实体墩台作业指导书汇总

阳安线增建第二线YAZQ-6标桥梁实体墩台施工作业指导书1适用范围

阳安线增建第二线YAZQ-6标桥梁工程的实体墩施工。

2作业准备

2.1内业准备

施工作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业准备施工前应先对施工场地进行整理，准备好材料、劳力及机具，

并

检查其性能达到要求。

3技术要求

3.1实体墩施工应满足桥梁施工相应规范、验收标准中规定的允许偏差值。

3.2施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

3.3混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。

3.4技术人员应现场值班。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备-基础顶部清理-支架位置放线-测量放样-绑扎墩台钢筋T立墩台模板T浇筑墩台混凝土—养护

4.2工艺流程

工艺流程见图1。

图1实体墩身施工工艺流程框图

5施工要求

实体墩墩身相对较低，采用大块钢模板分节整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。

5.1 模板

模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mn厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。实体墩台身施工，模板框架采用116b槽钢，加劲肋采用50mn等边角钢加固。

模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。

要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。

在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。

墩台模板允许偏差和检验方法见下表：

5.2钢筋施工

桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。

钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。

钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得

超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应钢套筒连接，钢筋接头应

相互错开，两根相邻钢筋接头的错开长度应》35d且不小于50cm

5.3 混凝土浇注

5.3.1混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。

5.3.2砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。

5.3.3浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。

5.3.4浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的配制、输送及浇筑速度应符合下式规定：

V=AH/t

式中：V—混凝土配制、输送和浇筑的容许最小速度（m/h）

H—浇筑的面积（卅）

h —浇筑层得厚度（m）

t —所用水泥的初凝时间（h）

混凝土分层浇筑厚度不超过30cm并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5?10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。

5.3.5砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。

5.3.6混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。

5.3.7浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预

埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

5.3.8在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5C时，应按冬期施工处理。

5.3.9砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制” （工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。

5.4墩台身砼的养护

夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。

采用塑料薄膜或养护剂养护时，应覆盖严密，并经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。同时仍要注意洒水，使砼始终处于湿润的环境中。

在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15C。在炎热或寒冷、大风季节施工时，或当天气产生骤然降温时，除了加强浇筑后混凝土结构的保湿养护外，还应对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝土表面温度受外界气温陡变而剧烈变化导致混凝土表面开裂。

5.5支承垫石和锚栓孔

支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。

6 劳动组织

6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工

期要求进行合理配置。

表1墩身施工班组劳动配备表

7材料要求

7.1原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥可选用硅酸盐

水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求

的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。