管道防静电要求
管道防静电要求
《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)与《石油化工静电接地设计规范》(SH 3097-2000)
1、1 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。
1、2 平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。
1、3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。1、4 工艺管道的加热伴管,应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。
1、5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
1、6 金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
1、7 非导体管段上的所有金属件均应接地。
1、8 地下直埋金属管道可不做静电接地。
第一章静电接地有关标准规定
如设计图纸已标明静电接地技术要求的,应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的,均按本通用工艺守则执行。
一、静电接地安装基本要求
有静电接地要求的管道,各段管子间应导电、当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0、03Ω时,应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道,导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。
二、防静电接地系统自建网
设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线,应单独与接地体(自然接地体或建筑钢筋环梁)或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10,并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时,可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前,应有两个及两个以上螺栓与卡子之间的接触面去锈与除油污,并应加装防松螺母。
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时,宜每隔20m用金属线跨接;金属管道相互交叉的净距离小于100mm时,应采用金属线跨接。
容量为50m3及以上的贮罐,其接地点不应少于两处,且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部,并应在罐体底部周围对称与接地体连接,接地体应连成环形的闭合回路。
管道在进出装置区、分岔处进行接地。长距离五分支管道应每隔100m接地一次
防静电接地系统应自成网络,可以共用防雷、电气保护、防静电与防杂散电流等接地干线系统。
除兼有雷电引流作用的金属设备本体外,静电接地支线与雷电引流支线不相连接。
电子的产品的静电防护要求
目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 一般要求 (2) 4.1 人体静电防护系统 (2) 4.2 静电防护操作系统 (3) 5 详细要求 (4) 5.1 ESDS产品采购 (4) 5.2 ESDS产品存储与保管 (4) 5.3 ESDS产品的接收及入库检查 (4) 5.4 ESDS产品的配料及转工 (5) 5.5 ESDS产品的装焊 (5) 5.6 ESDS产品的取放 (5) 5.7 ESDS产品和ESDS组件的调试及检验 (6) 5.8 操作环境及其他要求 (6) 附录A ESDS电子元器件 (7) （资料性附录） (7) 附录B防静电警示标签 (8) （资料性附录） (8) 附录C ESDS产品取放的相关规定 (9) （规范性附录） (9)
电子产品静电防护要求 1 范围 本标准规定了电子产品生产制造全过程中对静电放电危害的防护技术一般要求；静电放电敏感器件的采购、存储、转工、装焊、调试、检验过程中防静电操作系统的要求。 本标准适用于电子产品生产制造全过程中的静电防护控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB12014 防静电工作服标准 GJB/Z86 防静电包装手册 QJ 1693 电子元器件防静电要求 Q/FHD 40 采购件贮存规范 EIA-471 静电敏感器件符号和标识 IEC/TS 61340-5-1 电子器件的静电现象防护-通用要求 EOS/ESD S8.1 静电放电敏感物品的防护、符号、ESD预警 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 静电放电（ESD）electrostatic discharge(ESD) 两个具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起的两物体间的静电电荷的转移。 3.2 静电放电敏感（ESDS）产品electrostatic discharge sensitive(ESDS)items 对ESD损害敏感的零部件或组件。 3.3 电气过载（EOS）electrical over stress 当电气设备上的电压或电流超过它的限定值的时候所受到的热损害。这种损伤的来源很多，如：用电的生产设备或人工操作过程中产生的ESD。 3.4 工作区；ESD防护工作区 worksite;ESD protected area(EPA) 由防静电器材建造和装备起来，供经过培训的人员操作ESDS产品并作出明显标记的区域。 3.5
防静电国家标准
. 一、国家标准(GB,GB/T,GBJ) ? GBJ 79-1985 工业企业通信接地设计规范 ? GB 6951-1986 轻质油品装油安全油面电位值 ? GB/T 6833.3-1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验? GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定 ? GB 12014-1989 防静电工作服 ? GB/T 1410-1989 固体电工绝缘材料体积电阻率及表面电阻率试验方法? GB 12158-1990 防止静电事故通用导则 ? GB/T 12582-1990 液态烃类电导率测定方法( 精密静电计法) ? GB/T 12703-1991 纺织品静电测试方法 ? GB 13348-1992 液体石油产品静电安全规程 ? GB/T 14288-1993 可燃气体与易燃液体蒸气最小静电点火能测定方法? GB/T 50174-1993 计算机机房设计规范 ? GB 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 ? GB/T 15463-1995 静电安全名词术语 ? GB/T 6539-1997 航空燃料与馏分燃料电导率测定法 ? GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定 ? GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范 ? GB 6950-2001 轻质油品安全静止电导率 ? GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 二、国家军用标准(GJB) ? GJB/Z 25-1991电子设备和设施的接地、搭接和屏蔽设计指南 ? GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲 ? GJB 2527-1995弹药防静电要求 ? GJB 2605-1996柔性热密封防静电阻隔材料规范 ? GJB 3007-1997防静电工作区技术要求 GJB/Z 86-1997静电放电防护包装手册 ? GJB/Z 105-1998电子产品防静电放电控制手册 三、电子行业标准(SJ,SJ/T) ? SJ/T 10147-1991集成电路防静电包装管 ? SJ 20154-1992 信息技术设备静电放电敏感度试验 ? SJ/T 10533-1994 电子设备制造防静电技术要求 ? SJ/T 10630-1995 电子元器件制造防静电技术要求 ? SJ/T 10694-1996 电子产品制造防静电系统测试方法 ? SJ/T 11159-1998 地板覆盖层和装配地板静电性能的试验方法 防静电相关国家标准及其它标准 电子行业防静电技术资料中外标准汇编 GB1410-89《固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻试验方法》 GB1692-81《硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法》西北橡胶工业制品研究所 GB2439-81《导电和抗静电橡胶电阻率（系数）的测定方法》沈阳第四橡胶厂 GB3684-83《运输带导电性规范和试验方法》青岛橡胶工业研究所 GB4386-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》北京市劳保所 GB4385-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》北京市劳保所 GB4655-84《橡胶工业静电安全规程》GB6950-86《轻质油品安全静止电导率》北京市劳保所 GB6539-86《轻质石油产品电导率测定法》石化研究院,北京市劳保所 GB6951-86《轻质油品装油安全油面电位值》北
防静电检测规范
防静电检测规范
目录 1、目的： (4) 2、适用范围： (4) 3、定义 (4) 4、职责 (4) 5、程序 (4) 6、相关文件和记录 (14) 7、附录 (14) 5、程序 5.1测试方法： 5.1.1测试环境： 环境温度23±5℃，相对湿度40%～70%。 5.1.2测试仪器使用方法 5.1.2.1静电场测试仪（TREK520） 静电场测试仪是感应式的，该仪器表面有2个按键：“POWER”、“RANGE/ZERO”、“HOLD”,按“POWER” 键开机/关机。该仪器有两个量程：0~2KV、0~20KV,可通过按“RANGE/ZERO”键进行切换。当显示3位小数时，量程范围为0~2KV；当显示2
位小数时，量程范围为0～20KV。 每次测试时都应进行读数清零工作，方法为：将sensor对准一个已知的电压为0V的导体上，按“RANGE/ZERO”键至少3秒钟。 为保证测试值的准确性，测试时人体必须戴静电环或穿防静电鞋。测试前，先将待测物放置在绝缘的物体上（如干燥的硬纸板），手持干燥并干净的棉布以每 分钟120次的速度，施加适当的压力（2～4千克力），单向摩擦待测物表面20 次，然后用仪器测量电压（senor距离被测物表面的距离为2.54CM及两个红灯 重合在一起），将显示的读数乘以1000即得实际的电压值，例如读数为“.018”， 则实际电压为18V。 5.1.2.2 表面电阻测试仪（ACL-385） ACL-385为简易表面电阻测试仪，该仪器两个测试电极间距根据标准不变，测试时将被测物放于绝缘的平面上，表面电阻测试仪平置在材料表面上，手指施加适当压力（2～ 4KG）于测试按钮上，使测试电极与材料表面接触良好，指示灯发亮档即为读 数。如果被测材料为软性材料，可施加4～6kg的压力进行测试。 5.1.2.3 接地电阻测试仪（EMI-20780）
车间防静电规定
生产车间防静电规定 目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (2) 3. 引用标准............................................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4. 名词术语 (2) 5. 防静电工作区系统 (2) 6. 人体防静电系统 (5) 7. 职责 (6) 8. 培训 (7) 9. 采购 (7) 10. 文件生效日期 (7) 11. 记录 (7) 12. 附录 (7)
1.目的 1.1.为避免静电敏感元器件在生产、运输、储存、检测等过程中受到静电释放的影响，从而产生短路、电阻漂移、 开路、工作性能退化等不良现象。特建立《电子产品制造静电防护技术要求》，以保证产品品质，增加可靠性，减低不良率，节省产品工时成本，降低维修费用。 1.2.基于《电子产品制造静电防护技术要求》文件的颁布，提高员工对ESD的认识，加强员工自觉防止ESD现 象之观念，促进生产管理水平之提高。 2.适用范围 2.1.本文适用于所有车间中生产制程及电子元器件的采购、运输、储存、检测过程中的静电防护。 3.名词术语 3.1.静电：一种处于相对稳定状态的电荷。它所引起的磁场效应可以忽略不计（静电可由物质的接触与分离、静 电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生）。 3.2.ESD：Electronic Static Discharge，原意是指静电释放，即通过带静电区域直接接触或感应而引起的静电电荷 在不同电势物体上的转移。后常指静电防护，即避免静电释放的发生。 3.3.静电感应：当带电物体靠近某一介质时，在该介质表面因感应而带电荷，并形成感应电场。 3.4.ESDS：Electronic Static Discharge Sensitive，静电放电敏感（的），通常用来指静电敏感元器件。 3.5.防静电工作区：由各种防静电设施、器件及明确的区域界限形成的工作场地。 3.6.静电敏感度：Electrostatic Sensitivity，元器件所能承受的静电放电电压值。 3.7.表面电阻/点对点电阻：在与材料的同一侧面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的电流的 比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.8.体积电阻/对地电阻/系统电阻：在与材料的相对两面相接触的两个规定形状的电极之间，直流电压对于流过的 电流的比值。该测量结果以欧姆为单位来表示。 3.9.摩擦起电：当使两种材料接触或相互摩擦后分离时，产生静电荷。 3.10.摩擦电压：物体被摩擦后，表面所带静电荷的电压。 3.11.ESD 损伤：由静电放电引起的电子元器件性能退化或功能失效。 3.12.消电时间（Decay Time）：一个静电压从其初始值降低到一个给定值（通常是初始值的10%）所需要的时间。 3.13.注：国际惯例对于小于1E6欧姆的电阻使用10V电压测量，大于或等于1E6欧姆的电阻使用100V电压测量。 4.防静电工作区系统 4.1.防静电工作区的划分： 4.1.1.根据GJB 1649规定的静电放电电压敏感的静电放电敏感元器件\组件和设备的分级. 静电放电敏感产品按敏 感度电压被分级为: 静电敏感度级别静电敏感电压（人体模型—HBM） I级0~1999V II级2000~3999V III级4000~15999V 根据该项标准的规定，所要求的ESD控制大纲一般只包含对I和II级敏感产品的防护。现按照元器件静电敏感度和生产线实际情况如下： 4.1.1.1.高速器件（如蓝牙耳机等含高频器件的组件）、较大规模集成电路（如CMOS摄像模块）的静电敏感度相 对较高, 凡是含这些器件的半成品生产线均定为I级； 4.1.1.2.普通器件如TI的计算器等，没有用到上述类型器件的产品，则生产这些产品的生产线不需要严格的防静 电措施。仅仅是器件的存储和运输，也不需要严格的防静电措施，理由是器件在这个时候没有被操作。把这些生产线或车间定为II级； 4.1.1.3.按照上述理由，现规定敏感级别为： 级别区域 I级暂无 II级普通电子产品的半成品包装区域、货仓电子料区域，生产仓，收料仓等 4.1.2.公司内部由黄、黑双色斑马线围起的区域或门口挂有静电标示牌的车间为防静电工作区。
防静电国家标准
一、国家标准(GB,GB/T,GBJ) ? GBJ 79-1985 工业企业通信接地设计规范 ? GB 6951-1986 轻质油品装油安全油面电位值 ? GB/T 6833、3-1987 电子测量仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验? GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电与导电制品电阻的测定 ? GB 12014-1989 防静电工作服 ? GB/T 1410-1989 固体电工绝缘材料体积电阻率及表面电阻率试验方法? GB 12158-1990 防止静电事故通用导则 ? GB/T 12582-1990 液态烃类电导率测定方法( 精密静电计法) ? GB/T 12703-1991 纺织品静电测试方法 ? GB 13348-1992 液体石油产品静电安全规程 ? GB/T 14288-1993 可燃气体与易燃液体蒸气最小静电点火能测定方法? GB/T 50174-1993 计算机机房设计规范 ? GB 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求 ? GB/T 15463-1995 静电安全名词术语 ? GB/T 6539-1997 航空燃料与馏分燃料电导率测定法 ? GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能与耗散性能电阻率的测定 ? GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范 ? GB 6950-2001 轻质油品安全静止电导率 ? GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程 二、国家军用标准(GJB) ? GJB/Z 25-1991电子设备与设施的接地、搭接与屏蔽设计指南 ? GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲 ? GJB 2527-1995弹药防静电要求 ? GJB 2605-1996柔性热密封防静电阻隔材料规范 ? GJB 3007-1997防静电工作区技术要求 GJB/Z 86-1997静电放电防护包装手册 ? GJB/Z 105-1998电子产品防静电放电控制手册 三、电子行业标准(SJ,SJ/T) ? SJ/T 10147-1991集成电路防静电包装管 ? SJ 20154-1992 信息技术设备静电放电敏感度试验 ? SJ/T 10533-1994 电子设备制造防静电技术要求 ? SJ/T 10630-1995 电子元器件制造防静电技术要求 ? SJ/T 10694-1996 电子产品制造防静电系统测试方法 ? SJ/T 11159-1998 地板覆盖层与装配地板静电性能的试验方法 防静电相关国家标准及其它标准 电子行业防静电技术资料中外标准汇编 GB1410-89《固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数与表面电阻试验方法》 GB1692-81《硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法》西北橡胶工业制品研究所 GB2439-81《导电与抗静电橡胶电阻率(系数)的测定方法》沈阳第四橡胶厂 GB3684-83《运输带导电性规范与试验方法》青岛橡胶工业研究所 GB4386-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法》北京市劳保所 GB4385-84《防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件》北京市劳保所 GB4655-84《橡胶工业静电安全规程》GB6950-86《轻质油品安全静止电导率》北京市劳保所 GB6539-86《轻质石油产品电导率测定法》石化研究院,北京市劳保所 GB6951-86《轻质油品装油安全油面电位值》北
车间环境要求与生产工艺要求
生产焊装车间要求 一、电源 电源电压和功率要符合设备要求： 电压要稳定，一般单相AC220V(±10%,50/60HZ)，三相AC 380V（±10%，50/60HZ）。如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。例如贴片机的功耗2KW，应配置5KW电源。 贴片机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。因为贴片机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴片机的正常运行和贴装精度。 二、气源 要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。一般要求压力大于7Kg/cm2 。要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油，因为管道会生锈。锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。 三、排风 回流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟。 四、照明 厂房内应有良好的照明条件、理想照度为800LUX~1200LUX。至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修，测量等工作区应安装局部照明。 五、工作环境 SMT生产设备是高精度机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、温湿度都有一定的要求。具体工作环境有： 工作车间保持清洁卫生、无尘土、无腐蚀性气体。空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1000ppm以下，CO含量控制在10ppm以下，以保证人体健康。 环境温度：23±3℃为佳。一般为17~28℃。极限温度为15~35℃。相对湿度：45~70%RH。 六、静电防护 1、半成品裸露线路板需使用静电防护包装。 ①静电屏蔽材料：防止静电穿透包装进入组件引起的损害。 ②抗静电材料：使用中不产生静电电荷的材料。 ③静电消散材料：具有足够的传导性，使电荷能通过其表面消散。 2、防止静电产生的办法. ①控制车间静电生成环境。办法有：车间温湿度控制、尘埃控制、地板和工作台 铺设防静电材料，并需要正确可靠接地。 ②防止人体带电。办法有：焊装人员须佩戴防静电腕带，穿戴防静电服装、鞋和 衣帽。严格禁止与工作无关的人体活动。 ③材料选用：防静电地面。防静电桌垫、防静电服装、衣帽和鞋。防静电周转箱、 运输盘和周转车。 ④静电防范措施。制定防静电操作工艺规程。正确使用防静电工具 3、减少和消除静电荷的有效措施 ①接地。办法有：地板和桌椅、工作台垫进行正确可靠接地。人体接地。生产线、 工具和室内所用设备、一切都进行接地。 ②增湿。办法有：室内使用加湿器、人工喷雾器。采用湿拖檫地面或洒水等方式
工厂防静电基本要求和方法
工厂防静电基本要求和方法 防静电工作区的设计原则： 1.抑制静电荷的积累和静电压的产生； 2.安全、迅速而有效地消除已产生的静电荷。 方法一：静电接地 静电接地就是将静电通过导线导入大地，静电接地方法对静电导体或金属上的自由静电荷具有良好的导流效 果。常用的接地方法有：人员佩戴防静电手环、工作台面接静电地线等等。 方法二：静电屏蔽 静电敏感元件在储存或运输过程中会经常会暴露于有静电存在的区域中，用静电屏蔽的方法可削弱外界静电 对电子元器件的影响。最常见的方法是用静电屏蔽袋和静电屏蔽周转箱等作为保护。 方法三：离子中和 绝缘体往往是容易产生静电的，对绝缘体上静电的消除，用静电接地的方法是无效的。通常采用的方法是离 子中和，即在工作环境中用离子风机或离子风枪等设备，利用空气电离以产生为中和带点体上的表面异性电荷所 必须的正负离子，以提供一等电位的工作区域。 ESD 防护措施 一、静电线应包括两条: 1.ESD Line:与厂内地桩相连. 2.AC Ground Line:与电源地线相连且必须以夹具相接,禁止使用缠绕方式相接.
二、静电接地检验主要包括以下四个方面 1.地桩接地性能测试. 2. ESD线测量. 3.各种设备保护接地测试,其包括两部分: a.带电设备:包括锡炉,ICT,UV机,Laser机,电动起子,焊烙铁,流水线,PCB测试治具,计算机, RS232box等设备 接地状况的测量,该种设备外壳须接AC ground line. b.不带电设备:包括IC架,插Membrane治具等设备接地状况的测量,该种设备外壳须接ESD line. 4.静电环的测量. 三、地桩接地性能测量 1.测量仪器:地阻仪 2.测量方法:将地阻仪一接线接地桩(线长为5m),另两导线沿不同方向(两方向夹角一般为90度)选择两测量点 (两导线长度分别为30m和20m),测量值应小于2Ω. 四、ESD线测量程序 1.测量方法:用万用表测量ESD line与AC ground line之间阻抗,测量值应大于1.2MΩ. 2.测量频率:每4小时测量一次并作记录. 3.不良处理对策:测量值如超过规定范围,需停线检查原因,待阻值至规格内方可开线生产. 五、设备保护接地测量程序 1.测量方法:用万用表测量各设备外壳与AC ground line之间阻抗,测量值应小于10Ω. 2.测量频率:IPQC每日抽检.
管道防静电要求教学资料
管道防静电要求
管道防静电要求 《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000） 1.1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。 1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。 1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。 1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。 1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。 1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。 1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。 第一章静电接地有关标准规定 如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。 一、静电接地安装基本要求 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 二、防静电接地系统自建网 设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
防静电基本要求有哪些
防静电基本要求有哪些？ 今天，深圳博瑞思和大家分享防静电基本要求有哪些?下面和小编一起来看看吧。 防静电基本要求 一、静电防护的基本原则 a、抑制静电荷的积聚; b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。 二、防静电工作区场地 1、地面材料 a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。 b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。 c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。 2、接地 a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。
b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。 c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线(但零线、地线不得混接)。 d、接地主干线截面积应不小于100mm2;支干线截面积应不小于6mm2;设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。 e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。 f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。 3、天花板材料 天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。 4、墙壁面料 墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通 墙纸及塑料墙纸。 5、湿度控制 a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。
b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。 c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。 6、区域界限 防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，工作区入口处应配置离子化空气风浴设备。 7、电荷源 在防静电工作区内禁止使用及接触易产生静电荷的电荷源 工作台表面油漆或浸漆表面，普通塑料贴面，普通乙烯及树脂表面。 地板塑料及普通地板革，抛光打蜡木地板。普通乙烯树脂。 工作服，帽，鞋普通涤纶，合成纤维及尼龙面料，塑料及普通胶底鞋。 操作工具及设备普通塑料盒，架，瓶，盘用品及纸制品，普通泡沫及一般移 动工具，压缩机，喷射设备，蒸发设备等。 以上是我们博瑞思的给大家介绍的相关内容，如果你还想更加深入的了解更多内容可以拨打我们的热线电话，或者点击官网咨询我们，或者点击在线咨询我们。 深圳市博瑞思咨询服务有限公司成立于2006年，是中国较早专注于 ESD（静电放电）控制与防护技术研究和推广的机构，是美国ESDA会员及合作单位、iNARTE 认证中国授权考试中心、上海防静电工业协会理事单位,博瑞思秉承“让专业更专业”的服务宗旨竭诚为广大电子产品制造企业提供静电防护技术培训、ESD现场勘察评估、ESD防护体系认证咨询辅导等服务。
防静电安全管理办法
防静电安全管理办法 1 范围 1.1本办法规范了公司生产操作中及常用工具设备防静电的安全技术要求。 1.2本办法适用于公司可燃、易燃液体、粉体防静电工作。 2 职责 2.1机动设备处负责机械、动力设备等的管理，使其符合安全技术规范。 2.2安全处负责组织、制定防静电安全技术管理办法，并监督检查执行情况。 2.3各基层单位负责严格执行各项安全管理办法。 2.4电器检修安装队负责防静电管理和维护工作，并按公司有关规定、办法执行。 3 工作程序及要求 3.1静电引起燃爆灾害的条件 3.1.1有静电电荷的产生。 3.1.2有足以产生引燃性放电的静电电荷的积聚。 3.1.3有合适的火花间隙，使积聚的电荷以引燃的火花形式放电。 3.1.4在火花间隙中必须有可燃气体与空气形成的爆炸性混合气体。
3.2酿成静电燃爆灾害必须同时满足以上四个条件，因此，防止其灾害形成，必须破坏其中的某一条件。 3.3安全要求 3.3.1粉体的防静电 3.3.1.1抽送P2S5操作防静电 a）生产添加剂所用的P2S5，在抽送整个过程中必须在足够破坏燃烧三要素的N2或其它惰性气体保护下进行。 b）盛装P2S5的桶和输送管线必须接地合格。 3.3.1.2聚丙烯下料包装防静电 a）聚丙烯包装前，台秤要置于导地金属板上，同时要求金属板的接地及开关球阀垫片导电状况必须处于良好状态。 b）成品包装前闪蒸釜经N2置换和通空气失活后，可燃气浓度经采样分析必须达到小于或等于0.2%，并符合安全规定。 c）成品包装前必须将聚合釜的出口阀、闪蒸釜的入口阀关死，并将排空阀打开，同时在包装口抽负压，直至包装完结。 d）以上各点实现后，方可进行放料包装操作。 3.3.2传输皮带防静电 3.3.2.1在有可燃性瓦斯、油蒸气或尘埃与空气混合有爆炸危险的地方，一般禁止使用传送皮带，即使用高阻材料制成的传送皮带时，也要采取措施把静电引走。
防静电操作规范
防静电操作规范 编制/日期：_________________ 会签/日期：_________________ 批准/日期：_________________ 河南辉煌科技股份有限公司
目录 引言 (3) 1.目的 (4) 2.适用范围 (4) 3.参考标准 (4) 4.术语 (4) 5.操作要求 5.1采购部门 (5) 5.2质检部门 (5) 5.3仓库 (6) 5.4设备 (7) 5.5车间 5.5.1焊接组 (8) 5.5.2装配组 (9) 5.5.3调试组 (9) 5.6运输 (10) 结束语 (11)
引言 静电是一种客观的自然现象，产生的方式很多，如接触、磨擦、冲流等等。其产生的基本过程可归纳为：接触→电荷→转移→偶电层形成→电荷分离。基本物理特性为：吸引或排斥，与大地有电位差，会产生放电电流。这三种特性对电子元件有以下几种影响： 1. 静电吸附灰尘，降低元件绝缘电阻（缩短寿命）。 由于静电的力学效应，空气中的浮游的尘粒会吸附到硅片等元器件上，严重影响电子产品的质量，因此，对存储空间必须采取防静电措施，对操作人员及工件、器具也应采取一系列的静电防护措施。 2. 静电放电破坏，使元件受损不能工作(完全破坏)。 静电放电引起的元件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿。硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。 3. 静电放电电场或电流产生的热，使元件受伤（潜在损伤）。 静电敏感元件和印制电路板在生产过程中传递和储放，必须使用防静电料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成的危害。作为成品进行包装时必须采用防静电屏蔽袋、包装袋、包装盒、筐等，避免运输过程中的静电损害。 4. 静电放电产生的电磁场不仅幅度很大（达几百伏/米）而且频谱极宽（从几十兆到几千兆），对电子产品造成干扰甚至损坏（电磁干扰）。 5．磨擦起电和人体静电是电子、微电子工业中的两大危害源，但产生静电并非危害所在，危害在于静电积累及由此产生的静电电荷放电。带电的物体在其周围形成静电场，会产生力学效应、放电效应、静电感应效应，这些对电子产品均存在质量隐患。 如果元件全部破坏，必能在生产及品管中被察觉而排除，影响较小；但如果元件轻微受损，则在正常测试下不易被发现，只有经过多层之加工，甚至在使用时，才能发现元件已坏，这样不但不易检查，而且损失也难以预测。因此电子产品在生产过程中，其元器件、组件成品经常与设备工具等发生接触、分离、磨擦而产生静电，必须使用防静电坐垫、周转小车、维修包、工具、工作椅等，并通过适当的接地，使静电迅速泄放。
生产车间防静电基本要求(1)
生产车间防静电基本要求 一、静电防护的基本原则 a、抑制静电荷的积聚； b、迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。 二、防静电工作区场地 １、地面材料 a、禁止直接使用木质地板或铺设毛、麻、化纤地毯及普通地板革。 b、应该选用由静电导体材料构成的地面，如防静电活动地板或在普通地面上铺设防静电地垫，并有效接地。 c、允许使用经特殊处理过的水磨石地面，如事先敷设地线网、渗碳或在地面喷涂抗静电剂等。 ２、接地 a、防静电系统必须有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω，埋设与检测方法应符合GBJ 97的要求。 b、防静电地线不得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。 c、使用三相五线制供电，其大地线可以作为防静电地线（但零线、地线不得混接）。 d、接地主干线截面积应不小于10mm2；支干线截面积应不小于6mm2；设备和工作台的接地线应采用截面积不小于1.25mm2的多股敷塑导线，接地线颜色以黄绿色线为宜。 e、接地主干线的连接方式应采用钎焊。 f、防静电设备连接端子应确保接触可靠，易装拆，允许使用各种夹式连接器，如锷鱼夹、插头座等。 ３、天花板材料天花板材料应选用抗静电型材料制品，一般情况下允许使用石膏板制品，禁止使用普通塑料制品。 ４、墙壁面料，墙壁面料应使用抗静电型墙纸，一般情况下允许使用石膏涂料或石灰涂料墙面，禁止使用普通墙纸及塑料墙纸。 ５、湿度控制 a、防静电工作区的环境相对湿度以不低于50%为宜。 b、在不对产品造成有害影响前提下，允许使用增湿设备喷洒制剂或水，以增加环境湿度。 c、计算机房的湿度应符合GB 2887中的有关规定，类似的机房也应符合此规定。 ６、区域界限 防静电工作区应标明区域界限，并在明显处悬挂警示标志，警示标志应符合GJB1649规定，
《防静电管理制度》
防静电管理制度 1.目的：为避免在生产、检验、储存及运输过程中遭受静电破坏，确保产品符合品质要求。 2.范围：凡乐清庄诚电子技术有限公司生产、检验、储存过程均适用。 3.职责： 3.1 生产供应部： 3.1.1 依据防静电要求设计、安装防静装置。保证防静电管制区域设备接地合乎要求并适时查检。 3.1.2 负责对防静电工作区接地线及防静电地坪执行阻抗测试；对防静电区域检修，维护防静电作业区域正常作业。 3.1.3 执行防静电桌、防静电板架（盒）、防静电环等防静电设备的阻抗测试。 3.1.4 负责对有静电防护需求的作业人员训练并评鉴作业能力。 3.2 技质部： 3.2.1 对防静电测试表格记录进行查核确认。 3.2.2 对防静电产品检验区域的静电防护设施及检验设备之防静电效果进行确认。 3.2.3 保证产品生产全程合乎防静电，保证作业要求。 3.2.4 对生产人员静电防护定期抽查。 3.3 仓库：仓库确保电子零件及成品于储存阶段均处于良好之防静电防护环境。 4.作业内容： 4.1 防静电的基本原则：抑制静电荷积聚，迅速、安全、有效地消除已产生的静电荷。 4.2 防静电工作区环境要求： 4.2.1选用防静电地板或在普通地面上铺设防静电地垫或对地面喷涂抗静电剂，并有效接地。 4.2.2 防静电系统必须具有独立可靠的接地装置，接地电阻一般应小于10Ω。防静电地线不 得接在电源零线上，不得与防雷地线共用。 4.2.3工作区环境相对湿度以不低于30%为宜，最适宜范围应在30%--70%之间。在不对产品 造成有害情况下，允许使用增湿设备以增加湿度。 4.3防静电工作区设备要求： 4.3.1 静电安全工作台应由工作台、防静电桌垫、防静电环接头和接地线等组成。静电安全 工作台上不允许堆放与生产无关的塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电的杂物。 4.3.2 防静电容器：防静电工作区的周转箱、物料架等应具备静电防护作用。 4.3.3 防静电工作区的各种设备按照要求选择采用防静电措施。设备的防静电接头应保证接 触可靠、易拆卸、允许使用各种夹式连接器。 4.4 防静电工作区操作要求： 4.4.1 进入防静电工作区的作业人员依照规定穿著和佩带合格的防静电服、防静电帽、防静 电鞋、防静电环（手环或脚环）、防静电手套（或防静电手指套）等。 4.4.2防静电服应符合国家标准。防静电环应与人体有良好接触，防静电环对地阻值应在 106—109Ω范围内。 4.4.3 防静电工作区的元器件以及所使用的工具都必须按照防静电要求对待。 A．元器件取用、操作必须在静电安全工作台上进行。 B．操作现场必须使用的不具备防静电功能的工具、夹具应放在防静电桌垫上。 C．在手工焊接时采用防静电低压恒温烙铁。 D．手拿敏感元器件时应避免接触引线和接线片。 编制审核批准
防静电安全管理规定
防静电安全管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
防静电安全管理制度 1、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的安全措施。 2、在可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限以下。 3、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。 4、在有经典产生的场所操作、检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指等。 5、严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。 6、禁止在装易燃易爆液体的过程中取样、检尺或将金属物品置入罐（槽车）内，检尺取样应在装料完毕经静置后进行。 7、禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。 8、禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。 9、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件或物料用量改变的情况下，必须注意采取防范措施避免静电危害。 10、禁止用泵直接向罐内喷射溶剂，必须采取自流方式。 11、输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过1米/秒。 12、在绝缘管道上配置的金属附件，应专门接地装置。
13、生产、贮存和装卸可燃气体的易燃液体的设备、管道、贮罐、机组等应有导除静电的接地装置。 14、所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。 15、设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。 16、防静电接地体的安装，应在设备、机组、贮罐等底角边缘上钻孔攻丝，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓连接，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道缠绕连接时，应蜡焊，当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。 17、非金属的管道（非导体的）设备等，其外壁上缠绕的金属丝带、网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。 18、输送易燃液体的管道采用橡胶或塑料管时必须采用导电橡胶，导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。 19、生产设备及贮罐上的排空口应设有阻火器，进料管从设备上部进入时，应将其进料管延伸到接近设备底部以免产生静电。20、防静电生产工序及场所中，机械传动尽量采用齿轮传动。当采用三角带传动，必须选用防静电三角带；当使用普通三角带传动时，必须采用取提高其表面导电性能的措施。
电子厂静电防护以及管理规范
5.5.3.4PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试，测试方法见附录7，填写《防静电辅料电阻测试记录 表》。 5.5.4防静电包装及容器 5.5.4.1防静电容器包括——ESDS原料包装袋（盒/盘）、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器。 5.5.4.2允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理，但使用效果必须由相关PE定期检查。 5.5.4.3防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻(包括内外表面)在1E4~1E11欧姆范围，系统电阻在 1E4~1E10欧姆范围。如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触，则允许防静电容器的 电阻小于1E4欧姆。PE应每6个月做一次防静电容器（包括吸塑、托盘、料箱等）表面电阻和体 积电阻测试，测试方法见附录4。填写《防静电周转容器电阻测试记录表》，测试结果由PE保存 半年，并在符合标准的容器上做标记。QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试，并填写《防 静电包装袋容器电阻测试记录表》。 5.5.5防静电运输工具及存放架等 5.5.5.1防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等 5.5.5.2为保护ESDS不受到外部强静电场的影响，运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料（建议 使用不锈钢）制作，车子经常固定时要求硬接地。其对地电阻应小于10欧姆。 5.5.5.3当运输车由不锈钢组成时，且经常移动时，其对地电阻应小于1E9欧姆。 5.5.5.4存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆。 5.5.5.5防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆。PE应每6个月做一次 防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试，测试方法见附录5。填写《防静电运输 工具/存放架电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的运输工具上做标记。 5.5.6除静电离子风机/离子棒 5.5. 6.1当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时，且该材料要求被放置在离ESDS 30 厘米内时，必须使用离子风机或离子棒。 5.5. 6.2对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体，必须保证其保持在零电位状态，必要时，可以使用 离子风机消除在这个过程中产生的静电。 5.5. 6.3离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号，因此进行通信产品测试的车间不适用离子 风机。如果要用，则需要通过QC1 ESD工程师的评估。 5.5. 6.4悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度，（特殊工位可例外，但须经ESD工程师认可） 离子风机的出风口不能有异物阻挡。离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V 中和到100V）应小于10秒（高风速）。 5.5. 6.5台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右，以保证有足够的覆盖范围和快速 的静电消除。离子风机的出风口不能有异物阻挡。离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电 时间（从1000V中和到100V）应小于3秒（高风速）。 5.5. 6.6离子棒应悬挂在合适的工作高度以保证除静电效果，离子棒的平衡电压应保持在50V以内，消 电时间（从1000V中和到100V）应小于60秒。 5.5. 6.7QC1 ESD工程师应每6个月做一次离子风机平衡电压和消电时间测试，填写《除静电离子发生器 测试记录表》，对不符合要求的离子风机，应及时处理。 5.5.7其它防静电物料及相关要求 5.5.7.1不在上面列出来的物料则按一般防静电要求，表面电阻在1E4~1E11欧姆内，系统电阻在1E4~1E11 欧姆内。 5.5.7.2特殊情况下，如果找不到合适的供应商，又经过ESD专员的评估，确认不会对产品构成ESD隐患 的情况下，可以引入表面电阻或体积电阻小于1E11欧姆的物料。 6人体防静电系统
管道防静电要求.
管道防静电要求 《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)和《石油化工静电接地设计规范》（SH 3097-2000） 1.1 管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。 1.2 平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。 1.3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。 1.4 工艺管道的加热伴管，应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。 1.5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。 1.6 金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。 1.7 非导体管段上的所有金属件均应接地。 1.8 地下直埋金属管道可不做静电接地。 第一章静电接地有关标准规定 如设计图纸已标明静电接地技术要求的，应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的，均按本通用工艺守则执行。 一、静电接地安装基本要求 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。 接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 二、防静电接地系统自建网 设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。