注塑车间人员管理制度
注塑车间人员管理制度
注塑车间人员管理制度篇1
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：
1. 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。
2. 工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。
3. 上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。
4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹-事和影响工作者，罚款20元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。
17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。
18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。
考勤管理制度
1.目的：加强公司劳动纪律的管理，维护企业正常的生产、工作秩序。
2.考勤范围：
2.1公司在册员工。
2.2特殊原因员工不考勤须总经理批准。
3.考勤方法：
3.1公司实行考勤机刷卡与部门考勤相结合的考勤办法;
3.2考勤工作由办公室专人负责，门卫与各部门配合做好考勤过程中的监督和管理工作，同时由门卫承担员工出入门、请假等情况的记录、上报等工作。
4.考勤打卡时间：
4.1 冬季：白班上午7：50至11：30，下午13：00至17：00 晚班 17：30至23：30
夏季：白班上午7：50至11：30，下午13：30至17：30 晚班 18：00至24：00
5.有关规定：
5.1考勤规定
5.1.1由办公室为每位员工编制考勤卡卡号，每天上下班应依次排队进行刷卡，每个人只能刷本人的考勤卡才有效，如出现托人刷卡或替人刷卡时，均给予双方各50元的处罚。一次不打卡者罚款10元。
5.1.2因公外出办事无法返回或忘打卡者，次日必须填写出门单说明原因，部门主管确认后由员工本人递交门卫。次日不填写出门单视同没打卡处理。
5.1.3员工必须自觉遵守劳动纪律，不迟到、不早退。迟到、早退10分钟内扣5元，1小时内扣10元，以此类推;迟到、早退又不打卡双重罚款。上午下班早退、下午上班迟到、中途离岗，视同迟到、早退处理。
5.1.4连续旷工三天或一个月内累计旷工6天，给予除名处理;
5.1.5旷工半天以上者，取消当月奖金;
5.1.6旷工的扣罚标准
旷工天数 0.5天 1天 1.5天 2天 2.5天 3天
扣月工资(含计件) 10% 25% 40% 60% 80% 100%
5.1.7持卡的员工必须保管好自己的考勤卡，如发现损坏或丢失，应马上向办公室人员申请补领考勤卡，并支付工本费10元。若丢失后不及时补领，空缺的考勤记录视同无打卡处理;
5.1.8办公室应对考勤工作进行全方位的监督与检查、落实，及时协调与处理工作中出现的问题，对严重违反制度及时处理。
5.1.9上班时间不许串岗闲聊、就餐吃零食，厂区内除经理室与销售部接待室可吸烟外，其他地方一律严禁吸烟，违者一次罚款10元，(休息时间食堂可吸烟)。
5.2请假、外出手续
5.2.1员工因公外出、或请病、事假、事先向部门(车间)办理书面请假手续。特殊情况口头请假事后补办。5.2.2请假时间二天，由所在车间或部门经理签字审批。超过二天的，车间员工须由生产部经理审批，连续或续请假超过二周需报办公室审批，其他行政管理人员请假超过二天报副总经理审批。技术人员和中层干部请假超过3天的须由副总经理审核，总经理审批。
5.2.3请假同意后《请假单》一联交值班门卫后方可离开公司，请假一天扣减一天工资。临时请假(如请假半小时、1小时等)每月进行累计扣工资。未办请假手续擅自离岗的作旷工处理。
5.2.4上班时间内，若员工需外出办事，必须凭经部门主管签具的《出门单》方可出门，中层以上干部需经副总经理批准。若未办理手续出门，按离岗处理。当班门卫必须如实记录员工进出、请假、各项记录，报办公室核实若发现弄虚作假或失职现象，予以50–200元的罚款处理;
5.2.5因工作需要经常出入的人员(如销售外勤、司机、采购人员等)，可持经总经理或副总经理特批的出门证出入，不必另行签具《出门单》。
5.3探亲假、春假、婚假、丧假、产假、工资、路费、报销制度
5.3.1在本企业连续工作满1年、配偶居住外地的中层以上干部和专业技术人员(中级职称)，每年可享受15天探亲假(包括星期天)，可分2次休假，路费报销1次来回(温州至配偶地)。探亲假期工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.3.2外地员工(不包括温州三区及各县)春节期间可享受10天春假，假期工资照扣，奖金按奖金制度执行。凡在本企业连续工作满半年(当年6月30日前进厂上班)的外地员工(包括温州市三区以外的各县员工)春节期间探亲，可报销路费1趟。中干、专业技术、本科以上学历可报路费来回。
5.3.3探亲路费报销要凭合法的票据，路程温州至某市某县。县、市内交通费自负。报销标准以火车硬座、普通客车、轮船三等舱为限，不包括市内交通费，超支部份自负;副总、总工可报机票。
5.3.4探亲报销手续：经办公室审核、登记，报总经理审批。
5.4婚假：
法定婚龄(男年满22周岁，女满20周岁)员工，凭合法结婚证，婚假3天，晚婚假期6天。
婚假期间工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.5丧假：
员工的配偶、父母、子女逝世，可申请丧假三天。
丧假期间工资照发，奖金按《绩效工资管理制度》执行，不影响效益工资。
5.6产假：
女员工符合计划生育条例，产假为90天。
工资、绩效工资和效益工资按天数扣发。
5.7销售外勤和其他人员出差、逢节假日补休制度。
5.7.1销售外勤人员出差期间逢节假日回厂后原则上不作补休，但如学汽车驾驶、结婚、病假可以补休，补休必须办理有关手续，先打补休单，经部门负责人批准，累计补休超过12天的.，由部门负责人报公司总经理批准;超出天数按事假处理;
5.7.2补休期间工资照发，但超出时间一律照扣工资，擅自超假作旷工论处;
5.7.3具体考勤办法由部门考核，门卫监督,公司办公室执行。
5.8其他售后服务和技术人员因公出差，逢节假日计算加班费(年薪制除外)委外培训不按上述规定。
5.9本制度200/年/月/日修订，200/年/月/日开始执行。
安全制度
1.必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
维修工职责
1.负责厂里设备的管理与维修工作，并及时填写相关记录，保障机器设备正常运行;
2.负责对设备运行进行巡视和关键部件的检查，隐患的排除并做好记录;
3.负责对操作者进行指导与检查，保证操作者正确维护保养与清洁;
4.按照要求做好设备的定期保养与维修工作，做好设备维修预防工作;
5.组织实施生产设备验证的现场运作，完成验证报告的数据统计记录;
6.按照要求，定期检查洁净区送、排风状态，高效过滤器、静压差及温湿度检查;
7.配合质量部门做好洁净项目定期检测，负责洁净厂房检查和维修，并及时填写检修记录.
啤工职责
1、入厂要进行基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。
2、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。
3、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……
4、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
5、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。
6、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
7. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。
8. 注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。
9. 调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。
10. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。
11. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。
12. 注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。
仓储制度
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定仓库管理制度：
一、仓库日常管理：
1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回产品、返修产品应分别建账反映。
2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入《仓库出入库日报表》，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与库存实物的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资每月进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。模具仓管员必须每季度对模具进行核对并记录，如有变动及时向营业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各营业部及各车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必
须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，客户退货失效等不良存货，要每月编制报表，报送各营业部领导及财务人员，营业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理
1、物料进仓时，仓库管-理-员必须凭《送货单》、《检验合格单》办理入库手续;如属回收物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管-理-员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在“待检区域内”，经检验不合格的物资一律退回，放在“暂放区域”，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到《收料单》(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，成品件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回货品，必须由生产部相关人员技术人员填写《退货处理单》，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的《生产指令单》或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品货品发出必须由各营业部开具《发货单》据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的《发货单》仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理
1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表：收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经总经理批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在营业部仓库管理;外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送营业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
车间主任职责
一、在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
二、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
三、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。
四、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。
五、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。
六、认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况。
七、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。
八、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。
九、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责;并负责检查工艺纪律执行情况;
十、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产。
十一、提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
4.1 保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
4.2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
4.3 负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4.4 负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。
4.5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、SOP及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
4.6 负责本部门各级人员的培训。
4.7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
4.8 一个批号完成后负责复核本车间所有的记录及表式。
4.9 参与验证及再验证工作，并负责制订该工作计划及实施细则。
4.10 检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。
4.11 负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。
4.12 负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果，负责对本车间人员的薪酬进行分配和发放工作。
注塑车间人员管理制度篇2
一、目的
规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
二、适用范围
注塑部全体成员
三、术语无
四、权责
1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。
2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。
五、内容
1、一般准则(含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面)
1.1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。
1.2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。
1.3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。
1.4 所有员工需提前10分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录;主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查
1.5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1.6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。
1.7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
1.8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。
1.9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
1.10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：
A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑;
B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。
C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物;
D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽;
E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置;胶箱不得堵住车间和机台安全通道;返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因(如未加工好，有油污等)需返完工才下班。
F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。
G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。
H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
I、所有人员严禁在任何地方弄脏墙壁及地板，或乱写乱刮，为维护地面完整无损，物料搬动时，不可在地板上拖行，以免损坏地面，每次拉原料，一次不得超过200公斤，中号胶盆不得超过5层，每次拉模车一般只拉一套，且速度不得超过1M/S。
J、不得带饭盒、水杯进车间，工作时间内水杯必须整齐放在饮水机旁的口杯架上，不得散摆于其它生产作业和物品摆放区域，特别是模具上。
K、维护和保持好环境卫生，做到窗门、天花板、墙面、工作台、地面洁净明亮，创造一个良好的、干净清洁的生产工作空间。
L、全员积极认真推行“5S”，维持“5S”，不破坏“5S”。
1.11、任何人不得擅自带离厂内一切产品和工治具出厂，一经发现作开除处理，情况况严重的送派出所处理。
1.12、开机操作员需小心看管模具，必要时提醒技术员或领班保养模具，切勿压模，若因个人操作原因压模者，按照公司规定进行处罚，技术员和领班受连带处分，压坏之模具需由领班把经过和责任人及时如实告之主管，违者重罚。
1.13、混料员需保持料房卫生，严格按作业程序进行配料，切忌发生配错色料事件发生。
1.14、碎料员需保持料房卫生，水口料的回收要干净及时，切忌发生打有铜条、螺丝等较粗大杂物。
1.15、加料员需了解各原料的烘料温度和时间，并在更换原料和颜色时需把料筒清洗干净，加料时注意不要混入杂色和黑点等异物，加料时需特别小心，不得掉有原料在机台或地面上，机台上所射胶头需及时捡走，领班、技术员、加料员等所射胶头不能太大，以免造成粉碎困难，造成浪费，规定胶头大小尺寸如下：长不超过20CM，宽不超过10CM，厚不超过2CM，特别切忌加错原料和颜色。
1.16、各类报表需书写工整、正确、及时
A、技工的机台、模具保养卡
B、物料员的入库单
C、领班的生产异常单、工时统计表、交接-班记录表、会议记录、考勤表等。
D、员工的生产日报表
1.17、技工上好模调试正常后需及时把工具从当台机收走，并放回原处，且将油污等清理干净，下班前需把工具区收拾好，下模之模具需及时摆放归位。
1.18、推行和执行好“自检、互检、专检”制度和“首件”确认制度，做好良品和不良品标示及隔离，决不放行不良品流入下道工序，树立“不生产不良品，不转出不良品，不接受不良品”的品质道德和敬业风尚。
1.19、搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的标识、存放、搬运工作，创造舒适和-谐的目视空间，节省时间，提高工作效率。
1.20、励行节约，降低成本，提升品质，创造良好的经济效益。
1.21、不得携带易燃、易爆等危险物品进入厂区和生产车间
1.22、特殊工位作业时，必须穿戴相应的防护器具。
1.23、使用暗线和裸线电源时，严格按照作业指导书和操作指导书作业，使用合格的防护器具，严禁私自乱接，未经允许不得动用他人负责的机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等。
1.24、在规定的环境、地点和装置上使用化学物品或明火作业时，必须按操作指导书和作业指导书小心谨慎操作，切忌不能在储物仓库及其它指定储物场所，易燃易爆物品存放区域等地使用明火或裸线电源。保证化学用品在容器上的标识与溶液相符，打开容器或气瓶使用后，必须密封好，并置于指定位置。
1.25、定期对机器设备、仪器仪表、工夹治具、模具等进行清洁、保养、检查，并如实填写点检记录。
1.26、机器设备、工夹治具、模具在检修时，必须挂“检修中”标识牌，停用封存的机器设备、工夹治具、模具要挂“封存”标识牌，切断电源、气源、水源。
1.27、保持通道畅通，不得私自动用、遮掩、储存变质消防器材及设施和消防通道的消防标识。
1.28、非物料员或其它相关受权人员，不得动用电梯，电梯口严禁摆放物品，载物电梯严禁载人，并不得超载运行。
1.29、严禁向窗外倒水及抛散物品，不得攀爬窗户和栏杆。
1.30、上班时，必须打开门窗和室内换气装置，保持消防通道畅通，室内空气流通有利于安全和身体健康;下班时，必须切断所有机器设备，仪表仪器的电源，关好水源、门窗。
1.31、严禁把茶叶等固体物倒入开水器下面的水盆里，引起堵塞和发霉，不得带报纸、碎布、手套进入洗手间，并保持洗手间水流通畅，地面、便池干净、清洁。
1.32、一模出多穴(或多种)之产品，需物别留意产品的穴数(即要满穴生产)和产品的数量，每班相对数量不得超过1%或50PCS，如有特殊情况需向主管说明;包装量不得超过允许误差率。
1.33、严禁浪费公司财物，或者故意损坏公司财物(包括地板、脱模剂、剪钳、电吹风等)
1.34、除公司授权者(如领班、技工等)，任何人不得擅自调动注塑机台的参数，加料员只允许清洗料管，上下模只允许进行架模动作，成型参数设定表上的参数需与机台实际设定参数保持一致，若需更改参数改善品质，需及时更正注塑参数表，确认结果后找主管或经理审签。
1.35、操作员工在包装半成品同时，所用胶筐和料袋只允许贴有一张标签，标签上注明生产之半成品名称、机台号、物料编号、日期、颜色、班别、原料、数量、生产操作工的名字等，其它不符之标签需及时撕毁，员工不得私自撕掉返工标签。
1.36、未经同意不得擅自进入办公室，甚至动用相关工具及办公文具等。
1.37、经领班开完早会后进行交接工作，交接内容包括：产品尾数、班生产数量、作业指导书、生产进度、生产注意事项、成型参数表、工治具、机台卫生、加工方法及包装方式、模具状态等，以上经交接清楚后方可下班。
1.38、严格遵守《注塑车间安全生产管理条例》，详细内容参考《注塑车间安全生产管理条例》。
1.39、生产部必须按照生管安排生产，若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC。生产数量严格按照生产指令单，如有特殊情况需向主管反映。
1.40、主管、领班、作业员等全休人员要互尊互爱、友善相处、勤恳工作，塑造热爱团队、车间、工厂的精神文明团队。
1.41、主管、领班要对新员工做好岗前、岗中、岗后培训，使其早日投入生产活动过程中。
1.42、本制度缺失之管理条例以德技(EMC)公司管理制度为准则。与公司管理制度相抵触之条例，以公司管理相关条例为准则。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度 注塑车间管理制度大全 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前15分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查
1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作： A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物； D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽； E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置；胶箱不得堵住车间和机台安全通道；返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因（如未加工好，有油污等）需返完工才下班。 F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。 G、不得在仓库、车间范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。 H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
注塑车间现场管理制度
注塑车间现场管理制度 1、注塑车间现场区域责任划分： λ生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管 理，生产主管进行监督。 λ模具存放区由上模工、收发员共同管理。 λ材料存放区、碎料房有打料员负责管理。 λ成品、半成品由仓库主管负责管理。 λ生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。 λ各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。 λ原材料存放区由收发员负责管理。 λ混料区由配色员负责管理。 λ车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。 2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。 3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。 4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修 模、修机时完工半小时内须清理完毕。 5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直 角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。 6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。 8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报 修而巡查人员发现，每单罚款10元。 9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时 报分别装模组、机修组处理。 10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应 监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。 11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每 台次罚款20元。 12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。 13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将 对领班处罚 30 元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚 50 元。 14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员 一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对 当事人及班组长各处罚10元。 16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的 质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。 17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不 允许将水口、水口精丢在地面上。 18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用 电器具必须每班清理。 19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间 由当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。 20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好 机床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。 21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场， 然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度 注塑车间管理制度 为了确保注塑车间的正常运转和员工的工作效率，以下是注塑车间的管理制度： 1.严格遵守公司的各项规章制度和本部门的工作守则及规定，任何人都必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。 2.在车间内严禁吸烟、玩火或酒后上班。所有员工必须提 前10分钟上班，搞好交接班工作。上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 3.非调机人员严禁擅自调机或随意改变注塑工艺参数。检 修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
4.遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。 5.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。 6.维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 7.爱惜分司财物，不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。 8.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 注塑车间品质量控制要求
为了确保产品质量的优异和客户的满意度，以下是注塑车间的品质量控制要求： 1.产品试模时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开模样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。 2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。 3.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。 4.操作工需按要求对每模产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次样品，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
注塑车间人员管理制度
注塑车间人员管理制度注塑车间人员管理制度 注塑车间人员管理制度篇1 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑部全体成员 三、术语无 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 五、内容 1、一般准则(含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面) 1.1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1.2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1.3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1.4 所有员工需提前10分钟打卡上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录;主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查
1.5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。 1.6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，配戴厂证于左胸前。 1.7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1.8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1.9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1.10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作： A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑; B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、开机时间地上严禁有小水口、标签等一切杂物; D、对自已的工作台面及地面、周围环境要保持干净，整齐，不得丢有纸屑、水口料及其它已停机之产品，需时时刻刻保持整齐一致、洁净明爽; E、机台所使用胶箱每天下班前清理一次，不得堆有废旧胶袋或者果皮纸屑等物，胶箱不得压住或超过区域划分黄线，要在规定区域内平行放置;胶箱不得堵住车间和机台安全通道;返工产品须送到返工区，不得摆放于胶箱内，且由于作业员本人原因(如未加工好，有油污等)需返完工才下班。 F、开机员工应注意水口的干净，沾有油污的水口需用另一袋子装好，交给料房做废料处理，并须保证回收水口箱内不得掉有铁钉、铜条等物品。 G、不得在仓库、车间门外5M远范围、车间大门内和其它禁烟区吸烟，在工作场所内切忌随地吐痰、乱扔垃圾。 H、各相关人员需保管和定时保养清洁，检查自已负责的机器、模具、仪表仪器、治夹具等。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度 一、引言 注塑车间是生产企业中重要的生产部门之一，为了提高生产效率和产品质量，确保员工安全和环境保护，制定和执行有效的注塑车间管理制度是必要的。本文将详细介绍注塑车间管理制度的内容和要求。 二、组织架构 1. 注塑车间的组织架构应包括车间主任、生产组长、操作工等岗位，每一个岗位的职责和权限应明确。 2. 车间主任负责整个车间的管理和协调工作，生产组长负责具体的生产任务安排和生产进度控制，操作工负责具体的注塑操作。 三、生产管理 1. 生产计划：根据市场需求和销售定单，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。 2. 生产任务分配：生产组长根据生产计划，合理分配生产任务给操作工，确保生产进度和质量。 3. 生产过程控制：操作工应按照操作规程进行注塑操作，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 4. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程监控和产品检测等环节，确保产品符合质量标准。 四、设备管理 1. 设备维护：定期检查和维护注塑设备，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备保养：按照设备保养计划，定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命。 3. 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新设备，提高生产效率和产品 质量。 五、安全管理 1. 安全培训：对新员工进行注塑操作的安全培训，确保员工掌握注塑操作的安 全规范。 2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等，确保员工的安全。 3. 应急预案：制定注塑车间的应急预案，包括火灾、事故等突发事件的处理措施，确保员工安全和设备的保护。 六、环境保护 1. 废料处理：建立废料分类和处理制度，合理处理注塑过程中产生的废料，确 保环境的卫生和安全。 2. 节能减排：采取节能措施，如合理利用余热、节约用水等，减少资源的消耗 和环境的污染。 七、考核与改进 1. 考核制度：建立注塑车间的绩效考核制度，对生产效率、产品质量、安全环 保等方面进行评估。 2. 改进措施：根据考核结果，及时制定改进措施，提高注塑车间的管理水平和 生产效率。 八、总结 注塑车间管理制度是保证生产效率和产品质量的重要保障，本文介绍了注塑车 间管理制度的内容和要求，包括组织架构、生产管理、设备管理、安全管理、环境
2023年注塑车间管理制度6篇
2023年注塑车间管理制度6篇 注塑车间管理制度1 为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。 1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。 2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。 3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。 4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。 5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。 6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。 7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。 8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。 10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。 11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。 12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。 13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。 14拌料班长有权根据拌料、粉料和倒料人员的工作义务情况进行岗位调动，各工种不得借故推脱，违者每次罚款10-50元。 15严禁任何人员未经允许到其余车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。 16操作人员应做好产品分捡工作，严格辨别可回用与不可回用（被灰尘和油污传染）的回料，违者每次罚款5-20元。 17机修人员应积极主动了解机台运行和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗鲁的立场处理员工或检验班组长人员的合作要求，违者每次罚款10-50元。 18机修人员在模具调换，装备维修应及时清理现场合用的资料和金属放弃物，告诉员工和干净工对现场进行清算，换下的模具应运送到模具寄存处，不得留放在车间现场。
注塑车间管理制度范例
注塑车间管理制度范例 一、目的 为提高注塑车间的生产效率，保证产品质量，制定本管理 制度范例。 二、质量管理 1.加工过程中必须使用合格的原材料，并随时检验其 质量，以确保不会对成品质量产生影响。 2.每小时对生产线进行一次检查，以确保产品出厂的 质量符合要求。 3.留样制度：每批次产品都必须留取样品，存入样品 库，以便随时检查。 4.每月对生产线进行全面检查，确保设备运作正常。 5.每批次产品称重并记录，以便追溯质量问题的来源。 三、设备维护 1.生产线维护：每一台机器都必须在每日开机前进行 定期维护，并定期更换易损件。 2.设备检查：每个班次开工前，必须对所有设备进行 检查，发现异常情况及时报告。 四、人员管理 1.人员安排：针对不同的生产工序，安排合适的人员 履行职责，确保生产线能够正常运转。 2.技能培训：在任职前，必须进行相关技能培训，确 保生产人员的能力得到提高。 3.工资制度：根据生产成品的数量或品质确定奖金和 工资。
五、安全管理 1.生产区域禁止吸烟、禁止使用明火，确保安全。 2.禁止携带易燃易爆的物品进入生产车间，确保安全。 3.机器操作规范：生产人员必须严格遵守操作规范， 确保人员安全。 六、环保管理 1.选择无害原材料，确保不会对环境造成污染。 2.生产运营中禁止倾倒废弃物，充分利用各种可能的 资源，节省环保成本。 七、违纪处理 1.严格按照公司法规处理所有违规行为，包括现场管 理、安全管理、环境管理和纪律性等各个方面。 2.违反上述任何一项规定都将受到制裁。 八、总结 本管理制度旨在确保注塑车间的生产运行安全、环保，提 高生产效率，并严格按照公司法规处理任何违反公司规定的行为。希望每一个注塑车间成员都能认真遵守本管理制度，共同维护公司形象。
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度 注塑车间管理制度 为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。 现场管理 1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 3.进行“5S”管理工作。 4.急件生产需规定产量并挂急件牌。 5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。 7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。 8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。 9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。 10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。 11.检查安全生产并消除安全隐患。 12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部 （金型只可吊离地面50-100CM）。 13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。 14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随 意触摸机台任何禁止触摸的部位。 员工管理 1.新员工需进行上岗培训。 2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调 换机台。 5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不 得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区 域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。 质量管理规定如下： 1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品 名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 一、引言 注塑车间是创造业中重要的生产环节之一，为了保证生产的高效性、质量和安 全性，制定一套科学合理的注塑车间管理规定是必要的。本文将详细介绍注塑车间管理规定的各个方面，包括车间布置、设备维护、生产流程、安全措施等内容，以确保注塑车间的正常运行和员工的工作安全。 二、车间布置 1. 注塑车间应位于通风良好的地方，具备良好的照明条件。 2. 车间内应设有合理的工作区域划分，确保生产流程的顺畅进行。 3. 工作区域应保持整洁，避免堆放杂物，确保安全和生产效率。 4. 车间内应配备必要的消防设备和紧急救援设备，以应对突发情况。 三、设备维护 1. 注塑设备的维护应按照创造商的要求进行，定期进行检查和保养。 2. 每天开始工作前，操作人员应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。 3. 设备故障应及时报修，并进行记录和处理，确保设备的正常运行。 四、生产流程 1. 操作人员应熟悉注塑设备的操作流程和相关安全规定，并按照规定进行操作。 2. 在生产过程中，应定期检查原材料的质量，确保产品质量的稳定性。 3. 注塑产品的尺寸和外观应符合质量标准，对不合格品应及时进行处理和记录。 4. 生产过程中应注意节约能源和材料，提高资源利用率。
五、安全措施 1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手 套等。 2. 在设备维护和故障处理过程中，应切断电源，并采取必要的安全措施。 3. 车间内应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全事项。 4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。 六、质量管理 1. 注塑产品应符合相关质量标准和客户要求，确保产品质量的稳定性。 2. 注塑产品的质量检验应按照规定的程序进行，记录检验结果并进行分析。 3. 对于不合格品，应及时进行追溯和处理，并采取纠正措施以防止类似问题再 次发生。 七、环境保护 1. 注塑车间应遵守国家和地方的环保法规，确保生产过程对环境的影响最小化。 2. 废弃物应分类处理，确保废弃物的安全处理和资源的合理利用。 3. 节约能源，减少能源消耗，提高能源利用效率。 八、总结 注塑车间管理规定的制定和执行对于保证生产的高效性、质量和安全性至关重要。通过合理的车间布置、设备维护、生产流程、安全措施、质量管理和环境保护，可以确保注塑车间的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，并保障员工的工作安全和环境保护。
注塑车间安全生产规章制度最新5篇
注塑车间安全生产规章制度最新5篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、演讲发言、策划方案、合同协议、心得体会、计划规划、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, speeches, planning plans, contract agreements, insights, planning, emergency plans, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
注塑车间的规章制度(3篇)
注塑车间的规章制度（3篇） 注塑车间的规章制度（精选3篇） 注塑车间的规章制度篇1 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度： 1.按时上下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。 2.如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。 3.禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和嬉戏，违者罚款10-20元。 4.禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。 5.保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应及时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。 6.保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。 7.拌料.碎料工应积极主动了解各机台的用料情况，及时准备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应及时运至仓
库，分类存放，违者每次罚款5-10元。 8.拌料应依据订单量，生产速度和生产能力的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。 9.碎料工应按流程碎料，在正常情况下，当天物料及时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中出现黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。 10.拌料应按规定操作，杜绝色差出现，违者每次罚款10-20元。 11.当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。 12.所有车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。 13.领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险一定要起作用，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。 14.领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要耐心细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量情况，及时处
注塑车间管理制度(4篇)
2023年注塑车间管理制度(4篇)在日常的学习、工作、生活中，肯定对各类范文都很熟悉吧。那么我们该如何写一篇较为完美的范文呢？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧 注塑车间管理制度篇一 2、上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。 3、未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。 4、上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。 5、严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。 6、下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。 7、每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。 8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。 9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。 10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。 12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。 13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。 14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。 15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。 16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。 注塑车间管理制度篇二 一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。 二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的`灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。 三、应根据货物的不同性质分类存放。 四、严禁使用电热器。 五、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。 六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。 七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用方法。
注塑车间安全生产管理制度
注塑车间安全生产管理制度 注塑车间是一种常见的加工车间，涉及到原材料的加热、塑化、注射、模具的开合和产品的脱模等一系列操作过程。在这种作业环境下，安全生 产尤为重要。为了保障注塑车间的安全生产，需要建立一套完善的管理制度。下面是一份注塑车间安全生产管理制度，供参考。 一、总则 1.为维护安全生产，确保员工的生命财产安全，遵守国家相关法律法 规和安全生产管理制度。 2.本管理制度适用于注塑车间的生产操作环节，包括原材料准备、注 射过程、模具更换和维护、设备清洁与维护等。 二、安全责任 1.车间主任是注塑车间的安全生产责任人，负责制定和组织实施本车 间的安全生产管理制度。 2.员工是安全生产的直接参与者，应按照相关规定做好安全防护，积 极参与安全培训，并主动报告安全隐患。 三、安全教育培训 1.注塑车间每年至少组织一次安全教育培训，包括安全操作规程、疏 散逃生、急救措施等内容。 2.新员工入职前必须接受安全培训，并通过考核方可上岗。 3.根据工作风险情况，定期进行安全技能培训，确保员工具备应急处 理和自救能力。
四、现场安全管理 1.所有设备必须符合国家相关安全标准，定期检查并保持良好状态。 2.严禁未经授权修改设备机械结构和操作程序。 3.操作必须穿戴相应的防护用具，严禁穿戴松散衣物和长发。 4.禁止在设备运行状态下进行检查和维修，必须先停机并确保设备稳定。 五、危险化学品管理 1.严格按照危险化学品管理制度操作，确保危险化学品储存在专门的安全柜内。 2.储存危险化学品的区域必须配备消防器材，并定期检查和维护。 六、消防安全 1.车间内必须设置足够数量的消防器材，并定期进行检查和演练。 2.严禁在车间内使用明火，禁止随意堆放杂物和易燃物品。 七、应急管理 1.制定应急预案，明确应急情况下的责任分工和处置流程，并进行定期演练。 2.在车间内设置应急通道和应急疏散标识，确保员工安全撤离。 八、事故报告与处理 1.发生安全事故后，及时报告主管部门，进行事故调查和处理，同时采取有效措施避免再次发生。
注塑车间安全生产管理制度
注塑车间安全生产管理制度 注塑车间安全生产管理制度 为了加强注塑车间的安全生产管理，保障员工的人身安全和财产安全，特制定如下管理制度： 一、安全生产责任 1.车间主任是注塑车间的安全生产第一责任人，负责车间的安 全生产管理工作，并指派专人负责具体实施； 2.生产人员要严格按照操作规程进行操作，确保安全生产； 3.安全管理员是车间安全生产的管理者，负责车间内的安全检 查和事故隐患排查； 4.每个员工都有安全生产责任，要对自己的行为负责，时刻保 持警觉。 二、机器设备管理 1.机器设备的管理由设备管理员负责，要定期进行设备的检查、维护和保养，确保设备的安全运行； 2.机器设备操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改 动设备参数，发现异常情况要及时报告设备管理员； 3.设备维修时间要提前通知相关人员，必要时要进行停机维修。 三、安全培训和教育 1.每个员工进入注塑车间时，要接受安全培训，了解车间的安
全生产管理制度和操作规程，并签订安全承诺书； 2.定期开展安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处置能力； 3.新员工要进行岗前培训，熟悉操作流程和安全规定，经过培 训合格后方可上岗。 四、安全防护设施 1.车间内应配备合适的防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并且要经常检查设备的完好情况； 2.危险区域要进行明显的标识，并设置警示标识，有专人负责 危险区域的管理； 3.应配置适量的消防器材，并定期进行维护检查，确保消防设 施有效可用。 五、隐患排查和事故处理 1.安全管理员要定期组织安全检查工作，及时发现和排除安全 隐患，对发现的隐患要及时整改，并做好记录； 2.发生事故时，要立即采取应急措施，同时及时上报事故情况，做好事故调查和处理工作； 3.对事故隐患要进行深入分析和总结，并提出改善措施，以避 免类似事故再次发生。 六、员工的安全行为 1.禁止在工作中喧哗、打闹或进行无关活动，不能影响他人工
注塑车间管理规定
注塑车间管理规定 引言概述： 注塑车间是制造行业中常见的一种生产车间，注塑车间的管理规定对于保证生 产质量、提高生产效率至关重要。本文将从五个方面详细阐述注塑车间的管理规定。 一、设备管理 1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注塑机内外部、检查润 滑油、更换磨损部件等，确保设备正常运行。 1.2 设备检修：定期进行设备检修，包括检查电气线路、液压系统、控制系统等，及时发现并解决设备故障。 1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新更先进的注塑设备，提高 生产效率和产品质量。 二、材料管理 2.1 材料采购：根据生产计划和产品要求，选择质量可靠的原材料供应商，确 保材料的质量和供应的及时性。 2.2 材料储存：合理规划材料储存区域，按照材料特性分类储存，保证材料的 安全和易于管理。 2.3 材料使用：根据生产需求准确计量材料用量，避免浪费和过度使用，确保 材料的充分利用和产品质量的稳定。 三、人员管理 3.1 培训与技能提升：定期组织员工培训，提高员工的注塑技能和质量意识， 确保操作规范和产品质量。
3.2 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期组织安全教育活动，提醒 员工遵守安全操作规程，防止事故发生。 3.3 奖惩机制：建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反管理规 定的行为进行相应处罚，保持管理的严肃性和公正性。 四、生产管理 4.1 生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生 产进度和交货期的准确性。 4.2 生产过程控制：严格控制生产过程中的各项参数，包括温度、压力、注射 速度等，确保产品尺寸和外观质量的稳定。 4.3 生产数据分析：定期对生产数据进行分析，发现生产过程中的问题和不足，及时采取改进措施，提高生产效率和产品质量。 五、质量管理 5.1 质量检测：建立完善的质量检测体系，对每批产品进行全面检测，确保产 品符合质量标准。 5.2 不良品处理：对于不合格品及时进行处理，包括返工、报废等，防止不良 品流入市场，保持产品质量的稳定。 5.3 质量改进：根据质量检测结果和客户反馈，持续改进产品质量，提高客户 满意度和市场竞争力。 结论： 注塑车间管理规定对于保证生产质量和提高生产效率至关重要。通过设备管理、材料管理、人员管理、生产管理和质量管理的规范实施，可以有效提高注塑车间的运行效率和产品质量，实现企业的可持续发展。
注塑机车间管理制度5篇
注塑机车间管理制度5篇 注塑机车间管理制度1 okok为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例: 一.5S现场管理 5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： １.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； ２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； ３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； ４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； ５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； ６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚! ８.保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 １.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； ２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； ３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； ４.在生产过程中若出现各类突*况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； ５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； ６.严禁任意更改工艺参数； ７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇) 注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。3、为确保职工的安全，
职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。5、职工在加料时上下木梯应注意安全。6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。4、车间任何人不准
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度 注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力： 一、安全制度 1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。 2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。 3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。 4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。 5、职工在加料时上下木梯应注意安全。 6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。 7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。 二、生产制度 1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。 2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净 卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。 3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的 包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。 4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收 不合格产品。 5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。 6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格 的产品。 三、卫生制度 1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆 放整齐。 3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。 4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。 5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。 6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。 7、车间内禁止吸烟，如有吸烟者请到办公区或者卫生间。 8、烘干料房卫生由大夜班班长负责，空料袋要打成捆，数量一致，并查看烘干料，电源 是否关闭。 9、当班的垃圾要分类处理。 10、机器卫生与班长起连带责任，各负其责。 注塑车间奖惩制度 1、迟到早退罚5元/次 2、矿工第一次20元。 3、违章操作一次罚50元。 4、不打扫卫生5元/次 5、不合格产品不返工的，罚50元。 6、包装用品摆放不整齐的，罚5元/次 7、人为损坏模具罚50元。 8、下班不关水、电的罚5元/次 9、包装用品用不完的不放回原处的，每次罚5元/次。 10、垃圾不分类处理的，罚5元/次。 11、一个月内不出现以上问题的，奖50元/月。 注塑车间管理及奖罚制度 2017-08-19 14:39 | #2楼