感光浆制版操作说明

感光浆制版工作指导书

〈一〉目的(Prupose)

规范直接感光胶制版操作流程，为直接感光胶制版提供操作指导。

〈二〉范围(Scope)

所有需用直接感光胶制版的网版。

〈三〉工具/材料(Tool/material)

上浆器、显影机、烘箱、曝光机、上浆台、网版、洗网刷、磨网胶、脱脂剂、曝光测算尺、感光胶、膜厚仪。

〈四〉准备(Preparation)

1、菲林检查：检查菲林药膜面是否出现正反，观察使用菲林笔或刀片刮药膜面，看药膜面是否脱落。菲林上图案是否清晰，有无破损、污迹等不良，如有污迹，需使用酒精擦拭干净。

2、检查网版网屏是否有破损，抽纱、断纱、胶迹、污渍等情况。如网纱受到损坏且影响制版质量需重新绷网；如存在胶水、污渍，需使用天那水或酒精进行清除。

〈五〉步骤(Procedure)

1、工艺流程：

2、网前处理：

2.1 将磨网膏、脱脂剂按网版面积取适量，使用专用毛刷螺旋方式均匀研磨网版的印刷面和油墨面（见图一）。

图一

2.2 网版经磨网、脱脂后使用洁净的水冲洗网版的两面，然后使用压力水枪彻底冲洗干净。

2.3 检验网版是否完全达到亲水性，丝网淋水后，表面附着一层如镜面水渍；否则，需重新处理。

2.4 然后将前处理后合格的网版在烘箱中干燥。

3、涂感光胶

3.1 准备网版如（图二）放臵于上浆台上，与水平面呈80±5°。将已调配好的感光胶，装入上胶器至

其容量的2/3左右。

3.2 使用合适的涂胶器装上感光胶，双手握住上浆器两端，水平贴紧网版面。然后，转动一角度、匀

速、平稳将感光胶涂上于丝网，当涂到离涂布区顶端约2cm 时，将上浆器后仰，让刀口外的感光胶回流上浆器。

图二 图三

3.3 按要求，一般先在印刷面和油墨面各涂布两次。

3.4 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥，避免印刷面接触烘箱支架。如图三所

示。

3.5 再在印刷面补充涂布，以修正不平整度（Rz 值）。

3.6 将网版放在水平状态下、印刷面朝下在35-40℃的烘箱中干燥。

3.7 根据网版制作的实际膜厚要求，可按上述操作步骤进行涂布、干燥。达到要求的膜厚。

4、曝光

4.1 将底片菲林按要求紧贴网版印刷面,根据网框大小设定抽真空时间，然后曝光。

4.2 曝光时间应定期用“曝光测算片”进行测试。

5、显影

5.1 将曝光后的网版如图四，放于显影台上。用水淋湿网版印刷和油墨面（也可臵于显影水池中进行显影），然后将压力水枪调到喷雾状冲显网版。冲显时，先均匀冲洗网版印刷面，后再冲干净油墨面。注意防止冲坏图案部分。检查网版图案的显影清晰效果，如果冲显图案局部不清晰，可用喷壶点冲。

图四

6、干燥

6.1 网版上残留的水可用干净的白报纸擦除或风枪吹干。然后在烘箱中干燥。

7、 修版封网

7.2 对已制好的网版，在验版台上用菲林底片重合晒出的图形，通过透光检查网版是否有尺寸偏

差和针孔，如有尺寸偏差，则应找出原因后再重新制版；如有针孔，应使用封网胶进行封盖。 〈六〉注意事项(Attention)

1、感光胶倒入上胶器之前，要用无尘布把上胶器擦拭干净。

2、网版涂布后烘干时，干燥温度要控制在40摄氏以下，否则网版易出现针孔。

3、网版涂布后干燥不能和脱脂后的网版与冲洗后的网版放在一起。如果在一起，这些网版上的水份蒸发有可能落在涂布后的网版面形成鱼眼和针孔。

4、涂布时注意涂布的速度和涂布压力，上胶器在丝网上移动的速度应控制在4秒钟3英寸左右，速度太慢易造成涂布不均匀；如果涂布压力太大，会导致网版中央与两边膜厚相差较大。

5、晒版时，要注意清洁干净菲林底片和晒版机平台玻璃，避免灰尘和赃污影响晒版质量。