电子元件、原材料进厂检验
1、范围
本标准规定了公司智能控制器的外协、外购件进厂的检验实施细则。本细则适用于非本公
司生产的所有元器件、零部件，其中包括如电子元器件类、线路板类、金属件类、塑料件类、弹簧类。
2、进厂通用检验程序
2.1原材料进厂后按公司《统计抽样规定》抽取样本，检验样本，并保存检验记录，检验
记录至少保存2个日历年。
2.2经检验或试验确认采购产品不能满足规定要求时，应判定为不合格品。
2.3所有数据的检测环境温度均应在23±3℃为最佳。一般为17~28℃，相对湿度：
45~70%RH
2.4所有来料规格型号标识应与物料和订单相对应。
3外购物品检验标准
3.1电阻器类（报检）
3.1.1外观和工艺要求：
外观完好，标识清晰；色环印刷应清晰，绝缘层或Ni/Cr薄膜无脱落;引脚光亮，无锈迹、可焊性好；包装完好，应有合格证明。
3.1.2电器性能要求：
阻值、功率、精度等参数与标识相符；实际测量值应在允许偏差范围内±1%；引脚排列顺序、尺寸符合要求。
3.1.3检验方法
首先按标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表或数字电桥电阻档的合适量程，对电阻进行检验。
色环电阻标识
四色环金色代表允许偏差±5%，银色代表允许偏差±10%；五色环棕色代表允许偏差±1%。电位器：旋柄转动应平滑、灵活；
首先按数字标识读出电位器的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，测量电位器的1、3脚对电位器进行阻值检验。用钟表专用小一字螺丝刀转动电位器的旋柄，检验旋柄转动是否平滑、灵活。
压敏电阻：绝缘电阻应为无穷大。
将指针万用表的量程开关拨至R×10KΩ或R×100KΩ测出压敏电阻的阻值，然后交换表笔再测量一次，若两次测得的阻值均为无穷大，则该压敏电阻合格，否则说明其漏电严
重不可使用。
多脚排阻：
首先按印刷标识读出电阻的标称值，然后选择数字万用表电阻档的合适的量程，对多脚阻排进行检验，阻排的第一脚与其他任意脚之间的阻值应与标称值相近误差范围在允许范围内。（可用数字电桥进行测量）
热敏电阻：
在常温（25℃）下，用万用表测量热敏电阻阻值，其值应在规定范围内。将万用表打到电阻档，两表笔接在热敏电阻两端，用热风枪慢慢的给热敏电阻加热，则阻值应随温度升高而变大，温度下降而变小。
3.2电容器类（报检）
3.2.1外观和工艺要求：
外观完好，字迹清晰；锡镀层或镍镀层应无氧化锈痕；引脚光亮，无锈迹、可焊性好；包装完好，应有合格证明。
3.2.2电器性能要求：容值实际测量值应在允许偏差范围内±20%；、额定电压、极性、材料、
温度范围封装尺寸等参数与标识相符，并符合技术要求。
3.2.3检验方法：
漏电、短路、开路、电容值检验
贴片电容、独石电容、瓷片电容、校正电容、安规电容、电解电容均可用用数字电桥电容
档测量容值及损耗角，应该在所标值范围内。（测量方法见数字电桥使用说明书）
3.3发光元器件类（包括灯头、数码管、LED管、发光条和各种发光符号）（报检）
3.3.1外观和工艺要求：
标识清楚、齐全，包括合格证明、电器参数表等；外观完好、整洁，无破损、划痕，内部无明显杂物。
3.3.2电器性能要求：
发光亮度均匀，无闪烁，无明显色差；电器参数一致，偏差量不得大于5%。
3.3.3检验方法
单向导电性检验
用目测的方法检验发光二极管的外观；单色发光二极管稍长的引脚为正极，检验时用数字万用表的红笔接正极，黑笔接负极，此时显示屏显示0.4~0.6V的压降，同时发光管发出一微弱亮点，则可判断该发光管合格；
共阳极双色二极管中间的引脚为正极，其他两脚为负极，检验时用数字万用表的红笔接正极，黑笔分别接量负极时，显示屏均显示0.4~0.6V的压降，同时发光管都发出一微弱亮点，则可判断该共阳极发光管合格。
四位共阴极数码管（0.56英寸）
用目测的方法检验数码管的外观；
单向导电性检验：引脚定义为
检验时将数字万用表量程档拨至二极管档，然后用黑表笔接触数码管的负极（依次为12、9、8、6脚），红表笔依次接触1、2、3、4、5、7、10、11脚时，万用表显示屏均显示
0.4-0.6V的压降，同时数码管的第一至第四位数码相应的笔画会亮，当检验所有笔画都亮时，可判定该数码管合格。
3.4变压器类（报检）
3.4.1 外观和工艺要求：
标识清楚、齐全，有合格证明；外观完好、整洁，无破损、污渍；线圈引线无断线、脱焊，接线柱应封装牢固，且长度适宜，以便引线；绝缘漆烘干彻底，无黏着现象。
3.4.2 电器性能要求
通电运行时，无蜂鸣、振动和机械噪声；长期运行时，温度不得超过85℃温升还是温度？？；电压调整率≤5%。
高频变压器DXDZ-BK55476：（一拖一、一拖多用）
通/断、线圈阻值检验
线圈阻值检验：1--3引脚间线圈阻值为1.4～1.6Ω；4--5引脚间线圈阻值为0.7～0.9Ω；6--7引脚间线圈阻值为0.6～0.8Ω；9--10引脚间线圈阻值为0.6～0.8Ω。阻值误差范围在±20%。
高频变压器DXDZ-BK64516（仪表增强电源板及触屏一拖一用）
线圈阻值检验：1-2引脚间线圈阻值为1.3Ω；4-5引脚间线圈阻值为0.3Ω；6-7引脚间线圈阻值为0.2Ω；6-8引脚间线圈阻值为0.2-0.3Ω；9-10引脚间线圈阻值为0.3Ω；A1-A2引脚间线圈阻值为0.5Ω；B1-B2引脚间线圈阻值为0.4Ω；阻值误差范围在±20%。
线圈电感检验：万用表选择档位2mH，1-2引脚间线电感值为1000以上方为合格。
高频变压器DXDZ-BK63036-1（仪表标准电源板用）
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引脚之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：1—4线圈间电阻1.9～2.0Ω，5—6和7—8两组线圈间阻值均为0.1Ω；电感量的检验1—4脚间电感量为1.75mH±10%
仪表用变压器测量方法参照供货方提供的技术资料。
复费率仪表用变压器电感值在2.0mH±10%，增强电源板带线变压器电感值为1.75±10%，标准电源板不带线变压器电感值在1.75 mH±15%。
双电源变压器：
线圈阻值检验：数字万用表选择20K档位，输入端阻值为2.13KΩ±20%，数字万用表选择200Ω档位，输出端阻值为6.7Ω±20%。
电源变压器ZDB-EI48248170/380V ZDB-EI48248134/220V (BKW5-M智能控制器专用)：
线圈阻值检验：数字万用表选择2K档位，380V变压器输入端阻值为1300-1450Ω输出电阻为3.5±0.3Ω，220V变压器输入端阻值为350Ω±30Ω，输出电阻为3.5±0.3Ω。
电源变压器ZDB-EI482410108(BKW5-H专用)
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引出线之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：红—红线圈间电阻330±30Ω，蓝—蓝线圈间电阻4.2±0.4Ω，黑-黑线圈间电阻2.4±0.2Ω；
变压器输入AC220V电压时，空载输出电压20～22V（蓝—蓝）、9～10V(黑—黑)。
电源变压器ZDB-EI482410109
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引出线之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：红—红线圈间电阻 1.05±0.1KΩ，蓝—蓝线圈间电阻3.9±0.3Ω，黑-黑线圈间电阻2.5±0.2Ω；
变压器输入AC380V电压时，空载输出电压20～22V（蓝—蓝）、9～10V(黑—黑)
电源变压器（0.35W分励模块专用）
外观检验：检验印刷标识应清晰，塑料封装无破损、划伤现象，引脚锡镀层无氧化锈痕、无变形；
线圈阻值检验：1—4线圈间电阻14.1±0.5KΩ，6—8线圈间电阻125±5Ω；
隔离变压器ZDB-EI482440328(10W抗干扰模块专用)
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引出线之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：红—红线圈间电阻250±20Ω，蓝—蓝线圈间电阻260±20Ω；
变压器输入AC220V电压时，空载输出电压220±5V（蓝—蓝）。
隔离变压器ZDB-EI351840347(2W抗干扰模块专用)
外观检验：检验绝缘胶带无破损，线圈与引出线之间无脱线及虚焊现象，引脚锡镀层无氧化锈痕；
线圈阻值检验：1—3线圈间电阻2±0.1KΩ，5—7线圈间电阻2.2±0.1Ω；
变压器输入AC220V电压时，空载输出电压220±5V（5—7）。
3.5开关电源（报检）
3.5.1外观和工艺要求：
标识清楚、齐全，有合格证明；外观完好、整洁，无破损、污渍；有接地保护端子。3.5.2电器性能要求：
通电运行时，无蜂鸣、振动和机械噪声；输出电压允许偏差不超过额定电压的±5%；
有过流、过压、过热保护功能；绝缘电阻（DC1000V）不小于20MΩ。
3.6集成电路类CPU类（报检）
3.6.1外观和工艺要求：
外观完好、整洁，标识清晰；引脚光亮，引脚与壳体连接牢固，无污物附着，无变形且镀
层无锈痕。检查规格型号是否符合要求，包装是否为防静电密封包装，来料数量是否符合，封装形式应与其装焊位置及尺寸相一致；
3.6.2电器性能要求：
电器功能正常，必要时进行功能测试。
检验方法：
用目测方法检验集成电路的外观；在线路板上试装。
备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，质检员仅进行包装检验；该IC在SMT上拉前质检须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须
按供应商的要求进行烘烤。
3.7晶体管、二极管类、三极管类、整流桥类（报检）
3.7.1外观和工艺要求：
外观完好，封装外壳无损伤、整洁，字迹清晰；引脚光亮连接牢固，无锈迹、可焊性好；包装完好，标识完整、齐全，应有合格证明。
3.7.2电器性能要求
电器功能正常，管教排列顺序、参数符合要求。
普通二极管：
单向导电性检验：一般硅晶体二极管的正向压降为0.3~0.6V，锗晶体二极管的正向压降为0.1-0.3V。
检验方法：
将数字万用表的黑表笔插入“COM”插孔，红表笔插入“VΩ”插孔，再将量程开关拨至二
极管档，然后将两表笔接触待测二极管的两个电极，此时显示屏会显示“000”、“1”或正
向压降范围内的数字。将两表笔对调再测一次，对比两次的测量结果，如果所测数据均为“000”，则说明被测二极管已击穿短路；如果两次测量数据均显示溢出符号“1”则说明该二极管内部已开路；如果两次测量分别显示溢出符号“1”，和正向压降范围内的数字，则
表明该二极管具备单向导电性，是合格的。
稳压二极管
检验方法：
单向导电性检验；稳压值的检验：测量值应与标称值相近。
利用指针表R×20KΩ档测出的正向电阻应较小，反向电阻值应很大（一般正向电阻值为
10KΩ左右，反向电阻值为无穷大），如果测得稳压二极管的正、反向电阻均为0，则说明
该稳压二极管已击穿短路；如果正、反向电阻值均为无穷大，说明内部开路；如果正、反
向电阻值相差不多，则说明该稳压二极管已失效；
对于有三个电极的稳压二极管，用指针万用表R×10KΩ档检测时，黑表笔接3脚，红表笔
依次接1脚和和2脚，两次测得的电阻值均为正向电阻，应为几千欧姆；如果用红表笔接
3脚，黑表笔依次接1脚和2脚，两次测得的电阻值均为反向电阻，应为几百千欧姆以上，此时该稳压二极管是合格的。
稳压值的检验：
对于稳压值小于9V的稳压二极管，可用指针表直接测量，将万用表置于R×10KΩ档，红
表笔接稳压管的正极，黑表笔接负极，待指针摆到一定位置，从万用表直流10V电压刻度
上读出其稳定的数据Vˊ，然后用公式V=(10- Vˊ)×1.5，即可准确计算出稳压值；
对于稳压值大于9V的稳压二极管，可用15~50V连续可调的直流稳压电源与数字万用表的
直流电压档配合测量，将稳压二极管的正极串联一个500欧姆的限流电阻，电阻的另一端
接稳压电源的正极，稳压二极管的负极接直流稳压电源的负极，然后将万用表的两表笔接
触好稳压二极管的正负极，再慢慢调高稳压电源的输出电压，使加在稳压二极管上的电压
值逐渐升高，当加在稳压二极管上的电压不再上升时，万用表显示的电压值便是稳压二极
管的稳压值。
三极管类：
外观和工艺要求：
外观完好，封装外壳无损伤、整洁，字迹清晰；引脚光亮连接牢固，无锈迹、可焊性好；
检验方法：PN结检验
先将万用表量程开关拨在R×100或R×lk电阻挡上。红表笔任意接触三极管的一个电极，黑表笔依次接触另外两个电极，分别测量它们之间的电阻值，若测出均为几百欧低电阻时，则红表笔接触的电极为基极b，此管为PNP管。若测出均为几十至上百千欧的高电阻时，
则红表笔接触的电极也为基极b，此管为NPN管。在判别出管型和基极b的基础上，利用
三极管正向电流放大系数比反向电流放大系数大的原理确定集电极。任意假定一个电极为c极，另一个电极为e极。将万用表量程开关拨在R×1k电阻挡上。对于PNP管，令红表笔接c极，黑表笔接e极，再用手同时捏一下管子的b、c极，但不能使b、c两极直接相碰，测出某一阻值。然后两表笔对调进行第二次测量，将两次测的电阻相比较，对于PNP 型管，阻值小的一次，红表笔所接的电极为集电极。对于NPN型管阻值小的一次，黑表笔所接的电极为集电极。
整流桥类：
检验方法：性能检验
整流桥上一般都标有“+”、“-”、“~”符号，其中“+”为整流后输出电压的正极，“-”为整流后输出电压的负极，“~”为交流电压输入端。检验时，将数字万用表的档位置于二极管档，红表笔接触“+”极，黑表笔依次接触其他引脚，测量引脚间的正向压降，测量值应均在0.5~0.55间；然后用黑表笔接触“-”极测量引脚间的反向压降时，显示屏显示溢出符号“1”。如此整流桥符合上述要求，则可判定其为合格品。
快恢复、超快恢复二极管：
用万用表R*1K档检测一下其单相导电性，一般正向电阻为4-5K左右，反向电阻为无穷大瞬态电压抑制二极管（TVS）：
用万用表R*1k档测量管子的好坏，对于单级型的TVS，按照普通二极管的方法，可测出其正反向电阻，一般正向电阻为4KΩ左右，反向电阻无穷大。
对于双向极型的TVS，任意调换红黑表笔测量其两引脚间的电阻值均应为无穷大，否则，说明管子性能不良或已经损坏。
3.8晶振类（报检）
3.8.1外观和工艺要求
外观完好，封装外壳无损伤、整洁，字迹清晰；引脚光亮连接牢固，无锈迹、可焊性好；
3.8.2检验方法：阻值测量、性能检验
先用万用表(R×10k挡)测晶振两端的电阻值，若为无穷大，说明晶振无短路或漏电；再将试电笔插人市电插孔内，用手指捏住晶振的任一引脚，将另一引脚碰触试电笔顶端的金属部分，若试电笔氖泡发红，说明晶振是好的；若氖泡不亮，则说明晶振损坏。
3.9电感类（报检）
储能电感:适用于100μH、220μH、330μH等工字电感
3.9.1外观检验：绝缘外套应完好无破损，线圈引脚镀锡层无氧化锈痕；
3.9.2检验方法：通/断检验；电感量检验，检测值应与标称值相近
将数字万用表的量程开关拨至“通断蜂鸣档”，用红、黑表笔接触电感两端，表内蜂鸣器会鸣叫，则该电感此项合格。
用LCR数字电桥测量电感的电感量，其电感量应在规定的范围内，电感量的误差不超过±
10%，测量时数字电桥频率选择120Hz。
共模电感12mH/1A：
外观检验：骨架及线圈应完好无破损，线圈与引脚之间无脱线或虚焊现象，线圈引脚镀锡层无氧化锈痕；
检验方法：通断/检验；线圈阻值检验：1.5Ω左右；电感量检验12 mH。
将数字万用表的量程开关拨至“通断蜂鸣档”，用红、黑表笔接触电感两端，表内蜂鸣器会鸣叫，则该电感此项合格。
将数字万用表的量程拨200Ω档，然后将电感的两组线圈引脚分别与两个表笔相连即可从显示屏上显示出该电感的阻值为1.5Ω左右；若相差很多，则该电感有问题。
用LCR数字电桥测量电感的电感量，其电感量应在规定的范围内，电感量的误差不超过±10%测量时数字电桥频率选择120Hz。测量时电桥的频率选择1KHz。
共模电感1mH/1A
外观检验：线圈的绝缘漆无脱落现象，铁芯无损伤；
检验方法：电感量检验1~1.5 mH；用LCR数字电桥测量电感的电感量，其电感量应在规定的范围内，电感量的误差不超过±10%测量时数字电桥频率选择1KHz。
自制共模电感电感量用万用表测量，万用表档位选择2mH，电感值在1200-1900之间
磁珠、磁环
检验项目：外观检查
用肉眼观察磁珠、磁环表面应完好无损。
3.10继电器类（报检）
3.10.1外观检验：外壳封装无损伤，印刷标识应清晰，引脚连接牢固，无氧化锈痕；
3.10.2检测方法：
测触点电阻：用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0，（用更加精确方式可测得触点阻值在100毫欧以内）；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。
测线圈电阻：可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
首先拿继电器与该外盒上的型号、图形对照，了解该继电器管脚的定义，并用数字式万用表确定管脚的定义（备注：管脚的定义是指未通电时，继电器的原始状态，有常闭、常开触点、线圈。）开启直流稳压电源，按继电器规定的线圈电压的70%加在线圈两端，同时用数字式万用表测量触点的状态，这时常开触点应闭合，常闭接点应断开(各组触点都要检
查)。当继电器的线圈两端断电后，内部应恢复到原始状态。
继电器SRD-12DC-SL-C（12V 一拖一智能控制器专用）线圈间阻值为400±20Ω；
继电器JWX-115F(12V BKQ1-63N双电源专用)线圈间阻值为360±20Ω;
继电器JZC-49F(12V 报警模块专用)线圈间阻值为360±20Ω
3.11点动开关、微动开关、按扭、轻触开关、船行开关、拨码开关类
3.11.1外观检验：表面光亮、无变形、无碰伤、无裂纹、无锈迹、无氧化、触柄按下时，有清脆的按键声，拨码开关字迹清晰、开关拨动灵活。
3.11.2检验方法：通断检验；按触检验
将数字万用表的量程开关拨至“蜂鸣档”，用红、黑表笔分别接触点动开关1-2,3-4引脚，表内蜂鸣器会鸣叫，然后将点动开关的按键按下，蜂鸣器停止鸣叫，微动开关及其余开关根据壳体上的常开点常闭点标示，进行通断检测,用手按动弹簧片，听声音是否清脆，动作灵敏无卡顿，弹簧片无松动。用手指拨动开关，使触点反复处于导通和断开状态，连续100次动作，无裂痕、无损坏。以上开关尺寸公差没有特别标注的均为±0.1mm，开关尺寸以元件清单为准。
3.11.3编码开关SA-7110C（一体式塑壳智能控制器专用）
3.11.3.1外观检验：塑料壳体无碎裂，引脚无变形，引脚镀层无脏污、无锈痕。
3.2
4.2.2将数字万用表的量程开关拨至“通断蜂鸣档”用红、黑表笔分别接触下表所列位置的引脚时，通过表内蜂鸣器是否鸣叫，判定开关的合格情况。
下图为编码开关引脚定义：
编码开关通断列表如下：
3.12磁通变换器（框架智能用）（报检）
3.12.1外观检查：外观光泽均匀，外引线规范长度合适，端子连接完好。
3.12.2检测方法：通断/检验；线圈阻值检验：10Ω左右.
将数字万用表的量程开关拨至“蜂鸣档”，用红、黑表笔接触外引线端子，表内蜂鸣器会鸣叫，则该项测试合格。
将数字万用表的量程开关拨至200Ω档，用两个表笔测量外引线端子间的阻值，应在10Ω
左右，误差不应超过±15%。
3.13脱扣器（塑壳智能用）（报检）
3.13.1外观检查：金属部分电镀完好，铆接部分牢固，塑料部分无裂缝，线圈胶带无破损，外引线规范，长度400A线长20cm，100A、250A线长12cm。
3.13.2检测方法：动作检验
用8V左右的直流电源接触脱扣器的引出端，脱扣器应立即动作。
3.14互感器（塑壳智能用）（报检）
3.1
4.1外观检查：产品完好无锈蚀，外引线长度26-30cm，标签符合要求，接线端子规范。
3.1
4.2检验方法：通断检验；线圈阻值检验
将数字万用表的量程开关拨至“蜂鸣档”，用红、黑表笔接触外引线端子，表内蜂鸣器会鸣叫，则该项测试合格，三相都要测量。
将数字万用表的量程开关拨至电阻档，用两个表笔测量外引线端子间的阻值，100A互感器
阻值在70-80Ω左右，250A互感器阻值在180Ω左右，400A互感器阻值在370Ω左右，
800A互感器阻值在730Ω左右，误差不应超过20%，三相都要测量。
3.15互感器（仪表用）（报检）
3.15.1外观检查：外观完好平整无缺损。
3.15.2检测方法：阻值检验,线路板焊装
将数字万用表的量程开关拨至200Ω档，用两个表笔测量互感器的管脚，电流互感器的阻
值范围在152±10Ω，电压互感器阻值范围在98±10Ω。详细技术参数见下图
按照抽样方案选取一定数量的互感器焊接在仪表板上，校表，观察仪表显示的数据是否符
合要求。
3.16线缆类
外观完好，字迹清晰；包装完好，应有合格证明；线经、材料、长度、额定耐压值等参数
与标识相符，并符合技术文件要求；导线光亮、无锈迹，可焊性好。
3.17接插件类（报检）
外观完好、整洁、字迹清晰，标识齐全；包装完好，应有合格证明；封装牢固，无变形、
无损伤；引脚尺寸规格、排列顺序、电器参数等与标识相符，并符合技术文件要求；引脚
光亮、无锈迹无歪斜划痕，可焊性好；动作灵活，接插顺畅、无卡涩。
3.17.1接线端子
外观：用肉眼观察接线端子的外观，应该表面光滑，无损伤、碰伤，螺丝转动灵活，金属部分
没有锈迹，特别要求接线端子的管脚必须平行（在一条线上），管脚高度一样。
规格尺寸：按元件清单中物料描述的规格，规格相对应的尺寸，用游标卡尺测量接线端子，应符合此规格的技术要求。
3.17.2单、双排插针
外观：用肉眼观察单、双排插针的外观，应该平整光滑，无变形，无断裂，无
氧化，插针无弯曲
规格尺寸：按元件清单中物料描述的规格，规格相对应的尺寸，用游标卡尺测量单（双）排
插针，应符合此规格的技术要求。