超高压管道试压方案

超高压管道试压方案
超高压管道试压方案

.1.1超高压管道试压方案

.1.1.1 简述

超高压管道试压是管道安装的关键工序,为保证超高压管道系统压力试验质量,安全运行编制本方案仅供投标用,仅限于高压聚乙烯超高压管道范围内的试压。中标后根据设计图纸等另编制具体地试压方案。

.1.1.2 编制依据

《中油集团大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置主体装置1建设招标文件》。

《大庆石化聚乙烯专用树脂改造工程基础设计》

意大利TECNIMONT公司的部分技术资料

.1.1.3 试压范围

1)按设计图纸规定的管道系统试压。

2)划分系统试压的原则:压力、介质。

3)相同压力、介质的管道可作为一个系统试压。

.1.1.4 试压前的准备

1)项目总工程师负责组织试压方案的编制、审核,项目总工程师批准,并报经建设单位、当地劳动监督部门、工程监理、产品制造商会签批准。

2)管道系统试压由质量保证工程师组织,质量、安全、技术部门、施工队根

据试压方案作好试压前的准备工作。参加压力试验的人员必须参加质量安全技术交底。

3)压力试验前,安装单位必须通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收。

4)超高压管道系统压力试验的技术参数须产品制造商确认,高压试验设施:如试压泵等按照产品制造商的要求设置和使用。

5)项目部应负责组织编制安全紧急预案,产品制造商如有安全规定应遵照执行,压力试验的安全隔离防护措施须有专职人员负责落实。

.1.1.5 试压前的检查

1)由质量保证工程师组织试压前的质量检查。确认符合设计图纸等要求后,通知建设单位、当地劳动监督部门、工程监理参加验收合格可转入试压。

2)管道系统已按设计图纸安装完毕,安装时所用的临时支撑等杂物清除干净,不应参加试压的设备或管道已按规定切断隔离。

3)管段管件连接件等的安装、检验、试验各项施工记录齐全,经检查内容清晰、真实、无漏缺项,质检确认签章齐全符合有关规定。

4)所有支架安装的型式、规格、性质、位置经检查确认正确。

5)压力试验的安全隔离防护措施有效。

.1.1.6 试压应具备的条件

1)临时上水、升压、放水、放气系统完善,可投入使用。

2)试压用压力表精度等级为1.5级,最大量程为试验压力的1.5~2倍,表盘

气灭管道试压方案

****** 外储压气体灭火管道 试压方案 编制: 审核: 批准: 项目部 2016 年8 月27 日

目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、试验依据、方法 0 1. 依据 0 2. 管道试压 (2) 四、氮气试压过程步骤 (2) 五、安全管理及环境管理 (3) 1. 安全技术措施 (3) 2. 施工用电 (4) 3. 管道试压作业注意事项 (5)

、工程概况 本工程为全淹没有管网外贮压式气体灭火系统,储瓶的增压压 力(减压阀出口压力)为 4.2MPa(表压)。保护对象为UPS间、配 对电室、电池间等,共16 个防护区,用三套有管网组合全淹没分配系统进行保护。外贮压式七氟丙烷系统是将七氟丙烷灭火剂和作为动力气体的氮气分别贮存于不同的容器内,在系统启动时,高压贮存的动力气体经减压阀减压后进入灭火剂瓶组,使其内的压力迅速升高,并在灭火剂喷放期间维持一相稳定的压力,推动灭火剂快速流向喷嘴,实施喷放灭火。 二、编制依据 1 、设计图纸 2、金盾厂家深化设计方案 3. GB50166-2007VV火灾自动报警系统施工及验收规范>> 三、试验依据、方法 1. 依据 规范:《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007附录E试验方法 E.1.3 当水压强度试验条件不具备时,可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取值:二氧化碳灭火系统取80 %水压强度试

验压力,IG 541混合气体灭火系统取10.5 MPa,卤代烷1301灭火系统 和七氟丙烷灭火系统取 1.15 倍最大工作压力。 E.1.4 气压强度试验应遵守下列规定: 试验前,必须用加压介质进行预试验,试验压力宜为0.2 MPa。 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50 %时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10 %逐级升压,每级稳压 3 min,直至试验压力。保压检查管道各处无变形,无泄漏为合格。 E.1.5 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验,经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。 E.1.6 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后,或气密性试验前,应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气,吹扫时,管道末端的气体流速不应小于20 m/s,采用白布检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 E.1.7 气密性试验压力应按下列规定取值: 1 对灭火剂输送管道,应取水压强度试验压力的2/3。 2 对气动管道,应取驱动气体储存压力。 E.1.8 进行气密性试验时,应以不大于0.5 Mpa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力,关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。 E.1.9 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。加压 介质可采用空气或氮气。 2. 管道试压

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准: 审核: 编制:

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制:

审核: 批准: XXXXXXX有限公司 2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕,并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确,并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束,并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位,不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求,当进行试压 时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开,气源准备充足,试压用的压力表及安全阀必须经过调校,且不含油脂,并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠,盲板上应做标识,便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口,一个测量点应至少放置2个压力表, 压力表的量程是1.5~2倍级别,精确度不小于1.6级,压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单,并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格,所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告,切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查: 1、试压包含的流程图(设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸); 2、试压包含的单线图及管线清单(设计图纸中工艺部分包含的单线图);

3、未完的工作清单; 4、现场检查测试记录; 5、管道压力质量证明书; 6、计量器具的合格证书; 7、管道安装及压力测试记录表; 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中,整个系统包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前,须检查所有的被试验管道和设备,以保证所的接头(包括设备上的接头)都紧密连接,所有的系统部件都已有效支撑,以防止在接头失效的情况下,损害邻近的设备和管路。 3、无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和(或)放空。所有接头,包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前,须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明: 气压保护:位置、容量和设定压力。 使用仪器:压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时,须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离,应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。 2.3人员组织:

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案 编制: 审核: 批准: XXXX年XX月XX日

目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章给排水工程概况 (1) 第三章施工总体布置 (2) 第四章管道试压及冲洗 (2) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全和环境保证措施 (8) 附:表一:劳动力计划表 表二:主要工器具

第一章编制依据及说明 一、编制依据及说明 1、根据招标文件,施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。 2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。 (1)《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003(2009年版)(2)《室外给水设计规范》GB 50013—2006 (3)《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版) (4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 (5)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3、管道在安装施工完成后,根据规范及设计要求,必须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度,特编制管道试压方案。 第二章工程概况 一、工程概况简介 1、本工程为XXXX工程建设项目,工程位于XXX 建设、设计、监理单位:XXXX有限公司; 工程特征:本工程占地面积约XX亩,管道敷设范围广。 工程工期:施工总工期XXX历天。计划开工日期XXXX年XX月XX日,竣工日期XXX年XX月XX日。 二、工程管道系统 本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。 1、给水管道系统 ①主要材料和设备:室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道,电热熔连接。 2、污水管道系统

高压管试压方案

杭州嘉里中心综合机电工程(北区) 气 体 灭 火 系 统 管 道 试 压 方 案 编制: 审核: 批准: 杭州市设备安装有限公司 二0一五年六月

目录 一、工程概况 二、管道试压 三、试压过程 四、安全注意事项

七氟丙烷气体灭火系统管道试压作业方案 一、工程概况 本工程为杭州嘉里中心综合机电工程(北区)的七氟丙烷气体灭火系统安装工程,气体灭火系统为七氟丙烷有管网灭火系统,全淹没单元独立系统和组合分配系统各一套,保护区为发电机房、高低压配电房等,共5个保护区,共设置70L钢瓶15个。本次试压计划将于本月25日进行。 低压变电房(商业)防护区总气管道为DN80,两个发电机房(商业)防护区总管道为DN100,高压进线房防护区总气管道为DN100,低压变电房(酒店)防护区总气管道为DN100。全部为全淹没式灭火方式。 本次系统最大工作压力为6.7MPa,管道试压压力为10.05MPa,试压的压力表必须用检测合格证。 二、管道试压 2.1 可行性 本系统的严密性及强度压力试验,如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。我们选用气体厂家生产的瓶装气体作为加压源,从经济及环保角度考虑,应选用瓶装氮气,而且瓶装氮气的标称压力可以达到13-15MPa,完全可以满足要求。 2.2 试压分区 本工程分为五个防火分区,分别为低压变电房(商业)、发电机房(商业)、发电机房(商业)、高压进线房、低压变电房(酒店),试

压时分五次分别为五个防火分区的气体管道进行试压,顺序为发电机房(商业)→发电机房(商业)→高压进线房→低压变电房(酒店)→低压变电房(商业)。 灭火系统结构示意图 2.3 试压方式 试压前,必须用氮气进行预试验,试验压力定位0.2MPa。 试压后,应逐级缓慢增加压力,等压力升至试验压力5MPa时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级增压,升压后稳压3min,直至试压力,保压检查管道各处无变形,无泄漏为合格。 试压合格后,逐步将气体缓缓泄掉。 三、试压过程 1)当管道完成0.2MPa试验后,可进行管道的高压试验,试验压力为10.05MPa,介质为氮气,加压采用瓶装氮气进行。 2)在试验前,将全部低压试验时的安装的球阀拆除,改用管帽封堵。3)在加压时应采用专用的高压软管(含针阀及压力表)。气瓶及管

管道试压方案

管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接 口处不填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推

力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千 斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 4。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。1导热油系统 4、1、2稠油系统 4.1、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。3管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识(LEC评价) (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

工艺管道试压方案

合同号: 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人: 技术负责人: 项目负责人: 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日

目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (4) 3.试压前准备工作 (4) 4.试压质保体系组织 (6) 5.试压分段及试压示意图 (6) 6.试压工作程序 (7) 7.试压通用规则 (8) 8.管道吹洗 (8) 9.安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程,主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道,主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm,最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前,应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认: (1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书; (2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录; (3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录; (4)管道安装工作记录及管道单线图; (6)设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检: (1)管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求; (2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸,按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求,管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,

临时给水管道试压施工方案

地铁前海时代广场 5、7号地块(B段) 前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程给排水工程 临时给水管道试压 施工方案 编制人:_____________________________ 审核人:_____________________________ 审批人:_____________________________ 编制日期:___________________________

福建省九龙建设集团有限公司 目录 第一章工程概况................................. 第一节工程简介 (1) 第二节编制依据 (4) 第二章施工难点 (4) 第三章组织机构 (4) 第四章管道试压 (5) 第五章安全施工保障措施 (9) 第一节安全目标 (9) 第二节安全保障体系 (9) 第三节安全保证措施 (10) 第四节安全施工措施 (10) 第五节试压后的保护工作 (12)

临时给水管道试压施工方案 第一早工程概况 第一节工程简介 (1)工程名称:前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程 (2)工程地点:深圳市前海时代广场 (3)工程内容: 本次设计范围为前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程-学府路以南路段(B 段),因周边地块开发需求,现状给水、污水、雨水管道需改迁,满足地块开发需求。管线管位相对紧凑,为保证施工期间的消防和周边用户用水需求,该路段需敷设临时给水管道,确保施工期间的供水和排水。临时消防给水管道从学府桥底开始至9号地块裤衩位置约800米,其材质为内衬水泥砂浆焊接钢管,给水管道最高工作压力为0.4mpa, 管道在施工完毕后,应作水压试验,设计DN250焊接给水钢管管道试验压力为1.1mpa。改造焊接给水管道试压总平面图如下:

管道试压方案(整体严密性试验)

管道严密性试压施工方案报审表 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号: 004 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 (沾化段) 管道严密性试压方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:兴润建设集团有限公司 2017年5月13日

目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备: (9)

1、工程简介 1.1 工程名称:滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模:该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1,材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点:本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点:本标段主要在平原地区敷设,地形起伏较小,交通条件便利,施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》(GB 50251 -2015) 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB 50423-2013) 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》(GB 50424-2007) 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2014) 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》(GB50470-2008) 10、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》(GB/T 21448-2008) 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(CJJ95-2013) 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》(GB/T 23257-2009) 15、《钢制管道焊接规程》(SY/T4125-2013) 16、《钢制管道焊接及验收》(GB/T31032-2014) 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于1000米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。3-1。5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ30得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装

高压管道试压方案

目录 第一章、编制说明 (2) 第二章、编制依据 (2) 第三章、施工容及要求 (3) 第一节施工容概述 (3) 第二节实物工程量 (3) 第四章施工准备 (3) 第一节施工技术准备 (3) 第二节施工现场准备 (3) 第五章、施工方法 (5) 第一节施工工序 (5) 第二节施工方法 (5) 第六章、质量保证措施 (12) 第一节组织结构 (12) 第二节技术质量措施 (12) 第七章、 HSE 技术措施 (13) 第一节 HSE 组织机构 (13) 第二节 HSE 技术措施 (13) 第三节 JSA 风险分析及控制 (14) 第四节应急预案 (16) 第八章、资源需求计划 (18) 第一节人力需求计划 (18) 第二节施工机具使用计划 (18) 第三节施工措施用料计划 (19) 第九章、附表 (20) 第十章、附图 (39)

第一章、编制说明 本方案适用于炼化二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程260万吨/年蜡油加氢、340万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装工程中设计压力≥10MPa工艺管道的试压施工作业。 两套加氢装置高压管道大部分集中在反应区、压缩机区、分馏区,其中高压换热器大部分设备管口连接型式为对焊连接,管道安装成线后无法隔离且其压力高,隔离难度大、费用高、耗时长、存在较大安全隐患,采用管线与换热设备联合试压的方式;故本方案为保证参与髙换设备管壳(两程管板)之间压力平衡和管线试压系统试验压力的确认、盲板规格的选定及加设方法,作为高压管道压力试验考虑的重点。 为保证工程质量和总体工期,本着经济合理、用户至上的原则,保质保量完成试压任务,特编制此施工技术方案,请有关人员严格执行。 第二章、编制依据 2.1.《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2010 2.2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 2.3.《石化金属管道工程施工质量验收规》GB50517-2010 2.4.《工业金属管道工程施工质量验收规》GB50184-2011 2.5.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 2.6.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2011 2.7.《石油化工建设工程施工安全技术规》GB50484-2008 2.8.《压力管道规工业管道》 GB/T20801-2006 2.9.《工艺管道》 ASME B31.3 2.10. 131、132区装置图纸资料(管道设计说明书、流程图(PID)、平面图、轴测图、 管道特性表) 2.11.化建公司质量、环境、HSE 管理手册及程序文件 2.12.《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-91 2.13 .《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.14.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 2.15 《加氢项目施工组织设计》

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 3 、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011 7 K4+000~K4+860(DN700/DN400管段)860m K8+000~K9+000(DN700/DN400管段)1000m; K8+000~K9+769(DN700/DN400管段)1000m; 2.2压力设计要求 工作压力:0.4Mpa 试验压力:0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降,降至工作压力后稳压30min,无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长,技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍,精度等级不低于1.5,表盘直径不小于150mm,使用前经过校准并有校准证书,配备压力表3块(2块备用)。 (3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 (4)现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备: (1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格); (3)焊缝及其它应检查的部位; (4)试压用的临时加固措施安全可靠,需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板,并有明显标志; (5)试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量:(K4+000~K4+860段) DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量:(K8+000~K9+000段)

管道试压专项方案

泗洪县东南片区域供水工程二标段 管 道 试 压 专 项 方 案 编制单位:宿迁市德建建筑工程有限公司 编制: 审批:

编写时间:2015年03月15日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工难点 四、组织机构 五、管道试压 六、安全施工措施 七、试压后的保护工作

管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验。 一、工程概况 一、工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段:通湖大道、界重线、S121供水管道工程。 通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管,自北向南敷设至石集镇,全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管,全长约15300m。 S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m 处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管,自南向北敷设至梅花增压站,全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。

界重线施工路段西起重岗社区,东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道,管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管,自东向西敷设至重岗社区,全长约2323m。 二、编制依据 1、泗洪县东南片区域供水工程-供水管网系统工程-界重线,S121,通湖大道线,供水管道工程施工图; 2、《给水排水制图标准》(GB 50106-2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 三、施工难点 1、管道线路较长,试压分段较多; 2、冬季施工给试压带来不便。 四、组织机构

管道试压方案

蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日

目录 一、工程概况:............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。

压力管道试压吹扫方案

压力管道吹扫试压方案 本方案用于XXX管道试压吹扫,该管道起点:XX,终点:XXX, 管道设计压力:XX,设计温度:XX (管道分X段试压,你这个很短,工况一样一次就可以) 试压: 试压介质:水,空气,氮气,,,,(根据实际情况),要写明试压用介质供给路线,打压设备或者方法 试压条件:管道安装固定完成(焊接、外管、无损检测、热处理、、、),管道防腐保温前。 试验压力:设计压力的1.15倍。 准备工作:拆除管道上安全阀,管道和系统连接出上盲板,管道内部阀门处于全开位置,排污阀放空阀关闭(水压试验放空阀不关,用于排净气体); 安装好压力表用于观测压力,安装好进气管道(一般用排污放空阀等处连接)。 准备好喷雾肥皂水(洗衣粉泡一桶,装那个喷雾器里面,跟喷蚊子那种差不多) 试压步骤: 1、预试验,往管道中打压至0.2MPa,暂停打压,初步观测,无异常则合格, 打压至50%,无异常后10%逐级升压至试验压力(一般水压试验是停留 10min无明显降压,气压短停看下就可以),然后将压力降至设计压力, 初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处,均无 明显泡沫为合格。若发现明显泡沫需泄压后方可紧固,并再次试压。 试压结束后可以进行吹扫 吹扫 吹扫介质:蒸汽,空气,氮气(根据实际情况,注明压力一般采用工作压力或者略微小点,注明气源一般是有个缓冲罐,冲压到多少压力,然后吹的时候阀门开下,压力降到多少,或者多少时间后关闭阀门,然后等下再吹) 吹扫路线:起点:XX,放空点:XX,吹扫必须包含整个管道,放空处根据实际需要设置隔离区,必要是可以多个放空点,分开吹扫

准备工作:连接好进气管道,根据实际情况安装放空管道(你这个这么短直接错开管道,方便气体排出,又不会跑到系统就可以),敲打用木槌若干,光滑铝牌标靶若干,标靶支架(将标靶固定带出口处,用于固定和更换标靶) 吹扫步骤: 1、安排人员沿线准备好木槌,放空处有人看守, 2、开启进气阀门,相关人员敲击管道,待气源压力降到XX关闭进气阀, 3、合格标志:所有管线必须全部敲打,工况要求不高的:吹扫不少于几次,末端无明显杂物吹出;工况要求高的(比如精密仪器、汽轮机等):经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕,1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。 吹扫完后起始点有效隔离,防止异物进入。

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