压铸件检验标准

上海正峰工业有限公司

压铸件检验标准

一.适用范围:

所有外购压铸件入厂之检验依据。

二.权责部门：

品管部IQC

三。时机：

供应商材料之进料检验。

四。检验项目及执行标准：

注：1.每批货必须附上“出厂检验报告”。

2。新产品料件必须提供原料材质证明。

厂商确认：正峰品管部：

年月日年月日

压铸件检验标准范文

压铸件检验标准范文压铸件是一种常用的金属铸造工艺，广泛应用于制造各种零部件和产品。为了确保压铸件的质量，需要进行全面的检验。以下是压铸件检验的一些常用标准。 1.尺寸和几何要求：压铸件的尺寸和几何要求是检验的重点。首先要进行外观检查，确保外部表面没有明显的缺陷、裂缝或凹坑等问题。然后测量压铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度和孔径等。对于有特殊几何要求的部件，还需要进行形状测量和各种角度测量。 2.材料和化学成分：压铸件的材料和化学成分也需要进行检验。这包括材料的牌号、成分比例和热处理等。常见的检测方法有化学成分分析和金相组织分析等。此外，还需要检测材料的力学性能，如硬度和拉伸强度等。 3.表面处理和镀层：压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理和镀层，以提高其防腐性和装饰性能。因此，这些处理和镀层的质量也需要进行检验。对于表面处理，需要检测其附着强度、耐蚀性和涂覆厚度等。对于镀层，需要检测其镀层厚度和镀层的成分。 4.组装和连接要求：压铸件通常需要与其他部件进行组装和连接。因此，对于组装和连接方式也需要进行检验。检验的重点是强度和密封性能等。对于焊接连接，还需要对焊缝进行无损检测，以确保其质量。 5.功能和可靠性要求：最终，压铸件的功能和可靠性也需要进行检验。例如，对于汽车零部件，需要测试其在不同工况下的耐久性和使用寿命等。对于电子设备部件，需要进行电性能测试和耐热性能测试等。这些测试可以使用各种设备和方法，如振动试验机、电子测试设备和环境测试设备等。

总之，压铸件检验的标准包括尺寸和几何要求、材料和化学成分、表面处理和镀层、组装和连接要求以及功能和可靠性要求等。通过严格的检验，可以确保压铸件的质量，提高其使用性能和可靠性。

铝压铸件检验及气孔标准

铝压铸件检验及气孔标准铝压铸件是一种常见的铝合金铸件制造工艺，具有高强度、轻量化、良好的工艺性能等优点，在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。为了保证铝压铸件的质量和性能，需要进行严格的检验，其中气孔是铝压铸件中常见的缺陷之一，因此有关铝压铸件检验及气孔标准的研究十分重要。一、铝压铸件检验铝压铸件的检验是为了确保其质量和性能符合设计和规范要求，主要包括外观检查、尺寸检测、力学性能检验、化学成分分析和非破坏性检验。具体的检验项目如下： 1.外观检查：观察铸件的表面是否平整、无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，以及是否满足图纸要求的形状和尺寸。 2.尺寸检测：测量铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度、孔径、螺纹等，与图纸要求进行比较，判断是否合格。 3.力学性能检验：对铝压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其强度、硬度、韧性等性能是否满足要求。 4.化学成分分析：采用光谱分析等方法检测铝压铸件的化学成分，确保其合金成分符合规定的范围。 5.非破坏性检验：利用X射线探伤、超声波检测等方法对铝压铸件进行无损检测，发现内部缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。二、铝压铸件气孔标准气孔是铝压铸件中常见的缺陷，对于外观要求较高的铝压铸件，气孔的控制尤为重要。以下是铝压铸件气孔标准的一般要求：

1.外观性气孔：不允许有明显的孔洞、气孔、疤痕和破损等缺陷，对于表面精加工要求高的铝压铸件尤其重要。 2.内部气孔：用X射线或CT扫描等方法检测，按照GB/T6414-1999标准评定内部气孔的数量和尺寸。 3.气孔位置：气孔应尽量分布在铝压铸件边缘或结构薄弱部位，而不应位于重要的强度位置。 4. 气孔尺寸：气孔直径一般应小于5mm，深度应小于铝压铸件壁厚的1/2 5.气孔数量：气孔数量应控制在一定的范围内，具体根据铝压铸件的几何形状和尺寸大小来确定，一般要求每平方厘米内的气孔数量不得超过3个。综上所述，铝压铸件的检验工作是确保其质量和性能符合要求的重要环节，其中对气孔的控制是关键。通过外观检查、尺寸检测、力学性能检验、化学成分分析和非破坏性检验等方法，可以有效评估铝压铸件的质量状况。对于气孔的标准，要求铝压铸件表面无明显的孔洞和气孔，并要求内部气孔数量和尺寸符合规定范围，而且气孔位置应尽可能在边缘或薄弱部位。这些标准的制定和执行有助于提高铝压铸件的质量和性能，保证其在各个领域的应用效果。

压铸件检验规范

文件制修订记录

1、目的：为了对压铸车间生产之产品进行有效地控制，其品质符合国标，行业及客户要求，特制定本规定； 2、适用范围：本公司压铸车间均属之； 3、职责：品质部负责压铸车间产品首件及巡检，压铸车间负责产品自检互检。 4、不合格品控制：按《不合格控制程序执行》。原因分析部门：压铸车间，品质部，技术部。 5、引用标准：国家标准，工程图纸；样板；MIL-STD-105E；不良图示。 6、定义：致命缺陷（Critical）：单件物料质量特性极严重不符合规定或影响到安全性能时，定义为致命缺陷；严重缺陷（Major）：单件物料质量特性严重不符合规定或单件物料重要质量特性不符合规定时，定义为严重缺陷；轻微缺陷（Minor）：单件物料质量特性轻微不符合规定或单件物料一般质量特性不符合规定时，定义为轻微缺陷； 7、检验内容：一、铸件所需材料及化学成分应符合要求。二、每批次铸件的机械性能应符合要求。三、量检具测量铸件尺寸，尺寸公差符合GB/T 6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》及工程图纸要求。四、齿轮类产品，必要时跳动测试仪检测跳动度，符合工程图纸要求。（双齿轮类产品可分别测试大小齿轮跳动度）五、表面粗糙度可按GB/T 6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》评级。六、外观质量：(不良图片见附件) 1. 铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（浇不到、未浇满、机械损伤等）的存在. 2. 在金属型铸件的非加工表面上，允许铸件有分型、顶杆及排气塞等痕迹。但凸出表面不大于0.3mm或凹下表面不超过0.4mm，且布局合理协调。

铝压铸件通用检验标准

铝压铸件通用检验标准铝压铸件是一种常见的铝合金制品，被广泛应用于各行各业。为了确保铝压铸件的质量，需要进行相应的检验。下面是铝压铸件通用检验标准，详细介绍了常见的检验项目和标准。 1.外观检验：外观检验是铝压铸件检验的基础环节，主要目的是检查铸件是否有缺陷、变形、破裂、气孔、烧结等表面缺陷。外观检验应按照以下标准进行：-表面应光洁、无明显的毛刺、裂纹和皱纹； -表面不得有破损、变形、气孔等缺陷； -焊接部分应无焊渣、裂纹和气孔等缺陷； -铝压铸件应无明显的色差和色斑。 2.尺寸检验：尺寸检验是铝压铸件质量检验的主要内容之一，通过检查铝压铸件的尺寸是否符合要求，判断其产品的准确性和一致性。尺寸检验应按照以下标准进行： -尺寸公差应符合设计要求，在允许范围内； -尺寸应正确，与产品图纸相符； -孔径直径、深度等尺寸应准确； -壁厚应满足设计要求。 3.材料检验：

材料检验是铝压铸件质量检验的重要环节，主要目的是检查铝合金材料的成分和性能是否符合要求。材料检验应按照以下标准进行：-铝合金成分应符合产品设计要求； -铝合金抗拉强度和屈服强度应符合设计要求； -铝合金的硬度和弯曲性能应满足要求。 4.物理性能检验：物理性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的物理性能是否符合要求。物理性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的硬度应符合设计要求； -铝压铸件的强度和塑性应满足要求； -铝压铸件的热胀冷缩性能应符合要求。 5.化学性能检验：化学性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的化学性能是否符合要求。化学性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的化学成分应满足设计要求； -铝压铸件的金属元素含量应符合要求； -铝压铸件的强度和硬度应满足要求。以上是铝压铸件通用检验标准的基本内容，这些标准可以确保铝压铸件的质量。当然，具体的检验标准还可能根据不同的产品要求和应用领域

铝合金压铸件检验标准

铝合金压铸件检验标准下列标准所包含的条文被引用，构成了本标准的条文。本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等。除铝合金压铸件外，其他发动机及其附件支架也可以参照执行此标准。本标准适用的版本均为有效，但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。以下是被引用的标准： GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB/T 6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB 6414铸件尺寸公差

GB/T 铸件机械加工余量 GB/T 铝合金压铸件 GB/T 压铸铝合金本标准要求铝合金压铸件的化学成分符合GB/T的规定。在采用压铸试样检验时，其力学性能也应符合GB/T的规定。若采用压铸件本体检验，则指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。其尺寸公差应按照GB6414的规定执行。若压铸件有形位公差要求，则可参照GB/T；其标注方法应按GB/T1182的规定。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面的包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面的包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。若压铸件需要机械加工，则其加工余量应按照GB/T的规定执行。压铸件应符合零件图样的规定。其表面粗糙度应符合 GB/T6060.1的规定。压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、

铝合金压铸件标准

铝合金压铸件标准本标准规定了铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法，包括材料标准、尺寸和公差标准、表面质量标准、化学成分标准、机械性能标准、耐腐蚀性能标准、可靠性标准、试验方法标准、质量控制标准和安全标准。材料标准铝合金压铸件应采用符合国家或行业标准的铝合金材料制造。材料应具有稳定的化学成分和机械性能，并符合相关规定。尺寸和公差标准铝合金压铸件的尺寸和公差应符合相关标准或技术要求。在设计和制造过程中，应考虑到尺寸的精度、稳定性和易加工性。表面质量标准铝合金压铸件的表面质量应符合以下要求： (1)表面应平整、光滑，无明显的气孔、砂眼和夹杂物； (2)表面粗糙度应符合设计要求； (3)表面处理质量应符合相关标准，如镀锌、喷塑等。化学成分标准铝合金压铸件的化学成分应符合相关标准或技术要求。在制造过程中，应控制材料中的有害元素含量，以确保产品质量。

机械性能标准铝合金压铸件的机械性能应符合相关标准或技术要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。在制造过程中，应采用合理的工艺参数和热处理制度，以确保产品具有良好的机械性能。耐腐蚀性能标准铝合金压铸件应具有良好的耐腐蚀性能，以适应不同的使用环境。在制造过程中，应采用适当的表面处理方法，以提高产品的耐腐蚀性能。可靠性标准铝合金压铸件应具有较高的可靠性，以确保在使用过程中不会出现故障或损坏。在制造过程中，应采用合理的工艺参数和材料，并进行严格的检验和控制，以确保产品的可靠性和稳定性。试验方法标准铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法应符合相关标准或技术要求。在制造过程中，应按照规定的试验方法进行检验和测试，以确保产品质量符合要求。质量控制标准铝合金压铸件的质量控制应贯穿整个制造过程，包括材料采购、加工、热处理、表面处理等环节。在制造过程中，应建立完善的质量控制体系，并进行严格的检验和控制，以

铸铁压铸件检验标准

铸铁压铸件检验标准 1. 引言本文档旨在制定铸铁压铸件的检验标准，以确保产品质量和安全性。检验标准是为了保证铸铁压铸件符合特定的要求和规范，并提供一种可靠的检验方法。 2. 检验对象铸铁压铸件是指通过将铸铁熔化并注入模具中，通过压力和温度进行成型的铸造产品。本标准适用于各种铸铁压铸件，包括但不限于机械零件、汽车零部件、工业设备零件等。 3. 检验内容本标准对铸铁压铸件的检验内容包括但不限于以下几个方面： 3.1 外观检查通过目视观察，检查铸铁压铸件的表面是否存在缺陷、裂纹、气孔等问题。 3.2 尺寸检测

使用合适的量具、测量工具等进行尺寸检测，确保铸铁压铸件的尺寸符合设计要求。 3.3 化学成分分析通过化学分析方法，检测铸铁压铸件的化学成分，确保合金成分符合相关标准和要求。 3.4 物理性能测试对铸铁压铸件进行物理性能测试，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估其强度、韧性和耐磨性等性能。 4. 检验方法根据不同的检验内容，采用不同的检验方法，确保检验过程准确可靠。 5. 检验记录与报告对每一批铸铁压铸件的检验结果进行记录和报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。 6. 质量控制

对铸铁压铸件的检验过程进行质量控制，确保整个生产过程符合相关质量管理体系和要求。 7. 附则本标准的制定和执行应遵循国家和地方的法律法规，以及相关行业标准和要求。以上为铸铁压铸件检验标准的基本内容，具体细节可根据实际需要进行补充和调整。本标准应成为所有相关压铸件生产企业和质检机构的必备参考文献，以提高产品质量，保障用户的权益和安全。备注：本文档参考了相关行业标准和技术要求，如有引用内容，均按照可核实的事实进行了标注。

压铸件喷涂外观检验标准

压铸件喷涂外观检验标准一、引言压铸件作为现代工业生产中的重要组成部分，广泛应用于汽车、机械、电子、照明等众多领域。其中，汽车零部件是铝压铸件最主要的应用领域。为了保证压铸件的质量和性能，喷涂工艺被广泛应用于压铸件的表面处理。喷涂不仅可以增强压铸件的耐腐蚀性和耐磨性，还可以提高其外观质量。本文将从多个方面阐述压铸件喷涂外观检验标准，以确保压铸件喷涂质量符合要求。二、喷涂外观检验标准 1. 涂层均匀性：喷涂后的压铸件表面应呈现均匀一致的涂层，无明显色差、流痕、橘皮等缺陷。涂层厚度应符合工艺要求，且不得出现涂层过薄或过厚的情况。 2. 涂层附着力：涂层应具有良好的附着力，不得出现涂层剥落、开裂等现象。可以通过划格法、拉伸法等测试方法检验涂层的附着力。 3. 涂层光泽度：喷涂后的压铸件表面应具有适当的光泽度，光泽度应符合产品要求。可以通过光泽度计等仪器进行检测。 4. 涂层表面质量：涂层表面应平整光滑，不得有气泡、针孔、杂质等缺陷。可以通过目视检查或放大镜观察涂层表面质量。

5. 涂层耐腐蚀性：喷涂后的压铸件应具有良好的耐腐蚀性，可以通过盐雾试验等方法检验涂层的耐腐蚀性。三、喷涂工艺控制为了保证喷涂外观质量，喷涂工艺的控制至关重要。以下是一些关键的喷涂工艺控制要点： 1. 喷涂前处理：在喷涂前，应对压铸件进行清洁、除油、除锈等处理，以保证涂层与基材的良好结合。 2. 喷涂设备与环境：喷涂设备应保持良好的状态，喷涂环境应满足要求，如温度、湿度、通风等。 3. 喷涂参数调整：喷涂过程中应根据压铸件的材质、形状等因素调整喷涂参数，如喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等。 4. 涂层干燥与固化：喷涂后应对涂层进行干燥和固化处理，以保证涂层的性能和稳定性。四、检验方法与频次为了确保喷涂外观质量符合要求，应定期对喷涂后的压铸件进行外观检验。检验方法可以采用目视检查、放大镜观察、光泽度计检测等。检验频次应根据生产实际情况进行确定，以确保及时发现并处理喷涂

钛合金压铸件检验标准

钛合金压铸件检验标准 1. 引言本文档旨在提供钛合金压铸件的检验标准，以确保产品的质量和安全性。钛合金压铸件是一种广泛应用于航空、航天、汽车和其他领域的重要组件，因此对其质量的严格控制十分重要。 2. 检验原则钛合金压铸件的检验应遵循以下原则： - 统一标准：制定统一的检验标准，以确保对所有压铸件的检验过程一致性和公正性。 - 预防为主：通过在生产过程中实施严格的质量控制措施，预防缺陷的产生，从而减少不合格品的数量。 - 综合检验：使用多种检验方法和工具进行综合检验，以确保对压铸件的各个方面进行全面评估。 - 可追溯性：建立完善的检验记录和质量追溯系统，确保对产品质量的追溯和溯源能力。 3. 检验内容

钛合金压铸件的检验内容包括但不限于以下方面： - 尺寸检验：对压铸件的几何尺寸进行检测，确保其符合设计要求。 - 表面质量检验：对压铸件的表面进行检查，查看是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 - 化学成分分析：对压铸件进行化学成分分析，确保其符合所需材料的要求。 - 机械性能测试：对压铸件进行拉伸、弯曲等机械性能测试，评估其强度和韧性。 - 无损检测：使用无损检测技术对压铸件进行探伤、超声波检测等，查找内部缺陷。 4. 检验方法钛合金压铸件的检验方法应根据具体情况选择合适的技术和工具，包括但不限于以下方法： - 直接测量：使用尺寸测量仪器对压铸件进行直接测量。 - 目测检查：通过目视观察，检查压铸件的表面缺陷。 - 化学分析：使用化学分析仪器对压铸件的化学成分进行分析。

- 机械性能测试：使用拉力测试机、弯曲试验机等设备进行机械性能测试。 - 无损检测：使用探伤仪、超声波检测仪等进行无损检测。 5. 检验记录对于每个钛合金压铸件的检验，应完整记录以下信息： - 压铸件的标识信息：包括生产批次号、型号规格等。 - 检验人员信息：记录进行检验的人员的姓名和资质。 - 检验方法和工具：记录所采用的检验方法和使用的仪器工具。 - 检验结果：根据检验记录，记录压铸件的尺寸、表面质量、化学成分、机械性能等结果。 - 备注：记录在检验过程中发现的异常情况和其他需要说明的问题。 6. 质量追溯为了确保产品质量的追溯和溯源能力，应建立完善的质量追溯系统：

压铸件外观检验标准

压铸件外观检验标准编号：春兴铸造（苏州工业园区）有限公司压铸件外观通用检验标准目的：本标准旨在提供压铸件外观检验依据，以确保压铸毛坯符合客户要求。范围：本标准适用于压铸件的外观检验。定义：压铸毛坯：经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品。压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。 3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷。 3.2.1外部缺陷及定义：粘模：由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

分层：铸件上局部存在明显的金属层次。裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，在外力作用下有发展趋势。变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，无发展趋势。水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用＃砂布稍擦几下即可去除。冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种），形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。

错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移。 3.2.2内部缺陷及定义：砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞。气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎。渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。本标准的目的是确保压铸毛坯符合客户要求。压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括粘模、分层、裂纹、变形、流痕、水纹、冷隔、龟裂毛刺、凹陷、欠铸、飞边、毛刺和错位。内部缺陷包括砂孔、缩孔、气孔、脆性和渗漏。

铅合金压铸件检验标准

铅合金压铸件检验标准本文档旨在提供铅合金压铸件的检验标准，以确保产品质量和安全。 1. 检验目的铅合金压铸件的检验旨在验证产品的尺寸、质量和性能是否符合预定的要求，并确定其可靠性和可用性。 2. 检验内容在对铅合金压铸件进行检验时，应着重考虑以下几个方面： 2.1 尺寸检验检查铅合金压铸件的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等方面的测量。 2.2 外观检验

对铅合金压铸件的外观进行检查，包括表面平整度、表面缺陷、气泡、裂纹等。 2.3 抗拉强度检验通过对铅合金压铸件进行拉伸试验，评估其抗拉强度是否满足标准要求。 2.4 耐久性检验对铅合金压铸件进行耐久性试验，以测试其在长期使用和恶劣环境下的性能和耐用性。 2.5 化学成分检验对铅合金压铸件进行化学成分分析，以确保其成分符合要求，并排除不合格或有害元素的存在。 3. 检验方法

为了有效地进行铅合金压铸件的检验，应采用适当的检验方法，包括但不限于以下几种： 3.1 尺寸测量仪器使用合适的尺寸测量仪器，如卡尺、百分尺等，对铅合金压铸件的尺寸进行准确测量。 3.2 目视检查通过目视观察，检查铅合金压铸件的外观缺陷和表面质量。 3.3 特殊试验设备根据需要，可以使用一些特殊试验设备，如拉力试验机、耐久性测试仪等，对铅合金压铸件进行相关的强度和耐久性试验。 3.4 化学分析仪器

使用化学分析仪器，如光谱仪、元素分析仪等，对铅合金压铸件的化学成分进行精确分析和检测。 4. 检验记录和判定对于每个铅合金压铸件的检验，应制定相应的检验记录和判定标准，并记录每个检验项的结果。根据检验结果判定，合格的铅合金压铸件可以继续使用，不合格的应予以修复或淘汰。 5. 安全和环保要求在进行铅合金压铸件检验时，应遵守相关的安全和环保要求，确保操作人员的安全，同时避免对环境造成污染。以上为铅合金压铸件的检验标准，通过严格按照这些标准进行检验，可以确保铅合金压铸件的质量和安全性。

压铸件检验标准

文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境参照标准压铸件检验标准压铸件检验标准生效日期页码 1 of 3使用状态版本 A / 0审核拟定确保本公司压铸件制程或进料品质符合客户要求。适应于压铸件制程或进料入库检验。 MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验；CR=0 ； MA=1.0 ； MI=2.5 。在正常光源条件下，距离30cm 远检验，以及适宜的角度检验产品。 1、GB / T2828.1-2003 逐批检查计数抽样及抽样表。 2、GB / T 6414-1999 铸件尺寸公差。 3、GB/T 11350 机械加工余量。 4、GB/T 15115-94 铝合金压铸标准。序检验号项目外1 观5、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。检验工接收标准具及缺陷描述方法物件的外表面之合模线不能高出物件的外表面之合模线高平面 0.05mm。出平面 0.05mm 以上。物件的边沿、孔位不能有刺手的物件的边沿、孔位有刺手的披锋及尖角。披锋及尖角。孔位周边披锋，组装后可遮盖。孔位周边披锋，组装后不能遮盖。目视孔位周边披锋，影响产品组孔位周边披锋，不影响产品或对装或不能装配。内部接线无损伤。影响产品装配，或对内部接样板线有损伤。物件的主视面，有明显缩水痕。物件表面不能有明显缩水痕。手感物件的次要面缩水面积≤ 2mm2，缩水深度 0.05mm 。产品外表面及口边不能有缺料痕。产品外表面及口边，有明显卡尺的缺料痕。产品孔边缺料，在组装后不塞规可遮盖，但不影响产品结构。产品孔边缺料，在组装后可遮盖，产品孔边缺料，在组装后可遮不影响产品结构。盖，但影响产品的组装、结构。缺料面积≤ 4mm2，不影响产品组装、结构。表面龟裂纹明显，但经加工可除表面龟裂纹明显，但经加工去，不影响产品外观。不可除去，影响产品外观。缺陷等级致命严重轻微（CR）（MA）（MI） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

铸造件通用检验标准

铸造件通用检查标准前言铸造件的检查，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检查标准。为了使检查工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检查标准。

1.范围本标准合用于本公司产品压铸件及机加工的检查、验收。 2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽也许采用下列标准的最新版本. GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕实验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲实验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定 GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀实验盐雾实验》 GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2023 外壳防护等级(IP代码) 3.目的

3.1保证压铸件鉴定的统一标准； 3.2指引QC检查，将所有检查动作标准化。 4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而导致的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而导致的刮痕/划痕。刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势也许冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不同样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖同样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损

铸件验收标准

本技术标准根据国标GB/T1173,作为验收砂型铝合金铸件之用. 一．铸件分类： 1、铸件按照工作条件和用途分为三类：第Ⅰ类:承受大载荷,工作条件复杂,用于关键部位、铸件损坏将危及整机安全运行(de)重要铸件. 第Ⅱ类:承受中等载荷,用于重要部位,铸件损坏将影响部件(de)正常工作,造成事故(de)铸件. 第Ⅲ类:承受低载荷,用于一般部位(de)铸件. 二．技术要求和检验： 1.化学成分 1）合金(de)化学成分应符合GB/T1173(de)规定. 2）对于铸件(de)化学成分,供应商必须进行检测并出具相关报告. 2.力学性能 1）单铸件或附铸试样(de)力学性能应符合GB/T1173(de)要求. 2）从铸件上切取试样检验力学性能,三根试样(de)抗拉强度和伸长率(de)平均值,分别不低于GB/T1173规定值(de)70%和50%. 3）铸件硬度检验按GB/T231.1进行,硬度不合格(de)铸件允许进行重复热处理,随后再检验硬度,第三次热处理后仍不合格时铸件予以报废. 4）铸件尺寸和几何形状应符合图纸规定,铸件尺寸公差及加工余量应符合GB/T6414. 三．表面质量： 1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块(de)规定.

2.铸件需抛光加工(de)表面按GB6060.4(de)规定执行. 3.铸件需喷丸,喷砂加工(de)表面按GB6060.5(de)规定执行. 4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷. 6.铸件(de)浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹. 7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷. 8.在不影响铸件使用(de)条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理,经修补处理后(de)压铸件应做相应(de)质量检验. 9.铸件内表面表面粗糙度为：25um. 10.铸件非加工表面及加工后表面,允许有： 1）在非加工表面上,单个孔洞(de)最大直径不大于3mm,深度不超过壁厚(de)1/3.在安装边上不超过壁厚(de)1/4,且不大于1.5mm.在上述缺陷(de)同一截面(de)反面不得有类似缺陷.成组孔洞,最大直径不大于2mm,深度不超过壁厚(de)1/3,且不大于1.5mm. 2)在加工表面上,不得有任何铸造缺陷. 3）上述缺陷(de)数量,边距等应符合下表(de)规定：四．内部质量： 1.铸件若能满足其使用要求,则铸件本质缺陷不作为报废(de)依据. 2.铸件内部不允许存在裂缝.铸件内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物不超过下表规定(de)级别：