钢筋进场检 验与复验细则

钢筋进场检验与复验监理细则编制：黄军

钢筋进场检验与复验

监理细则

一、总则

为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。结合现场监理工作的实际。编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。

二、主要监理控制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)

2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008

3、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2008

4、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-2008

5、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2000

6、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95(J254)-2003

7、《冷轧带扭钢筋》 JG190

8、《冷轧带扭钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ115

9、《冷拔低碳丝应用技术规程》 JGJ19

10、《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB13014

11、《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/17505-1998

12、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。

三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态

1、热轧光圆钢筋：

（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。牌号为：Q235

按屈服强度特征值分为235级和330级，牌号分别为HPB235；HPB300

（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，

（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪

（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。盘条每根不小于500kg，每盘不小于1000kg

2、普通热轧带肋钢筋：

（1）普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成，通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。

（2）公称直径范围6㎜-50㎜，推荐的公称直径为：6㎜；8㎜；10㎜；12㎜；16

㎜；20㎜；25㎜；32㎜；40㎜；50㎜.

（3）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志以及经注册的厂名（或商标）、公称直径毫米数字。直径10㎜以下的可不轧标志，采用挂标牌表示。

（4）热轧带肋钢筋标志表示方法：

○ HRB335、HRB400、HRB500钢筋牌号标志分别以3、4、5表示；直径以阿拉伯数字表示。

○ HRBF335、HRBF400、HRBF500钢筋牌号标志分别以C3、C4、C5表示; 直径以阿拉伯数字表示。

○牌号带E的钢筋：如HRB400E、HRBF400E等，应在标牌及质量证明书上明示。

3、冷轧带肋钢筋：

（1）、冷轧带肋钢筋牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值组成：分别为普通钢筋混凝土用钢筋CRB550和预应力混凝土用钢筋CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170共五个牌号。

（2）、CRB550的公称直径范围为4-12㎜；CRB650及以上钢筋直径范围4、5、6㎜（3）、冷轧带肋钢筋交货状态，

○、CRB550钢筋也可以按直条交货，直条长度可以根据施工图要求定尺并按同一牌号、规格、长度成捆供货，

○、CRB650及以上按盘交货，每盘重量不小于100kg，每盘钢筋由一根钢筋组成，每盘钢筋不得有焊接接头。

○、钢筋应轧上明显的钢筋牌号标志每盘（捆）钢筋应挂不少于二个标牌，注明生产厂、生产日期、钢筋牌号和规格，还可轧上厂名和厂标

4、冷轧带扭钢筋：(根据工程实际届时补充编制)

5、冷拔低碳丝：(根据工程实际届时补充编制)

6、钢筋混凝土余热处理钢筋：(根据工程实际届时补充编制)

7、外加工钢筋：

○、本细则所述外加工钢筋是指施工单位将工程梁、板、柱等结构构件配筋委托有钢筋劳务资质且在市住建委登记备案的钢筋加工企业进行加工、制作成钢筋成品后交付施工单位进行结构构件钢筋安装分项作业的钢筋。

○、根据目前外加工钢筋质量状况的实际，监理机构应尽力建议不宜使用外加工钢筋。○、应工程客观需要，钢筋确须进行外加工的。在钢筋加工前，监理机构必须严格要求施工单位委托具有钢筋劳务资质且在市住建委登记备案的钢筋加工企业进行加工。并严格审查钢筋加工企业的钢筋劳务资质证书、施工单位与钢筋加工企业应签订书面分包合同以及分包合同是否报建设工程质量监督机构备案。否则，应制止钢筋外加工、制作行为。

四、钢筋进场检验与复验监理控制要点

现场监理人员在钢筋进场时和进场后必须严格按相关规定和以下监理控制要点实施监理。

1、热轧光圆钢筋进场检验与复试控制要点：：

（1）钢筋进场检验和抽样复试的组批。

○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。质量证明书应有

供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。

○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于60t 为一批,(不足60t亦为一批)。超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一批作复验。

○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。

（2）外观表面质量检验：

○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。

○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、结疤、和折叠、颗粒状和片状老锈。○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。否则监理人员应督促施工单位作退场处理。

○钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

○按定尺交货的直条长度允许偏差为0-150㎜。

○直条的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4﹪.

（3）光圆钢筋直径和重量进场检验和控制：

○每批钢筋进场时监理人员必须对不同直径的钢筋光圆钢筋用游标卡尺分别量测其直径和不圆度是否符合允许偏差规定，当负偏差超过允许偏差规定的钢筋，应判定为不合格钢筋，监理人员不得见证抽样作力学性能检验，并应立即书面下达不合格项目处置通知，督促并全程见证施工单位将直径不合格钢筋全数退场，并在钢筋台账和监理日记中作相应记录。

○热轧光圆钢筋盘条和直条钢筋重量允许偏差（GB1499.1-2008）

测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：

重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量

试件总长度*理论重量×100

○钢筋实际重量与理论重量的允许偏差：（GB1499.1-2008）

○每批钢筋直径及重量的进场检验数值应及时在钢筋台账上记录。外观检查、直径检验、产品质量证明书的查验情况和监理检查人、检查时间等情况应及时作监理日志记载。

2、热轧带肋钢筋进场检验与复试控制要点：

（1）、钢筋进场检验和抽样复试的组批。

○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。质量证明书应有供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。

○查验公称直径12㎜—50㎜的热轧带肋钢筋表面轧刻的标志是否与合格证厂家、牌号、直径一致。6㎜-10㎜的热轧带肋钢筋表面未轧刻标志时，应查验所挂标牌信息。标志信息与合格证不一致时，不允许进场。

○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于60t 为一批,(不足60t亦为一批)。超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一个拉伸试件和一个弯曲试件

○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。

（2）外观表面质量检验：

○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。

○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。

○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。否则监理人员应督促施工单位作退场处理。

（3）热轧带肋钢筋直径和重量进场检验和控制要点：

○、现场监理人员除应严格按GB50204-2010对进场钢筋作重量偏差检验的同时，还应辅以对钢筋直径的测量。对重量偏差和直径偏差不符合相关标准的钢筋，应督促并全程见证施工单位全数退场，同时在监理日记和钢筋进场台账作相应记录。

○、热轧带肋钢筋重量偏差的测量：

测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：

重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量

试件总长度*理论重量×100

注：重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定

○热轧带肋钢筋直径、肋高、肋距偏差的测量：

热轧带肋钢筋的直径分为外径、内径、公称直径。公称直径即钢筋直径，由于公称直径

不便于测量，现场主要以量钢筋的内径，也就是光园的部分，用游标卡尺卡住两个光面，读出数值。检查是否超出允许偏差。

○带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。应精确到0.1mm。

○带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。

3、采用具有延伸功能的机械设备调直钢筋的控制要点：

○进场直径和重量检查符合标准的光圆和带肋钢筋，严禁施工单位违法使用违规张拉或冷拔调直钢筋，盘条钢筋调直应督促施工单位采用无延伸功能的机械调直钢筋。○调直钢筋机械是否有延伸功能，由施工单位自检后，提供设备相关资料报经监理（建设）单位确认，当采用拉伸设备调直钢筋或对调直钢筋设备是否具有延伸钢筋功能不能判定或对判定结果有争议时，应要求施工单位对调直后的钢筋作断后伸长率和重量复试检验。

○复试数量：同一厂家、同一牌号、同一规格的拉伸调直的钢筋每30t为一批，每批见证取样3个试件送检复。（先将3个试件进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。

○监理人员应查验复试报告，确认重量及力学性能合格时，督促施工单位办理材料报审准用手续后，方可使用。

○当施工单位钢筋调直加工，委托场外或专业化加工厂调直时，监理人员应督促并会同施工单位技术负责人（比要是约请建设单位参加），到场外调直加工地检查调直设备对钢筋有无延伸功能，并对调直前后钢筋进行直径、重量偏差检查，当调直设备对钢筋具有延伸功能时，应要求施工单位停止调直加工更换无延伸功能的机械设备调直钢筋，否则应严格按GB50204-2010第5.3.2A规定作调直后的钢筋，按每30t为一批见证抽取式件送检，作重量与断后伸长率复验，复验合格后方允许进场使用，并按检验批量建立钢筋台账。

4、冷轧带肋钢筋进场检验与复试控制要点：

（1）、钢筋应成批验收。每批应由同一厂家。同一规格。同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成，每批不大于60t 。每批钢筋应有钢筋母材出厂质量合格证明书、检验报告，冷轧加工后生产厂家的出场质量合格证明书及检验报告。每盘或捆均应有标牌。（2）、监理人员应对每批进场的冷轧带肋钢筋抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合下表所列尺寸、重量及允许偏差规定。当其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。并将检查结果及时在钢筋台账和监理日记中作相应记录。

（3）、对进场的每批强度级别650级及以上级别的冷轧带肋钢筋的抗拉强度和伸长率应逐盘进行检验，从每盘任一端截去500mm后取一个试样，作拉伸试验。当检查结果有一项指标不符合下表规定时，则判该盘钢筋不合格。反复弯曲性能按批抽样检验，每批抽取二个试样，检验结果如有一个试样不符合规定，应逐盘进行检验。检验结果如有试样不符合规定，则判该盘钢筋不合格。并将检查结果及时在钢筋台账和监理日记中作相应记录。

（4）、成捆供应的550级钢筋的力学性能和工艺性能应按批抽样检验。符合上述第1款的钢筋以不大于10t为一批，从每批钢筋中随机抽取二个试样，一根作拉伸试验，一根作弯曲试验。当检查结果有一项指标不符合规定时，应从该批钢筋中取双倍数量的试样进行复检；复检仍有一个试样不合格，则应判该批冷轧带肋钢筋不合格。

5、外加工钢筋进场检验与复验监理控制要点：

（1）、监督钢筋加工企业应加强原材料管理，当从钢筋销售单位直接进入钢筋加工企业时，应督促并参与施工、钢筋加工企业在加工地共同对钢筋作进场验收，检查钢筋外观质量、核查钢筋质量证明文件，并按钢筋规定批量进行见证取样送检，检验结果合格后方可组织加工。（2）督促钢筋加工企业建立钢筋原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、委托单位、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。并督促钢筋加工企业分别不同工程项目、不同规格的原材料分区堆放并张挂标牌。

（3）、外加工钢筋调直应采用专用机械，不得采用卷扬机进行冷拉调直，禁止采用冷拔方式调直钢筋。监理人员应按GB50204-2010规定查验钢筋调直机械是否具有延伸性能。及时制止使用有延伸性能的机械拉伸调直钢筋。当存在使用具有延伸性能的调制机械时，应严格按GB50204-2010第5.3.2A规定作重量与断后伸长率复验，复验合格后方允许进场使用。

（3）、外加工、制作后的钢筋进入施工现场时，应督促施工单位提交钢筋原材料的外观质量、质量证明文件及复试报告；钢筋调直过程中冷拉率的控制记录，调直后的钢筋外观质量及钢筋直径检验记录；产品合格证和出厂检验报告，进场时尚应检查成型后钢筋的几何尺寸，如钢筋直径、长度、弯钩长度、角度等。

（4）、严格按有关标准规定的批次和频次进行见证取样检测。并应应建立监理见证取样送检台帐，钢筋检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》GB1499规定后，方可实行进场准用。否则，不得准予进场或全数退场处理。

（4）、对钢筋外加工的钢筋原材料进场和复验、加工制作后的钢筋进场直径等检验、现场见证抽样复试等过程并做好监理记录和台账记录，以及影像资料留存归档。

（5）、场外加工的成型钢筋进入施工现场时，进场验收时应严格执行行业标准《混凝土结构用成型钢筋》JG/T226的规定。施工单位应建立成型钢筋进场验收台帐，并按进场批次再次进行见证取样检测，每批应由同一工程、同一规格、同一材料来源、同一组生产设备并在连续时段内加工成型的钢筋组成，每批重量不应大于20t。检测内容应包括钢筋直径、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冷弯性能等指标，检测结果应符合《钢筋混凝土用钢》GB1499和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，外加工钢筋的进场检测报告应作为工程质量验收的主要依据。钢筋实测直径和力学性能检测均符合要求后，方可实行准用。否则，严禁用于工程。

6、钢筋进场验收台账