某工厂的仓库管理制度

1．仓库是企业货物供应体系的一个重要组成部分，是企业各种货物周转储备的环节，同时担务着货物管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好仓库货物，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到。

2．仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成货物分工管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术，不断提高仓库管理水平。

3．原材料和成品入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，认真核对清点货物名称、数量是否一致，按货物交接单上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。

4．原材料入库，应先通知检验员抽查货物，验收中发现的问题，要及时通知科长和厂家作退货处理。未经检验合格不准投入使用。

5．原材料验收合格，仓管员凭收货单所开列的名称、规格型号、数量、验收入库，入库单各栏应填写清楚，并随同收货单交财务记帐。

6．不合格品，要隔离堆放，并及时通知厂家退货，严禁投产使用。

7．货物的储存保管，原则上应以货物属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分放。

8．货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，不因放得过高而将货物压坏。

9．对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任.因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库货物如有损失、报废、等，仓管员就及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理手续。未经批准一律不准擅自处理。

10. 货物要根据其自然属性，考虑储存的场地和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类货物堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

11. 成品发货，收到检验合格单后才能按公司规定的发货程序发货。并做好出货跟踪记录。

12．保管货物，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成货物，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

13．货物实行先进先出，按规定发放，发货坚持核对，对贪图方便，违反发货原则造成货物失效、仓管应负责任。

14．仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消

防器材和必要的防火知识

15．仓库锁匙要严格执行仓库锁匙管理制度，使用完毕由仓管员设置专用放置处统一管理。杜绝安全隐患，确保叉车随时进入使用状态。

16．车间废品分类、出卖要严格执行仓库废品处理流程，由财务不定时检查。

17. 注意通道，照明、防火、防水、防压、防盗，等措施应考虑周到。

18．认真做好仓库的“收”“管”“发”。

电子厂仓库管理制度,物资收发货流程与仓库保管规定

一、目的通过制定仓库作业规定及管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料检验后的不良品处置方式的确定；四、验收及保管 1 物资验收入库管理制度 1.1 物资到公司后库管员依据入库单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时签收入库单，经采购负责人、质检员确认签字后，库管员、质检员各持一联做帐，采购人员持一联做报销凭证。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未经总经理或部门主管批准的采购。 b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c）与要求不符合的采购物资。 1.4有“特采”需求的物资需经总经理签字后方能入库。 1.5 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 2 物资保管管理制度 2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。 b）三清：材料清、数量清、规格标识清。 c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 2.3 库存信息应按时呈报部门主管。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

3 物资领发管理制度 3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理原则。 3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。 3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和经理签字。 4 物资退库管理制度 4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，使用人应及时退库并办理退库手续。 4.2 废品物资退料入库，库管员根据使用人提交的"报废物品申请表"进行查验后入库，做好记录和标识，并单独区域保管。 5 成品仓库管理制度 5.1生产部成品入库 5.1.1生产车间填写四联“成品入库单”将成品送至质检部检验； 5.1.2质检部凭“成品入库单”对其检验，检验合格后张贴相应的检验合格标签或盖检验合格章送至成品仓入库；不合格成品退回车间返工。 5.1.3库管员凭检验合格签章及“成品入库单”核对型号数量后入库（此单一联留存仓库做账、一联财务、一联生产车间留存、一联质检部）。 5.2外协厂成品入库 5.2.1库管员凭外协厂送货单核对型号数量无误后签收，并及时通知相关采购开据“成品入库单”。 5.2.2外协厂送货成品需指定区域堆放待检，质检部签章后仓管员将合格成品送至成品仓库并按规定包装。不合格成品库管员点数登记后开据退货单退回外协厂返工。 5.3成品出库 5.3.1根据客户订单由商务部门按照出货计划提前开据“成品出库单”，经部门主管签字，库管员核对型号数量，签字确认取货后，由仓库协调员安排发货 5.3.2仓库协调员根据商务部门的“成品出库单”开据客户货品签收单（一式两份），按照规定包装，根据客户要求张贴相关标签。 5.3.3成品出货至客户公司方式需经相关部门确认后执行。 5.3.4库管员需对成品出入库做好及时准确的记录，确保表格数据的准确性和可靠性。五、规定

工厂仓库管理规定

工厂仓库管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放 14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

机械厂仓库管理制度精品

机械厂仓库管理制度 ------ 机械厂仓库管理制度精品1.目的对仓库的管理实施全面控制，确保库存产品质量符合要求。 2.范围适用于本厂原材料库，辅材库，半成品库，成品库，工量具库的管理。 3.职责 3.1供销部是原材料库，辅材库，成品库的归口管理部门；生产部，技术质控部为配合部门。 3.2生产部是工量具库的归口管理部门，供销部，技术质控部为配合部门。 4.工作程序 4.1原材料库，辅材库管理。 4.1.1原材料包括原始待加工材料，如板材，棒材，量材，锻件，铸件，大型外购配件等；辅材包括用于设备或部件组合的其它材料如：焊材，轴承，电机，螺栓等小五金，机修配件等外购件；易耗品包括如：劳保用品，润滑油等。 4.1.2原材料，辅材等的入库。材料入库时供销部采购员签发入库单，库房保管员应按照《进货检验和试验控制程序》会同供销部采购人员及质控部检验员一起对入库材料进行检验或验证，并审核质量证明书，合格后库房保管员根据入库单办理入库手续，填写材料入库台帐，并按《标识和可追溯性控制程序》对入库材料进行标识。材料质保书原件由质检部留存，库房保留质保书复印件，质量不合格的放置不合格区，并通知供销部及时处理。 4.1.3原材料，辅材等的出库。生产部（车间）根据工艺文件，生产图纸开出“领料单”到库房领料，领料单应注明工作令号，库房保管员根据领料单发放材料，按《标识和可追溯性控制程序》进行标识移植并在工艺过程卡下料（备料）栏内签字，注上质保书编号并填写“材料出库台帐”，辅材等保管员根据“领料单”直接发放。月底保管员根据“领料单”交财务进行成本核算。 4.2工量具库管理 4.2.1工量具包括如：工具，量具，刃具及工装模具等。 4.2.2入库

出入库管理办法

_ —+ ——=—” ^^70r& - ———_,—— 为规范公司的仓储管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高原材料的有效利用率，降低原料成本和不合理损耗，结合我公司的实际情况，经研究决定，特对原材料出入库程序实行如下制度：一、本制度由公司经理办公会研究制定，适用于公司所有车间或部门，各车间或部门必须严格遵照执行。 2、各车间正常生产所需的各种设备、备品配件、仪器仪表、防护用具、劳保用 3、实验室正常做实验所需的各种实验仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、 4、质检部正常检测工作所需的各种检测仪器设备及配件、玻璃器皿、精密仪表、检测专用试剂和原料、办公家具、办公用品、防护用具等； 5、办公室及其它各部门正常工作所需的各种办公用品、五金工具、设备仪器及其它必需的用品； 6其它经仓库和相关车间或部门共同认定的必需原材料。三、所有原材料购入前，必须由拟使用车间或部门提前制定使用计划，由仓库和采购部共同确认后明确专人采购；对原材料的出库使用，各车间或部门也应提前上报使用计划，由仓库确认库存量是否满足使用，如果库存不足，仓库应及时和采购人员沟通，尽快确定采购计划。 1、原材料购回后，采购人员必须提供经仓库和采购人员共同确认过的拟采购清单和销售方提供的销售发票（或有效收据），发票（或收据）上必须注明原材料名称、具体型号、数量、单价、金额、购买日期和采购人员的签字等基本信息，不同性质的原材料不可以混用一张单据。仓库管理人员凭采购清单、填写清楚完整的销售发票或收据核对购入的原材料，经确认准确后方可入库（车间生产所需原材料需检测的参照《石家庄柏奇化工有限公司原材料检验入库程序》办理入库手续）。如果出

工厂管理制度4(仓库管理细则)

工厂仓库管理制度细则总则 1．仓库是企业的物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．仓库设置要根据需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；要加强经济责任制，进行科学分工，行成物资分口管理的保证体系；业务要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 3．为了使公司的仓库管理规范化、保证物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司的一些具体情况，特定本规定。 A.物料验收入库 4．外购物资到达后,由仓库仓管员根据送货单所开列的名称、规格型号、数量核对后收货，并填制“来料通知单”一式四份(经仓管员签字后的“进料验收单”,一联由仓库留底,一联交报关组,一联由业务部门交给财务部,一联交品质部)。物料验收合格后，仓管员凭送货单所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位。检验单各栏应填写清

楚，并随同送货单交财务部做帐。 5．企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由车间物料员送交仓库的仓管员,物料员根据入库情况填制“入库单”一式二份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联交生产车间作产量统计依据 6．委托加工材料和产品加工后的入库手续比照外购物资入库手续进行办理，并在…外发加工登记薄”上予以登记. 7．所购一切物资材料，严格实行先入库，后领用的制度。因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或以完工的委外加工材料,应同时办理入库手续和出库手续,以准确反映公司的物资量. 8．车间余料退库应填制退料单一式三份,并备注栏内详细说明原因。如是月底的虚拟退料,则在办理退料手续的同时,办理下月的领料手续. 9．物资入库应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 10。不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，仓管员应负失职的责任。 11．物资入库，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物料交接本上本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。对于物资验收入库过程的有关数量规格品种等不相符的现象仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告上

车间及仓库管理制度规范

1.仓管员凭盖有“合格”章的[成品包装箱]及实物办理入库，并认真核对产品名称、批次、数量、标识及包装情况，对不符合包装要求的成品，仓管员有权制止入库。成品入库后应立即入账，以反映物品状态和相应信息。 2.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防产品出现呆库或品质劣化； 3. 成品出库依[发货通知]发出，其它单据原则上应给以拒绝。 4.库内要保持卫生清洁，根据不同产家的产品分区进行管理，达到合理定位，摆放整齐，妥善保管。 5.坚持日清月结，月月盘点，达到五清（名称相符、批号不混、数量准确、质量清楚、资料齐全），及时填表反映成品动态情况。 6.做好仓库的防火、防盗、防潮工作，库内严禁吸烟，并有防范措施。

1. 仓管员依[收料单]等单据核对点收，包括对客户或本公司标签上的品号、数量进行确认，仓管员凭清单核对查收，若短装则通知采购部请厂商补交。如有下列情形者，则给予拒绝收料： 1.1交货日期提前三天以上者（已跟供应商协商后除外）； 1.2与[收料单]内容不符或数量超过10％者、或未按规定的包装数量包装者； 1.3产品标示与[收料单]不符者； 1.4破损、变质、损毁及其他严重瑕疵者； 1.5其它显著的差异者。 2.仓管员在收料后，即填写《送检单》至技术质检部进行货料检验。 3.仓管员须按“帐入料入”办理收料入库手续，做到帐、物、卡三相符。 4.物料入库：入公司各种原材（物）料，经仓管员点收数量及进料检验员检验合格签字后，由仓管员依规定储位入库，入库时仓管员须核对料号、数量及是否检验合格，并填写 [存卡]以表明物料状态和相应信息。对各种原料的差异及时上报主管部门。 5.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防材料、产品出现呆库或品质劣化； 6.应杜绝不按规定的领料结果出现，对错领、错发应追回错发的物料； 7.仓管员凭材料收发明细对仓储物品的进出进行管理，盘点作业依《盘点作业规定》办理。 8.每月盘点前三天,仓管员对库存物料进行存放时间检查,超过半年的物料开具[物料超期报检表]给技术质检部,由该部对物料进行检查。

仪表车间库房管理制度

车间库房管理制度一.目的: 为加强车间库存物资管理及车间工具借用管理、明确物品出库、入库流程提高物资使用率，保证车间库房管理规范化，特制定以下管理制度。 1.物品入库管理: 1.1物资到厂后，先对到厂物资进行验收，并在物资计划内进行标签, 每月第一周.第三周由设备员对当月到厂物资进行出库。 1.2物资出公司备件库后，由库管员记录当R车间库房入库情况，设备员对岀库物资生成电子版台账。（《出库物资台账》内容包括：设备名称、上报计划时间，物资到厂时间、出库时间.班组出库时间、投用时间、现场使用情况） 1.3物资出公司备件库后需将出库情况通知各班组长，并将出库清单整理后存于车间库房，方便各班组长出库时进行阅览。 1.4仪表设备入库后先由设备员组织库管员及使用班组立即进行校验，并填写校验记录（设备入库校验最迟不可超过三天）。校验过的设备需贴上标签，方便班组领用。（标签需注明已校验。标明校验单号，校验单号需和校验记录相对应） 2.物资出车间库房: 2.1各班组物资出库需由班长木人在《班组出库记录》上记录：出库物资名称、岀库时间、物资使用地点并签字确认。若班组长不在，其他人代签时，需先通知本班组班长经班长同意后方可办理出库。注：各班组需单独建立《出库台账》，每月设备员与库管员对《班组岀库记录》与班组单独的《出库台账》进行核对，二者应相符。

2.2设备出库：岀库人需先检查所岀库的设备是否有校验记录（即贴有校验标签），如无校验记录，需先进行校验，填写单校记录后方可岀库投入使用。 2.3材料出库：如镀锌钢管、口钢管.角钢等材料出库时需先在木班组的《班组出库记录》上写明出库材料的名称、数量、出库R期。注：车间库存物资为车间公用物资，为方便各班组应急检修时备用。 3.车间工具借用管理: 3.1班组借用车间工具如弯管器，角磨机，手枪钻，电锤等工具时, 需rti班长本人在《车间工具倍用记录》上写明：借用工具名称，借用时间，使用地点.预计归还时间并签字确认。 3.2车间工具借用时间一般不允许超过三个工作R ,如需延期需先通知库管员。车间工具为车间公共财产，为方便各个班组检修时使用, 各班组借用工具后必须及时归还，方便其他班组检修时使用。 3.3如果车间工具在检修时损坏，班组在归还工具时需写明损坏原因。并rtl设备员联系物资部或设备部对损坏工具进行及时补充。 3.4归还车间工具时需在《车间工具借用记录》上记录归还R期，归还人需签字确认。 4.废旧物资管理: 4.1各班组废旧物资退库时需填写《废旧物资退库记录》详细填写退库物资的名称，型号，数量，退库R期，退库原因最后由班长木人签字确认。退库设备若退库原因不明或使用地点不明，库管人员有权拒绝接收退库物资。 4.2设备退库：设备退库前班组需先对退库的设备进行校验，如果设备己经损坏班组需先填写《设备损坏报告》°然后由库管员在设备上贴上标签，标明设备已损坏。如果校验结果为设备误差增大无法满足现场使用

企业仓库管理制度及流程

企业仓库管理制度及流程企业仓储管理制度及流程一、总则第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。第二条仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据)，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。

2020年工厂库房管理制度

工厂库房管理制度一目的本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。二适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。三内容 1.职责 ●原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ●成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ●待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2.入库

●原材料、外协品、半成品的入库。 Ⅰ原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内(于栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 Ⅱ库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 Ⅲ采购部打影采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

Ⅳ半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ●成品入库 Ⅰ检验结论为“合格”的产品生产部打佣入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 Ⅱ成品入库后应放置于仓库合格区内。 ●待处理品入库 Ⅰ成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ●产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

钢材仓库管理制度

钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。

7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。

车间中转仓库管理制度

中间库管理制度目的为了使中间库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低损耗、现场合理、库员行为合理规范、有效配合生产，特制定本管理制度。使用范围适用于中间库仓库配件的收发、贮存、搬运、处理和管理。人员分工及职责 1、保管员：负责各类原料、半成品的管理，保证生产系统合理需求。熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。执行保管管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。做好库存物资的防火、防灰、防潮工作，按规定进行工作用品的领发。库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。协助仓库物品的搬运、卸货工作。 1、1负责人兼保管员（王雄福）： 1）在核算部部长的领导下，全面负责中间库仓库的管理工作，以及与各生产系统的协调，保证生产物资合理需求。具体负责中库、过道库、注塑库的管理。合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。监督各保管员做好仓库的“ 6S'及防尘、防潮、防盗工作，物资定置管理工作。负责各仓库报表的编制并按时上报核算部及生产部主管。安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。输液针车间的物料及半成品配送。 1、2（戴建文） : 针片、针座的白班处理和晚班安排。自动组装车间、粘针机车间配送。协助周翠兰下午配件发放。（1）中小库的管理，废品登记。 2）协助日报表、月报表的编制。 2、入库员：（朱国华、薛中） 1）所有配件的入库。 6） 1）负责新库的管理。 1、 3（周翠兰） :

2）晚班针片、针座的处理、流量器的清洗与凉干。 3、配送员：（1）艾珺、邱小红，新老车间的配送。 2）郑春雪，注射器车间的配送。一）现场管理 1、仓库设置：根据我公司的生产需求和厂房条件，设置过道库、新车间外围、中库、中小库、新库，由保管员直接管理。过道库：储存 2ml 、 5ml 、20ml 套筒。新车间外围：储存 1ml 、 10ml 、30ml 、50ml 套筒和 1ml 、2ml 、10ml 、30ml 、50ml 芯杆。中库：储存 5ml 、20ml 芯杆和所有注射器针，以及待验定与不合格产品，铁蛋流量器、铜蛋流量夹和流量器，还有吊环、吊带、吊筒。中小库：储存输液针、药过、空过、两通、三通 + 药帽、针尖 +护套。新库：储存针片、针座、针尖、铜蛋软座、铁胆软座、三通、内外药过、内外空过、输液针护套、针尖护套、中圆弧套、短圆弧套、铜蛋流量轮。 2、料位设定（1）仓库区域划分以方便配件进出和便于管理为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。 2）建立配件位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、配件名称、规格型号等。 3）配件定位应符合先进先出、乱物先出的原则。 3、储存方式（1）立体堆放，尽量利用空间。同一类型配件按统一的方式及保证高度一致，以达到易清点、不倒塌、不混乱的效果。（2）按配件体积大小及重量分别存放在垫仓板上或周转箱中，应做到除装箱配件，其他配件一定得堆放在垫仓板上。每种配件之间要保持一定空隙，仓库各通道合理，以便收发自如。不合格品、待鉴定品及待处理品应与合格品隔离，分别放置。零散配件应及时整理或发出，时刻使所有配件堆放整齐合理。有效合理控制库存，所有配件应存放在仓库，特殊情况要通知核算部长才能放置在特 4、环境卫生干净、整洁，每天打扫卫生，每个星期六大扫除，以达到配件外套上面不会有灰尘。二）程序管理四、仓库管理规定（6）定位置。

工厂仓库管理制度

普尧产品尼日利亚有限公司文件文件编号：GROUP-2014-005 ------------------------------------------------★-------------------------------------------- 仓库管理制度 1.0总则 1.1目的为了规范出入库手续，加强对库存物资的管理，保障库存物资的安全，特制定本管理制度。 1.2适用范围：本制度适用于集团公司在尼日利亚的工厂。 2.0仓管员工作职责 2.1保管好库存物料，做到数量准确，质量完好，安全有序； 2.2建立出入库及库存台账，保证账、物数量相符； 2.3熟练掌握各类配件及物资的名称及规格，收发迅速，服务周到； 2.4做好仓库的日常管理，保证物料摆放整齐有序、标识清楚，并做好仓库的清扫清洁工作； 2.5做好仓库的安全管理工作，做好防火、防盗、防爆、防潮等工作，严禁无关人员进入仓库； 2.6负责库存的盘点工作，并填报《库存盘点表》。 3.0入库管理 3.1仓管员要亲自同交货人交接物品，核对清点物资名称、数量、规格是否一致，并在物资交接单上（入库单）双方签字确认。 3.2原料、商品、辅料等进口物品的入库国内来尼货柜的接收，仓库主管负责核对、入库，并将收货情况告知工厂采购员，由工厂采购员向国内对口采购部门反馈收货信息。 3.3当地采购物资及物品的入库采购人员采购到位后，交由仓库主管进行入库，仓库主管严格依据入库数量开具《入库单》。《入库单》作为采购人员报销凭证之一。 3.4成品入库：仓管员每天要将生产包装完的成品入库。入库时将每个产品的名称、重量、状态等一一列清楚，并由车间经理进行签字确认。月底将每日的入库数量进行汇总与生产量进行比较，避免中间出现错误。

生产车间各种管理制度

原辅料库房管理制度一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司

成品库房管理制度一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司

加工厂仓库管理制度以及流程

加工厂仓库管理制度以及流程石英砂加工厂仓库管理制度以及流程为了加强成本核算提高公司的基础工作水平，进一步规范物资和成品流通，保管和控制程序,维护公司资产的安全性，加速资金周转率，特制定本制度。一:仓库日常管理 1:仓库管理员必须合理设置各类物资和产品的明细帐簿和台账，原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质，用途，类型分明别类建立相应的明细帐，卡片,半成品，产品成品应按照类型及规格设立明细账，卡片,财务部门与仓库所建帐薄及顺序必须互相统一，相互一致，合格品，逾期品，失效品，料废退回产品，返做产品应分别建账反映. 2:必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入电脑档案系统，做到日清日结，确保物料进出及结存数据正确无误。及时登记手工明细账与电脑资料数据进行核对确保两者的一致性。 3:做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账，物，卡三者一致，仓库必须定期对原矿原料和成品砂，粉的重量，规格进行核对并记录，如有变动及时向生产部，财务部反映以便及时调整。 4:各事业部:生产部，采购部必须根据生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期较长，逾期失效等不良存货要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出意见，责成相关部门及时加以处理。二:入库管理

1:物料进仓时，仓库管理员必须凭货单,检验合格单办理入库手续，拒收不合格或手续不齐全的物料入库,杜绝只见发票不见实物或边办理入库又边办出库的冲突现象。 2:入库时，仓库管理员必须查点物资的数量，规格，型号，合格证件等项目上，如有发现物资数量，质量，单据等不齐全时，不得办理入库手续，未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理，放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域,同时必在在短期内通知经办人负责处理。 3:一切原料的购入必须有票有据方可入库报销，若无票无据，其材料价格必在下浮到能补足市价差额为止，同时要注意审查票据的正确性和有效性。 4:入库材料在未收到相应票据前，仓管员必建立货到票未到材料的明细帐，并根据检验单等效单据及时开货到票未到的收料单(在当月票到的可不开)，在收到票据后，冲销原货到票未到的收料单,并开具材料票到收料单,月底将货到票未到材料清单上报财务。 5:收料单的填开必须正确完整。供应单位名称应填写全称并与票据单位一致，如属票到抵冲的应在备注栏中注明原入库时间，产品收料单上还应注明规格和重量，收料单上必须有保管员及经白手人签名，并要字迹清楚，每批材料入库合计金额必须与票据上的不含税金额一致。 6:因质量等原因而发生的退货，必须由技术部相关人员填写退回产品处理单,办理手续后方可办理入库手续。三:出库管理 1:各类材料的发出，原则上采用先进先出法，物料(包括原材料，半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由主任(或其它指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员的流程单或相关凭证向仓库领料，

工厂仓库管理制度

仓库管理制度一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。（二）物资验收入库存 3．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。5．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。 7．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管 8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。（四）物资发放 14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

XX车间库房管理制度

XX车间库房管理制度第一章总则第一条库房管理要求：保证数量准确、质量完好、收发迅速、凭证齐全；物料存放安全有序、养护科学合理；出入库备品备件及时、准确。第二条库房管理目标：通过严格规范的管理，认真周到的服务，使本厂各部门能及时准确的掌握备件库存及消耗情况，及时为生产服务。第三条库房管理对象：XX车间所有生产用的备品备件和材料。第二章验收入库第四条备品备件到货时，认真清点所要入库的备品备件的数量，并检查好备品备件的规格、型号、质量（合格证），做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，检查完毕后验收入库，并填写入库登记。第五条物品验收合格后，应及时根据实际情况整齐摆放于指定位置。第三章出库程序第六条各作业区到车间库房支领物品时，要持有车间领导签字的物资出库单，交到车间库房工作人员一份，各作业区要留存一份，以便查账，同时填写出库记录。没有车间领导签字的物资出库单，库房工作人员可以拒绝物资出库支领。第七条各作业区领用消耗性物品时，要在物品出库记录本上写明领用物品的名称、规格型号、数量、物料编码等信息，库房保管人员要认真核对填写情况并要求领用人当时在出库记录上签字。第四章存放管理第八条备品备件储存要统一规划、合理布局、分类保管，备品备件储存要“五五摆放”（各种备品备件按品种、规格、形状和贮存要求，一五一十地

摆放）、“三清”（数量清、材质清、规格清）、“二齐”（库容整齐，物资摆放整齐），按备品备件保管技术要求进行通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装。第九条易燃、易爆，易生锈、易腐蚀的备品备件要单独存放，并定期检查。第十条精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放。严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。第十一条做好防火、防盗、防锈、防冻、防尘工作。第五章库区安全及纪律第十二条库房工作人员要加强安全意识，增强工作责任感。库房要有必要的安全设施、灭火设备，安全通道必须保持畅通，水电线路必须无漏电漏水或裸露，以利防火、防盗等。第十三条经常检查电灯、电线、电闸、消防等设施器具，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。做好各种防患工作，预防内容包括：防火、防盗、防锈、防腐、防霉、防鼠、防尘、防爆、防漏电。发现问题立即整改并向主管报告。第十四条合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。发现倾斜要立即纠正。严禁在货堆上行走、坐卧，严禁在货堆旁的通道坐、卧。第十五条库房工作人员不得擅自离岗。库房无人时必须上锁，无关人员不得进入库区。第六章职责第十六条库房组长职责 1、熟悉、掌握物料管理的有关政策及规定。

库存商品管理规定

库存商品管理规定（2004年6月）第一条为规范公司库存商品在加工工厂的管理，确保数量准确，出货及时，保管安全无事故，特制定本规定。第二条主力工厂按照生产加工订单合同（见附件一）生产出的产品，经公司验货员、工厂负责人双方验收，验收主要内容包括：数量、品型、外观包装、质量等与订单合同是否相符，根据验收结果填写品质检验报告单（见附件二），并由双方验收人签字确认。第三条经过双方验收等待配货以及其它原因不能立刻出运的商品，填写商品入库登记表（见附件三）交由工厂进入仓库保管。进入仓库的物品保管责任全部由工厂承担，工厂应保证货物的存储条件和安全，不得发生破损、减少、丢失、受潮等品质状况，更不得换包。第四条工厂库房必须设定专职库管人员，明确岗位和责任，主要负责进货、出货、储存、保管、检验及报表的登录等工作。库房管理应达到如下要求： 1、仓库内应经常维持清洁，并随时注意通风情况；所有货物必须堆放在垫仓板上，以保持货物干燥不受潮。 2、仓库内不得吸烟，不得携带易燃易爆品或违禁品进入仓库，并应于明显处悬挂“严禁烟火”标志，并按照安全管理规定配备消防设备；闲杂人等一律不得进入仓库重地。 3、库管人员于下班离开前，必须巡视仓库及电源、水源是否关闭，以确保仓库安全； 4、库存商品应定期不定期的实施盘点。上海公司每半年定期进行一次账物核对，盘点结果必须保证工厂仓库账、鞋部业务账、财务台账三账一致，发现差额或损毁等情况，应及时查明原因，明确责任。 5、直接保管商品的库管员变动时，鞋部和工厂应派出人员对库存商品进行查对，经双方监交人员在移交清册上签字确认后生效。第五条货物出运时，由鞋部填写货物出运通知单交由工厂执行，工厂按照通知单要求办理出库手续，发货时填写商品出库出运单（见附件四），出

沙发厂仓库管理制度

沙发厂仓库管理制度材料库管理规定一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费二、适用范围：沙发厂生产部三、具体内容: 1. 材料申购制度 1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购 1.2 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。 1.3 采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。 1.4 所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。 1.5 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。 2. 材料入库制度 2.1 收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。 2.2 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。 2.3 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。 2.4 收货要认真登记入帐，填写有关单据。收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。 2.5 不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。 3. 材料存放制度 3.1 物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。 3.2 物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。 3.3 所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。 4. 材料出库制度 4.1 材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。 4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。 4.3 各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。 4.4 部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。 4.5 各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。 4.6 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。