压铸安全操作规程

压铸安全操作规程

一、班前准备

1、压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。

2、压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括：

3、查看交接班记录，

4、准备好生产需要二类工具，

5、查看上个班次本班及其它班产品质量情况。

6、每班交接班前15分钟，由班组长集中班组员工召开班前会，内容包括：

7、由班组长布置、调整当班工作

8、由班组长传达公司决定

9、由班组长介绍上班次存在的各种问题，提醒员工并提出要求。

二、生产准备验证

1、生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括：

2、核对现场实际工艺和工艺卡是否一致，

3、将没有输入的工艺逐项输入并核对，

三、机床启动

1、启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态，检查模具压紧螺丝的紧固情况。

2、严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。

3、开机前应检查润滑油是否到位,并手动润滑几次,才能开机。

4、压铸工启动机床时应点启动,并仔细观察机床运转情况,如有异常,立即停机。

5、机床开动后,应立即通冷却水,以防油温升高。长时间停机应关闭水源。

6、机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。

四、模具安装

1、模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：

（1）模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯；

（2）是否需要安装复位杆；

（3）浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致；顶棒位置、大小、长短是否合适；

2、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。

3、检查动静模板，确保表面无异物、无高点。

4、机床在安装模具时,应调至手动/点动状态进行调整。

5、模具安装起吊，应选择适合的钢丝绳或吊钩等吊具，并检查吊环是否旋转到位，确认无问题后，正确起吊安装。

6、正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免伤人或撞伤机床。

7、根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”。

8、抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。

9、使用行车吊运模具或其它物体在行走过程时，模具或其它物体离地面高度不能超过50厘米，或按行车操作规程进行操作。

10、模具吊入机床在运动状态下，人的身体各部位（如：头、手、脚等），严禁进入机床内，同时应时刻注意起吊模具的状态。

11、压紧模具，压板垫铁（垫墩）应与模具背板厚度相等或略高于0.5~1mm，不能过低，有液压抽芯和设有运水的模具，接好油管及冷却水管并检查确保无泄漏，完成模具安装。

五、模具调试

1、安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：

（1）严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。

（2）严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模

（3）严禁在静模插芯时，开模

（4）严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出

（5）严禁顶杆复位未到位情况下，插芯。

2、装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。

3、调节机床开档选择合适的锁模力。

4、调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。

5、根据压铸工艺卡片输入工艺参数。

六、压铸生产

1、压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。

2、模具设有冷却水的，在冷模时需关闭冷却水，待模具温度升起后根据需要调整水量。

3、在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。

4、根据产品重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。

5、模具在冷模状态下，应少喷涂，模温升起来后按正常喷涂料。

6、模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。

7、生产的首件产品，必须交由班组长或指定人员进行全面检查确认作好记录，新模品必须交由检验员或品质部门检验确认。

8、在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：

（1）喷涂

（2）料温控制

（3）模温控制

（4）料饼厚度控制

（5）分型面清理

（6）滑动部位润滑

9、在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。

10、模具修理必须填写《工、模具报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能投入生产。

七、模具拆卸

1、生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。

2、拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。

3、大型模具，须动定模分拆，以便修模。

八、现场6S管理

1、生产中必须保持现场整洁、整齐。

2、不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定位置，废品、浇口及废料等应集中到工位器具中。

3、班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。

九、交接班

1、交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。

2、交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》

3、交班时必须认真填写《生产记录》，填写的内容必须真实。

4、在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。

十、设备维护保养

1、压铸工负责压铸机日常维护保养。

2、压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。

3、机床中的液压蓄能器、压力系统等必须严格按照该机床说明书要求进行调节，严禁随意更改。

十一、安全生产操作规范

1、机床工作时，应关好安全门。铝液注入模腔内不准在很短时间内开型，否则铝液会飞溅出来。

2、在冷模状态下,应关闭高速或增压。

3、原材料及废料在加入炉内前，应进行烘干处理，以防爆炸。加料时操作人员应尽量远离保温炉，防止铝液飞溅伤人。

4、严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。

5、严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。

6、严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。

7、严禁进入浇注机械手回转半径范围内

8、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。

9、熔化炉内所加原料（铝锭、废料等）不能超过坩埚总容量的90%。

10、停机后，必须关闭电源。

11、拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。

12、拆卸与蓄能器有关的液压部件时,必须先打开卸荷阀，待蓄能器内的高压全部卸完才能拆卸，否则将产生危险。

13、压铸工在操作中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。

14、压铸工应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关。

以上条款望各员工自觉遵守和执行，如未按要求执行的，违反1项每次罚款20元，情况严重造成较大损失的，则根据具体情况和损失度作相对应的处罚，直到追究其刑事责任。