罐区危化品风险分析

罐区危险性分析2015年10月29日

罐区危险性分析

一、罐区基本情况

现油库储油能力万立方米，储气能力万立方米，自投产起，平稳安全生产，无事故发生。现危化品储量增加，收付、倒罐作业逐渐增多，其过程的安全控制已成为制约安全生产的瓶颈，对其进行危害性分析并进行有效的控制是保证安全生产的前提。

二、主要危化品理化性质

1、柴油

主要成份：C15-C23脂肪烃和环烷烃

性状：无色或淡黄色液体

凝点（℃）：-50-10

密度（20℃）KG/m3：790-840

沸点（℃）：200-365

溶解性：不溶于水，与有机溶剂互溶

燃烧性：易燃烧

闪点（℃）：≮55、≮45

引燃温度（℃）：350-380

爆炸极限（%）：危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，与明火易燃烧爆炸

2、汽油

主要成份：C4-C12脂肪烃和环烷烃

性状：无色或淡黄色易挥发液体

熔点（℃）：＜-50 相对密度（水=1）：沸点（℃）：40-200

溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烃

燃烧性：极易燃烧

闪点（℃）：＜-18

引燃温度（℃）：415-530

爆炸极限（%）：危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方

3、液化气

主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质

性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味

溶解性：微溶于水

蒸气密度（空气=1）：

最大燃烧速度：s

最小点火能（MJ）：

燃烧性：极易燃

爆炸极限（V：V%）：5-33

自然温度（℃）：405

危险特性：易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方

三、常压罐区危险分析

常压罐区主要包括储罐、管道、离心泵等设备。罐区主要危险来自储罐及管线内部的柴油、汽油等油品跑冒滴漏。因此，最主要的危险性来自于泄漏引起的火灾、爆炸以及中毒窒息，还有一些其他次要危险性。

（1）火灾

在日常操作供料、装卸车、倒罐作业中，均存在跑冒滴漏油危险。管线末端导淋阀、法兰对接处为易漏点；收油储罐操作不当，导致油品冒罐；机泵密封泄漏故障，导致大量油品泄漏；如储罐在设计、制造和安装存在缺陷、运行超压、安全附件失灵及超期服役等均可能造成储罐罐体损坏。当大量油品外漏时，遇明火或静电火花造成火灾或闪爆。。

（2）中毒与窒息

操作工在与油品直接接触操作过程中，长时间呼吸油气，将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失。

（3）其他危险性

1) 烫伤

在对重油进行操作过程中，重油温度一般为110-140℃，管线、伴热线、阀体、机泵等均处于高温状态，如直接触碰存在高温烫伤危险。2）H2S中毒

因上游车间加工油品质量不同，中间产品油品中含有大量H2S，在进

行检尺、取样、脱水、罐顶巡检过程中，容易造成H2S中毒。

3）触电伤害

离心泵的运转动力由电动机提供，电动机及其电气控制装置的电源电压均为 380V/220V, 接地不良或失效导致的设备、管道及其零部件外壳带电或者绝缘破坏都可引发触电伤害。

4）高空坠落

由于储罐的安装高度基本上都在9m以上, 在储罐的运行巡检、储罐安全附件的维修和储罐的定期检修中, 如操作不当, 可能会发生维(检)修人员的高处坠落事故。

四、液化气罐区危险分析

液化石油气球罐区主要包括球罐、管道、脱水罐、离心泵等设备。罐区主要危险来自球罐内部的液化石油气。因此，球罐区最主要的危险性来自于泄漏引起的火灾、容器爆炸以及中毒窒息，还有一些其他次要危险性。

（3）火灾

液化石油气的爆炸速度为 2 000 ～3 000m/s，火焰温度高达 2 000℃，沸点低于- 50℃，自燃点为446～480℃。当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。液化石油气液体发热值为 kg，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。不少液化石油气火灾案例中，都有建筑物被烧塌，混凝土构件被烧熔的情况。如此猛烈的火势，给现场扑救人员的作业和装备的使用也造成一定的困难。

（4）容器爆炸

液化石油气储罐是压力容器，如储罐的设计、制造和安装存在缺陷、运行超压、安全附件失灵及超期服役等均可能造成储罐爆炸。

（5）中毒与窒息

石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3,当液化石油蒸气浓度高于17 990mg/m3时，人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时表现为麻醉状态及意识丧失。（4）其他危险性

1) 冻结

液化石油气球罐和管道多为露天设置，液化石油气的水分在冬天易结冰，造成管道和阀门堵塞, 甚至冻裂，导致物料泄漏，引发危险。2）触电伤害

压缩机和泵的运转动力由电动机提供，电动机及其电气控制装置的电源电压均为 380V/220V, 接地不良或失效导致的设备、管道及其零部件外壳带电或者绝缘破坏都可引发触电伤害。

3）高空坠落

由于储罐的安装高度基本上都在12m以上, 在储罐的运行巡检、储罐安全附件的维修和储罐的定期检修中, 如操作不当, 可能会发生维(检)修人员的高处坠落事故。

五、罐区安全措施

1、防超压措施

（1）对罐体：为了防止在夏季由于气温升高和强烈的太阳光对

球罐表面曝晒导致球罐内液化石油气气化带来的压力的急剧升高，造成球罐安全阀起跳的安全事故，对罐内的液化石油气设置压力指示及报警，以便能在压力升高到一定值时采取措施（打开球罐的冷却喷淋系统），把液化石油气的压力降下来。球罐的冷却喷淋系统已实现远程控制。对罐体表面采取保冷结构也可以避免上述情况的发生。

（2）对管道：在夏季温度较高时，为了防止液化气管道因2端阀门关死导致管内残留的液化气因太阳光的曝晒而使压力急剧升高，造成管道爆裂或阀门破坏，对液化气管道设置安全泄压阀，并把泄压的管道接入放空瓦斯管；常压管线，重油、轻油线在夏季暴晒过程中，若无有效泄压点，易造成管线超压，夏季日常操作过程中，每条管线均设置泄压点（阀门微开），确保管线无超压。

2、防泄漏措施

为防止罐体发生泄漏，应定期性的对常压罐、球罐及其安全附件进行维护及检修。其中液化石油气泵安装密封冲洗系统，以防介质泄漏。

（1）球罐注水线设置：为防止球罐及其管线上的阀门、法兰、垫片等发生泄漏时无计可施，同时也为了赢的处理事故的时间，避免产生次生灾害，在球罐的底部管线上或在液化气泵的入口管线上增设注水线。该线平时与系统分开（用阀门和盲板隔开），当球罐或者管线上的某个位置出现泄漏时，打开注水线，并用泵把水打入罐内，用水把液化气与泄漏点隔开，然后根据泄漏部位以及现场处理情况确定

是否把球罐内剩余液化气导入其他储罐，或者通过人工放空到瓦斯管线送火炬燃烧。

（2）球罐一旦发生泄漏，立即关闭该罐的进料阀，切断物料来源。加大物料送出量或进行倒灌，尽快将该罐倒空。若无法倒罐可利用火炬放空或采用临时放空管道。

（3）常压储罐一旦发生泄漏，立即进行倒罐操作，对罐体泄漏点进行封堵，减少泄漏量。

4、防火灾措施

鉴于液化石油气易燃、易爆、易挥发的特点，任何一个泄漏点的存在都可能危及整个罐区的安全。为了确保罐区的安全，罐区内增设可燃气体报警器。只要罐区内有液态烃、油品泄漏，该检测仪器就能及时、准确地报警, 有利于尽早把任何火灾事故消灭于萌芽之中。按规范要求，可燃气体报警检测装置应定位在罐区最有可能发生泄漏的位置，并置于全年最大频率风向的上风侧。在罐区内不同的部位按一定的规范要求布置可燃气体报警器。

5、防液位过低过高措施

（1）设置液位指示及报警器：为了确保安全生产，防止机泵抽空，设置了低液位报警器，为防止储罐内的液位超出最高储存液位，设置了高液位报警器，目的都是为了提醒操作工能在10~15min内采取措施切断储罐的进、出料。高、低液位报警的准确率和储罐液位测

量的精度相关，液位计的选型及安装位置直接影响报警的准确性。

（2）设置球罐进出口紧急切断阀：为了防止球罐液位因高液位报警失灵或其他原因导致球罐内液位超过球罐的最高允许液位，造成严重后果，设置了一套硬报警系统即高高液位报警。在球罐的进、出口管线上设置一个紧急切断阀与高高液位报警液位开关实现联锁，一旦球罐内的液位达到硬报警高度时，能及时发生联锁动作，切断进料阀，确保储罐安全。

5、防爆措施

设置球罐安全阀：为确保球罐内储存的液态烃介质在操作失控或其他原因导致球罐内介质的气相压力急剧升高时不致于发生球罐爆炸或爆裂等严重后果，在球罐顶部的气相管线上设置个并联的安全阀，并把泄压线与全厂瓦斯管网相连通，引人火炬。其目的就是为了防止一旦有一个安全阀有故障不起跳时，还有另一个安全阀能正常工作，不致影响泄压。同时在气相管线上设置一个手动切断阀与个安全阀并联接入瓦斯管网，其目的是为了防止球罐上的法兰处发生泄漏而无法处理时，能及时通过人工放空到瓦斯管网送火炬燃烧，避免产生次生灾难。

6、防雷、防静电措施

（1）防静电措施：由于介质在输送过程中与泵体、管内壁、罐内壁之间发生相对运动而产生静电积聚，当静电积聚到一定程度时会发生火花放电，引发火灾，为此有必要设置管线及罐体静电接地，每组防静电接地电阻应小于100Ω。

（2）防雷击措施：为了防止大气中的雷电对罐区安全造成威胁，在罐区范围内设置了防雷设施，每个罐的防雷接地点不少于2点，接地点沿罐周长的间距不大于30m，防雷接地电阻小于10Ω，储罐的防雷接地设施可兼作防静电设施。

危化品风险和应急能力评估报告(化工)

附件： ×××公司风险和应急能力评估报告 ×××公司二〇一×年×月×日

风险及应急能力评估小组组长：副组长：成员：

目录 1.企业基本情况 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.2事故类型、危害程度及影响范围 2.3风险防控措施 3.应急能力评估 3.1应急队伍、装备、物资 3.2应急能力评估 3.3补充应急保障措施 4.评估结论 4.1.风险评估结论 4.2.应急能力评估结论

1.企业基本情况单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.1.1主要危险因素生产、储存介质危险因素：例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见××厂主要化危品分布表。（1）企业没有将主要的危险物质列出（2）主要危险物质的理化特性及危险特征（3）临时存放或使用的危险物质 ××厂主要危化品分布表

工艺过程的危险因素： 1.原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物质 2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件 3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制 4.是否接近爆炸极限的工艺 5.工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统 6.工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合规定要求例：××厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程；有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程和储有压力能量较大的工艺过程。生产设施的危险因素：装置主要设备、锅炉，压力容器，压力管道，储罐，动

危化品贮存作业风险评估报告

危化品储存作业风险评估报告一、评估目的充分运用科学的危害辨识及危险评价方法和评价准则，对公司各储存危险化学品的仓库、罐区和贮槽的各种不安全因素进行严格控制，避免因安全措施不力或防范措施不完善而导致意外灼伤、中毒、火灾爆炸和其他伤害事故或财产损失事件的发生。根据评价准则和选用的辨识方法，对辨识出的危险有害因素分别及时采取有针对性、可操作性强的预防性控制措施，从而消除、减免了对人身和环境破坏的影响，确保公司财产免遭损失。二、评估范围公司范围内的各储存危险化学品的仓库、储罐区及易燃易爆场所等。三、评估依据 1 公司安全操作规程和危险化学品储存管理制度； 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准; 4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容； 5 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料四、评估方法主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对现有的风险进行辨识和评价分析。五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010年3月5日七、评估结果针对本年度公司各危化品库存过程前进行了周密布署安排，对危化品储存区域的防火间距、避雷设施、消防通道等安全附件现场的检查做出的预防性剖析，将上述各种危险有害因素进行了符合性评价。规范储存区域的人员安全操作，加强安全培训，制定严密的防护措施和禁烟禁火制度，并严格按章操作执行，从而避免导致的不利事故发生。通过以上各种措施，能极大的规避因安全措施不到位而增加了各种风险。同时增设了储存区域及其周围加强了安全警示标识。通过这些事先预防性措施，极大避免了因未将应有安全措施因考虑欠周全而出现意外事

危险化学品年度安全生产工作总结

2010年度安全生产工作总结一年一度认真总结好安全生产工作，对今后的安全生产管理一定会带来莫大的收获，据此，以下以三个标题总结2010年度安全生产工作，当否请批评指正。一、以法律、法规为武器，用安全生产知识武装员工头脑。加强安全生产领导和监管，必须注重安全生产法律、法规，学习、宣传和教育，学会用法律、法规为武器，开展安全生产工作，务必会受到不可估量的收获，在这个认识的基础上，我们的做法是： 1、利用安全月活动，学习《生产安全事故报告和调查处理条例》中第五章法律责任第35条：事故发生单位主要责任人有下列行为之一的处上一年收入40%—80%的罚款；属于国家工作人员的并依法给予处分；构成犯罪的依法追究刑事责任：（一）不立即组织事故抢险的；（二）迟报或者漏报事故的；（三）在事故调查处理期间擅离职守的。通过该条款学习，使企业老板首先意识到抓企业生产必须抓安全生产，从而增强了安全第一责任人的安全意识。该条例中第36条：事故发生单位及其有关人员有下列行为之一的，对事故发生单位处100万元以上、500万元以下的罚款，对主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处上一年收入的60%—100%的罚款，属于国家工作人员的，并依法给予处分，构成违

反治安管理行为的，由公安机关依法给予治安管理处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任；（一）谎报或者瞒报事故的；（二）伪造或者故意破坏事故现场的；（三）转移、隐匿资金、财产或者销毁有关证据、资料；（四）拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况和资料的；（五）在事故调查中做伪证或者指使他人做伪证的；（六）事故发生后逃匿的。通过该条款的学习、宣传，使大家懂得违反安全生产法律法规轻则罚款，重则坐班房，加深了对安全生产的重要性和必要性的认识。 2、利用年度安全知识培训班学习《中华人民共和国职业病防治法》，告诫职工我厂主要职业病危害是“甲醇中毒”和“乙醇导致皮炎”。引导职工作业时，戴好口罩，防止病从口入；穿好工作服。防止料液喷射至皮肤上，造成皮肤感染；戴好防毒面具，防止料液射向眼内，致使眼睛受伤或致残；不穿化纤衣服，不在车间接打手机，是防止产生静电反应；不穿带铁钉的鞋，是防止摩擦起火；这些更主要的是防止导致火灾。造成重大安全事故，从而达到自我保护的目的。 3、通过《消防法》常识教育，带领职工进行预案演练活动，使大家认识到《消防法》是企业安全生产的法宝之一，指导职工正确使用灭火器、消防栓、消防泵等一切可以利用的消防工具，通过演练活动，使职工体会消防的意义、救援的重要，以致增长应急救援的能力。二、抓好安全生产基础建设，不断加强安全生产管理

危化品风险和应急能力评估报告(化工)

. . 附件： ×××公司风险和应急能力评估报告 ×××公司〇二一×年×月×日教育资料word . .

风险及应急能力评估小组组长：副组长：成员：教育资料word . .

教育资料word . . 1.企业基本情况单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所单位周边环境。单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。 2.风险评估 2.1主要危险因素与危险源 2.1.1主要危险因素生产、储存介质危险因素：例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。主要分布情况见××厂主要化危品分布表。（1）企业没有将主要的危险物质列出（2）主要危险物质的理化特性及危险特征（3）临时存放或使用的危险物质 ××厂主要危化品分布表

序号毒物名称数量（吨）存在部位教育资料word . . 存在部位毒物名称数量（吨）序号 12 3 4 5 6 工艺过程的危险因素：原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物1. 质 2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件 3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制是否接近爆炸极限的工艺4. 工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统5.工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度6. 是否符合规定要求例：××厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：本质上不稳定物质存在的工艺过程；放热的化学反应过程；含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限内或接近爆炸极限反应

危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范

危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

5‰ ICS C 66 备案号：××××—200x 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 Setting specifications for safety monitoring and controlling equipments in dangerous chemicals major hazard installations Tanks section （送审稿）国家安全生产监督管理总局发布

前言本标准第4章的第5章的，第6章的第7章的第8章的、，第10章的，第12章的强制性条款，其余为推荐性条款。本标准是危险化学品重大危险源罐区监控装备设置规范。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC 288/SC 3）归口。本标准主要起草单位：中国安全生产科学研究院、华瑞科力恒（北京）科技有限公司、北京科学技术研究院安全工程技术研究中心。本标准主要起草人：吴宗之、关磊、魏利军、刘骥、聂剑红、马瑞岭、孔祥霞。本标准为首次发布。

危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 1 范围本标准规定了危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备的设置要求和管理。本标准适用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源罐区现场安全监控设备的设置，其它行业可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备 GB 12158 防止静电事故通用导则 GB 12358 作业环境气体监测报警仪通用技术要求 GB 16808 可燃气体报警控制器技术要求和试验方法 GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求 GB 50058 爆炸和火灾危险环境装置 GB 50074 石油库设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ XXXX―XXXX 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 HG/T 20507 自动化仪表选型设计规定 HG/T 21581 自控安装图册 SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范 3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。安全监控装备 safety monitoring and controlling equipments 罐区危险因素（参数）监测报警和控制的相关装备。泄漏释放源leak source 可能释放出可燃或有毒气体（含蒸气）部位。

危险化学品专项整治工作总结75617

危险化学品使用安全工作的总结为了进一步加强我公司的安全生产工作，进一步规范公司危险化学品使用、储存管理，按照区安监局的专项整治通知，在公司开展危险化学品安全生产专项整治工作。此次专项整治工作，规范了危险化学品使用和储存基本的安全条件，提高了危险化学品的安全管理水平和事故应急处理能力，强化了从业人员的教育培训，消除了隐患。一、工作情况（一）加强领导为了此次专项整治工作，公司安委会对抓好危险化学品安全专项整治工作高度重视，加强组织领导，对检查内容、检查时间、人员安排等做了统一部署。（二）加强管理 1、加大检查力度，规范危险化学品贮存管理 8月1日至10月31日，公司对冷机房氨的储存设备和冷机房工作人员进行检测和培训，对于使用和安全防护做了应知应会的培训，9月22日在厂区进行了氨泄漏演习，对检查中发现的问题要求负责人立即整改。危险品库房进行了管理和规范，不定期抽查库房帐卡物7次，库管人员的管理责任心和危化消防意识得到增强对化验室的药品使用及暂存进行了清理和检查，检查全厂使用和

储存岗位的MSDA，管理制度上墙，落实危化品使用过程中的安全防护措施，及防护方法。对有危害的岗位员工进行了职业病检查，确保危化品使用过程中的安全健康验证。三、存在不足公司危险化学品专项整治工作虽取得一定成效，但问题还存在个别，如：1、库管、化验员未取得从业人员资格证；2、安全标志缺少； 3、员工日常对危化品的使用存在一些不规范的地方。四、工作建议以及下一阶段重点要严格贯彻落实《危险化学品安全管理条例》，加大对《条例》的宣传力度，要建立健全公司各部门的安全管理规章制度，要以各使用部门自查自纠自除隐患为重点，避免危险化学品安全生产事故隐患的发生。在本次检查的基础上，今后我们将严格执行安全生产法律法规，进一步加大对危险化学品使用的管理力度。加强安全生产基础工作，完善企业基础管理，强化企业规范管理，对重大危险源实行动态管理，严格监控，加大事故隐患的整改力度，避免各类安全生产事故隐患的发生。 **公司年月日

罐区危化品风险分析

罐区危险性分析2015年10月29日

罐区危险性分析一、罐区基本情况现油库储油能力万立方米，储气能力万立方米，自投产起，平稳安全生产，无事故发生。现危化品储量增加，收付、倒罐作业逐渐增多，其过程的安全控制已成为制约安全生产的瓶颈，对其进行危害性分析并进行有效的控制是保证安全生产的前提。二、主要危化品理化性质 1、柴油主要成份：C15-C23脂肪烃和环烷烃性状：无色或淡黄色液体凝点（℃）：-50-10 密度（20℃）KG/m3：790-840 沸点（℃）：200-365 溶解性：不溶于水，与有机溶剂互溶燃烧性：易燃烧闪点（℃）：≮55、≮45 引燃温度（℃）：350-380 爆炸极限（%）：危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，与明火易燃烧爆炸 2、汽油主要成份：C4-C12脂肪烃和环烷烃性状：无色或淡黄色易挥发液体

熔点（℃）：＜-50 相对密度（水=1）：沸点（℃）：40-200 溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烃燃烧性：极易燃烧闪点（℃）：＜-18 引燃温度（℃）：415-530 爆炸极限（%）：危险特性：其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重。能在较低处扩散到相当远的地方 3、液化气主要成份：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味溶解性：微溶于水蒸气密度（空气=1）：最大燃烧速度：s 最小点火能（MJ）：燃烧性：极易燃爆炸极限（V：V%）：5-33 自然温度（℃）：405 危险特性：易燃。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触会猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方

危化品总结

关于上报危险化学品、医药化工以及烟花爆竹安全监管及开展隐患排查治理工作总结开展隐患排查治理专项行动2008年，是安全生产“隐患治理年”。开年以来，我局认真贯彻省局《关于青海省开展化工企业安全生产检查工作方案的通知》（青安[2008]44号）和《青海省深入开展化工生产工经营和烟花爆竹经营（批发）单位隐患治理第二阶段工作方案》（青安监二[2008]10 8号）的有关要求，深入开展辖区内隐患排查治理专项行动，不断强化安全生产工作严格实施行政许可，着力抓好“隐患治理年”的各项工作和任务，切实强化监督管理，落实监管措施，进一步改善安全生产条件, 防止危险化学品和烟花爆竹安全生产事故发生，努力实现危险化学品和烟花爆竹安全生产形势的稳定。重点做好以下四个方面工作：一、继续推动企业落实安全生产主体责任,强化企业安全管理（一）督促企业加强安全生产管理基础工作. 1、督促危险化学品和烟花爆竹生产经营单位建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员和职能部门、岗位安全生产责任制。

2、督促危险化学品生产经营单位和烟花爆竹经营单位加强安全管理机构建设，配备必要的安全管理人员。 3、督促各类从业单位建立完善各项安全管理制度，制定从业人员的安全教育培训、劳动防护用品（具）、安全设施设备、作业场所防泄漏、防火防毒防爆和职业卫生、安全检查、隐患整改、事故应急救援和演练、安全生产奖惩等规章制度。（二）督促企业继续开展反“三违”活动。 1、督促危险化学品和烟花爆竹生产经营单位开展全员安全培训，增强职工安全意识和安全技能。在危险化学品和烟花爆竹生产经营单位全面开展反违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的活动，增强管理人员和操作人员遵章守纪的安全意识，强化安全管理措施，提高安全管理水平。 2、加强生产过程控制，严格工艺操作。严格执行安全操作规程，制止习惯违章，纠正靠“经验”走捷径等不良行为，做到生产岗位操作人员操作专心、精心、细心，不出差错；大力提倡爱岗敬业，遵章守纪，不串岗、脱岗、睡岗。

危化品安全生产工作总结

危化品安全生产工作总结这一年来，*****在公司各级领导和各职能班组的指导和帮助下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持现场监督监管，加强隐患排查治理，完善质量、安全、职业健康三体系管理要求，以危化品安全标准化规范要求推进*****安全生产，不断提高******安全生产管理水平，全面落实公司安全生产管理目标，现就这一年来的工作情况总结如下：一、落实考核制度，落实安全责任常言道：“没有规矩不成方圆”，在以人为本的前提下，*****生产制定了的各项规章制度，制度给我们的管理提供了管理的标准，提供了依据，只有执行好标准，我们的管理工作才能更科学、才能更公平、才能更公正。结合*******生产实际把安全工作切实摆在各项工作的首位，根据公司相关文件精神，将***********安全生产目标分解到车间，与各班组签订安全生产目标管理责任书，各车间“一把手”是安全生产的第一责任人，安全奖惩等的兑现和发放都与安全责任人考核结果挂勾，凡安全工作不到位的车间、班组和个人，一律不得参加评先。加大了对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度；加大了对违规违章的治理力度。对工作责任心强，发

现较大事故隐患，避免事故发生的人员，给予一次性奖励100元，鼓励职工提出安全隐患提案，凡对强化安全管理，预防事故发生有积极作用的职工给予适当一次性奖励。每月员工提出的安全隐患提案会在厂级月度安全例会会议上列出。并要求各车间及时进行整改。推行人性化安全管理模式，施行“每位职工都是安全第一责任人” 的管理新理念，把安全生产目标责任落实到班组、岗位，做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。二、落实现场安全生产管理根据动力厂危化品低温、高压、高危等生产特性，安全生产管理是 ***********的工作重点，安全、稳定运行是***********永恒的主题，能源介质的稳定供应是***********的最终目标，把安全生产管理工作作为首要任务来抓。遵守国家及相关班组安全方面的法律法规，组织并监督学习和落实，时时强调“安全第一，预防为主”的方针，积极配合、主动参与公司组织的各种安全活动，实现了2013 年全年度工亡事故、重伤事故、重大设备事故、重大火灾事故四为零安全生产目标，根据公司安排，结合***********实际做了以下工作：

危险化学品重大危险源现场安全检查表

危险化学品重大危险源现场安全检查表被检查单位名称检查人员检查时间企业负责人重大危险源名称、级别序号检查内容检查标准发现的问题配备温度、压力、液位、流量、组份监测系统、可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置是否完好《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局 1有效，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息令第 40 号）第 13 条之 1 存储等功能。记录的电子数据的保存时间不少于 30 天。 2一级或者二级重大危险源是否具备紧急停车功能。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 1 3重大危险源的化工生产装置装备是否自动化控制系统。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 2 4毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局设置紧急切断装置。令第 40 号）第 13 条之 3

5毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 3 6毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（ SIS）。令第 40 号）第 13 条之 3 7储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局系统。令第 40 号）第 13 条之 4 是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监 8控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统令第 40 号）第 15 条有效、可靠运行。关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局 9构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整令第 40 号）第 16 条改措施、责任、资金、时限和预案。 10岗位操作人员是否进行安全操作技能培训并考核合格。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 17 条在重大危险源所在场所是否设置显著的安全警示 11牌和危险物质安全周知牌，并写明所涉及的危险化《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局学品的危险特性及数量、紧急情况下的应急处置办令第 40 号）第 18 条法。

罐区重大危险源辨识及危险性分析

3.1 罐区重大危险源辨识 2 3.2 罐区的危险性分析 2 错误！未定义书签。 3.2.2 液化石油气球罐区的危险性分析 3 3.2.3 球罐发生火灾的事故树分析 5 3.2.4 泄漏引起的蒸汽云爆炸危害分析11 4 罐区安全措施及安全管理制度14 4.1 安全措施14 4.1.1 防超压措施14 4.1.2 防泄漏措施14 4.1.3 防火灾措施15 4.1.4 防液位过低过高措施15 4.1.5 防爆措施16 4.1.6 防雷、防静电措施16 4.2 罐区安全管理制度16 4.2.1 人员与机构配置16 4.2.2 安全管理制度16 5 罐区安全设施与自动化控制18 5.1罐区安全设施18 5.1.1 工艺设备18 5.1.2 电气设备18 5.1.3 自动化安全仪表设备19 5.1.4 安全泄压设备19 5.1.5 事故注水设备19 5.1.6 消防设备20 5.2 自动化控制设计20 5.2.1 高危储运设施辨识20 5.2.2 自动化控制要求20 5.2.3 温度、压力、液位的超限报警装置20 5.2.4 可燃和有毒气体泄漏检测报警21 5.2.5 火灾报警系统21 5.2.6 罐区自动控制系统构成21

第3章罐区重大危险源辨识及危险性分析 3.1 罐区重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定：液化石油气的临界量为50t 。 F v n W f ???=ρ (3-1) 式中：F ——充装系数， V ——气瓶容积，L ； n ——罐区的球罐数， ρ——充装气体密度，kg/L ； f W ——罐区所有球罐的储存量，k g 。经公式（3-1）计算， t W f 3132=根据《江苏省重大危险源监督管理暂行规定》规定，达到或高于标准所列临界值的15倍或以上；达到或高于标准所列临界值的10倍或以上、15倍以内；达到或高于标准所列临界值的5倍或以上、10倍以内；达到标准所列临界值或高于其5倍以下因此此罐区属于一级重大危险源。 3.2 罐区的危险性分析化工生产现场包含着来自人、机和环境三方面的多种隐患，为确保安全生产，就必须分析和查找隐患，并及早消除，将事故消灭在发生之前，做到预防为主。因此，识别危险性是首要问题。(参考文献【1】）本设计中液化石油气属于甲A 类火灾危险性液体。（1)易燃、易爆性液化石油气与空气棍合后，一旦遇到火源，甚至是石头与金属撞击或摩擦的静电火花，都能迅速引起燃烧。液化石油气的爆炸极限为 1.5 ~ 9.5%，爆炸范围宽

(总结)危险化学品安全整治工作总结

（本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）危险化学品安全整治工作总结一、主要做法一是加强领导，务求实效。按照省、市关于危险化学品安全生产专项整治的工作部署，为了加强对危险化学品安全专项整治工作的领导，县人民政府制订了《xx县xx年危险化学品安全生产专项整治工作实施方案》，成立了危险化学品安全专项整治工作领导小组，切实加强对整治工作的领导。按照“政府领导，部门实施，各方联合行动”的要求以及“分级负责，归口管理”的原则，层层落实责任，密切配合，协同作战，各司其职，各负其责，确保了全县危险化学品安全生产专项整治工作的顺利开展。二是建立推进督查机制。县主要领导通过开展现场督查、听取整治情况汇报等多种方式，对整治工作提出明确要求。xx月x日上午，县委副书记、代县长xx，x月xx日上午，县委常委、纪委书记xx分别带队对危化品安全生产专项整治工作开展检查，使全县危化品专项整治工作向纵深推进。全县危化品专项督查组不间断地开展工作，定期反馈情况，研究问题，开展有针对性地督查活动。x月x日，xx县“101”督查办公室带领县安监局、住建局、xx泵站等单位对省市挂牌督办的位于旧铺、管镇等8处占压输油管道重大安全隐患整改落实情况进行了现场督办，采取当场会诊、当场交办、限期整改、逾期追责等措施，确保隐患整改到位。三是建立专家“会诊”机制。针对化工整治专业性强、操作要求高的特点，在自查、排查阶段，邀请专家进行现场“会诊”，认真细致地查问题、排隐患。今年以来，先后组织安全专家深入xx、xx、xx、xx电源、xx气体、xx公司开展危险化学品专项检查。检查组分为现场巡查、资料审查两组，采取听取汇报、查阅资料、现场查看的方式，重点检查企业安全生产责任体系“五落实五到位”、安全管理制度落实情况、现场工艺设施设备、重大危险源管理、特殊作业管理、承包商管理、应急预案管理及演练情况等内容，共排查出安全隐患136条。针对排查出的安全隐患，县安监局分别下达《责令限期整改指令书》，要求企业落实整改责任人、整改措施、整改期限、整改资金、应急保障措施，并举一反三，强化隐患排查整治工作。四是持续强化危险化学品企业安全监管。今年以来，xx县将危化企业主体责任落实工作与推进安全生产标准化、隐患排查治理、落实安全总监制度、执法检查、危化品专项整治等进行有机结合，目前全县3家危险化学品生产企业均配备了安全总监。严格落实安全防范措施。到目前为止，全县已在55家涉及危险物品储存的企业、单位和场所的危险物品储存区域规范设立安全警示标志牌165处；深入推进企业标准化创建，截至目前，全县危险化学品生产企业、储存企业、许可使用企业以及较大危化品储存设施的经营企业已100%达到三级以上标准化水平，其中淮化公司已通 1

危化品安全管理总结

胜利小学危险化学品安全管理工作总结在学校各级领导及科学教师的关心、配合下，学校危险化学药品管理工作取得了一些成绩。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为实验室的管理员来说，也从思想到行动，从理论到实践方面较好地完成了自己的任务。努力做到了使管理和教学紧密结合，不断提高了学生诸多方面的素质。现将本学期危险化学品管理工作总结如下：一、仪器室基本情况介绍我校仪器室主要保存有小学阶段所用到的各种药品（包括危险化学药品）、还有所需要的各种仪器。其中危险化学品有三十余种。主要分为易燃液体、易燃固体、自燃物品、氧化剂、毒害品、酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、其他腐蚀品。根据化学危险品的性质和不同种类药品分项存放。对爆炸物品、剧毒物品（如白磷等）严格遵守双人保管，双人收发，双人使用，双人运输，双把锁的制度。并存放在保险箱中。化学危险品的管理，严格遵守出入库管理制度，审批手续必须完备才能予以发放，双人双锁管理，精确计量和记载，严加保管。在节假日期间，对化学危险品严加检查和保管，以防止意外事故发生。二、管理中存在的问题危险化学药品管理工作在不少方面还存在问题，存在的问题主要有：

1、器材、资料的进出记录不及时，有时临时借用不记账且不按时归还，这样易造成丢失； 2、对一些仪器的使用方法，药品的危险程度的认识还有空白，特别是不少已失去说明书的仪器的使用要求，适用场所还要探究清楚； 3、仪器的防腐、防潮、防尘、防蛀工作不到位，通风设备几乎没有，在取用药品时，药品味非常浓，对人身体损害较大。三、具体工作措施 1、改正对于器材、资料的进出记录不及时现象，加强对器材，药品的使用管理，及时记录借用情况。 2、强化对于药品的危险程度的认识，一方面加强自身的学习，另一方面在课外给学生介绍危险化学药品的使用方法。使其充分了解实验的正确操作。规范操作，严防事故发生。 3、对与药品防腐、防潮、防尘、防蛀工作，及时与校领导沟通，安置必要的通风设施。

危险化学品罐区安全措施

危险化学品罐区安全措施我公司在生产过程中使用一定剂量的硫酸、液氨、酒精等危险化学品。为了确保安全生产、防范危险化学品泄漏爆炸、杜绝环境安全隐患，我公司结合自身实际，对危险化学品罐区的安全管理工作进行了一次深入的讨论，制定出了科学严谨完备的安全措施。一、安全技术标准 1．平面布置 1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求； 2)罐区内的罐间距、罐与工艺装置等必须符合国家标准及集团公司现行的有关安全规范、标准、规定。 2．防火堤 1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏； 2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵； 3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认； 4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。

3．消防设施 1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态； 2)易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用； 3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材； 4)罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪； 5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木； 6)罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。 4．罐区仪表 1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统； 2)、液氨罐设液位计、压力表、安全阀及高液位报警； 3)可燃液体物料罐区、及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。 5．罐区防雷防静电 1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω； 2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求；

化工企业罐区安全管理(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工企业罐区安全管理(最新版)

化工企业罐区安全管理(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地，是大型化工企业的重要组成部分，也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化工品之多，是任何生产装置无法比拟的。所以，罐区的安全关系到整个工厂的正常生产，如因安全措施不到位、管理不善发生事故，造成的损失是惊人的，罐区的设计及管理都特别重要。以北京某化工企业为例，90年代，有12套生产装置，设有一个集中管理的罐区，30多座容量为100m3的储罐，储存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等，还包括硫酸、烧碱。有的是易燃、易爆的液体，有的是强腐性的介质。对于这样一个集中式的罐区安全管理，必须实施现代化、信息化、科学化的管理。 1.化工企业罐区的危险性预分析从危险源的辨识、评价，针对危及罐区不可容许的风险因素，就火灾风险进行分析： (1)对罐区的化学危险品进行说明。查GBl3690-92常用危险化学

危险化学品安全生产大检查工作总结

云安区危险化学品开展安全生产大检查工作总结根据国务院及省、市、区的工作部署和要求，为切实做好我区2017年安全生产大检查工作，防范和遏制重特大安全生产事故的发生，我局先后转发了省、市、区的文件并制定了我局的工作方案，认真开展了专项依法监管工作。2017年7月以来，我区未发生一例生产安全事故，确保了全区安全生产工作持续稳定。现将危险化学品开展安全生产大检查工作情况汇报如下：一、主要检查内容这次检查，我局先后开展了危险化学品综合治理、危险化学品领域本质安专项督查、汛期特别检查等活动加强对危化品以及烟花爆竹的监管，其重点检查内容有：1.储存场所是否取得合法合规手续、周边安全防护距离是否满足安全要求的； 2.易燃易爆危险化学品储存区是否配置避雷、防静电设施并定期检修、检测； 3.库房内是否违反规定混存、混放其他物品； 4.泄漏物料是否及时处置，现场是否有“跑、冒、滴、漏”等现象； 5.是否制定符合实际需求的危险化学品事故应急预案并定期开展应急培训和演练；6.应急救援器材、设备、物资配备使用是否到位等。7.生产、储存、使用其他危险化学品的单位，是否对本单位的生产、储存装置按照规定定期进行安全评价。8.生产经营单位有无安全生产管理制度、操作规程，工作人员是否持证上岗。

二、开展检查的情况截止2017年10月26日，开展“安全生产大检查”期间共检查危化企业和烟花爆竹经营（零售）单位共56家次，发现问题或一般隐患40处，制作《现场检查记录》56份，下达《现场处理决定书》15份，《责令限期整改指令书》8份，《整改复查意见书》8份，其中检查危化企业27家次，发现问题或一般隐患41处，制作《现场检查记录》27份，下达《现场处理决定书》11份，《责令限期整改指令书》6份，《整改复查意见书》6份。目前，存在隐患的企业已全部完成整改。三、主要存在问题（一）特殊工作人员未持证上岗。检查过程中，发现部分企业特殊工作人员未持证上岗或证件已超过有限期。（二）管理制度不完善，管理不到位。部分被检单位的安全管理制度形同虚设，没有相关的安全检查记录台账或者台账过于形式化，现场安全管理混乱等。（三）安全生产意识较差。一些经营企业内危险化学品储罐安全距离不够，存在一定的安全隐患，部分企业事故应急救援制度不完善，缺少相应的急救援物资和器材以及应急演练计划。（四）安全生产工作落实不到位。部分企业作业现场缺少警示标志标识不足、安全生产规章制度为上墙、未组织员工培训、体检等问题依然存在。四、下一步工作要求

危险化学品常压储罐安全管理规范(DB11T-1400-2017)

ICS 71-010 G 09 备案号:54179-2017 DB11 北京市地方标准 DB11/T 1400—2017 危险化学品常压储罐安全管理规范 Safety management specifications for non-pressure vessel of hazardous chemicals 2017 -03 - 22发布2017 - 10 - 01实施北京市质量技术监督管理局发布

DB11/T 1400—2017 前言本标准按照GB/T 1.1—2009的规则起草。本标准由北京市安全生产监督管理局提出并归口。本标准由北京市安全生产监督管理局组织实施。本标准起草单位：北京化学工业协会。本标准主要起草人：方文林、马玉国、付林、王琛、何虎啸。

DB11/T 1400—2017 危险化学品常压储罐安全管理规范 1 范围本标准规定了危险化学品常压储罐（以下简称储罐）的一般规定、设备设施、管理、检查和检验、清洗、检修、停用、报废与拆除的安全管理的要求。本标准适用于危险化学品生产经营单位储存危险化学品的钢制常压储罐，其他单位参照执行。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 15258 化学品安全标签编写规定 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB/T 30578 常压储罐基于风险的检验及评价 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规程 GB 50128 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 AQ 3009 危险场所电气安全防爆规范 AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则 AQ 3035 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 AQ 3036 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 DB11/T 754 石油储罐机械化清洗施工安全规范 DB11/T 1320 危险场所电气防爆安全检测技术规范 3 术语和定义下列术语和定义适用本文件。常压储罐 non-pressure vessel 储存危险化学品的正压力低于0.1 MPa、真空度高于0.02 MPa的立式圆筒型储罐、地上卧罐、高台架上储罐以及地下、半地下储罐等（例如加油站地下钢制及钢制复合储罐）。冷冻式低温储罐、移动式储罐、缓冲罐、中间罐等除外。 4 一般规定

危险化学品安全管理心得

危险化学品安全管理心得姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

危险化学品安全管理心得危险化学品的特殊性质决定其在生产、经营、储存、运输和使用诸环节都存在着不安全因素。在经营过程中，对危险化学品的购进与销售以及围绕购销经营的储存、运输、废弃物的处置等，这些不仅是经营活动，而且包含着危险化学品安全管理。如果对危险化学品的特性不清楚，发生误购、误售，储存、运输、废弃物处置安排不当等，会造成人员伤害、财产损失、环境污染，甚至造成极为恶劣的政治影响。经营过程中的事故：如1993年8月5日，深圳市安贸公司清水河化学危险品库发生爆炸。爆炸引起大火，1小时后着火区又发生第二次强烈爆炸，造成更大范围的破坏和火灾。死亡15人、200多人受伤，其中重伤25人，直接经济损失2．5亿元。起火爆炸的原因：干杂仓库4号仓内混存的过硫酸铵与硫化碱(强氧化剂与还原剂)因接触而发生激烈的氧化还原反应，形成热积聚导致起火燃烧。党中央、国务院历来对安全工作十分重视。针对近年来发生的安全事故，做出了一系列重要指示和工作部署，对安全管理工作提出了严格要求。在全国整顿和规范市场经济秩序工作中，又将加强危险化学品安全管理作为其中的一项重要内容。多年来，在各部门的共同努力下，危险化学品经营管理工作取得了较好的成效。但随着形势的变化，当前危险化学品经营中出现了一系列亟待解决的问题：一是无证经营现象较为普遍。相当多的危险化学品经营单位没有按照规定领取《危险化学品经营许可证》，仍从事危险化学品的经营。二是企业经营条件不达标。一些危险化学品经营单位条件达不到国第 2 页共 4 页

家规定的开业标准。三是从业人员缺乏专业知识。一些危险化学品经营单位从业人员未经过专业培训，业务素质低，缺乏必要的危险化学品经营知识和防范措施知识。四是经营网点分布不合理。一些地方的经营网点坐落在市区的繁华地带或居民住宅区，不利于消防安全。五是在危险化学品经营的管理上还不到位。一些地方部门之间协调不够，发证主体职责不清，监督管理力度不够。上述问题使危险化学品经营中存在重大安全隐患，严重威胁着人民群众生命财产安全和环境保护，必须采取有效措施加以解决。第 3 页共 4 页

危险化学品生产经营单位的危险性分析

危险化学品生产经营单位的危险性分析 1.1 生产经营单位概况山东阳谷华泰化工股份有限公司位于阳谷县清河西路217号，是国内橡胶加工助剂行业的骨干企业、中国橡胶工业协会橡胶助剂分会理事单位、国家橡胶助剂工程技术研究中心依托单位。公司主要生产橡胶防焦剂CTP、硫化促进剂NS（TBBS）、增塑剂A、塑解剂HTA等多种橡胶加工助剂及化工产品。目前，企业在册职工380余人；厂区占地面积9万平方米，分东西两个厂区，东西厂区中间有一条马路，南北方向是马路，厂区的南北两方向有居民区，东西两方向分别为服装厂和化工厂。公司地处阳谷县城的西部，属于黄河冲积平原，温热带气候。常年以东南风和西北风向为主，风速3－4级，最高气温38℃，最低气温－10℃，春季多风少雨，气候干燥，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，温度适宜，冬季寒冷少雪。 1.2 危险化学品的使用、储存、生产情况： CTP车间罐区有49立方米溶剂油罐1个；液碱储罐2个，

二硫二车间有液碱罐2个、盐酸罐1个；二硫三车间有液碱罐2个、盐酸罐1个；二硫四车间有11立方的溶剂油罐2个， CTP 车间通氯岗位有容量为1000KG的氯气钢瓶4个； NS车间罐区有体积为50立方米的硫酸罐（暂时未用）、液碱罐、氨水罐（暂时未用）、叔丁胺罐2个，次氯合成岗位有容量为1000KG的氯气钢瓶2个，氯气仓库有液氯重瓶若干个。氯代环己烷车间有容量为1000KG的氯气钢瓶8个 1.3 危险源与风险分析 1.3.1危险物质分析装置生产工艺中使用的原料和产品多为易燃、易爆、有毒、有害物质，主要原料120#溶剂油、液氯、液碱、盐酸、环己烷、叔丁胺、促进剂M；其中120#溶剂油、叔丁胺极易挥发；在生产过程中一旦发生泄漏遇明火会发生火灾或爆炸。促进剂M有毒，因防护不当会造成中毒。 1.3.2 环己烯蒸馏工艺