管及各支路均安装快速关断阀、空气放散阀等。 2.调试前以完成的各项条件 2.1天然气管道锅炉公司已经吹扫并作完强度试验和严密性试验,并验收合格。 2.2天然气系统各电磁阀、电动门调试完毕。 2.3天然气送气前各电磁阀、电动门在试验位作完天然气系统所有联所保护试验。 3.天然气系统调试过程 3.1 天然气第一次送气前,天然气系统先用氮气置换空气。因为我二公司调试队只负责燃气操作台系统的调试,厂区天然气管道配合十二化建调试。2005年11月14日15点开始对燃气操作台进行系统检查，关闭进主燃器、点火器前的手动阀、进气电磁阀、关闭所有排空阀、关闭天然气管道来气总阀，打开天然气母管来气电磁阀、点火器管来气电磁阀、打开操作台各取样管。17：10开点火器母管及主燃器母管充氮门对天然气操作台进行充氮，电厂化学化验，20：00当氧气浓度1.1~1.2%时，关各取样门，维持天然气系统压力80KPa，充氮完毕。 3.2 开8米滤网处手动来气门，配合十二化建对厂区天然气管道进行充氮。11月15日，9：55厂区管道充氮完。 3.3 11月15日15：10启动送引风机,维持锅炉通风量30%以上，开调压站送气门,开燃气操作台手动总门前对空放散门,对厂区天然气管道送天然气,由电厂化学化验天然气浓度,16：45当天然气浓度达到90%以上时,厂区管道充满天然气，下一步对燃气操作台送天然气。 3.4 燃气操作台天然气置换氮气过程,只置换燃气母管、上下层燃气管道、及点火器母管里的氮气,开各管道上的放散电磁阀、手动球阀、取样门，17:30分当天然气浓度达到90%以上时，送气过程完毕。锅炉具备点火条件。
设备单机试运行方案
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 编制目的 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（ 年版） 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ 年版） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（ 年版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（ 年版） 《电站锅炉风机选型和使用导则》（ － ） 《电站锅炉风机现场性能试验》（ － ） 《锅炉启动调试导则》
《火电机组达标考核标准》（ 年版） 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分 年版 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 － 设计图纸及设备说明书 职责分工 陕西电力建设第三工程公司 负责分系统试运的组织工作。 负责系统的隔离工作。 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 准备必要的检修工具及材料。 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 配合调试单位进行分系统的调试工作。 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 凯越动力车间 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责试运期间水质的常规化验分析。 准备运行的规程、工具和记录报表等。 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 参加分部试运后的验收签证。 西北电力建设调试施工研究所 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 分系统调试的指挥工作。 负责试验数据的记录及整理工作。 填写试运质量验评表。 参加分部试运后的验收签证。 编写调试报告。 试验内容 热工信号及测点的检查传动。 风门挡板冷态检查及传动。 联锁保护试验。
风机拆除及安装方案
作业指导书风机拆除及安装/版次：A 一、工程概况 本工程为华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程，主要施工项目是机务专业#2机组引风机拆除安装及增压风机拆除，引风机安装场地在2#机组电除尘东侧。#2机组烟气系统引风机安装总计2台，与烟道共同组成烟气系统。本工程引风机是上海鼓风机厂生产的轴流引风机，风机主要由转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、进气箱、括压器、连接件组成，按顺序在基础上组合。增压风机拆除是将原风机全部拆除，新系统不设置增压风机。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第1页共28页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 二、编制依据 编制依据的版本必须是最新版本，保证施工各工序所应达到的标准，确保作业活动的质量得到有效控制。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第2页共28页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 三、开工应具备的条件和施工前应做的准备 开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性，验证人应对执行情况进行验证并签字，做好以下工作： 山东电力建设第一工程公司第3页共28页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程 风机拆除及安装作业指导书 山东电力建设第一工程公司 第4页 共28页 （返回目录）
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第5页共28页