电动执行机构检修文件包

300 MW脱硫设备检修文件包

电动执行机构

编制：

审核：

策划部

批准：

侯马热电厂

2017年5月第1 版

本规程知识产权归侯马热电厂所有，未经许可，不得外传

电动门检修方案.docx

电动执行机构（开关型）检修方案一、设备情况简介设备位号＿＿＿＿＿＿＿电动执行机构为开关型电动执行机构，存在的故障现象有：执行机构检修后，工艺回装执行机构，仪表更换接线插头、调试。二、安全注意事项 1、工艺安全交出工艺车间切出设备，关闭前后一次手阀并上锁，具备在线检修条件。现场电动门打至就地状态，电动门检修作业票、停送电票办理齐全。 2、检修安全要求 1、要求至少两人以上作业，在线检修时工艺人员现场监护、以便与控制室及时联系，现场防护措施按照检修作业票要求逐项检查落实。 2、检修前确认电动门已断电：见到电气停电票，并得到电气运行人员确认，现场观察控制面板指示灯、背光无显示，打开接线盒用万用表测量接线端子三相供电电压为零。 3、其他检修安全事项严格按照国家法律法规及公司各项制度执行。三、设备相关参数列表（可附表） 1、供电电源：380±10%V 50±10%Hz 。 2、工作环境：环境温度：-20～60℃，相对湿度：≤90%（25℃）。 3 、防护等级：IP68。 4 、防爆标志：ExdI 、Exdib II BT4 。 5 、执行机构额定运行时间最大为15分钟。四、检修内容 1、执行机构外观检查 2、执行机构线路检查 3、执行机构电源检查 4、执行机构整体校验五、检修（拆装）步骤 1、执行机构外观检查：

（1）、检查DCS 画面阀门显示红色：全开阀门显示绿色：全关阀门显示黄色：故障阀门显示白色：中间位阀门显示灰色：就地、断电、反馈故障（2）、执行机构人机界面检查：指示灯红灯亮表示开到位指示灯绿灯亮表示关到位指示灯黄灯亮表示电动门电源电压正常有无过力矩、电源缺项、机械报警显示（3）、执行机构外观检查执行机构表面温度≤60℃阀体连接螺栓齐全，紧固、无渗油现象挠性管无破损、接头紧固，远离热源阀体填料有无渗漏，对执行机构有无影响2、执行机构端子排检查（1）、端子排的压线用肉眼观察无死折，压线螺母用一字螺丝刀紧固，压线用手拽无松动，接线端子标号清晰准确。（2）、检查电动门内插件无松动、导线无破皮情况。（3）、用万用表测量变压器380V 变24V 直流电压不小于22V 。 3、执行机构电源检查（1）、用万用表测量电源端子A/B/C 之间为380 V AC ，供电正常（2）、就地开关电动门检查相序是否正常（扬州门）。

闭式水泵检修作业文件包

600MW发电机组闭式水泵大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年3月

XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修作业文件包版次：3目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备8 11 检修所需参考图纸资料9 12 反事故技术措施计划10 13 质量检验验收及技术监督计划 11 14 安全风险分析以及预防措施 12-13 15 检修程序 14-18 16 设备品质再鉴定单19 17 检修报告 20-21 18 检修情况说明 22 19 更换备品配件统计23 20 消耗材料统计24 21 检修实际所用工时 24 22 检修记录清单 25 23 检修记录26-27 24 检修文件包附件28-32

XXXXXX分公司# 机闭式水泵检修作业文件包版次：3 前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组闭式水泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1、1.6 本检修作业文件包由点检员编制，安监部、生技部专工审核，维护部、安监部、生技部主任审定，总工批准。 2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保#X 闭式水泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保闭式水泵检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保闭式水泵检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 确保闭式水泵修后技术参数达到目标值。 4.闭式水泵结构概述：闭式水泵属于卧式单级双吸流程泵。主要零件有泵体、密封环、叶轮、泵盖、机械密封、悬架支架、轴、轴套、悬架体、支架等。

工业水泵检修文件包

1００0ＭW机组设备检修文件包编制: 初审：审核：审定：批准：设备名称：工业水泵检修文件包编号: 二○一○年七月日第版发布二○一○年月日起实施上海上电漕泾发电有限公司上电漕泾目录页设备编码文件编号版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修序号文件清单打“√”页数份数 1 工作指令 2 质量安全计划表 3 危险点分析及预控措施４检修作业指导书 5 检修记录 6 不符合项处置单

上电漕泾目录页设备编码文件编号版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修 7 试验/试转记录 8 完工报告

上电漕泾工作指令页设备编码文件编号版次Ａ设备/项目工业水泵检修作业名称Ａ级检修工作描述: 1.水泵拆卸准备工作 2.泵浦解体检修 3.水泵清理检查 4.水泵装复前得准备工作 5.水泵装复 6.水泵找中 7.水泵试转先决条件:(根据不同设备,填写不同内容）动火:Y□Ｎ■拆除保温：Y□N■ 吊车使用：Ｙ■N□脚手架:Ｙ□Ｎ■ 其它（具体说明）: 检修危险点就是否有预控措施：Ｙ■N□ （具体措施见危险点分析及预控措施表) 试验/试转：Y■N□ 描述(试验/试转得条件、要求）: 质量控制页:Ｙ□N ■备品材料页:Ｙ□N■ 开工时间: 完工时间：预计总工日：预计检修工日：预计土建工日：预计其它工日：检修(施工)单位：工作负责人：准备审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期上电漕泾质量安全计划表页设备编码文件编号版次 A 设备/项目工业水泵检修作业名称A级检修初步条件：机组退出运行特殊措施：R:修前准备点 W：见证点Ｈ：停工待检点检修单位: 独立检查公司独立检查序号工作内容适用文件版本工作负责人授权姓名签字日期授权姓名签字日期 01 文件准备R R ０2 工器具、备件准备 R R 0３检修场地准备、验证工作票 R R ０ 4 水泵拆卸前工作ＷＷ０５泵浦解体检修W Ｗ０6 水泵清理检查W W 07 水泵装复前得准备工作 R R 08 水泵装复ＷＷ０９水泵找中H H 10 水泵试转H H 1１清理现场、总结工作票 R R 版本编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型／编号： □动火 ■热力机械 □热控 □电气一次 □电气二次 □高压试验特殊说明: 日期公司＃机级检修

给水泵芯苞返厂检修技术规范

给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号：批准：审核：初审：编写：设备工程部 2017年07月23日

给水泵芯苞返厂大修技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件：厂址：X 装机地点标高： 1840m。（新大沽高程比黄海高程高1.217m）当地平均气压： 818.1 hPa 地震烈度： 8级。室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃

室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃ 室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰）室外平均相对湿度： 58％ 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件：使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数：给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)

电动执行机构维护检修规程

电动执行机构（ZKJ型）维护检修规程（ISO9001-2015） 1.0适用范围适用于公司各生产装置过程中的检测、控制、计量等自动化设备的日常维护、校验和检修。电动执行机构（ZKJ型）是我厂煤代油系统用的最多的一种。它把来自调节仪表的标准信号转变为阀芯的位移，从而达到连续调节生产过程中管路流体的量。以完成调节的目的，其与气动执行机构相比，具有操作灵敏，能源取用方便，信号传输迅速和传送距离远的优点，但结构较复杂，维护检修的工作量较大。 2.0主要技术指标 2.1输入信号：4-20mA DC 输入电阻：250Ω，输入通道三个。精度：±2.5%，出轴移动速度为1.6mm/s，出轴推力：2450N（以规格3300为例）出轴行程：25mm（规格3300）。 2.2电源电压：220V AC 50HZ，使用环境温度：伺服放大器：0-950℃，执行机构：-25-60℃，相对湿度：伺服放大器≤85%，执行机构≤95%。，阀的主要技术参数则参见具体说明书所例。 3.0检查与校验 3.1电动执行机构的接线配置图见下所示，其通过与伺服放大器相接实现与控制信号的同步，并把开度大小反馈到主控为工艺操作人员提供信息。校验时可通过在主控或在现场用标准发生器加减信号来实现。 3.2校验前首先要确认接线是否正确，“A/M”切换开关是否置于正确位置上，

电源是否送上，在不加信号时，电动执行器是否处于起始状态，其附件是否连接紧固牢靠。 3.3通电预热5分钟，再把信号向↑或向↓加减，并观察阀是否对应开或关，反馈信号正确与否，然后依次输入加或减信号，使执行器的开度一一对应，否则调零点和量程点，使其符合规定指标为止。 3.4具体怎么做以说明书所给调整点为据进行即：用信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全关状态，松开位置发送器紧固螺钉，调差动线圈的位置，使阀位示值为最小，再调零点电位器，这时阀位表示值应为 3.8~3.9mA，再略改变差动线圈的位置，使示值为 4.0mA DC，拧紧固螺钉即可。 3.5通过信号发生器或中控调节器（手操）使阀处于全开状态，调量程电位器，使阀位示值为20.0mA即可，如把电开式变为电关式只要将执行机构的作用形式改变即可实现。最后填好校验记录单。 4.0使用和维护 4.1电动阀在投运前要检查现场电源电压与要求是否一致，电气接线正确与否，端子是否上紧牢固好，阀位开度与阀位表示值是否对应。 4.2接通电源，把调节阀置于“手动”状态，操作向↑或向↓看电动执行器动的灵活平稳程度，以确认有无振动和卡涩现象。 4.3在自动调节过程中，如主控调节器故障，可把“A/M”开关切到“M”状态进行手操，如调节系统的电源中断，电动调节阀能保持在断电位置上，只要拉出手轮即可实现现场操作。 4.4经常检查电动阀的降温防尘等设施是否良好，检查阀的两端法兰、上下阀盖和填料函的密封情况，发现渗漏应设法处理，对电动阀要定期清扫，加油润

小汽轮机检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组小汽轮机大修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述：小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)

Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释本标准主要起草人：本标准初审人：本标准会审人：本标准审核人：本标准批准人：

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准

电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准电缆回路检查情况1、用500V绝缘表测量电缆绝缘，数值稳定10S后读数 1、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20 M，电源电缆之间以及接地绝缘电阻≥50 M 电动执行器一般性检查项目1、外观检查 2、开关方向标志是否明确，铭牌与标志牌完好、正确、字迹等是否清楚 3、润滑油有无泄漏 4、安装基础是否牢固，手动与电动间的切换情况 5、对照接线图纸检查接线情况 6、检查电缆护套管有无破损 1、外观完好无损，清洁、干净、无灰尘。 2、开关方向标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。 3、润滑油无泄漏。 4、安装基础稳固，手动与电动间的切换灵活，手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。 5、对照接线图纸检查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连

接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。 6、电缆护套管无破损。电动执行机构行程重新整定1、经机务检修人员确定调门的机械零位和全行程，参照各种电动执行器的调试方法对执行机构进行定位 1、就地与远方动作正常，且线性良好，指令反馈偏差在正常范围内就地开关行程确认1、手摇执行机构至全关状态，由机务人员进行确认后，紧固下限位块，调整下限位开关动作，并作好永久性标记。 2、手摇使执行机构至全开状态，由机务人员进行确认后，紧固限位块，调整上限位开关动作，并作好永久性标记。 1、确认执行机构已全关，标记清晰。 2、确认执行机构已全开，标记清晰。开关时间测试1、测量执行机构从全开到全关的时间。 2、测量执行机构从全关到全开的时间 1、各类执行机构从全开到全关的时间符合要求。 2、各类执行机构从全开到全关的时间符合要求。

电动执行机构的故障检修维护及技术改造

电动执行机构的故障检修维护及技术改造魏治松2011.1 （浙江火电建设公司维护和检修分公司宁海维护项目部热控专业）摘要：电动执行机构被广泛运用于电厂工艺系统，具有体积小、经济、力矩输出较大、安全可靠等特点，是自动控制系统中的一个重要的组成部分。它接受来自调节仪表的电信号，用电动执行机构将其转换成适当的力或力矩，以推动各类阀门，从而达到自动生产的目的。电动执行机构与气动执行机构相比，具有动作灵敏，能源取用方便，信号传递快捷和适合远距离控制的优点。然而，在自动化日新月异的年代，科技的快速发展，给我们带来方便快捷的同时，也同时伴随各种各样故障的出现。如何简单、快捷、科学的找到问题的所在并予以排除解决，成了我们日常维护工作中的重要课题。本文就对电动执行机构在实际维护工作中的故障分析、排除方法和进行相关技术改造进行详细阐述。关键词：电动执行机构故障分析技术改造现场总线参考文献： 1、AUMA电动执行机构厂家说明书 2、国华宁海电厂阀门现场总线控制系统相关技术资料

第一章概述电动执行机构是现场执行终端的一种，功能是通过电机带动齿轮箱至轴套最终驱动阀杆做出旋转或者螺旋下降或上升，从而使得阀门动作至设定位置。目前可供电厂选用的电动执行机构种类很多，以国华宁海电厂为例共有：奥玛（AUMA ）、瑞基（RAGA ）、西博斯（SIPOS ）、罗托克（ROTORK ）、上仪ROTORK 电动执行机构等，其中，以奥玛（AUMA ）和西博斯（SIPOS ）电动执行机构应用居多。现以AUMA 电动执行机构为例对其内部结构、常见故障分析处理和技术改造进行详细的说明。第二章、电动执行机构的结构 AUMA 执行机构的结构如图1所示，带AUMA MATIC 的电动执行器由如下部分组成： 1、执行器基本出力部分，包括内部传动机械部件、一体化控制单元、电气接线连接、操作手轮、阀门连接部件等； 2、安装在执行器基本部分上的可编程电机一体化控制单元AUMA MATIC （图2），包括接口板、逻辑板、电源板、信号和控制板、现场控制面板和电机换向装置（接触器或可控硅）等图1 Auma Matic 电动执行机构剖图图1、AUMA 电动执行机构剖面图 AUMA MATIC 部件功能说明 1. 接口板：自诊断led 功能灯V14亮表示相序错误或电机过热保护，V15亮表示过力矩自诊断灯开、关、停表示远程控制指令状态。 2. 逻辑板：对内部信号和现场控制信号进行处理，并控制换向接触器或可控硅。 3. 电源板：电源转换模板。 4. 信号和控制面板：带有初级保险和用于将现场操作发出的指令传递到电子电路。 5. 现场控制面板：带有选择开关、按钮和指示灯。电气连接 AUMA 插拔式连接器空心轴传动机手动机阀门联接控制单电

电动执行机构维护检修规程

电动执行机构维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定电动执行机构的日常维护，检修和调校标准。 1.1.2 本规程适用于石化企业中角行程（DKJ）、直行程（DKZ）电动执行机构的维护、检修及调校。其他类型的执行机构可参照执行。 1.2 编写修订依据本规程根据产品使用说明书编写 2 电动执行机构技术指标 2.1 概述 DKJ、DKZ系列电动执行器是以220V单相交流电源作为控制信号的执行器。电动机（M）采用交流可逆电机，驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器（PT），开度信号4-20mA DC输出或1.0KΩ电阻输出两种。它把来自调节仪表的标准

信号或电动手操器发出的手控信号转换成输出轴的角位移（或直线位移）以控制阀门内截流件的位置和其他调节机构，使被控介质按系统规定的状态工作。 2.2 技术性能和参数 2.2.1 主要技术性能 ·输入信号：220V AC 开关信号。 ·开度信号：4～20mA DC 或0～1.0K Ω。 ·控制限位开关：开侧闭侧。 ·开度检测：精密导电塑料电位器。 ·电源：220V AC % 15%10-+，50Hz 。 ·驱动电机：交流可逆单相齿轮减速电机。 2.2.2 主要技术参数 ·输出力矩：250Nm(DKJ – 3100),600Nm(DKJ – 4100)。 ·输出轴每转时间：40～100s(DKJ)。 ·输出轴有效转角：90o（DKJ ）。

·输出轴推力：4000 N（DKZ-3100），6400 N（DKZ-4100）。 ·全行程时间：8～50s（DHZ）。 ·死区：≤300μA。 ·阻尼特性：出轴振荡≤三次“半周期”摆动。 ·基本误差：±1.5%。 ·反应时间: ≤1s。 ·使用环境温度：-10～50℃。 3 电动执行器的检修动作频繁的执行机构每运行一年半应大修一次，或与生产装置大修同步进行。 3.1 检修 3.1.1 电动机及制动装置 3.1.1.1 外观检查及清洁 3.1.1.2 检查电机各线圈导线间及其与机壳的绝缘电阻。 3.1.1.3 测量线圈直流电组。 3.1.1.4 清洗检修电机轴承，加优质润滑油。 3.1.1.5 检查转子、定子及线圈。

电动执行机构检查检修作业指导书

汽轮机装置电动执行机构检查检修作业指导书指导书起草部门：指导书起草人：指导书修改人：指导书审核人：指导书批准人：

目次 1 项目情况 2 设备修前状况 3 检修原因 4 检修工序及监督点 5 检修记录 6 备注

电动执行机构检查检修工艺记录一、项目情况项目名称项目负责人设备专责人开工时间结束时间备注二、设备修前状况修前检查项目检查结果修后检查项目检查结果开行程时间开行程时间关行程时间关行程时间电机温度电机温度手动/电动切换手动/电动切换接线接线电路元件及其连接电路元件及其连接齿轮箱运转情况齿轮箱运转情况密封面密封情况密封面密封情况电缆进线密封情况电缆进线密封情况接地接地卫生卫生记录人记录时间记录人记录时间三、检修原因检修原因消缺（）定修（）大修（）小修（）临修（）故障描述（如果出现）四、检修工序及监督点工序检修步骤及内容质量标准质检点计划工时实际工时工序1 【检修前准备工作】 2 1. 工作负责人对工作人员进行安全交底和技术交底交底要详细认真，本人签字 2. 办理检修工作票措施填写正确齐全 3. 相关系统隔离完毕，电动门停电并挂警示牌和工作许可人共同到现场确认安全措施已执行完毕 4. 检修场地清理干净现场整洁无杂物 5. 检修用备品备件、材料、工具准备齐全所用工器具材料准备齐全，摆放整齐工序2 【机械传动部分检查】 0.5 1. 手动/电动转换装置转换装置灵活可靠 2. 手动操作阀门无卡阻、无异音，各部分润滑良好无卡阻、无异音

工序3 【电缆及控制回路检查】 0.5 1. 电源电缆测绝缘无接地，无相间短路 2. 电缆与阀门进线处密封处理 IP67 3. 动力、控制线检查排列整齐，保持清洁，接线牢固可靠，接线处导线不得有毛刺，电缆两侧端子号及线芯一定要对应，标号清楚。 4. 控制回路电气元件检查空气开关、接触器、热继电器、继电器、控制旋钮等正常，接线牢靠工序4 【马达检查】 0.5 1. 电动机引线检查接线正确并牢固，无断股，绝缘良好，无裂纹，无老化 2．电机绝缘检查用500V 兆欧表摇电动机各相绕组与机壳绝缘不低于20M Ω 3．电机三相平衡检查三相平衡不大于2% 工序5 【试运操作】 0.5 1. 送电，就地全开全关电泵勺管，观察就地指示灯及集控室画面显示运行方向正确，开关反馈指示正确 2．检查开关位置是否合格符合运行要求 3．检查马达发热是否正常在允许范围内 4．电泵勺管开关动作正常泊，将电动门打到远方位，由运行人员在DCS 画面进行开关操作。电泵勺管开关动作正常，全行程时间在允许范围内工序6 【现场清理、终结工作票】 0.5 1. 检修工作结束后清理现场做到工完料净场地清 2. 终结工作票认真履行工作票终结手续 3. 填写检修记录记录详细真实序号待检点（H 、W ）工序内容质量工艺标准一级验收记录二级验收记录三级验收记录 1 2 五、检修记录 1、故障记录（有问题的工序记录）序号工序内容发现问题处理方法更换备件耗材记录修后评价 1 2 3 4

4_发电机检修文件包

珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包编号：DQ001 版次：1 项目名称：2012年#4发电机C级检修设备名称：4#发电机检修日期：检修单位：检修单位负责人：一级质检二级质检三级质检施工单位业主单位日期

检修文件包清单珠海深能洪湾电力有限公司 4#发电机检修序号文件清单打“√”页数份数 1 检修文件包交底记录表 1 2 工作指令 1 3 质量验收计划 1 4 危险点分析及预控措施 1 5 修前品质鉴定/试验记录 6 检修作业指导书 1 7 检修报告 1 8 不符合项处置单 9 品质再鉴定/试验记录 1 10 完工报告 1 11 其它

珠海深能洪湾电力有限公司检修文件包交底记录表页数：1/1 工程名称公司№4#发电机组C 级检修作业项目名称4#发电机C级检修交底人工作负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、安全、环境关键点及控制措施）：一、主要工作内容： 1、测发电机定子直流电阻和绝缘，发电机底板清油，拆开端盖，检查和清扫定子绕组端部，检查转子配重平衡块有无松动，加热器检查，风道检查和更换滤器，发电机定子地脚螺栓检查并紧固，测量转子顶轴高度. 2、检查和清扫发电机小间GLAC\GLNC，中性点接地变压器测量绝缘和直流电阻，紧固端子 3、测量发电机转子绝缘和直流电阻，旋转二极管检查清灰、测量绝缘 4、发电机出口封闭母线检查是否渗水，检查波纹管是否老化，必要时更换 5、更换发电机顶轴油管，测量轴瓦盖的紧力，检测和调整轴瓦油封间隙,必要时修理和更换 6、转子接地碳刷检查，转子接地装置试验 7、发电机励磁系统清灰，检查励磁系统，紧固端子 8、发电机保护屏柜清灰及紧固端子 9、发电机励磁变压器清灰，测量绝缘和直流电阻 10、发电机配电系统电气设备清灰，紧固端子，测量绝缘和直流电阻二、修前存在的主要问题：无三、危险源控制、安全要点： 1、严格执行《电业安全工作规程》、《危险点分析及预控措施》及有关规定； 2、检修设备前应做好各项安全措施； 3、检修过程中应服从负责人指挥； 4、各起吊工具及电气工具要经过检验合格后才能投入使用。四、技术要求： 1、检修过程应符合检修规程程序； 2、各质检点经质检合格，检修后各项技术指标符合质量技术要求。五、环境及文明生产要求： 1、现场按定置摆放； 2、现场清洁无杂物，符合文明生产要求； 3、工器具清点擦净收回； 4、对剩余备品配件材料清点入库。

SIPOS电动执行机构检修规程

SIPOS电动执行机构检修规程第一部分：设备概述 1、设备原理西博思电动门是集成了一体化变频器的电动执行机构，既可改变电机转向，更可对电机进行精确控制，通过主控送来的4～20MA信号，进入模电转化机构，伺服放大机构，进而对电机进行控制。通过就地操作按钮和液晶显示屏以人机对话的菜单方式进行参数的设置和调试。 2、设备功能 1)电动执行机构供电电源相序自动校正功能； 2)可外供24V DC； 3)0/4 ～ 20 mA DC的位置给定输入信号(模拟信号)； 4)可调整/可编程； 5)可分别单独设定的速度(正常开、正常关、紧急开、紧急关)； 6)电机过热保护功能； 7)电机温度监控；

3、系统构成（详细描述系统各部分工程情况及该部分在本系统中的作用，必要的设备应附图纸并进行标注）西博思电动执行机构包括电机、减速机构、手动摇柄、固态继电器板、PROFIBUS 接口板、控制板、带变频器的电源板、操作面板 1)控制板主要作用：电动执行器的参数设置、控制输入和输出、控制信息显示等。 2)带变频器的电源板主要作用：接受执行器控制板来的控制指令，按照变频器的工作特性来控制电动机工作，保护电动机的同时也节约了电能。

3)固态继电器板，PROFIBUS 接口板 4)电机主要作用：提供动力，将电能转换为机械能。 5)手柄（轮）主要作用：手动装置是电动故障和停电状态，操作阀门的装置。在一些特殊的情况下手动控制阀门的行程

6)6. 操作面板主要作用：通过按钮和液晶屏幕来完成阀门的参数设置和阀门执行机构的检查校验、显示错误信息并可以挂锁来实现误操作。 7)信号齿轮第二部分：技术规范１、引用的规范、标准及图纸、说明书 GB 755 旋转电机定额和性能 GB/T 997 电机结构及安装型式代号 GB/T 3797 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 4208 外壳防护等级（IP代码）

顶轴油泵检修作业文件包

600MW发电机组 #x机顶轴油泵大修作业文件包批准：审定：审核：编写： XXXX公司XX发电分公司

XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3 目录序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-15 16 设备品质再鉴定单16 17 检修报告17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计19 20 消耗材料统计20 21 检修实际所用工时21 22 检修记录清单22 23 检修记录23-24 24 检修文件包附件25-28

XXXXXX分公司#X机组顶轴油泵大修作业文件包包版次：3 前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机顶轴油泵的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保顶轴油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保顶轴油泵检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保顶轴油泵检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现顶轴油泵修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保顶轴油泵修后技术参数达到目标值。 4. 顶轴油泵结构概述：顶轴油泵主要提供主机润滑油，主要包括：顶轴油泵叶轮、泵轴、泵盖、进出油管等设备。

电动阀门电装(电动执行机构)故障分析与维修

阀门电动执行器故障判断及维修扬州贝尔阀门控制有限公司上海湖泉阀门有限公司技术部廖雄电话：故障报修故障分析技术咨询请来电一．过力矩故障 1.普通户外型过力矩故障现象为通电后电源指示灯和故障灯亮，开关不运行； 2.》故障，开关不3.智能型过力矩故障现象为通电后频显过力矩运行；以上排除故障方法为手动开关阀门，打开外盖回动过力矩触电，故障随之解除（智能型还得现场远程切换后频显才恢复正常）。二．跳闸故障

1.送电跳闸：故障现象为松不上电，短路，排除方法为检测线路是否短路，设备是否进水； 2.开关运行跳闸：故障现象为通电正常，阀开阀关运行跳闸，排除方法为：首先查看电流保护开关大小，如因电流保护开关小而导致更换电流保护开关即可排除故障；其次检测电机绕组电阻值，电阻值趋近于0说明电机烧坏，更换电机，故障排除；最后如果执行器电压是220V的以上两项都正常，那用万用表测电容两边的电阻发现有一个开路，将其更换后故障排除。三．正反转故障出现反转故障表现为控制阀开实际发关运行，反之一样（普通户外型表现为只能开或者只能关，而起开关不会停止），故障排除方法为仍以调换两颗电机线即可；备注：普通开关型如出现开关运行时一会儿正转一会儿反转现象故障并且执行机构运行噪音大，故障表现为输入电机电源缺项。四.智能型显示故障 ; 1.指示灯故障

..故障现象：给电动执行器通电后发现电源指示灯不亮，伺放板无反馈，给信号不动作。故障判断和检修过程：因电源指示灯不亮，首先检查保险管是否开路，经检查保险管完好，综合故障现象，可以推断故障有可能发生在伺放板的电源部分，接着检查电源指示灯，用万用表检测发现指示灯开路，更换指示灯故障排除。 .故障现象：电动执行器的执行机构通电后，给信号开可以，关不动作。故障判断和检修过程：先仔细检查反馈线路，确认反馈信号无故障，给开信号时开指示灯亮，说明开正常，给关信号时关指示灯不亮，说明关可控硅部分有问题，首先检查关指示灯，用万用表检测发现关指示灯开路，将其更换后故障排除。 ( 2.电阻电容 .故障现象：执行机构通电后，给定一个信号(例75%)执行机构会全开到底，然后回到指定位置(75%)。故障判断和检修过

电动执行机构检修

第二节电动执行机构 1 总则 1.1 主体内容与适用范围 1.1.1 本规程规定电动执行机构的日常维护，检修与调校标准。 1.1.2 本规程使用于石化企业中的角行程（DKJ）、直行程（DKZ）、电动执行机构的维护、检修及调效。其他类型的执行机构可参照执行。 1.2 编写修订依据本规程严格依据产品使用说明书编写 2 电动执行机构的技术指标 2.1 概述 DKJ、DKZ系列电动执行机构是以220V单相交流电源作为控制信号的执行器。电动机（M）采用交流可逆电机，驱动量的反馈检测采用高性能的导电塑料电位器（PT），开度信号4—20mA DC输出或1.0KΩ电阻输出两种。它把来自调节仪表的标准信号或手动操作器发出的手动控制信号转换成输出轴的角位移（或直线位移）以控制阀门内截流件的位置和其他调节机构，是被控介质按系统规定的状态工作。 2.2 技术性能和参数 2.2.1 主要技术性能输入信号：220V AC 开关信号开度信号：4～20 mA DC或0～1.0KΩ 控制限位开关：开侧闭侧开度检测：精密导电塑料电位器电源：220V AC，50HZ 驱动电机：交流可逆单相齿轮减速电机 2.2.2 主要技术参数

输出力矩：250Nm (DJK-3100), 600Nm (DKJ-4100) 输出轴有效转角：90o（DKJ）输出轴推力：4000N（NKZ-3100），6400（NKZ-4100）安全行程时间：8～50s（DHZ）死区：≤300 阻尼特性：出轴震荡≤三次“半周期”摆动基本误差：≤1s 使用环境温度：-10～50℃ 3电动执行器的检修动作频繁的执行机构每运行一年半大修一次，或与生产装置大修同步进行。 3.1 检修 3.1.1 电动机及制动装置 3.1.1.1 外观检查及清洁 3.1.1.2 检查电机各线圈导线间及于机壳的绝缘电阻。 3.1.1.3 测量线圈的直流电阻 3.1.1.4 清洗检修电机轴承，加优质润滑油。 3.1.1.5 检查转子、定子及线圈。 3.1.2 减速机 3.1.2.1 外观检查 3.1.2.2 在拆卸位置发生器和减器以前，要首先卸油空螺钉，将减速器内的润滑油排干净。 3.1.2.3 除掉所有的润滑油脂，检修后重新装新的润滑油脂。 3.1.2.4 仔细清洗零部件更换磨损的零部件。 3.1.2.5 安装调整减速齿轮加润滑油。 3.1.3 位置发送器

检修文件包管理实施细则

检修文件包管理实施细则（JXGLXZ03/004）

目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 专用术语定义 5 执行程序 6 职责 7 检查与评价附录1 检修文件包编制使用导则附录2 检修文件包格式

1 目的通过规范检修文件包的管理程序，明确权限职责，建立内容统一、格式规范、程序可靠的标准化作业文件，实现标准化检修，保证设备关键点的质量和检修后设备的安全、稳定、经济运行。 2 适用范围我厂范围内产生的A、B、C级检修工作管理。 3 引用标准《发电业务生产管理控制体系》 4 专用术语定义（无） 5 执行程序 5.1由神华神东电力有限责任公司萨拉齐电厂发布检修文件包的统一格式，依据《设备检修工艺规程》、厂家技术说

明书等资料进行编制，并按规定完成审核、发布、实施、修订、归档等管理工作。 5.1.1 检修文件包的内容包括工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容，它包括检修技术标准和作业标准的内容，是检修作业的程序和依据。 5.1.2 在编制检修文件包时，应该依据本制度进一步明确编制、审核和批准等责任体系和具体的工作制度。 5.2 检修文件包的应用范围 5.2.1 设备检修工作均需编制检修文件包，成熟的文件包可以取代相关设备的检修工艺规程（或点检定修作业标准），但原有的检修策略、检修技术标准、试验规程等标准仍然需保留执行。 5.2.2 对于目前暂不适合采用文件包的消缺、热工及电气二次设备的修校和传动、金属焊接、大型脚手架安装、A类设备保温拆除及安装等工作，可采用工单、校验检定单或作业指导书。 5.3每次主要设备A级检修开工前45天、B级检修开工前25天、C级检修开工前15天，辅助设备A级检修开工前30天、C级检修开工前15天，设备消缺开工前7天，生产技术部应向设备维护部（外委检修队伍）提供最新的有效版本的