6 滚动轴承的公差与配合

6 滚动轴承的公差与配合
6 滚动轴承的公差与配合

6 滚动轴承的公差与配合

一、判断题

1、滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。(√)

2、滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制;而外圈与箱体孔的配合采用基轴制。(√)

3、滚动轴承外圈与外壳孔配合应优先选择基孔制。(×)

4、滚动轴承内圈与轴的配合,采用间隙配

合。(×)

5、滚动轴承配合,在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。(√)

6、0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。(×)

7、滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。(× )

8、滚动轴承内圈转动,外圈固定,承受方向固定的径向负荷作用,则内圈相对于负荷方向静止。(×)

16.滚动轴承内圈与轴的配合,采用基孔制。(√)

17.滚动轴承内圈与轴的配合,采用间隙配合。(×)

18.滚动轴承配合,在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。(√)19.0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。(×)

20.滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。(√)

21.滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。(×)

二、选择题

1、国家标准规定,滚动轴承内圈与外圈的公差带布置在零线的(B)。

A、上方

B、下方

C、上方或下方

2、滚动轴承外圈与基本偏差为 H 的外壳孔形成(A)配合。

A、间隙

B、过盈

C、过渡。

3、滚动轴承内圈与基本偏差为h的轴颈形成( C )配合,这也说明了与一般基孔制相比,其配合性质变紧了。

A、间隙

B、过盈

C、过渡

D、一般联接

4、滚动轴承外圈与基本偏差为H的外壳孔形成(D)配合。内圈与基本偏差为h的轴颈形成(D)配合。

A.间隙、过盈 B.过盈、过渡 C.过渡、过盈 D.间隙、过渡

5、滚动轴承内圈与φ50k6轴颈形成的配合与φ50H7/k6配合的种类为( A )。

A、前者为过盈配合,后者为过渡配合

B、两者都为过渡配合

C、前者为过渡配合,后者为过盈配合

D、两者都为过盈配合

6、滚动轴承内圈与φ50m6轴颈形成的配合与φ50H7/m6相比,( B )。

A、两者都为过渡配合

B、前者为过盈配合,后者为过渡配合

C、前者为过渡配合, 后者为过盈配合

D、两者都为过盈配合

7、某滚动轴承配合,如图样上标注为Ф60R6,则省略的是( B )

A、Ф60H7

B、轴承孔公差带代号

C、轴承型号。

8、与滚动轴承配合的轴颈的形状公差通常选择的项目是( B )。

A、轴颈素线的直线度

B、轴颈的圆柱度

C、轴颈轴线的同轴度

9、承受局部负荷的套圈应选(A、B )配合

A、较松的过渡配合

B、较紧的间隙配合

C、过盈配合

D、较紧的过渡配合。

10、某滚动轴承的内圈转动、外圈固定,则当它受方向固定的径向负荷作用时,外圈所受的是( A )。

A.定向负荷 B.摆动负荷 C.旋转负荷

11、选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时,首先应考虑的因素是(B)

A、轴承的径向游隙

B、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小

C、轴和外壳的材料和机构 D.轴承的工作温度

12、与滚动轴承配合的轴颈的形状公差通常选择的项目是 B 。

A.轴颈素线的直线度 B 轴颈的圆柱度. C.轴颈轴线的同轴度

13、与滚动轴承内圈相配的表面,根据其配合要求,应标注的公差原则是:( C );

A、独立原则

B、最大实体要求

C、包容要求

D、最小实体要求

14、在装配图上,滚动轴承与相配件轴颈和壳体孔的配合应标注(C)。

A、配合代号

B、轴颈的公差带代号

C、轴颈和壳体孔的公差带代号

D、壳体孔的公差带代号

14.滚动轴承外圈与基本偏差为H的外壳孔形成(A)配合

A.间隙 B.过盈 C.过渡。

15.滚动轴承内圈与基本偏差为h的轴颈形成(B)配合

A.间隙 B.过盈 C.过渡。

16.某滚动轴承配合,如图样上标注为Ф60R6,则省略的是(B)

A.Ф60H7 B.轴承孔公差带代号 C.轴承型号。

17.承受局部负荷的套圈应选(AB)配合

A.较松的过渡配合 B.较紧的间隙配合 C.过盈配合 D.较紧的过渡配合。

三、填空题

1、按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为(5)级,(0)级广泛应用于一般精度机构中。

2、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用(基轴制);外圈与外壳孔的配合采用(基孔制)。

3、滚动轴承内圈与轴颈配合采用基(孔)制配合,其内圈的基本偏差为(上)偏差;外圈与壳体孔配合采用基(轴)制配合,外圈的基本偏差为(上)偏差。

4、滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的(下侧),在多数情况下轴承内圈随轴一起转动,两者之间配合必须有一定的(过盈)。

5、选择轴承配合时,应综合地考虑:(轴承的工作条件、作用在轴承上负荷的大小、方向和性质、工作温度、轴承类型和尺寸、旋转精度和速度等一系列因素)。

6、当轴承的旋转速度较高,又在冲击振动负荷下工作时,轴承与轴颈和外壳孔的配合最好选用(过盈)配合。轴颈和外壳孔的公差随轴承的(公差等级、旋转精度和运动平稳性)的提高而相应提高。

8、滚动轴承外圈固定内圈旋转,受离心力P1的作用,则内圈承受定向(局部)负荷;外圈承受旋转(循环)负荷。

8、滚动轴承外圈固定内圈旋转,受合成径向力P0的作用,则内圈承受旋转(循环)负荷;外圈承受定向(局部)负荷。

17.根据国家标准的规定,向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为(G、E、D、C、B)个公差等级,其中(G)级精度最低,(B)级精度最高。

18.滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的(下侧),在多数情况下轴承内圈随轴一起转动,两者之间配合必须有一定的(过盈)。

19.当轴承的旋转速度较高,又在冲击振动负荷下工作时,轴承与轴颈和外壳孔的配合最好选用(过盈)配合。轴颈和外壳孔的公差随轴承的(公差等级、旋转精度和运动平稳性)的提高而相应提高。

20.选择轴承配合时,应综合地考虑:(轴承的工作条件、作用在轴承上负荷的大小、方向和性质、工作温度、轴承类型和尺寸、旋转精度和速度等一系列因素)。

21.在装配图上标注滚动轴承与轴和外壳孔的配合时,只需标注(轴和外壳孔的公差代号)的公差代号。

22.向心轴承负荷的大小用(当量径向动负荷P)与(轴承额定动负荷Cr)的比值区分。

23.为使轴承的安装与拆卸方便,对重型机械用的大型或特大型的轴承,宜采用(较松)配合。

24.当轴承的旋转速度较高,又在冲击振动负荷下工作时,轴承与轴和外壳孔的配合最好选用(过盈)配合。

25.(G)级轴承常称为普通轴承,在机械中应用最广。

26.作用在轴承上的径向负荷可以分为(局部负荷)、(循环负荷)、(摆动负荷)、三类。

7、向心轴承负荷的大小用(当量径向动负荷P)与(轴承额定动负荷C r)的比值区分。

8、为使轴承的安装与拆卸方便,对重型机械用的大型或特大型的轴承,宜采用(较松)配合。

9、当轴承的旋转速度较高,又在冲击振动负荷下工作时,轴承与轴和外壳孔的配合最好选用(过盈)配合。

10、作用在轴承上的径向负荷可以分为(局部负荷、循环负荷、摆动负荷)三类。

11、在装配图上,轴承外圈与孔的配合处应标注(孔)的公差带代号。

12、在装配图上标注滚动轴承与轴和外壳孔的配合时,只需标注(轴和外壳孔的公差代号)的公差代号。

四、简答题

1、为了保证滚动轴承的工作性能,轴承必须满足哪两项精度要求?

答:(1)必要的旋转精度:轴承工作时轴承的内、外圈和端面的跳动应控制在允许的范围内,以保证传动零件的回转精度。

(2)合适的游隙:滚动体与内、外圈之间的游隙分为径向游隙和轴向游隙。轴承工作时这两种游隙的大小皆应保持在合适的范围内,以保证轴承正常运转,寿命长。

2、滚动轴承的公差带有什么特点?(6 分)

答:滚动轴承的公差带都分布在零线的下方,且公差带的宽度较小。

3、滚动轴承的精度有哪几个等级?哪个等级应用最广泛?

答:滚动轴承的精度有0、 6 、5 、4和2共五级,0级在机械中应用最广。

4、滚动轴承内圈与轴颈的配合同国家标准《公差与配合》中基孔制同名配合相比,在配合性质上有何变化?为什么?

答:由于轴承内圈单一平面平均内径dmp公差带偏差在零线下侧,与基准孔H有所不同,所以轴承内圈与轴颈组成的基孔制配合比国家标准《公差与配合中》基孔制配合紧以些。

5、滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制?为什么?滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点?其基本偏差是怎样规定的?

答:滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制,外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下,基本偏差是上偏差,且为零。

6、滚动轴承与轴、外壳孔配合,采用何种基准制?

答:滚动轴承内圈与轴采用基孔制配合,滚动轴承外圈与孔采用基轴制配合。

7、滚动轴承的配合选择时应该考虑哪些影响因素?

答:滚动轴承配合选择时应该考虑的影响因素有:套圈与负荷方向的关系(负荷类型)、负荷大小、径向游隙、温度、转速以及与轴承精度等级协调。(每项 1 分,答对五项即满分)8、试述滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合要求在装配图上的标注方法?

答:滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合要求在装配图上的标注轴颈尺寸公差带、外壳孔尺寸公差带。

9、选择轴承与轴、外壳孔配合时主要考虑哪些因素?

答: 1)负荷的类型;

2)负荷的大小;

3)工作温度;

4)其它因素:如旋转精度,旋转速度,轴颈和外壳孔的结构和材料等。

10、滚动轴承配合标准有何特点?

答:由于滚动轴承是标准件,在装配图上标准滚动轴承与轴颈和外壳孔配合时,只需标准轴颈和外壳孔的公差带代号。

五、标注题:

1、试说明选择滚动轴承配合时应该考虑哪些影响因素。

如图所示的结构,滚动轴承内圈(Ф40)与轴一起转动,外圈(Ф80)不旋转,轴承受正常负荷,精度等级为 0 级。轴颈公差带为 k6,壳孔公差带为 J7。试标注轴承内圈与轴、轴承外圈与壳体孔的配合。

答:载荷的大小及方向、径向游隙、温度、转速及旋转精度、轴承公差等级、配合件结构。

(1)影响因素少答 1 项扣1分,答对 4项得 6 分

(2)尺寸标注正确每个得 2分

36.有一圆柱齿轮减速器,小齿轮轴要求较高的旋转精度,装有0级单列深沟球轴承,轴承尺寸为50mm×110mm×27mm,额定动负荷Cr=32000N,轴承承受的当量径向负荷Fr=4000N。试用类比法确定轴颈和外壳孔的公差带代号,画出公差带图,并确定孔、轴的形位公差值和表面粗糙度参数值,将它们分别标注在装配图和零件图上。

解:按给定条件,可算得Fr=0.125Cr,属于正常负荷。内圈相对于负荷方向旋转,外圈相对于负荷方向固定。参考有关资料选轴颈公差带为k6,外壳孔公差带为G7或H7。但由于该轴旋转精度要求较高,故选用更紧一些的配合J7较为恰当。

从有关表中查出轴承内、外圈单一平面平均直径的上、下偏差,再由有关表中查出k6和J7的上、下偏差,从而画出公差带图,如答案图3-1a所示。由于图中可以算出内圈与轴Ymin=-0.002mm,Ymax=-0.030mm;外圈与孔Xmax=+0.037mm,Ymax=-0.013mm。

为保证轴承正常工作,还应对轴颈和外壳孔提出形位公差及粗糙度要求。查有关表得圆柱度要求:轴颈为0.004mm,外壳孔为0.010mm;端面圆跳动要求:轴肩0.012mm,外壳孔端面0.025mm。

查有关表得粗糙度要求:轴颈Ra≤0.8um,外壳表面Ra≤1.6um,轴肩端面Ra≤3.2um,外壳孔端面Ra≤3.2um。

将选择的各项公差要求标注在图样上,如答案图3-1b所示。由于轴承是标准件,因此,在装配图上只需标出轴颈和外壳孔的公差带代号。

答案图3-1a 轴承与外壳孔的配合答案图3-1 b 轴承与外壳孔和轴的配合、轴颈和外壳孔的公差标注

37.在C616车床主轴后支承上,装有两个单列向心球轴承(如图3-2),其外形尺寸为d×D ×B=50mm×90mm×20mm,试选定轴承的精度等级,轴承与轴和壳体孔的配合。

图3-2 C616车床主轴后轴承结构

解:分析确定轴承的精度等级:

(1)C616车床属轻载的普通车床,主轴承受轻载荷。

(2)C616车床主轴的旋转精度和转速较高,选择E级精度的滚动轴承。

分析确定轴承与轴和壳体孔的配合:

(1)轴承内圈与主轴配合一起旋转,外圈装在壳体中不转。

(2)主轴后支承主要承受齿轮传递力,故内圈承受循环负荷,外圈承受局部负荷,前者配合应紧,后者配合略松。

(3)参考有关表选出轴公差带为φ50j5mm,壳体孔公差带为φ90J6mm。

(4)机床主轴前轴承已轴向定位,若后轴承外圈与壳体孔配合无间隙,则不能补偿由于温度变化引起的主轴的伸缩性;若外圈与壳体孔配合有间隙,会引起主轴跳动,影响车床的加工精度。为了满足使用要求,将壳体孔公差带提高一档,改用φ90K6mm。

(5)按滚动轴承公差国家标准,由有关表查出E级轴承单一平面平均内径偏差(Δd mp)为φ50(0 -0.01)mm,由有关表查出E级轴承单一平面平均外径偏差(ΔD mp)为φ90(0 -0.013)mm。

根据公差与配合国家标准GB/T1800.3—1998,查得:轴为φ50j5mm,壳体孔为φ90K6mm。

图1为C616车床主轴后轴承的公差与配合图解,由此可知,轴承与轴的配合比与壳体孔的配合要紧些。

(6)按有关表查出轴和壳体孔的形位公差和表面粗糙度值,标注在零件图上。

答案图3-2(1)C616车床主轴后轴承公差与配合图解(2)零件图

X max=0.017mm X max=0.005mm Y max=-0.018mm

Y max=-0.016mm

Y平均=-0.0005mm Y平均=-0.0055mm

公差与配合实用标准表123

公差等级表 GB/T1804-2000 线形尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 (GB/T1804-2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级基本尺寸分段 0.5~3 >3~6 >6~30 >30 精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等m 粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4 最粗v 注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4 (GB/1804-2000)角度尺寸的极限偏差数值 公差等级长度分段 ~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 精密 f ±1°±30′±20′±10′±5′ 中等m 粗糙c ±1°30′±1°±30′±15′±10′ 最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′ (GB/T1184-1996)直线度和平面度的未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤10 >10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 (GB/T1184-1996)垂直度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 (GB/T1184-1996)对称度未注公差值 公差等级基本长度范围 ≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H 0.5

(完整版)第三章孔、轴公差与配合

第三章孔、轴公差与配合 目的:从基本几何量的精度项目入手,了解几何量线性尺寸、角度尺寸的基本概念,掌握常用孔、轴国家标准的构成,常用孔、轴公差与配合的选择,大尺寸孔、轴公差与配合及线性尺寸的未注公差。 重点:掌握尺寸精度及配合的选用;孔、轴公差与配合在图样上的标注。 难点:尺寸精度及配合的选用; 课次3:基本几何精度概念及精度设计 基本要求 ? 基本内容:本课题主要论述几何量的基本概念,有关几何量精度的基本术语和定义,几何参数误差,线性尺寸精度,角度尺寸精度。 要求深刻理解与熟练掌握的重点内容有: 1、几何量精度的基本术语及定义; 2、尺寸公差标准; 3、常用孔、轴国家标准的构成---基本偏差系列、标准公差系列; 4、会画尺寸公差带图与配合公差带图; 5、在已知相同字母孔(轴)极限偏差的基础上,能求出与之相配的轴(孔)的极限偏差; 难点:几何参数误差的项目、评定。 ? 学时:6学时+习题课2学时 基本几何量精度(一) ? 几何量:包括长度、角度、几何形状、相互位置和表面粗糙度等几何参数。 ? 几何量精度:是指这些几何参数的精度。几何量精度设计的主要任务是要使机械产品能够满足几何参数互换性的要求。 ? 本次课主要论述:几何量的基本概念,有关几何量精度的基本术语和定义,长度即线性尺寸精度。简述角度尺寸精度。 有关几何量精度的基本术语和定义: ? 孔和轴 ? 尺寸:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 ? 偏差与公差 ? 尺寸公差带图 ? 加工误差与公差的关系 ? 合格性判定原则 孔和轴 ? 在满足互换性的配合中,孔和轴具有广泛的含义,即: ? 孔指圆柱形内表面及其它内表面中,由单一尺寸确定的部分,其尺寸由D表示; ? 轴指圆柱形的外表面及其它外表面中由单一尺寸确定的部分,其尺寸由d 表示。 ? 即:孔为包容面,轴为被包容面。如下图所示

滚动轴承的配合选择主要考虑什么因

各种结构类型轴承由于不同的结构特性,可适应于不同的使用条件,设计人员可根据自己的需要进行选择。通常选择轴承类型时应综合考虑下列各主要因素:0)载荷情况 载荷是选择轴承最主要的依据,通常应根据载荷的大小、方向和性质选择轴承。 1)载荷大小一般情况下,滚子轴承由于是线接触,承载能力大,适于承受较大载荷;球轴承由于是点接触,承载能力小,适用于轻、中等载荷。各种轴承载荷能力一般以额定载荷比表示。 2)载荷方向纯径向力作用,宜选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承,也可考虑选用调心轴承。纯轴向载荷作用,选用推力球轴承或推力滚子轴承。径向载荷和轴向载荷联合作用时,一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承,这两种轴承随接触角。增大承受轴向载荷能力提高。若径向载荷较大而轴向载荷较小时,也可选用深沟球轴承和内、外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。若轴向载荷较大而径向载 荷较小时,可选用推力角接触球轴承、推力圆锥滚子轴承。 3)载荷性质有冲击载荷时,宜选用滚子轴承。 (2)高速性能 一般摩擦力矩小、发热量小的轴承高速性能好。球轴承比滚子轴承有较高的极限转速,故高速时应优先考虑选用球轴承。径向载荷小时,选用深沟球轴承:径向载荷大时,选用圆柱滚子轴承。对联合载荷,载荷小时,选用角接触球轴承;载荷大时,选用圆锥滚子轴承或圆柱滚子轴承与角接触球轴承组合。在相同内径时,外径越小,滚动体越轻越小,运转时滚动体作用在外圈上的离心力也越小,因此更适于较高转速下工作。在一定条件下,工作转速较高时,宜选用直径系列为8,9,0,1的轴承。保持架的材料与结构对轴承转速影响很大。实体保持架比冲压保持架允许的转速高。高速重载的轴承需验算其极限转速。 (3)轴向游动性能

6 滚动轴承的公差与配合

6 滚动轴承的公差与配合 一、判断题 1、滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。(√) 2、滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制;而外圈与箱体孔的配合采用基轴制。(√) 3、滚动轴承外圈与外壳孔配合应优先选择基孔制。(×) 4、滚动轴承内圈与轴的配合,采用间隙配 合。(×) 5、滚动轴承配合,在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。(√) 6、0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。(×) 7、滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。(× ) 8、滚动轴承内圈转动,外圈固定,承受方向固定的径向负荷作用,则内圈相对于负荷方向静止。(×) 16.滚动轴承内圈与轴的配合,采用基孔制。(√) 17.滚动轴承内圈与轴的配合,采用间隙配合。(×) 18.滚动轴承配合,在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。(√)19.0级轴承应用于转速较高和旋转精度也要求较高的机械中。(×) 20.滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的下方。(√) 21.滚动轴承内圈与基本偏差为g的轴形成间隙配合。(×) 二、选择题 1、国家标准规定,滚动轴承内圈与外圈的公差带布置在零线的(B)。 A、上方 B、下方 C、上方或下方 2、滚动轴承外圈与基本偏差为 H 的外壳孔形成(A)配合。 A、间隙 B、过盈 C、过渡。 3、滚动轴承内圈与基本偏差为h的轴颈形成( C )配合,这也说明了与一般基孔制相比,其配合性质变紧了。 A、间隙 B、过盈 C、过渡 D、一般联接 4、滚动轴承外圈与基本偏差为H的外壳孔形成(D)配合。内圈与基本偏差为h的轴颈形成(D)配合。 A.间隙、过盈 B.过盈、过渡 C.过渡、过盈 D.间隙、过渡 5、滚动轴承内圈与φ50k6轴颈形成的配合与φ50H7/k6配合的种类为( A )。 A、前者为过盈配合,后者为过渡配合 B、两者都为过渡配合 C、前者为过渡配合,后者为过盈配合 D、两者都为过盈配合 6、滚动轴承内圈与φ50m6轴颈形成的配合与φ50H7/m6相比,( B )。 A、两者都为过渡配合 B、前者为过盈配合,后者为过渡配合 C、前者为过渡配合, 后者为过盈配合 D、两者都为过盈配合 7、某滚动轴承配合,如图样上标注为Ф60R6,则省略的是( B ) A、Ф60H7 B、轴承孔公差带代号 C、轴承型号。 8、与滚动轴承配合的轴颈的形状公差通常选择的项目是( B )。 A、轴颈素线的直线度 B、轴颈的圆柱度 C、轴颈轴线的同轴度 9、承受局部负荷的套圈应选(A、B )配合

公差与配合标准表

公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类 .2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630

孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm

轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)

公差带级 >10~18>18~30 >30~50 >50~80 >80~120>120~180 >180~250>250~315 K 5 +9 +1 +11 +2 +13 +2 +15 +2 +18 +3 +21 +3 +24 +4 +27 +4 ▼6 +12 +1 +15 +2 +18 +2 +21 +2 +25 +3 +28 +3 +33 +3 +36 +4 7 +19 +1 +23 +2 +27 +2 +32 +2 +38 +3 +43 +3 +50 +4 +56 +4 M 5 +15 +7 +17 +8 +20 +9 +24 +11 +28 +13 +33 +15 +37 +17 +43 +20 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。 形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80) 形位公差符号 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号

尺寸设计中公差与配合选取

13.什么称为基本偏差? 答:是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差,一般指靠近零线的那个偏差。当公差带位于零线上方时,其基本偏差为下偏差;位于零线下方时,其基本偏差为上偏差。见图1 图1 14.什么称为标准公差? 答:国标规定的,用以确定公差带大小的任一公差。 15.什么称为配合? 答:是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。 16.什么称为基孔制? 答:是基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成 种配合的一种制度。 17.什么称为基轴制? 答:是基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。18.什么称为配合公差? 答:是允许间隙的变动量,它等于最大间隙与最小间隙之代数差的绝对值,也等于互相配合的孔公差带与轴公差带之和。 19.什么称为间隙配合? 答:孔的公差带完全在轴的公差带之上,即具有间隙的配合(包括最小间隙等于零的配合)。20.什么称为过盈配合? 答:孔的公差带完全在轴的公差带之下,即具有过盈的配合(包括最小过盈等于零的配合)。21.什么称为过渡配合? 答:在孔与轴的配合中,孔与轴的公差带互相交迭,任取其中一对孔和轴相配,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合。 22.基孔制配合为H11/c11或基轴制基孔制配合为C11/h11时,优先配合特性是什么? 答:间隙很大,用于很松的、转动很慢的动配合;要求大公差与大间隙的外露组件;要求装配方便的很松的配合。相当于旧国标的D6/dd6。 23.基孔制配合为H9/d9或基轴制基孔制配合为D9/h9时,优先配合特性是什么? 答:间隙很大的自由转动配合,用于精度非主要要求时,或有大的温度变动、高转速或大的轴颈压力时。相当于旧国标D4/de4。 24.基孔制配合为H8/f7或基轴制基孔制配合为F8/h7时,优先配合特性是什么? 答:间隙不大的转动配合,用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动;也用于装配较易的中等定位配合。相当于旧国标D/dc。 25.基孔制配合为H7/g6或基轴制基孔制配合为G7/h6时,优先配合特性是什么? 答:间隙很小的滑动配合,用于不希望自由转动、但可自由移动和滑动并要求精密定位时,也可用于要求明确的定位配合。相当于旧国标D/db。 26.基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11或基轴制基孔制配合为H7/h6; H8/h7; H9/h9;

滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用(自己总结非常经典)

仅供个人参考 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用 3 滚动轴承内、外径公差带特点 1、滚动轴承外圈和外壳孔的配合,采用基轴制;内圈与轴颈的配合采用基孔制。 2、轴承内圈通常与轴一起旋转。为防止内圈和轴颈的配合相对滑动而产生磨损,影响轴承的工作性能,要求配合面间具有一定的过盈,但过盈量不能太大。因此国标GB/T 307.1-2005规定:内圈基准孔公差带位于以公称内径d为零线的下方。即上偏差为零,下偏差为负值。 3、轴承外圈安装在外壳孔中,通常不旋转,考虑到工作时温度升高会使轴膨胀,两端轴承中有一端应是游动支承,可把外圈与外壳孔的配合稍松一点,使之能补偿轴的热胀伸长量,不然轴弯曲,轴承内部就有可能卡死。因此国标GB/T 307.1-2005规定:轴承外圈的公差带位于公称尺寸D为零线的下方。它与具有基本偏差h的公差带相类似,但公差值不同。 轴承内外径公差带图: + GB/T 275-1993规定了与轴承内、外径相配合的轴和壳体孔的尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度以及配合选用的基本原则。 一、轴和外壳的尺寸公差带 由于轴承内径和外径公差带在制造时已确定,因此它们分别与外壳孔、轴颈的配合,要由外壳孔和轴颈的公差带决定。故选择轴承的配合也就是确定轴颈和外壳孔的公差带。国家标准所规定的轴颈和外壳孔的公差带。如表6-5所示: 1、轴承外圈与外壳孔的配合与GB/T 1801-1999中基轴制的同名配合相比较,虽然尺寸公差的代号相同,但配合性质有所不同 2、轴承内圈与轴颈的配合比GB/T 1801-1999中基孔制同名配合紧一些:g5、g6、h5、h6轴颈与轴承内圈的配合已变成过渡配合,k5、k6,m5、m6已变成过盈配合,其余也都有所变紧 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选择 6)按表7-11选择形位公差值,轴颈圆柱度0.005 mm;外壳孔圆柱度0.010 mm,外壳孔肩端面圆跳动0.015 mm。 (7)按表7-12选择轴颈和外壳孔的表面粗糙度参数值。轴颈≤0.8μm,轴肩端面≤3.2μm,外壳孔≤1.6μm,外壳孔肩端面≤3.2μm 。 不得用于商业用途

滚动轴承与轴孔的配合

第十七章 滚动轴承与轴、孔的配合 第一节 滚动轴承精度等级及其应用 一、滚动轴承的精度等级 国标GB/T307.3-1996规定向心轴承(圆锥滚子轴承除外)精度分为0,6,5,4,2(相当于GB/T307.3-1984规定G ,E ,D ,C ,B 级)五级,精度依次升高,0(G )级精度最低,2(B )级精度最高。 国标GB/T307.3-1996规定圆锥滚子轴承精度分为0,6x ,5,4四级;推力轴承精度分为0,6,5,4四级。 二、滚动轴承精度等级的选用 滚动轴承各级精度的应用情况如下: 0(G )级(通常称为普通级)——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构,它在机械中应用最广。例如普通机床变速箱、进给箱的轴承,汽车、拖拉机变速箱的轴承,普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。 6(E )级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。例如普通机床的主轴后轴承,精密机床变速箱的轴承等o 5(D )级、4(C )级——用于高速、高旋转精度要求的机构。例如精密机床的主轴轴承,精密仪器仪表的主要轴承等。 2(B )级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承,高精度仪器仪表的主要轴承等。 第二节 滚动轴承内、外径的公差带 滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件,在制造和保管过程中容易变形,但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后,这种少量的变形会得到一定程度的矫正。田此,国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。 两种尺寸公差是:①轴承单一内径(s d )与外径(s D )的偏差(d ?,D ?);②轴承单一平面平均内径(mp d )与外径(mp D )的偏差(mp d ?,mp D ?)。 两种形状公差是:①轴承单一径向平面内,内径(s d )与外径(s D )的变动量(dp V ,Dp V );②轴承平均内径(mp d )与外径(mp D )的变动量(mdp V ,mDp V )。 合格的滚动轴承,必须同时满足所规定的两种公差要求。

公差与配合标准表

公差与配合(摘自GB1800~1804-79) 1.基本偏差系列及配合种类 、2.标准公差值及孔与轴得极限偏差值 基本尺寸 mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 孔得极限差值(基本尺寸由大于10至315mm) μm 公差带等 级 基本尺寸m m >0~18>18~30 >30~50 >50~80 >80~120>120~180 >180~250>250~315 D 8 +77 +50 +98 +65 +119 +80 +146 +100 +174 +120 +208 +145 +242 +170 +271 +190

公差带 等 级 基本尺寸m m >10~18>18~30 >30~50 >50~80 >80~120>120~180 >180~250>250~315 6 +18 +7 +21 +8 +25 +9 +30 +11 +35 +13 +40 +15 +46 +17 +52 +20 7 +25 +7 +29 +8 +34 +9 +41 +11 +48 +13 +55 +15 +63 +17 +72 +20 N 5 +20 +12 +24 +15 +28 +17 +33 +22 +38 +23 +45 +27 +51 +31 +57 +34 ▼6 +23 +12 +28 +15 +33 +17 +39 +20 +45 +23 +52 +27 +60 +31 +66 +34 7 +30 +12 +36 +15 +42 +17 +50 +20 +58 +23 +67 +27 +77 +31 +86 +34 p 5 +26 +18 +31 +22 +37 +26 +45 +32 +52 +37 +61 +43 +70 +50 +79 +56 ▼6 +29 +18 +35 +22 +42 +26 +51 +32 +59 +37 +68 +43 +79 +50 +88 +56 7 +36 +18 +43 +22 +51 +26 +62 +32 +72 +37 +83 +43 +96 +50 +108 +56 注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。 形状与位置公差(摘自GB1182~1184-80) 分类形状公差位置公差 项目直线 度 平面 度 圆度 圆柱 度 平行 度 垂直 度 倾斜 度 同轴 度 对称 度 位置 度 圆跳 动 全跳动 符号 主参数d(D)图例 公差等级 主参数d(D) mm 应用举例>6 ~ 10 >10 ~18 >18~ 30 >30 ~50 >50~ 80 >80 ~120 >120 ~180 >180 ~250 >250 ~315 >315 ~400 >400 ~500 5 1、5 2 2、5 2、5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承得配合

常用公差与配合

常用公差及配合 一.极限与配合 二.形状和位置公差 三.零件公差的设置 四.尺寸链 一. 极限与配合. 1.术语与定义 1.1偏差 1.1.1 零线---在极限与配合图解中,表示基本尺寸的一条直线.以其为基 准确定偏差和公差; 1.1.2 偏差---某一尺寸(实际尺寸,极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代 数差; 1.1.3 极限偏差---上偏差和下偏差; a. 上偏差---最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差; b. 下偏差---最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差. 1.1.4 基本偏差---确定公差带相对零线位置的那个极限偏差,它可以是 上偏差或下偏差,一般为靠近零线的那个偏差.

( 图一) 1.2 公差 1.2.1 尺寸公差---最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减去下 偏差之差.公差是尺寸允许的变动量,是一个没有符号的绝对值. 1.2.2 标准公差---极限与配合制中,所规定的任一公差. ”IT”为”国际公 差”的符号. 1.2.3 标准公差等级---极限与配合制中,同一公差等级对所有基本尺寸 的一组公差被认为具有同等精确程度,例: IT 7 1.2.4 公差带---在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺 寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域,由公差大小和 其相对零线的位置来确定. 1.3 配合 1.3.1 间隙---孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正. a. 最小间隙---在间隙配合中,孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺 寸之差. b. 最大间隙---在间隙配合或过度配合中孔的最大极限尺寸减轴的最 小极限尺寸之差. 1.3.2 过盈---孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负. a. 最小过盈---在过盈配合中,孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺 寸之差 b. 最大过盈---在过盈配合或过度配合中,孔的最小极限尺寸减轴的 最大极限尺寸之差

机械制图公差配合

公差与配合. 工作表包含机器零件配合的简易选项的表格和计算同时包含尺寸公差和偏差的定义。使用工具解决下面的任务: 1.根据国际标准ISO 286选择机器零件适合配合。 2.根据国际标准ISO 286定义机器零件的尺寸公差和偏差。 3.根据ANSI B 4.1选择机器零件的首选配合以及确定尺寸公差和偏差。 4.根据ISO 2768确定非定义的线性和角度尺寸的极限偏差。 5.为给定的间隙或各自的配合干涉来自动设计配合。 数据,流程,运算法则和标准ANSI, ISO, DIN以及其他使用于计算中。 标准列表:ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286, JIS B 0401 计算的控制,结构及语法. 计算的控制与语法可以在此链接中找到相关信息"计算的控制,结构与语法". 基本信息. 机械工程产品的各个零件的曲面的尺寸,形状和相互位置必须维持在一个确定的精度来获得其正确和可靠的功能。日常的生产流程不允许对给定的完全精确的几何特性进行维护(或量测)。生产的零件的实际表面区别于图面中描述的理想曲面。实际曲面的偏差分为4组来评估,描述和检查生产中允许的错误。 ?尺寸偏差 ?形状偏差 ?位置偏差 ?表面粗糙度偏差 费用包含了第一组同时可以被用于定义机器零件的尺寸公差和偏差。 如以上所提及的,不可能生产机器零件为绝对的尺寸精度。实际上,没有必要或无意义的。保持实际尺寸在极限尺寸之间同时允许偏差能保证工程产品具有正确的功能是足够了。所给零件的生产精度等级通过图面上描述的尺寸公差而确定。生产精度考虑到产品的功能和经济而确定。 两个零件的组合得到的配合的功能特性取决于在组合前的尺寸区别。

公差配合表

基孔制 基轴制 特性及说明 H11/a11 A11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况差,产生紊流现象。用于精度极低粗糙机械转动很松的配合,高温工作的转动轴以及轴向自由移动的齿轮和离合器等,在一般机械中很少采用 H11/b11 B11/h11 间隙非常大,液体摩擦情况较差,且有紊流。用于高温工作和粗糙的机械传动轴,其配合间隙非常大,且间隙有很大的变动范围 H12/b12 B12/h12 间隙非常大,有紊流现象,液体摩擦很差的粗糙配合,其配合间隙很大的变动。如扳手孔与座等的配合 H9/c9 间隙很大,液体摩擦尚好。有于高温工作,高速转动造成配合间隙减小,大公差、大 间隙要求的外露组件的配合,在一般机械中很少采用 H10/c10 间隙很大,液体摩擦尚好。用于结合件材料线膨胀系数显著不同处。如光学测长仪与光学零件的配合 H11/c11 C11/h11 配合间隙非常大,液体摩擦较差,易产生紊流的配合。用于转速很低,配合很松的配合。常用于大间隙、大公差的外露组件及装配很松之处 H8/d8 D8/h8 间隙比较大,液体摩擦良好,带层流。用于精度不高、高速及载荷不高的配合,高温 条件下的转动配合以及由于装配精度不高而引起偏斜的连接 H9/d9 D9/h9 间隙很大的灵活转动配合,液体摩擦情况尚好,用于精度非主要要求时,或有大的温 度变动,高速或大的轴颈压力等情况的转动配合,如一般通用机械中的平键连接,滑 动轴承及较松的皮带轮等的配合 H10/d10 D10/h10 间隙很大的松动配合,液体摩擦情况尚好。如一般比较松的皮带轮及滑动轴承等的配合 H11/d11 D11/h11 液体摩擦稍差:适用于间隙变动较大的工作条件及不重要的传动配合,亦用于不重要的固定配合和滑动配合,如减速器壳孔和法兰盘,以及螺栓连接等的配合 H8/e7 E8/h7 液体摩擦良好,较松的转动配合,如风扇电机中的配合,以及气轮发电机、大电动机的 高速轴承的配合 H8/e8 E8/h8 H8/e8配合性质与H8/e7相同,但其间隙变动范围更大一些,适用于高转速,载荷 不大,方向不变的轴与轴承的配合,或者属于中等转速,但轴比较长的情况,以及有 三个以上支承的情况。如外圆磨床的主轴等配合 H9/e9 E9h9 精度不高且有防松间隙,液体摩擦较好的转动配合。如粗糙机构中衬套与轴承圈的配 合 H6/f5 F6/h5 具有中等间隙,属于带层流、液体摩擦良好的转动配合,广泛适用于普通机械中转速 不大,普通润滑脂或润滑油润滑的轴承,以及要求在轴上自由转动回轴向滑动的配合。 如精密机床中变速箱、进给箱的旋转件的配合,或其他重要的滑动轴承,高精度齿轮轴套与轴承衬套等的配合 H6/g5 G6/h5 具有很小的间隙,制造成本较高,用于自由移动,但不要求自由转动,行程不太大, 要求保持很小的配合间隙,且要求精确定位的配合。如光学分度头主轴与轴承,刨床 滑块与滑槽,蜗轮减速箱孔与轴承衬套等的配合

轴承与轴的配合公差标准

请教轴承与轴的配合公差标准 轴承内径公差带的位置和大小与一般基准孔不同,(G与E)或(0与6)滚动轴承的内径是有特殊公差带位置的基准孔,各精度等级轴承内径的公差带从零线起向下布置,上偏差为零,下偏差为负值.轴承外径公差带位置与基轴制类似,从零线起向下布置. ①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时,在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合,如k5、k6、m5、m6、n6等,但过赢量不大;当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时,不在是间隙而成为过赢配合。 ②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴,也是一种特殊公差带,大多情况下,外圈安装在外壳孔中是固定的,有些轴承部件结构要求又需要调整,其配合不宜太紧,常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。 选用与滚动轴承的精度有关,①与G(0)级轴承配合的轴,其公差等级一般为IT6,外壳孔为IT7; ②与E(6)、D(5)级轴承配合,轴一般为IT5,外壳孔为IT6。 要看具体使用条件,如果对轴是旋转负荷,转速较高,负荷较大,则要求紧一些;如是静止负荷,则可松些;也要看安装方式,如果内外圈同时安装,为装配方便计,也应松些;

一般情况下,轴一般标0~+0。005 如果是不常拆的话,就是+0。005~+0。01的过盈配合就可以了,如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀,所以轴承越大的话,最好是-0。005~0的间隙配合,最大也不要超过0。01的间隙配合一个老的工程师告诉我的经验!!还有一条就是动圈过盈,静圈间隙 , 要不0.03,0.05 经验加实践,肯定没问题..至于什么时候正,什么时候负就不用我说了吧

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