施工质量、安全保证措施

一、施工质量保证措施

1、施工工艺保证质量措施

（1）全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。

（2）坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。

（3）坚持工艺试验制度。本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，搞出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。

（4）坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。

（5）坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。

（6）认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可进行下步工序施工。

2、钢筋工程质量保证措施

（1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。

（2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。

（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。

（4）钢筋半成品吊装需在平台上吊装，不能用吊机直接起吊。

3、模板工程质量保证措施

箱梁采用全新定型钢模及木模，模板设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再进行加工。拉筋配筋经过计算，确保模板挠度变形符合要求。

4、混凝土的运输和灌注

混凝土运输采用搅拌运输车运输，运送距离5km以内。为减小混凝土运输过程坍落度损失，采取如下措施：

（1）施工时间应尽量避免交通高峰期，缩短混凝土运输时间。

（2）加强现场调度协调，避免运输车在施工现场等待时间过长。

5、混凝土质量保证措施

（1）本桥混凝土采用混凝土拌和站集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。首次使用前必须经过拌制检验其各项性

能是否符合标准，然后选择一个试验墩检查其坍落度、强度、外观、泵送难易程度等性能，为梁部施工提供经验。

（2）在拌和站配有监控人员，检查拌制设备和计量装置经常保

持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%，采用的原材料必须是项目部经试验合格的提定原材料，不定期对拌出的商砼进行双方见证，取样试验每月不少于一次。

（3）同一结构部位砼采用同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。

搅拌机采用卧轴式、强制搅拌机拌制混凝土，搅拌时宜先加入细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水，待砂浆充分搅拌后再加入粗骨料，并继续搅拌均匀，每一阶段搅拌时间不宜少于

30秒，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（4）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输

砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的

距离不超过1.5m。

（5）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度为30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个

插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。表面

振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。

（6）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。

（7）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。

（8）砼灌注完毕10～12h以内，用无纺布覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

（9）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。制作试件的数量根据施工季节不同而调整，详见试件制作交底。

6、新、旧混凝土施工缝的清理

（1）前层混凝土的强度不得小于1.2MPa。

（2）施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用风机吹净拂尘。

（3）在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有5℃以上的温度，浇注完成后及时加热养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

7、混凝土各阶段的温度检测与质量检查

（1）测温仪器：外界气温和混凝土内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度用旁通温度计测试，箱梁内各观测点温度用多头温度仪测试。并用温度计测量每车混凝土入模温度。

（2）外界气温测定时间：工地环境气温每昼夜定时、定点观测4次，分别在每天5时、12时、16时和24时4个时间进行记录。

（3）观测箱梁温度观测点布置：在翼板边左右侧各设1个，顶板中1个，底板中1个，腹板左右各1个，梁空腔内1个，每段共计7个，孔径10～12mm，孔深20～30cm，对测温孔应编号并绘图，做好记录。箱内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，综合蓄热法养护期间至少每6h检测一次混凝土温度，并随时记录。

（4）测温具体做法

①对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图以备查。

②测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。

③设专人负责测温工作，要求设在腹板、底板、顶板的各测温点所测温度必需接近，当发现温度发生异常变化时，立即向试验室有关人员汇报，以便及时采取措施。

④测温小组及人员分工：各分部成立测温小组，其中，组长负责做好测温工作的技术交底，检查每天各队测温工作的布置和落实情况。副组长负责每天及时对各队测温数据进行收集并另装册上报驻地监

理处一份。成员负责检测箱梁浇注前的暖棚温度，每车的入模温度，每天按箱梁测温技术要求进行定时定点测温工作，包括对外界环境气温的测温记录，并每天及时整理好测温记录数据并上报副组长。

8、大体积砼施工质量保证措施

（1）当梁体砼结构物实体最大尺寸等于或大于1.0m时，按照大体积砼要求严格控制砼温度，同时采取措施解决水泥水化热，降低减少砼内部产生的温度应力引起砼体积变形、裂缝现象。

（2）梁体大体积泵送砼选用材料时优先选用硅酸盐水泥或普通

硅酸盐水泥，其保水性好，泌水性小。砂石料宜采用中砂，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1；2.5。

（3）泵送砼施工配合比塌落度不宜小于80mm，不宜大于180mm，水胶比宜控制在0.28-0.5，砂率宜为38%-45%。

（4）对于大体积砼施工时，昼夜平均气温连续3d，大于5℃时，执行砼冬季施工养护要求。

（5）砼在浇筑完毕后养护期间，其表面和内部的温度及拆模温

差不宜大于25℃，对于大体积砼浇筑时，必须在结构轴线上及外侧

设置测温监测点，每昼夜不少于4次监测，入模温度每班不少于2次，砼表层温度宜以砼表面内50mm处温度为准，内部温度采用热电偶、

热敏电阻埋入式温度计监测。同时根据测温数据描绘温度变化曲线及断面温度分布曲线。

（6）为防止大体积砼拆模前后产生裂缝，采用骤步降低砼表面及内部温差的方法，调整养护措施，夏季宜采取涂刷养护液塑料膜覆盖或覆盖洒水保湿养护，冬季养护主要是取暖覆盖保温，调整砼表面的表面温度与内部温差。

9、悬浇箱梁质量保证措施

（1）悬臂砼灌注过程中，加强对预应力管道的纵轴线、标高定位钢筋的检查控制，防止漏浆，堵塞波纹管道。

（2）悬浇所用挂篮结构应具有足够的刚度和强度。挂篮制作好后，在已成的起始梁段支架上，试拼安装，拼好后根据最大施工荷载的1.2倍进行试压，以消除非弹性变形并测试其弹性性能，检查加工和安装质量，为施工控制与调整提供准确的数据。

（3）梁段平面位置可用全站仪、坐标法。控制待浇梁段左、中、右三点位置；高程控制点。高程用水准测量，但应在墩上设立四等水准点，作为施工控制和永久性观测的水准点，并注意及时校正墩沉降的影响。

（4）对于悬浇施工还应结合挂篮、浇筑、张拉等流程进行施工控制设计与计算。施工控制设计，应经监理工程师批准后实施。且应与各项设计控制值校对，直至符合规定的允许误差为止。

（5）主梁砼的浇筑，除有对称于主墩的均衡要求外，还应有两肋相对于中线的对称、均衡要求。

（6）主梁砼采用泵送。砼具有高流动度、缓凝、耐久的性能。

（7）砼浇筑采用从前(悬臂远塔端)向后(接头近墩端)的方向进行，避免接头处因初凝而受振开裂。一个节段的桥面板砼，力求在箱梁砼初凝前浇完。在梁段达到设计要求强度后完成相应预应力施工。

（8）梁上预埋钢管定位，在精确定位并符合误差要求后，可与主、横梁钢筋骨架电焊固定再行复测，合格后报告监理工程师。放样定位同样应选择在标准时间。

（9）减小影响砼梁徐变的因素。从施工的角度对有效预应力、

砼加载龄期、水泥品种、环境温度、砼品质、养护条件按理论计算和试验数据进行研究，制定措施以指导施工。

10、预应力工程质量保证措施

（1）千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告。预应力张拉及灌浆要由有资质的施工单位进行施工。

（2）按坐标准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。

（3）进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免

造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。

（4）锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端

面与预应力束垂直。

（5）在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道

进浆凝固。

（6）采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。

（7）管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。

11、悬浇连续梁施工技术措施

（1）线形控制的主要技术措施

连续梁段在两个T构0＃段梁顶面和梁箱内分别精密布置两个水准点，以方便控测；

梁段施工前对挂篮进行压载，以消除挂篮非弹性变形，测量并绘制挂篮变形曲线图；

收集混凝土弹性模量、加载龄期、张拉等技术参数的实际值，及时分析处理实测数据，以便适当调整预拱度值；

在已浇梁段布置观测点，观测每一梁段混凝土浇筑前后、张拉前后、移挂篮前后各已浇梁段的高程变化，为调整预拱度值提供依据和参数；

观测昼夜温度和挠度的关系，以便采取措施减少温差影响；

布置立模控制点，严格按监控组提供的标高值控制立模标高；

定期联测两个T构所采用的水准点，以保证梁部线形和合龙精度。

（2）控制混凝土徐变，确保混凝土强度和弹性模量达到设计的

技术措施

混凝土实行强度和弹性模量指标双控，严格控制上部混凝土施工配合比，注意控制水胶比和骨胶比。

严格控制混凝土的搅拌质量和振捣质量以及浇筑数量。

严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限。在施加预应力时，混凝土强度和弹性模量均要满足设计要求。

现场对预应力筋的管道摩阻进行实测并对其张拉应力进行修正。

严格按设计规定的方式张拉，施工中不能随意更改预应力筋的张拉次序。

施加预应力要严格实行“双控”，严禁超张拉，以确保满足预应力徐变上拱限值的要求。

预应力张拉完毕后应及时压浆（48h以内），管道压浆要求密实。当水泥浆结硬时即可传力，提高构件的抗弯刚度，减少梁体上拱。

养生期内保证混凝土处于潮湿状态，减少日照引起的温度应力弯曲。

12、砼施工质量及外观保证措施

拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每周自校一次，以保证计量准确。

加强对砼原材料质量控制，不合格的原材料不得使用。

高温季节施工，砂石料作降温处理，用冷却水搅拌砼以降低入仓温度；在砼浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。砼浇注宜选择在一天中气温较低时进行。

加强对首灌砼质量检测，直至砼性能满足要求，坍落度不符合要求的不得使用，

施工缝位置应采取有效措施防止挂篮弹性变形产生错台现象，特别是底部接缝应在同一直线上。

为确保箱梁外观质量，采用不锈钢面板，每次使用前清洗模面。

要加强检查底模、侧模、翼板模拼缝是否平整，止浆垫完好。

模面必须清洁，不得有水泥粘浆、灰尘、焊渣、铁锈，脱模剂涂刷应均匀，颜色一致、不得积油。特别是底模在砼浇注前清理干净。

加强对底模和侧模间连接紧固件、法兰与面板焊缝检查，以防漏浆跑模。

翼板边线要顺直，无掉角、错台现象。

箱梁顶表面收浆时用3M直尺检查平整度，直至满足要求；当砼初凝后拉毛，拉毛时线条要顺直，粗细均匀，垂直于桥中心线。

封端时，要检查好端模的竖直度、与桥中心线垂直度，同时要保证梁长和伸缩缝宽度满足规范要求。

加强砼养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保砼养护温度和湿度要求。做好首件工程箱内外温度监测工作。

经检查各种预埋件、预留孔满足图纸和规范后才可砼施工。施工前模板顶部应覆盖，防止雨水进入。

13、成品保护措施

（1）施工过程中制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的

成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。

（2）编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，

避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成

品进行栏杆隔离保护、用塑料布或一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。

（3）凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。

（4）现场的钢材、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。

（5）在浇注砼时，已浇注成型但强度末达到2.5MP的砼进行覆盖并不准在上面行走。

（6）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。

二、施工安全保证措施

认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“安全生产管理条例”,结合我单位实际和本工程特点，组成由项经部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

1、高空作业措施

（1）高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网、栏杆等安全设施；高空作业时，应采取措施防止人、工具或物体、材料坠落。

（2）高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。

（3）作业中必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固；高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

（4）高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。

（5）高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。

（6）支撑和脚手架中所用的杆件、扣件，吊篮及挂篮等，必须有材质和性能鉴定合格证件；拼装方案必须进行安全性能检算，检验安全可靠后方可使用；螺栓旋拧必须采用专用力矩扳手进行且达到规定力矩值，严禁采用普通扳手进行旋拧。

（7）吊装预压时，砂袋下不得站人，只能在砂袋基本下落就位后人工配合定位。砂袋上下层间向内收缩50cm确保砂袋不滑落，预压前，底模预先搭设宽度要根据计算留出足够富余量。

2、机电设备安全技术措施

所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。

定期检查所有施工机具设备和高空作业设备，并有安全员的签字记录，保证其经常处于完好状态；严禁使用不合格的机具、设备和劳动保护用品。

大型和专用机械（如吊机）的操作人员经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。

严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

使用砼震捣器振捣时，检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。

所有电器开关都完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。

3、机电设备的保护措施

电源设备，应安装触电保安器。

电气设备必须完整无损、绝缘良好、设保护地线。各工点应采用和电网相一致的保护接地。熔断器和熔丝应配置适当，严禁用其它金属丝代替熔丝。

开关应接在相线上，螺丝灯头的丝扣应接在中性线上。不得将线头勾挂在灯头上或直接插在插座内。严禁用二线裸露部分搭接作为开关。

手电钻应有绝缘手柄和保护接地线。使用手电钻时，应站在绝缘垫上或戴绝缘手套。

电焊机机壳必须接地，电焊机用毕后切断电源。

4、起重机作业防护措施

（1）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍以排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

（2）大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。

（3）在高压线一侧作业时，必须保持以下所列的最小安全距离。施工现场存在500KV高压线一条，最小垂直安全距离和最大水平距离均不得小于8.5m。

（4）作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。

（5）使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。

（6）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。

（7）新起重工具、吊具应按说明书检查，试吊后方可正式使用。

（8）长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。

（9）钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。

5、防火、防爆、防盗措施

遵守项目经理部制定的防火安全措施，严守安全操作规程。

注意生产生活用电、用气的安全，避免责任事故的发生。在节假日提高警惕，严防犯罪分子纵火破坏。

定期对消防器材设备进行维修与保养，定期对义务消防队员进行防火知识培训，提高灭火能力。

及时组织人力，消除“三库”库内库外的杂草以及易燃物，严禁在库内外放火烧荒，严禁使用不合格的电热褥，生活区严禁使用电炉。

节假日坚持领导值班制度，值班人员做好交接班记录，发现问题及时报告。机房、仓库、工棚等重点部位要加锁并设置必要的防护设施和报警设备。

仓库、工棚及集体宿舍应有防火负责人和消防器材、用具及标志。

使用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火时，应站在上风方向，并带好防毒面具。

施工中需用汽油、苯、丙酮等易燃液体擦洗设备和其它用途时，必须采取安全措施，并有事故处理应急措施

6、防雷电安全措施

对参加施工的所有人员经常进行防范教育，掌握环境特点，制定有效的防范措施，增强安全施工及自我保护意识。

施工中遇雷电天气时，严禁在大树及高大建筑物等易受伤害的地方逗留。

大型固定设备、设施及驻地、油库等主要设施，分别设置避雷装置。

设专人对避雷设施进行检查和维修，发现问题及时解决，保证避雷设施处于良好状态。

7、夜间施工安全保证措施

夜间施工前，根据施工项目，制定周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底。所有参加夜间施工的人员均认真贯彻执行夜间施工安全措施，安质人员负责监督、检查落实。使用的工具、材料提前进行全面认真的检查，发现有缺陷的料、具及时更换。

进入施工现场人员必须穿反光防护服装。

施工前派专人对照明设施进行检查，并确认完好，对所使用的车辆确认运转正常，工作状况良好，发现问题及时修复。

夜间施工必须加强防护力量，统一指挥，保证通讯设备、器具状况良好，确保防护措施的落实。防护人员之间采用呼唤应答制。

夜间作业由施工负责人统一指挥，明确分工，密切配合，各负其责。施工负责人应经常与防护人员保持通讯联系。

夜间作业结束后，施工负责人必须对施工现场进行检查，确认安全后，方可离岗。

8、雨季施工安全保证措施

加强雨季施工的组织领导，项目经理部、各工地相应成立雨季施工防洪领导小组。

认真做好防洪抢险物资的储备，做到防洪抢险物资、器材到位，人员招之即来，来之能战，战之能胜。

组建临时防洪抢险队伍，密切注意当地气象台站的天气预报，坚持昼夜值班。

施工中遇雷雨天气时，严禁在大树及高大建筑物等易受伤害的地方避雨和逗留。

雨季施工，要严格控制沟、坑开挖数量，已开挖的沟、坑，原则上不能隔天过夜。当天不能完成的，采取防护措施，夜间指派专人巡守，遇有险情时，采取果断措施，立即回填，确保路基与行车安全。

场地内要设排水沟，排水口处不允许堆积杂物，做到有组织排水，以保证水流畅通。

库房要密闭，不渗水漏雨。库房内地坪要高于室外地坪。

施工中要切实保护好既有防洪设施，如有损坏，立即予以恢复，发现沟坑坍塌或线路状态有变动等情况，立即采取抢修措施并积极与有关部门联系。

巡回检查中发现的水沟堵塞，坑、沟积水应及时予以疏通排除。

各种车辆在雨季行驶中，要严格遵守操作规程，送料、接工减速慢行，注意安全。

遇有防洪抢险任务，服从业主的统一指挥与安排并无偿提供机械设备，为防洪抢险服务。

9、大型设备防倾覆和防侵限预防措施

（1）挖掘机、吊车、混凝土泵车必须严格按照操作规程进行操作。

（2）挖掘机停放时须停放在平坡道上；地基要压实防止不均匀下沉，吊车、混凝土泵车停放时须将起重臂、泵管收回原位。

（3）挖掘机、吊车、混凝土泵车操作期间各监控人员必须到位。

（4）加强作业人员岗前培训工作，增强作业人员的安全意识。

（5）加强大型设备施工作业的检查监督，安质部负责。

（6）严格执行各个岗位安全操作规程。执行各项规章制度。

（7）加强起重设备的检查维护，坚决杜绝带病作业。

（8）严格遵守起重机“十不吊”：

指挥信号不明或违章指挥不吊；超负荷不吊；工作紧固不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊：工件埋在地下不吊；光线明暗视线不清不吊：斜拉工件不吊：棱角物件没有防护措施不吊；容器过满不吊。

（9）起重指挥人员必须经安全技术培训，劳动部门考核合格，并发给安全技术操作证后，方可从事指挥。

（10）指挥人员对所指挥的设备必须熟悉技术性能后方可指挥，并且发出的令号清晰明确。

（11）起重司机人员严格按照作业细则作业。

（12）在大风(超过六级)、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业。