注塑作业员安全操作培训

注塑作业员安全操作知识

1．目的：

确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率

2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员

3. 总则:凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗

4．上岗必备知识：

4.1注塑机操作须知

4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员

4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手

4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手

4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤

4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤

4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害

4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的

意外烫伤

4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临

时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）

4.2 模具使用与异常应对

4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作

技巧,塑件总数

4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具

4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤

4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏

4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏

4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具

4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键

4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作

4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员

4.3 利器和其他注意事项

4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长

4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体

刺伤

4.3.3 使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤

4.3.4 脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁

4.3.5 重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走

注塑机安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改注塑机安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

注塑机安全操作规程(新版) 操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。一、开机前操作要求 1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。 2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。 4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。 5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关

进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。注意：①清洗时射座要退回 ②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时注意事项 1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，

注塑工艺员岗位职责

注塑工艺员岗位职责岗位基本情况岗位名称：注塑工艺员直接上级：带班主管所属部门：生产部注塑车间直接下级： 1.0 目的：完善车间管理制度，建立岗位职责，增强个人责任感，提高生产效率。 2.0 权责：协助带班主管管理班组人员、设备，物料控制，品质管理，效率提升，生产异常处理；服从上级安排并协助上级完成公司各项管理目标，指标的达成。 3.0 范围：适用于本公司注塑车间工艺员岗位。 4.0 内容： 4.1 每日工作事项： 4.1.1 与对班工艺员交接工作事项，并传达上级的工作要求；交接事项（每台机的设备，模具，物料，产品品质，工艺等一切与正常生产有关的信息）；现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成接班。 4.1.2 负责上下模具，严格遵守模具安装规范; 4.1.3 负责对注塑成型工艺进行合理调较，对生产周期合理控制，努力提高生产效率，保证质量达标。按要求严格控制不良品的发生，对各机台的不良品的原因作分析与及时处理跟进，并向上级报告。 4.1.4 指导生产工人正确作业，避免作业产生过多的物料损失，品质异常，浪费工时；提升员工的作业技能。 4.1.5 定时巡查每台机的生产状况，品质状况，时刻了解设备、模具状况并提前发现杜绝问题的蔓延；核查设备保养维护执行力度。 4.1.6 监督作业员的执行状况，提出工作中不足并加强培训。 4.1.7 机台现场管理，监督现场的7S 执行情况，并对不符合要求的机台进行考核；特别是安全生产管理要求。 4.1.8 严格按照设备、模具点检表完成各项检查、添加各部位所需的润滑油，发现异常及时上报处理并认真填写好点检表及提醒下一班要注意跟踪异常原因. 4.1.9 下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求； 4.1.10 认真填写交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息； 4.1.11 完成上级和兄弟部门下达的工作任务及协助工作。 4.2 职责但当 4.2.1 严格按“上落模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。注塑工艺员岗位职责

注塑机安全生产防护知识

一、注塑机安全操作守则 1、安全操作守则 1．1、机器操作时切勿将身体的任何一部分或任何物品放置在机器活动的地方。 1．2 切勿移开防护罩或安全装置而操作机器。 1．3 不得擅自改装安全装置，电路的改变可能引起事故及损坏机器。如果要更换，要与设备生产厂家或经销商联系。 1．4 切实遵循设备生产厂家提供手册所规定的使用及调整机器的正确程序，照铭牌或警告规定操作。

1．5 每天开机之前或交接班时都需要检查安全装置（包括电器、液压和机械安全设备），每天必须安排检验，维修保养。 1．6 机器操作时，不要打开前后安全门。 1．7 检查或修理电路时，必需先切断电源。 1．8 拆除加热筒而没有将电线妥善处理，接电线不当及修理等都可导致漏电。发生漏电时，应立即切断电源并与设备生产厂家联系或请电工修理。 1．9 必须将地线接在E端，并依

照三线地线规程独立地接好地线。1．10 机内液压油为高度易燃品，切勿将火焰放近机器，检修任何漏油前必须将油泵马达完全停止。1．11 勿用高速、高压清除原料，并将射嘴移开模具的表面，否则会被溅出物体烧伤。 1．12 如果机器不正常，请即与设备生产厂家联系，任何未经核准的修理都是危险的。 1．13 事故或意外发生之后，应调查原因并采取有效措施解决，并注意是否确实得到改善，这是防止故障再次发生的安全措施。

2、维护安全操作 2．1 “安全始于良好的管理”，保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。 2．2 对操作人员进行安全培训，指导他们正确操作安全门、紧急停机按键、安全装置及严格遵守安全操作守则。 2．3 必须始终如一地进行操作前的常规检查，通过检查可及时发现异常现象并采取措施维修，以达到提高工作效率、保障安全操作的目的。2．4 对电线的安装工作要认真负责，并符合电缆标准和保险丝的功

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则撰写人：___________ 部门：___________

注塑车间安全操作规则 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。第 2 页共 2 页

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安全头盔、手套，防止物料溅出烫伤；在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下，必须佩带安全头盔、手套，防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时，应透过安全门，待看到机械手夹到产品后，再打开安全门，并将全自动转换为半自动，（不可以设定“手动”，防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后，再转换为全自动并关闭安全门。 5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时，操作工人应该及时通知机修，切不可以将手伸到熔胶筒下观看，防止物料喷溅时烫伤。 6、防触电 6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线，一般简单线路拉接由机修完成，较难线路必须由电工完成。 6.2不得将配电柜门打开，必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。 6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项！生产部印制第 2 页共 2 页

注塑车间安全操作规则-最新范文

注塑车间安全操作规则 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。 3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安全头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提醒周边其他人员远离。 5.2操作员在调机及打开安全门的情况下,必须佩带安全头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。 5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过安全门,待看到机械手夹到产品后,再打开安全门,并将全自动转换为半自动,（不可以设定“手动”,防止碰到手动功能下的射胶键）！故障处理好后,再转换为全自动并关闭安全门。 5.4若发现机器有漏料（冒料）情况时,操作工人应该及时通知机修,切不可以将手伸到熔胶筒下观看,防止物料喷溅时烫伤。 6、防触电 6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,一般简单线路拉接由机修完成,较难线路必须由电工完成。 6.2不得将配电柜门打开,必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。 6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项！生产部印制 2012年6月30日

注塑机安全操作规范

编号：SM-ZD-61563 注塑机安全操作规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

注塑机安全操作规范简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操

作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC 等高温料，须将螺杆抽胶致尽并关闭电热才可操作，以防胶料溅出烧伤。

注塑部作业员工作职责

注塑部作业员工作职责注塑部作业员工作职责注塑部作业员工作职责 1.直接对组长和副组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。 4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。 5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。 6.严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。 7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。 9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。 10.负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。 11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。扩展阅读：注塑操作员工岗位职责JXDWI-601-LJ-22 江苏兴达电子线缆有限公司连接器事业部文件编号：JXD/WI-601-LJ-22岗位职责注塑操作员工岗位职责第1页共1页20xx年09月01日版本：A/0（一）、岗位操守1.始终将生产安全放在第一位；2遵守事业部管理制度;3.不得无故停机、不得窜岗，要服从安排；4.严格按照《安全操作规程》进行操作，严禁违规操作机器，在机器运行或电源未切断的情况下严禁将手或身体任何一部位放入模具型腔内，违者从重处罚；5.员工未经培训，不得上机操作，严禁无关人员操作机器，严禁一台机器有两人以上同时操作；6.操作人员如因操作不当引起模具损坏，按情节轻重给予处罚；7.提高自检意识，严禁不合格品进入仓库；8.时刻注意工艺卫生和环境卫生，要确保产品清洁和机台干净；9.为确保产品质量，严禁无故触碰机器按扭及随意变动机器运行相关参数；（二）、岗位职责1.根据产品制造指令和物料管理制度进行物料的领取存放工作；2.严格遵守交接班制度进行物料、产品生产工作的交接；3.随时做好设备及周围环境的卫生工作；4.按规定添加注塑料生产(添加回料只针对注塑车间)及回收回料并运至回料区域；5.批量生产之前的产品首件必须经过班长确认及品管部门最终判定后方可进入批量生产，批量结束后的产品末件必须经过品管员确认方可流入下一道工序（如表面处理）；6.生产过程中及时向班长反映机台生产异常情况及产品不良现象；7.按规定进行产品周转工作，完善相关手续（如《产品随工单》）的填写；8.根据

注塑机安全知识培训

CL/CS02-2012 注塑厂培训教材注塑机安全知识第一节：注塑机合模部分的安全要求第二节：注射及液压装置的安全要求第三节：电路及加热装置的安全要求每四节：模具的安全要求第五节：行车的安全要求第六节：车间环境要求第七节：生产中的安全操作要求第八节：辅助设备的安全要求

2012年5月5日第2 页共5 页第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。 8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。 9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。第二节、注射及液压装置的安全要求： 1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。 2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。 3、液压系统需配有过滤装置。 4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。 5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。 6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。 7、各个压力表、电流表必需完好无损。 8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。 9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。 10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。第三节、电路及加热装置的安全要求： 1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有

注塑车间注塑机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD272 注塑车间注塑机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

注塑车间注塑机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有熟悉注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。 2、操作人员每天操作注塑机之前，必须认真检查机台安全设备是否正常？发现情况时马上报告当班班长/技师或者车间相关的管理人员。 3、不要擅自更改，拆除机器安全设备或警告提示牌。 4、清理模具防锈剂或其他异物时，首先要把电机停下后方可进行。 5、机器运行时，切勿随意接触机器活动部件，若有紧急情况，立即按下红色按钮。 6、非特殊原因，任何人不得站立在机器上面。 7、生产机台，不是指定的负责人员不得私自调试注塑机工艺。 8、料管区是高温、高压区，当机台电压打开后，不要接触高温区，温度没有达到设定温度，不允许开机熔

注塑部作业员工作职责【最新版】

注塑部作业员工作职责 1、直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2、遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3、严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。 4、开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。 5、开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止(锁模)关门动作，严禁压模。 6、严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作(对照机位样板)。 7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

8、机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。 9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。 10、负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。 11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。 12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。 13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。其它的岗位职责有:物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。注塑部物料员工作职责

一、负责本部门当班所有物料的开单并交领班确认、部门主任审核后到仓库领用所需物品(料)。当主任不在时可由当班领班代为审核。辅料的发放暂由当班领班负责。二、所有需退仓的物品由物料员开好退料单需经当班领班和当班QC确认签名后交部门主管审核以后交仓库仓管员作好退料物品的交接工作，并取回第三联回收联以备查验。三、所有现生产的半成品在当班QC确认可以入仓半成品，要极时作好半成品的按时登记、检查产品标签填写规定、数量、标示规范与实物是否相符。有误时要极时反馈给负责机手和当班领班，可以作入仓的半成品要经当班机手确认签名后存于待入仓物品存放区。当班所有入仓的物料数据经领班确认后要第一时间上接主任办公室。四、负责所有机台的烘料异常的跟进，指导当班机台作业员作好料斗异常的第一时间处理，以保证生产的正常进行。五、所有机台现有用料袋的发放、机台多于料袋的回收和机台边需用料袋的摆放由当班物料员负责。作好所有不用料袋送回废品房的工作。六、在当班下班前半小时内所有机台的料斗必须保障是满桶的，

注塑作业员安全操作培训

注塑作业员安全操作知识 1．目的：确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率 2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员 3. 总则:凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗 4．上岗必备知识： 4.1注塑机操作须知 4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员 4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手 4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手 4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤 4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤 4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害 4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的意外烫伤 4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退） 4.2 模具使用与异常应对 4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作技巧,塑件总数 4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具 4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤 4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏 4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏 4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具 4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键 4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作 4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员 4.3 利器和其他注意事项 4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长 4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体刺伤 4.3.3 使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤 4.3.4 脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁 4.3.5 重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走

注塑车间安全操作规则实用版

YF-ED-J3845 可按资料类型定义编号注塑车间安全操作规则实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

注塑车间安全操作规则实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、防炸伤 1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！ 2、防摔伤 2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不可以穿拖鞋攀爬机器。 2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器，若有机械故障请及时通知机修。 2.3发现地上有油时，要及时清理，防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤 3.1不得站立在机械手运行区域，防止被机械手撞上头等。 3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧，操作工要尽量远离，技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度，行车前后左右移动时要尽可能慢些，减少模具晃动，以防撞伤人。 4、防割伤 4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套，在清理过程中不得直接按下接触器。 4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片，并戴手套防止割伤手指。 5、防烫伤 5.1机修在换拆止退环的时候，必须佩带安

注塑机安全操作流程及注意事项

注塑机安全操作流程及注意事项一、开机操作（开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求） 1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮； 2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态； 3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认； 4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映； 5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备； 6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象； 7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关； 9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作 1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口； 2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退； 3．若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂； 5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统； 6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项 1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决； 3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作； 4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模； 5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）； 6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时； 7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料； 8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

注塑机安全操作规范

编号：SY-AQ-03611 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑注塑机安全操作规范 Safety operation specification for injection molding machine

注塑机安全操作规范导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。内容： 1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。 2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。 3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。

机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。 5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。 7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。 8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。 9、在机台上进行修理模具或省模时，必须检查确认安全挡块落下及电机马达已关闭才可以进行操作。 10、需要拆射咀时，特别是生产PA、POM、PBT、PC等高温

注塑技术员上下模作业流程与要求

注塑技术员上下模作业流程与要求 1，生产前的准备 1.1生产前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。 1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。 2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。 2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。 2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。 2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。 2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。 2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固6-8块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。 2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。 2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。 3，润滑保养 3.1 模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净，清除铁沫等杂质，然后用专用工具涂洁净的钠基润滑脂或顶杆润滑剂润滑，以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度，润滑时应均匀涂一层

注塑机操作培训内容

注塑机操作员主要培训内容一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)…… 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。六、注塑机的结构和原理。应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。电器系统：电器系统的组成和特点。润滑系统。实际操作： 1. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。 2. 注塑前的工艺准备。应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。 3. 调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。 4. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。 5. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。 6. 注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。注塑产品的质量检验：注塑产品的质量检验应包括以下内容： 1. 塑料产品的一般检验项目和检验方法。 2. 常用量仪(例如：游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等)的结构，工作原理和使用方法。 3. 制品测试原理和使用方法。 4. 常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法，应包括：烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。 5. 困气、空穴、超注(毛刺、披锋)、欠注，光泽差别，脱模变形，熔合线，扭曲。 6. 注塑制品过程中处理注塑机、模具和周边设备三者关系。根据以上需要了解和掌握的注塑机知识内容和深圳巿对注塑工，技能培训考核内容，可以看出，要真正成为一名合格和有等级操作工并非容易，需要通过各种机会学习掌握来提高自身水平，通过长期在生产现场的积累，对基础理论的消化学习来提高实际操作水平。还应参加各类考核培训全面提高专业技能水平，只有这样才能算得上一名合格的和有水平的注塑机操作工。

注塑机-安全操作规程模板

工作行为规范系列注塑机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-23136注塑机:安全操作规程 Injection molding machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

注塑技术员工作职责

注塑技术员工作职责 1.做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏； 2.负责机台工艺调试，产品质量控制； 3.负责模具润滑（保养）及生产运营情况； 4.对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生； 5.下班前检查工具是否齐全，是否规范到位； 6.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修； 7.接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉； 8.负责机台作业员操作技能培训，作业试指导； 9.协助机台的6S管理工作； 10.认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息； 11.负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录； 12.负责完成上级交代的其他工作。加料员工作职责 1.加料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量； 2.在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据； 3.领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口

料的配比标准）； 4.把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内； 5.把原料道入规定的容器内，开启自动上料机进行上料； 6.开启烘干料开关要按不同的原料烘干温度、烘干时间进行烘干； 7.回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域； 8.做好对料筒、吸料机、烤料机及其上料过程中洒漏原材料的清理，清扫工作； 9.对剩余的原材料进行退库，保管好退库单； 10.保持料筒周围以及注塑机上无残留的原料颗粒； 11.确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录；碎料人员工作职责 1.负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎； 2.将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识； 3.安全、熟练操作碎料机； 4.对碎料机进行日常保养及场地5S工作； 5.透明物料一定要清理干净，翻盖、镜片上的保护膜要及时去掉后再碎； 6.已超声过的镜片要区分开粉碎； 7.底座、上盖上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎； 8.定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动；