钢管柱混凝土浇筑施工方案55

钢管柱混凝土浇筑施工方案55
钢管柱混凝土浇筑施工方案55

目录

1.编制依据: (2)

2.工程概况: (2)

3.施工准备: (9)

4.资源需求计划: (9)

5.施工方案: (9)

6、质量要求: (15)

1.编制依据:

(1)《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28-2012)

(2)《钢管混凝土结构设计与施工方案》(JCJ01—89)

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)

(4)《建筑施工手册》第四版。

2.工程概况:

(1)钢结构总体概况

工程名称中国南方航空大厦

建设地点广州市白云区白云新城云城东路西侧(AB2910002地块)

建设规模项目总用地面积23311194729

计算容积率面积为137403平方米,办公楼地上总计36层,4层地下室,基坑深度约15米,主楼高度约155米,首至6层为裙楼,其高度为30米。

结构形式框剪、框筒

建设单位广州南航建设有限公司

设计单位广东省建筑设计研究院

监理单位广州建筑工程监理有限公司

总承包施工单位广州机施建设集团有限公司

钢结构分包单位广州机施建设集团有限公司

钢结构规模约18000吨

钢结构工期要求满足总施工进度要求

本次施工范围办公楼、裙房涉及的所有钢结构内容

塔楼部

裙房部

钢结构平面图

三维效果图

本工程钢结构主要分三个部分:1、外框圆管柱钢结构部分;2、楼层钢结构部分;

3、核心筒钢骨组合柱部分。

(2)外框柱钢结构概况

本工程共有36根外框圆管柱,标高从负1层到屋面顶层。规格有Ф1050x20、Ф1050x25、Ф1050x30、Ф1050x40.5-14轴线钢柱之间间距为 5.35m。G-Q轴线钢柱间距约为4.5m。负一层到一层钢柱统一编号为SKZ1,规格为Ф10500x20、Ф1050x25。其钢柱平面布置图如下:

外框柱平面布置图

钢柱具体规格以及分布如下:

(1)SKZ1钢柱

负一层到天面层钢柱SKZ1

楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图B1 -5.4m Ф1050x20

Ф1050x25

1F 0.0m

屋面155m Ф1050x20

/ / /

(2)SKZ2钢柱

34层到屋面钢柱SKZ2

规格Ф600x14 柱脚节点示意图

楼层标高

F34 135.3m

屋面155m

/ /

(3)SKZ3钢柱

1层到3层钢柱SKZ3

楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图

F1 0.0m

Ф1050x30

F3 10m

F9-屋面155m Ф1050x20

/ /

(4)SKZ4钢柱

1层到7层钢柱SKZ4

楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图

F1 0.0m

Ф1050x20

F3 10m

F4 15m Ф1050x30

F5 20m

Ф1050x40

F6 25m

F7 29.9m

Ф1050x20

屋面155m

(3)楼层钢结构概况

楼层钢梁主要有箱型梁、H型钢梁以及U型梁。构件最长为14m。

箱型梁的规格为口549x494x20x35、口550x450x10x30,H型钢梁规格为:H700X250X18X18、H450X150X14X14。U型梁规格如图下图:

钢梁结构平面钢构件布置图

(4)核心筒钢骨组合柱概况

本工程核心筒钢骨柱为方管柱组合柱,方管柱规格为600x400x10、600x600x10、600x400x16、600x400x14、600x600x16、600x600x14。一层共有五十六个吊装单元,有箱型、T型、L型等截面,地下室是柱子形式,地上部分柱子是与板墙结合形式,示意

图如下:

3.施工准备:

3.1技术准备:组织学习施工图、规范,对操作工人进行技术交底。

3.2施工现场准备:保证道路畅通。

3.3机具准备:制作带插板的进料支管和浇灌中间柱支架。

4.资源需求计划:

4.1劳动力需求计划:施工总负责1人、技术负责1人、技术员1人、质安1人、工长1人、电焊工1人、砼工10人、电工2人、机修1人、辅助工8人。

4.2机械设备需求计划:混凝土地泵2台,臂泵1台。

5.施工方案:

5.1施工方法及机械选择

主塔楼七层以下钢管柱、钢板墙混凝土浇筑采用臂泵在钢管柱、钢板墙顶部进行浇

筑,七层以上采用在钢管柱、钢板墙上开250*200mm浇筑孔,然后用地泵管插入浇筑。

5.2浇筑前准备:

1)、混凝土申请:预先向监理单位供混凝土单位提供混凝土配合比。浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土

强度等级、方量、坍落度及浇筑时间。各层混凝土浇筑等级详见下表

拟浇筑的混凝土等级层号

C60 -4至7

C55 8-16

C50 17-24

C45 25-32

C40 33-屋面层

2)、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。

3)、在混凝土浇筑期间,要保证水、电不中断,保证混凝土连续供应。

4)、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。

5)、七层以下钢管柱、钢板墙在柱顶和钢板墙顶部搭建操作平台,便于工人进行混凝土浇筑施工和振捣。

6)、七层以上钢管柱、钢板墙先在钢管柱、钢板墙开设250*200mm浇筑孔,待楼承板安装该浇筑孔位置后才采用地泵进行混凝土浇筑。

5.3声测管埋设

1)、由于本工程使用内径为1000mm的钢管柱和内劲为500mm的钢板墙,而且柱(墙)两端及中间设有多道肋板,在除去肋板宽度,13层以下钢管柱内径约为700mm,13层以上钢管柱内径约为500mm,钢板墙内径约为350mm,为了确保钢管柱、钢板墙内灌混凝土质量,13层以下钢管柱采用声测管进行声测检测,而钢板墙及13层以上钢管柱内灌混凝土质量检测采用人工木槌敲击法检测。

13层以下钢管柱声测管埋设,为了满足检测规范要求,提高检测的精度,在砼浇筑前应埋设4根声测管,按等边四角形布置(如下图所示),声测管之间应保持平行。在长度方向每隔2m设置焊接点,保证声测管平行。管的埋设深度与柱底齐平,管底

部处用丝头封死底管,管的上端应高于钢管柱顶表面300~500mm,同一根桩的声测管外露高度宜相同。并检测管之间连接严密,防止砼进入管内引起堵塞。

钢管柱声波透射检测数量

数量(根)声波透射检测(根)负一层圆钢管柱34 4

13层以下每层圆钢管柱36 4

5.4施工要点:

1)、核心筒及钢管柱按每2层安装一段,混凝土最大浇筑高度达10m,为此要求砼供应商多次进行砼配合比试配,确保混凝土拌合物具有很高的流动性,在高空抛落中不

离析、不泌水。

2)、在浇筑时确保钢板墙内没有杂物和积水,并先浇筑一层100~200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆,以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。

3)、泵管出料口伸入钢管内,利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。

4)、在钢管柱、钢板墙外配合人工木槌敲击,根据声音判断混凝土是否密实。

5)、钢管内的混凝土浇筑工作应连续进行,保证混凝土连续供应。

6)、每段钢管柱的混凝土,只浇筑到离钢管顶端 500mm 处,以防焊接高温影响混凝土的质量。每节钢管柱浇筑完,应清除掉上面的浮浆,待混凝土初凝后灌水养护,用

塑料布将管口封住,并防止异物掉入。安装上一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动

的石子及杂物清除干净。

5.5混凝土的配制

1)针对本工程的特点,配制的混凝土除满足设计强度外,还必须具有良好的工作

性能与耐久性:

①良好的流动性与填充性,保证混凝土能够在不采取振捣的情况下充分填充钢管

内部,尤其是加劲板处达到充分密实;

②良好的抗离析性,在高位抛落时保证混凝土浆体与骨料不发生分离;

③降低气泡含量,防止气泡排出不畅而产生内部缺陷;

④低收缩性,减少混凝土的收缩,保证自密实混凝土与钢管内壁的黏结;

⑤低热性能,防止大体积混凝土产生温度裂缝。

2)原材料选用

①胶凝材料,活性掺和料不仅能够改善混凝土的工作性能,使混凝土拌和物具有

良好的流动性、黏聚性和抗离析性,同时也发挥了矿物掺和料的填充效应和火山灰效应,

提高混凝土的强度和耐久性。

②骨料,粗骨料的粒型、粒径大小及级配对自密实混凝土的和易性、抗离析性、

流动性影响较大。研究表明,选用粒径较小(粒径<20mm)、呈球形(针片状含量<5%)的碎石能更好地满足自密实混凝土的黏聚性和抗堵塞性。选用花岗岩碎石(粒径为

5~16mm和10~20mm两种粒级按3:2混合),针片状含量为 3.1%;选用中砂,细度模数为

2.9,含泥量为 1.4%。

③水,使用自来水,符合《混凝土用水标准》JGJ63中规定的拌和用水要求。

3)配合比设计及性能测试

研究水胶比、砂率、石子粒型及级配对混凝土性能的影响后,采固定砂石体积含量

计算法进行混凝土的配合比设计。通过优化调整,来满足施工要求。

5.6混凝土生产控制措施

1)严格控制砂石质量,并对料场的砂石采取遮阳措施以及降低投料时砂石的温度,

从而降低自密实混凝土拌合物温度。

2)进入混凝土搅拌站的散装水泥温度较高,不能直接使用,需将水泥放置冷却。

3)温度较高时,采取冷水搅拌混凝土,以降低混凝土搅拌物的温度。

4)雨天时,必须及时检测骨料的含水率来调整混凝土的用水量,避免自密实混凝土的工作性能出现波动。

5)混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式,严格控制混凝土的搅拌时间,水泥、砂、掺合

料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌90s,投石后再搅拌60s,然后装入搅拌车内再搅

拌60s。要控制好3个搅拌阶段的时间衔接。

6)混凝土必须具有良好的坍落度和不离散性,混凝土坍落度控制在250±20mm 之间,260mm为佳,扩展度为600~800mm,本项目取650mm。施工时,必须每车混凝土到

达现场时均要进行坍落度、扩展度测试。

5.7施工工艺:

1)、钢管柱、钢板墙混凝土浇筑前先吸除柱底部基础表面焊渣、灰尘及积水等杂物。

2)、混凝土浇筑采用泵机将混凝土输送至钢管柱、钢板墙内。混凝土泵车与输送管接通后,按混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方可开机进行空运

转。调试对讲机,确保混凝土泵与浇筑地点的正常联络,联系混凝土搅拌站开始发送混

凝土,并适时跟踪联系混凝土搅拌车,跟踪联系搅拌站。指挥人员、管理人员、操作工

人全部到位,并已完成技术交底,管理人员了解各准备工作就绪情况,施工过程处于受

控状态。

泵送前先应开机用水湿润整个管道,开始试泵,启动泵机的程序是:起动料斗搅拌叶片→将润滑浆(水泥素浆)注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输

送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

3)、泵送时应连续进行,混凝土通过泵管输送至浇筑钢管柱、钢板墙,泵管软管必

须伸入钢管柱、钢板墙内,指挥员对讲机通知放料员开始放料泵送,泵车工作人员要观

察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态。浇筑完成后,并安排专人逐个对已完成浇筑

的钢管柱、钢板墙用木槌进行密实度的检查。

4)、混凝土养护:采用降温法进行养护,即用喷水养护。安排专人每隔2小时进行喷水养护。

5.8:钢柱混凝土的浇筑方法:

1)、钢柱混凝土浇筑前,将柱底面的杂物清除干净。

2)、砼浇捣时,必须事先定好砼板面标高,在钢管柱、钢板墙周边作出记号,以便

控制砼的浇捣高度。

3)、浇筑混凝土时,先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

4)、钢管柱、钢板墙混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置,浇捣应连续均匀,上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的

初凝时间。

5.9安全施工方案

1)、所有现场施工人员必须遵守安全生产纪律及工地的有关规章制度,并派专人检查,对不执行安全施工措施的施工人员,给工程造成损失的,追究当事人责任。

2)、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规

程,并进行架设,严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明;危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具,必须采用符合安全要求的电压。临时用电要符

合施工用电规范要求,开关箱要防潮防雨,绝缘并加锁,接地、接零符合要求。手持和

移动电动工具要配备漏电保护装置。

3)、现场工作的特殊工种操作人员均必须持有相关的特殊工种资格证,方可上岗操作。高空作业人员不得有冠心病、高血压、心脏病等。高空作业要做护栏、安全网、系

安全带等安全防护措施。

4)、场地内道路应及时修整,保证车辆安全畅通。各种车辆应有专人负责指挥引导。泵、罐车等应定期维修保养,保证其安全运转。杜绝安全隐患。

5)、混凝土浇筑时,振动手必须穿绝缘鞋,并带防护手套。振动器电源电缆采用移

动电缆,电缆不得在钢筋上拖拉,电缆应在木杆上架设,移动时手持木杆,电源应接在

漏电保护器上。

6、质量要求:

6.1拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料

的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

6.2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。

6.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混

凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

6.4混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

6.5试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6.6浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

6.7加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

爱人者,人恒爱之;敬人者,人恒敬之;宽以济猛,猛以济宽,政是以和。将军额上能跑马,宰相肚里能撑船。

最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

君子贤而能容罢,知而能容愚,博而能容浅,粹而能容杂。

宽容就是忘却,人人都有痛苦,都有伤疤,动辄去揭,便添新创,旧痕新伤难愈合,忘记昨日的是非,忘记别人先前对自己的指责和谩骂,时间是良好的止痛剂,学会忘却,生活才有阳光,才有欢乐。

不要轻易放弃感情,谁都会心疼;不要冲动下做决定,会后悔一生。也许只一句分手,就再也不见;也许只一次主动,就能挽回遗憾。

世界上没有不争吵的感情,只有不肯包容的心灵;生活中没有不会生气的人,只有不知原谅的心。

感情不是游戏,谁也伤不起;人心不是钢铁,谁也疼不起。好缘分,凭的就是真心真意;真感情,要的就是不离不弃。

爱你的人,舍不得伤你;伤你的人,并不爱你。你在别人心里重不重要,自己可以感觉到。所谓华丽的转身,都有旁人看不懂的情深。

人在旅途,肯陪你一程的人很多,能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待,谁又从未走远,谁能为你一直都在?

这世上,别指望人人都对你好,对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗,能放在心上的人毕竟不多;感情就那么一块,心里一直装着你其实是难得。

动了真情,情才会最难割;付出真心,心才会最难舍。

你在谁面前最蠢,就是最爱谁。其实恋爱就这么简单,会让你智商下降,完全变了性格,越来越不果断。

所以啊,不管你有多聪明,多有手段,多富有攻击性,真的爱上人时,就一点也用不上。

这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明,很有手段,谁就真的不爱你呀。

遇到你之前,我以为爱是惊天动地,爱是轰轰烈烈抵死缠绵;我以为爱是荡气回肠,爱是热血沸腾幸福满满。

我以为爱是窒息疯狂,爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难,我开始懂得爱是经得起平淡。

爱人者,人恒爱之;敬人者,人恒敬之;宽以济猛,猛以济宽,政是以和。将军额上能跑马,宰相肚里能撑船。

最高贵的复仇是宽容。有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

君子贤而能容罢,知而能容愚,博而能容浅,粹而能容杂。

宽容就是忘却,人人都有痛苦,都有伤疤,动辄去揭,便添新创,旧痕新伤难愈合,忘记昨日的是非,忘记别人先前对自己的指责和谩骂,时间是良好的止痛剂,学会忘却,生活才有阳光,才有欢乐。不要轻易放弃感情,谁都会心疼;不要冲动下做决定,会后悔一生。也许只一句分手,就再也不见;也许只一次主动,就能挽回遗憾。

世界上没有不争吵的感情,只有不肯包容的心灵;生活中没有不会生气的人,只有不知原谅的心。

感情不是游戏,谁也伤不起;人心不是钢铁,谁也疼不起。好缘分,凭的就是真心真意;真感情,要的就是不离不弃。

爱你的人,舍不得伤你;伤你的人,并不爱你。你在别人心里重不重要,自己可以感觉到。所谓华丽的转身,都有旁人看不懂的情深。

人在旅途,肯陪你一程的人很多,能陪你一生的人却很少。谁在默默的等待,谁又从未走远,谁能为你一直都在?

这世上,别指望人人都对你好,对你好的人一辈子也不会遇到几个。人心只有一颗,能放在心上的人毕竟不多;感情就那么一块,心里一直装着你其实是难得。

动了真情,情才会最难割;付出真心,心才会最难舍。

你在谁面前最蠢,就是最爱谁。其实恋爱就这么简单,会让你智商下降,完全变了性格,越来越不果断。

所以啊,不管你有多聪明,多有手段,多富有攻击性,真的爱上人时,就一点也用不上。

这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明,很有手段,谁就真的不爱你呀。

遇到你之前,我以为爱是惊天动地,爱是轰轰烈烈抵死缠绵;我以为爱是荡气回肠,爱是热血沸腾幸福满满。

我以为爱是窒息疯狂,爱是炙热的火炭。婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难,我开始懂得爱是经得起平淡。

钢管柱安装施工方案

南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案 北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日

目录 1工程概况1 2施工准备1 2.1吊装机具的选择1 2.2构件重量分析1 2.3吊装前的准备工作2 3钢管柱的安装方法5 3.1浇设承台与埋件安装5 3.2搭设安装支架6 3.3圆钢柱吊装过程及管端变形控制8 3.4标高确定10 3.5控制精度分析10 3.6倾角传感器的初始值修正误差11 3.7垂直度初调11 3.8垂直度精调12 3.9钢柱固定15 3.10混凝土浇捣过程中的微调16 4钢结构施工与基桩交叉施工配合及工艺流程16 5检测方案19 5.1原材料检测19 5.2制作过程检测19

. 5.3焊接检测21 5.4安装质量检测22 6安全管理、质量保证措施22 6.1安全管理措施22 6.2质量保证措施24

1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”,位于南京市中山路18号,是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼51层(本标段为10层以下)、裙房8层、地下室5层组成,用地面积约21450m2,总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸,共有139根钢管柱,规格有Φ800、Φ700mm两种,26.716m 高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述,同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况,大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素,钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机,吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机,协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下: 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重14.40吨 通过对比起吊重量,所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。

新 钢管柱混凝土浇捣施工方案

宁波坤和中心工程 地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位:浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期:年月日 审核人: 批准人: 审批单位:浙江省二建建设集团有限公司 审批日期:年月日

目录 1、工程概况及编制依据 (3) 2、施工方法及要点 (4) 3、质量安全保证措施 (5) 4、附图 (6)

1、工程概况: 1.1、概况: 宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成,总建筑面积168843㎡。建筑最高高度约157米。本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。 1.2、箱形钢柱现状 地下室:地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢,上部为箱形钢柱,钢柱外包钢筋混凝土柱,根据设计要求以及工程实际情况,除支撑限制钢柱分节安装外,余地下室钢柱一次性安装就位。箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米(基础底板面标高为-14.5m)。箱形柱与十字柱的变截面标高主要为:-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。箱形柱钢管截面规格主要有:700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。箱形柱内外均需浇砼,箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等,其中,箱形柱内为无收缩C50砼,掺加HEA膨胀剂,箱形柱柱外为普通C50砼;设计要求先浇箱形柱内砼,后浇柱外砼,故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。 1.3、编制依据: (1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 (2)《矩形钢管混凝土结构技术规程》(CECS 159:2004)。

钢管柱施工方案

霞光剧院屋钢管梁柱工程 施 工 案 编制: 审核: 审批人: 单位:集团有限公司

日期:2013年10月 一、工程概况 二、编制依据 1、×××××部分设计图; 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程CECS104:99 4、《碳钢焊条》GB/T5117-1995 5、《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 6、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004 8、《《建筑结构抗震设计规》GB50011-2010 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 10、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 13、施工图纸设计要求 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇

筑钢管柱部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工法 (一)原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工,故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时,可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 (二)下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后,可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定,一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工,加工时应格按照《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)中对厚钢板焊接(全熔透焊缝)的坡口加工要求进行。 下料前,应采取措施确保四条边互相垂直,从而保证卷板后的横向平面与柱的母线垂直。 2、钢板的卷管 钢板下料检验合格后,由卷板机完成卷板工作,钢板卷圆后直径允

地铁车站钢管柱施工方案

地铁车站钢管柱施工方案 地铁车站钢管柱施工方案 *市轨道交通5号线一期工程土建二标*路站钢管柱施工方案编制: 审核: 审批: 中国建筑股份有限公司*市轨道交通5号线一期工程土建二标项目经理部二〇一六年X月X日目录第一章编制依据 1 一、编制依据 1 二、适用范围 1 第二章工程概况2 一、工程概况 2 二、钢管柱设计概况 2 第三章施工部署2 一、施工准备 2 二、施工顺序 3 三、资源配置 3 第四章施工工艺及施工方法 4 一、施工工艺流程 4 二、施工方法5 第五章季节性施工措施25 一、冬季施工措施25 二、雨季施工措施26 第六章质量保障措施28 一、钢筋工程28 二、钢结构工程28 三、钢管混凝土柱29 第七章安全保证措施33 一、安全技术措施33 二、事故应急预案33 第八章文明施工保 (GB50936-2020)证措施40 第一章编制依据一、编制依据 1.《钢管混凝土结构技术规范》 2.《钢管混凝土工程施工质量验收规范》(GB50628-2020) 3.《钢结构施工规范》(GB50755-2020) 4.《钢结构焊接规范》(GB50661-2020) 5.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2020 6.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020) 7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2020) 8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2020) 9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2020) 10.《地下铁道工程施工及验收规范(2020年版)》(GB 50299-1999)11.《工程测量规范》(GB50026-2020)12.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2020)13.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2020)14.《*市轨道交通5号线一期工程施工图设计第四篇车站工程第十八册*路站第二分册车站结构第二部分车站主体结构》15.《*市轨道交通5号线一期工程KC-1标段*路站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》(湖南省勘测设计院2020年11月版)二、适用范围本方案适用于*市轨道交通5号线二标*路站钢管柱的施工。 第二章工程概况一、工程概况*路站位于万家丽北路与*路交叉口,车站呈南北走向。为*市轨道交通5号线一期工程的第十八个站,为地铁5号线最后一个站。车站为地

钢管柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工方案 一、工程概况 本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面,共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处,固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t,塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工;钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。 二、钢管混凝土施工方法选择 本工程钢管柱管径均大于350mm以下,分节吊装和分段浇筑,每节长度大于4m以上,根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制,为了不影响主体结构和钢结构施工,部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分,只能利于夜间塔吊空闲时间,采用塔吊将混凝土送入钢管柱内;另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱,且节点处有水平加劲肋,给施工带了一定的难度,须混凝土自钢管柱上口灌入,一次浇灌高度不大于2m,采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣,已达到密室效果,所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。 三、钢管柱自密实混凝土施工 1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择 本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m,根据工程设计特点和施工部署,采取分节进行浇筑,其分节见表3.1-1。 2 混凝土配合比设计与配制 本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40,根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工,须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004,对自密实混凝土的组成材料要求,工作性能评价指标及试验方法,配合比设计与配制,按如下要求配制:1)自密实混凝土的组成材料要求 (1)水泥:采用42.5普通硅酸盐水泥,其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

钢管柱混凝土施工方案

一、工程概况 本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力,钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接,钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。 本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。 二、钢管柱砼浇筑 1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内,钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60,49层及以上为C50。 2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑,为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度,保证工人混凝土浇筑时的安全,减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间,从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度,待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后,将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑,布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起,保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。 布料机的平面布置如下图:

此钢管柱砼浇筑方案,由于楼层未铺压型钢板,必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接(作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米);泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道(具体见下图,通道宽为1.3m,长2.8m的1个、4m长的20个),形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。工人上楼层后必须佩带安全带,安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。

三、安全措施 1、作业人员必须按要求佩带安全带。 2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好,然后再进行布料机的吊运,待布料机吊运到位后,用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固,保证布料机在混凝

钢管柱施工方法

采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法,确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。 4.8.2钢管柱施工 钢管柱承重性能良好,在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积,起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格,由专业工厂加工制作,运至工地安装。 钢管混凝土柱主要由Ф950钢管,底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板(钢管柱安装前预焊),Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成,L=4350mm。 1)施工方法及施工顺序 钢管柱分两段组装,施工时先在临时仰拱上开孔,首节由4#导洞吊装,第二节由3#导洞吊装,找正对口焊接,对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋,接茬筋长10cm,接口焊接工艺应满足表3-7要求。钢管焊接完成后,由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋,扶正钢管,将钢管托起,连接钢管柱内主筋,钢管柱下落就位,与底部法兰固定连接,钢管柱顶端采用型钢井字固定,定位型钢与格栅钢筋焊接,绑扎钢管柱内箍筋,钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送,使用振捣棒振捣,当混凝土浇注至柱顶时,预埋柱顶补强筋。 2)钢管柱加工制作及运输 (1)钢管柱的制作 ①钢管柱施工所采用的有关规范 钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》

(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002),《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28:90)。 ②钢管柱的制作、安装精度 根据有关规范,钢管柱的制作、安装精度见下列各表。 表4-6 钢管柱制作允许偏差(mm) 钢管柱由专业工厂加工制作,加工制作时严格进行选材,3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求,严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。 钢管柱加工时,严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。 钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查,按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号,组对配装检验,合格后再分解装运。 钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞,装车和卸车采用吊机轻吊轻

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2~10层为14mm,11~30层为12mm,采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件,确定2个楼层作为一个组合件依次对接,钢管制作长度~8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量,保证质量,钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成,经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图 5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求,在底板钢筋绑扎完后,按预埋板规格做成一个稳定的支架,按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞,让锚固筋穿过孔洞,调整标高及板面平整度后,进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时,两侧对称浇筑,防止位移。 3.钢管柱的现场安装 (1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机,塔式起重机臂长50m,钢管柱吊装在40m范围内,单根柱最大重量,塔式起重机起重量能满足要求,起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面,按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线,在线上标出柱半径,焊定位板。安装时,调整柱身划线与预埋钢板划线重合,柱外皮与柱半径标点重合后,塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度,顶拉杆一端焊于预埋钢板上,一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后,将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径,只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上,上下线稍有偏移时,可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中,由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦,导致就位困难,可在上下柱接口处设顶拉杆,相互垂直方向各设1根,待顶拉到位后,再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后,焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块,然后进行钢管对接焊施工,防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除,并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测,为方便观测,先行安装角部钢管柱。观测时,经纬仪对中于柱轴线,十字竖丝对准柱脚处柱外边线点,观测者由柱脚从下向上观测柱身母线,同时指挥安装人员调整顶拉杆,直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外,对接环缝焊接好后,卸去卡板,对柱身垂直进行复核,并做好垂直度偏差值记录,以便下次安装调整,防止出现累积误差。 (5)对接焊施工现场对接焊采用人工焊,接口焊缝为熔透二级焊缝,分次焊满。焊接工程中,易产生较大的焊接残余变形,导致垂直度偏差。因此,采取措施如下: 1)每根柱从下至上固定焊工,以明确责任。 2)对称施焊,即分段反向对称顺序施焊。 3)严格控制同类型焊机及焊接电流等参数。 4)对接前根据上节柱安装偏差值,计算后在管口实行机械打磨,保持焊缝间隙基本一致。 5)增设防变形卡板。

钢柱混凝土施工方案

钢管柱混凝土施工措施 本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。 一、基本情况 本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱,三层、四层两层为一节柱。施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土,8根钢柱(N轴、M轴位置)不需要浇注。施工时混凝土需要辅助振捣。二、施工流程 钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑 钢管柱安装完一层后,在未浇灌钢管柱内混凝土前,先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设,随后,把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型,并浇注该层楼面的梁、板混凝土。这样,整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。待楼面混凝土达到一定强度后,在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示),采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。然后,再在该层楼面上,进行下一段钢管柱的安装。按此程序进行施工,直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。 三、施工准备 1、材料要求 施工采用C40自密实混凝土,坍落度为190±30,设计配合比见下表 2、脚手架搭设 1)扫地干处搭设同操作平台一样,与钢柱抱死。 2)严格按图纸搭设,不得随意更改水平杆高度,操作平台满铺竹笆,700处采用多层板补齐,架体四面设剪刀撑。

3)钢管接头必须错开,不得在同一水平面上。 4)架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护,且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。 5)为了不影响钢柱二次吊装,水平钢管不得超出架体200;700平台面为吊装面,搭设是不得搞错方向。 6)钢柱上的爬梯应避开,不得占用,并在操作平台爬梯处留设上人孔。 7)8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台,通往操作平台,操作平台上就不留爬梯上人孔。 8)操作平台有一面为700宽,其他三面为1000宽,700宽朝向二次吊装面。

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

一、工程概况 ××××××位于××市××区,北侧为××;东侧为××;南侧为××;西侧×××。该项目地下×层,地上×层,总高度,总建筑面积约万平方米,是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。该项目由×××××公司投资兴建,×××有限公司×××××分公司进行设计,×××××××监理,××××××公司总承包施工。 该工程结构形式为框筒结构。地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。柱截面尺寸为1400×1400,钢管截面尺寸为A1100×25。钢管材质为Q345B。叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱,钢管内、外混凝土强度等级达C60以上,为高强混凝土。叠合柱结构形式在重庆尚属首次,施工难度较大。为有效控制钢管叠合柱的施工质量,特编制专项施工方案。 二、编制依据 1、×××××基础部分设计图; 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程 CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程 CECS104:99 4、《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 5、《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 6、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2004 8、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 9、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附 气体保护焊水件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO 2 平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工方法 (一)原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工,故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时,可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 (二)下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后,可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定,一般不应有正公差。现场焊接后可根据实际测量值予以修正。 下料前可对焊缝坡口进行预加工,加工时应严格按照《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)中对厚钢板焊接(全熔透焊缝)的坡口加工要求进行。

框架柱混凝土专项施工方案

框架柱混凝土专项施工方案 一.承重支架的搭设 钢管支架是在外墙安全防护脚手架的基础上形成一个三排全钢脚手架体系,由于柱子较高,框架梁离天面10米,因此,在脚手架安装时,应严格按照脚手架安装规范进行安装。其方案详见脚手架专项施工方案。 二.模板的制作和安装 1. 模板的作用和要求:模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工过程中还要求模板能承受模板的自重,钢筋和混凝土的重量,运输工具,施工人员活荷重和混凝土对侧板的压力及振捣机械的动力作用。要求模板和支撑架必须达到以下几点要求: (1)保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性, (2)具有足够的强度,刚度和稳定性。 (3)构件简单,便于钢筋绑扎,混凝土浇筑和养护的要求。 (4)模板接缝要严密,不得漏浆。 (5)要选材合理,用料经济。 2.模板选料及制作 (1).本工程钢筋混凝土框架柱选用拼合式模板,采用18mm 厚九夹板,50*70方木和40mm 梁底等材料组成框架柱梁模板。为了保证末班符合要求,便于模板制作安装和拆卸,应该做好放

样工作,这不仅对结构的质量有直接的影响,而且对节约人力物力都有重要意义。 (2). 根据放样图即可制作模板,在制作过程中必须考虑到模板的作用和要求等因素,结合材料规格,加工技术水平,力求省工,省料。 (3). 考虑柱梁模拼接拼装方法,加钉部位及数量,达到制模方便,安装简便,拆模方便。 3.模板安装 模板安装顺序:测量轴线和标高——安装柱模板——调整柱模板的垂直度——加固柱模板——安装大梁底板——侧板——检查轴线偏差——加固梁模板 三.钢筋的制作与安装 1. 本工程钢筋用量大,规格多,为提高钢筋制作效率,施工程序如下:熟悉配筋图——配料——断料——成型——吊运就位——柱梁筋绑扎——箍筋绑架——验收 2.钢筋工程质量要点 (1). 所有钢筋进场必须有产品合格证和试验报告,钢筋的规格,间距根数必须符合设计要求。 (2).定期对钢筋班组进行技术交底工作。 (3). 钢筋的交叉点要用钢丝绑扎牢固,不得有松动和位移现象,箍筋绑扎时应与主筋垂直。

钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用

钢管柱内混凝土浇灌方法的选择与应用 摘要:本文通过实例中对钢管柱管内混凝土浇灌方法的比选,分析了钢管混凝土柱管内混凝土浇灌的各种方法的优缺点以及适用 的条件,着重讲述了立式高位抛落无振捣法的施工。 关键词:钢管柱管内混凝土立式高位抛落无振捣法 abstract :in this paper, through examples in steel tube concrete column of water than the election method, this paper analyzes the concrete filled steel tube column tube concrete watered the advantages and disadvantages of each method and the applicable condition, the emphasis on the vertical vibration method without cast high into the construction. key words: steel tube concrete column, vertical vibration method is cast down high 中图分类号:tu37文献标识码:a 文章编号: 前言 由两种不同性质的材料组成整体共同工作的构件称为组合构件。由组合构件可组成组合结构。在现今大空间大跨度的建筑物中,对竖向构件的承载要求越来越高,其中钢管混凝土柱是最常见的一种组合构件。该构件以钢同混凝土进行组合,达到协同互补。 该构件具有承载力高,塑形和韧性好,耐火性能好,经济效益高等优点。但是管内混凝土的浇灌工艺一直未得到很好的解决,现场

钢管柱施工方案

钢管柱施工方案 本工程钢管柱按所处位置、标高及截面尺寸有6种规格共148根,直径1000mm~1800mm,壁厚30、40mm,柱网间距12m。钢柱长度9~22m,呈梭状。其中结构内部钢管柱最高22m,重28t,边钢管柱为倾斜结构,高16m,重19t。 1钢管柱概述 1)钢结构制作及安装 ①焊接方式 除非另外说明,所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝,焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)的规定。 所有焊缝均为GB50017规定的二级焊缝。焊缝检测依据GB50205-95,并满足表1-1所列的最低要求。 表1-1 焊缝检测要求 出金属光泽,无焊渣,焊疤,灰尘,油污和水等杂质。除另有说明,所有钢构件均须采用镀锌防腐(至少600g/m2)。油漆两道须与镀锌相匹配。 对于无防腐保护的钢构件,不允许出现因腐蚀导致的片状撕裂,凹陷或截面面积缩减。在存放和运输过程中如有必要应采用临时遮盖。 ③构件出厂时做好标记,在运输和安装过程中,应防止碰撞、变形以及捆绑时钢丝绳勒伤,如有损伤,变形及时修补、校正。 2) 材料 ①结构钢材 本工程采用Q390等级的结构钢材,其质量标准应符合现行中国标准《碳素钢结构》(GB/T 700)和《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591)的规定。同时符合本工程设计依据的其他中

国规范对于钢结构的要求。施工验收以GB50205-2001为标准。 ②焊条及焊剂 手工焊应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117)及《低合金钢焊条》(GB/T5118)规定的焊条。Q390级钢采用E55级焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应,焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)或《气体保护焊用焊丝》(GB/T 14958)的规定。 ③螺栓 普通螺栓:应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B级》(GB/T 5782)和《六角头螺栓-C级》(GB/T 5780)DE规定。 ④圆柱头焊钉(栓钉) 栓钉应满足中国标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》(GB/T 10433)的规定。 3)现场条件 本工程施工场地广阔,部分钢管柱分节加工后直接运至待吊部位,现场拼装后再整体吊装。 2 施工安排 所有的构件均在工厂预制,较长的构件需分节加工,运至现场后进行拼装,再整体进行吊装。钢管柱施工为了与钢筋混凝土工程合乎施工进程,采用与土建相同流水区段划分。施工过程中,应充分利用交叉施工的特点,施工流水和施工作业面的交接必须以钢结构施工为主线,保证工程顺利进展。 结构外围斜钢柱待混凝土结构二层施工完毕后即可插入施工。其它钢管柱在施工面一旦形成即可组织施工。 3 加工、制作工艺 1)钢管柱加工、制作工艺流程 为便于工厂制作、运输和吊装,应对原设计图纸构件进行分割,划分成若干个单元构件。钢管柱采用图3-1所示的工艺流程。

钢管柱混凝土浇筑施工方案55

目录 1.编制依据: (2) 2.工程概况: (2) 3.施工准备: (9) 4.资源需求计划: (9) 5.施工方案: (9) 6、质量要求: (15)

1.编制依据: (1)《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28-2012) (2)《钢管混凝土结构设计与施工方案》(JCJ01—89) (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) (4)《建筑施工手册》第四版。 2.工程概况: (1)钢结构总体概况 工程名称中国南方航空大厦 建设地点广州市白云区白云新城云城东路西侧(AB2910002地块) 建设规模项目总用地面积23311194729 计算容积率面积为137403平方米,办公楼地上总计36层,4层地下室,基坑深度约15米,主楼高度约155米,首至6层为裙楼,其高度为30米。 结构形式框剪、框筒 建设单位广州南航建设有限公司 设计单位广东省建筑设计研究院 监理单位广州建筑工程监理有限公司 总承包施工单位广州机施建设集团有限公司 钢结构分包单位广州机施建设集团有限公司 钢结构规模约18000吨 钢结构工期要求满足总施工进度要求 本次施工范围办公楼、裙房涉及的所有钢结构内容

塔楼部 分 裙房部 分 钢结构平面图

三维效果图 本工程钢结构主要分三个部分:1、外框圆管柱钢结构部分;2、楼层钢结构部分; 3、核心筒钢骨组合柱部分。 (2)外框柱钢结构概况 本工程共有36根外框圆管柱,标高从负1层到屋面顶层。规格有Ф1050x20、Ф1050x25、Ф1050x30、Ф1050x40.5-14轴线钢柱之间间距为 5.35m。G-Q轴线钢柱间距约为4.5m。负一层到一层钢柱统一编号为SKZ1,规格为Ф10500x20、Ф1050x25。其钢柱平面布置图如下: 外框柱平面布置图 钢柱具体规格以及分布如下:

钢管柱安装施工方案

钢管柱安装施工方案集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日

目录

1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”,位于南京市中山路 18号,是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔 楼51层(本标段为10层以下)、裙房8层、地下室5层组成,用地面积约 21450m2,总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸,共有139根钢管柱,规格有Φ800、Φ700mm两种, 26.716m高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述,同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 2.1吊装机具的选择 根据现场情况,大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素,钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机,吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为18.8t,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机,协助主机吊装钢管柱。 2.2构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下: 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量12.85吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量1.55吨 钢管柱总重 14.40吨 通过对比起吊重量,所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。 2.3吊装前的准备工作 2.3.1 构件进场验收检查 钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题及时在回单上说明,反馈制作厂,以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修

钢管柱施工方案(最终版)

一、工程概况 ××××××位于××市××区,北侧为××;东侧为××;南侧为××;西侧×××。该项目地下×层,地上×层,总高度308.8m,总建筑面积约16.8万平方米,是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。该项目由×××××公司投资兴建,×××有限公司×××××分公司进行设计,×××××××监理,××××××公司总承包施工。 该工程结构形式为框筒结构。地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。柱截面尺寸为1400×1400,钢管截面尺寸为A1100×25。钢管材质为Q345B。叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱,钢管内、外混凝土强度等级达C60以上,为高强混凝土。叠合柱结构形式在重庆尚属首次,施工难度较大。为有效控制钢管叠合柱的施工质量,特编制专项施工方案。 二、编制依据 1、×××××基础部分设计图; 2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程 CECS188:2005 3、高强混凝土结构技术规程 CECS104:99 4、《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 5、《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 6、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 7、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2004 8、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001

9、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 10、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 12、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 三、工艺流程 原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑 四、主要施工方法 (一)原材料复试 本次钢管柱加工由建设单位委托外加工,故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。必要时,可由建设单位组织监理单位、施工单位、质监单位到加工单位进行实物抽样到重庆履行有见证送检。该形式的“有见证检验”“批量需相关单位协商后确定。 (二)下料、卷板 1、钢板的下料 钢板进场复试合格后,可按板厚中心线性长度不变的原理并结合焊缝宽度来计算钢板的下料宽度。 下料长度长度应严格按设计层高及预留的弹性压缩量进行加工。其弹性压缩量可与设计单位协商确定,一般不应有正公差。现场焊接后可

钢管混凝土施工方案精编版

钢管混凝土施工方案公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

钢管混凝土柱的施工方案 一、工程概况 钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2~10层为14mm,11~30层为12mm,采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件,确定2个楼层作为一个组合件依次对接,钢管制作长度7.2~8.4m。 二、钢管混凝土柱施工 1.钢管柱的制作 钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量,保证质量,钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成,经检验合格运至现场安装。 2.钢管柱与基础底板的连接 柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求,在底板钢筋绑扎完后,按预埋板规格做成一个稳定的支架,按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞,让锚固筋穿过孔洞,调整标高及板面平整度后,进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时,两侧对称浇筑,防止位移。 3.钢管柱的现场安装

(1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机,塔式起重机臂长50m,钢管柱吊装在40m范围内,单根柱最大重量2.9t,塔式起重机起重量能满足要求,起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。 (2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面,按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合)划出十字线,在线上标出柱半径,焊定位板。安装时,调整柱身划线与预埋钢板划线重合,柱外皮与柱半径标点重合后,塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度,顶拉杆一端焊于预埋钢板上,一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后,将柱脚与肋板焊牢。 (3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径,只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上,上下线稍有偏移时,可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中,由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦,导致就位困难,可在上下柱接口处设顶拉杆,相互垂直方向各设1根,待顶拉到位后,再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后,焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块,然后进行钢管对接焊施工,防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除,并将其焊点打磨平整。 (4)垂直度控制用2台经纬仪在相互垂 直的两个方向观测,为方便观测,先行安装角部钢管柱。观测时,经纬仪对中于柱轴线,十字竖丝对准柱脚处柱外边线点,观测者由柱脚从下向上观测柱身母线,同时指挥安装人员调整顶拉杆,直至柱顶母线与经纬竖丝重合。另外,对接环缝焊接好后,卸去卡板,对柱身垂直进行复核,并做好垂直度偏差值记录,以便下次安装调整,防止出现累积误差。

钢管柱混凝土浇筑专项施工方案

钢管柱混凝土浇筑专项施工方案 一.主楼钢管柱概况 本工程主楼柱网尺寸9m×6.5m,总高度135m,为B级高度高层建筑。总长度为52m,总宽度为36m。设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。在地下室2层内(-8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离)。钢管柱内浇筑C60高强混凝土。 核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。 钢管柱每两层安装一次,高度为9m,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。建筑物造型状观。 二.钢管柱混凝土 根据设计要求; 1.混凝土为C60强度。

2.混凝土水灰比不大于0.45。 3.并适当加入膨胀剂、(减少混凝土收缩)和减水剂(满足塌落度)。 4.粗骨料粒径宜减小为5~30㎜。 5.塌落度不小于15㎝。 6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。 三.钢管柱检查 钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。 四.钢管混凝土浇筑支架和路线 浇灌混凝土钢管支架;围绕主楼28根钢管圆柱。从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。

钢管柱安装施工方案

钢管柱安装施工方案 Prepared on 22 November 2020

南京德基广场二期工程 钢管柱安装全过程控制方案北京城建集团有限责任公司 南京德基广场工程项目经理部 2007年6月19日

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1工程概况 本工程为“南京德基广场二期工程地下室及裙楼标段”,位于南京市中山路18号,是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑。本工程塔楼 51层(本标段为10层以下)、裙房8层、地下室5层组成,用地面积约 21450m2,总建筑面积16万m2。 根据目前的设计图纸,共有139根钢管柱,规格有Φ800、Φ700mm两种,26.716m高。 本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进行阐述,同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量控制提出了要求。 2施工准备 吊装机具的选择 根据现场情况,大楼结构特点及钢结构重量、钢结构吊装进度要求等因素,钢构件吊装选择采用一台100吨履带吊作为主机,吊机41.4m主臂,14m半径时的起重量为,有效高度为40m。另一台25吨汽车吊作为辅机,协助主机吊装钢管柱。 构件重量分析 根据图纸计算得出钢结构典型吊装构件重量如下: 圆管钢柱φ800×25 长26.7m 重量吨 圆管加强箍φ800×16 长1m 五段重量吨 钢管柱总重吨 通过对比起吊重量,所选吊车完全满足该工程钢结构的吊装要求。

吊装前的准备工作 2.3.1 构件进场验收检查 钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题及时在回单上说明,反馈制作厂,以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度,也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸,螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应提前统一。 制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完成,减少高空作业。 2.3.2 钢构件堆场安排、清理 按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械(主要利用现场吊机)尽量将其就位到吊机的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净,特别在接触面、摩擦面上,必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。 2.3.3 圆钢柱现场拼接 圆钢钢柱由于设计长度最长达到26.7m,工厂制作时分为12m、12m和2.7m三段制作(具体长度工厂按进料长度调整,分段数量和总长度不改变)。现场安装前先进行拼装。拼装前搭设临时钢平台及工装,以保证拼装精度。施焊前在焊道两侧各100mm范围均匀预热,以保证焊接质量。拼装完成后及时探伤及各项规范规定的检验,检验合格后方可进行吊装。 每个钢柱四个胎架 胎架示意图

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