兴国南方：石灰石破碎技改

石灰石破碎技改项目

江西兴国南方水泥有限公司：周丰雨、刘庆平、李秋雷、李翔

一、问题描述

江西兴国南方是2013年1月份南方水泥与江西宝华山集团联合重组企业，设计规模为2*5000t/d熟料生产线。首期5000t/d熟料生产线于2012年下半年投运，另有一条1200t/d熟料生产线停产闲置。

公司当前自有天井窝矿山一座，紧邻老线石灰石破碎站，储量较小，配套给1200t/d熟料生产线使用，当前尚处服务期。远期将拥有大石岭矿山一座，配套给2*5000t/d熟料生产线，由于受征地、拆迁等历史遗留问题的影响，当前仅完成矿山破碎及输送主体工程项目建设，短期内无法续建及投运。

天井窝矿山石灰石破碎系统为原1200t/d熟料线配套设备（破碎能力：200~250t/h）,满负荷运行仅能保证窑系统50%的运转率，最高窑系统月度运行达到16天。若在雨季，台产将更低，石灰石保供面临巨大生产压力。

1200t/d熟料线破碎系统（老线）配套石灰石预均化堆场能力与5000t/d熟料生产线（新线）配置一致，库存能力均为3万吨左右，当前处于闲置状态。每月需由汽车将碎石从老线运输至新线石灰石预均化堆场，转运费用达3.5元/t石灰石，年度物料转运费用预估在100万元左右，造成石灰石单位破碎输送成本居高不下。

当前因石灰石破碎及供料能力不足，导致回转窑无法连续运行，成为了制约兴国南方生产经营发展和创造利润的最大瓶颈问题。

二、解决方案

措施1、筛分部件改造，提高现有破碎能力

2013年6月份，将锤式破碎机筛分篦板的篦缝由原来的35mm调整为85mm，筛条宽度由45mm调整为55mm，确保筛板整体受力强度。改造后板喂机由28HZ转速提高到45HZ左右，破碎机产量提高了30%左右，窑系统每月同比多运行5天，最高月运行时间达到了23天。措施2、新建破碎生产线，确保与窑系统平衡能力

根据正常窑况（5800t/d熟料），需要最低保证破碎石灰石7600t/d。以两班制运行，则需要破碎机台产不低于475 t/h。结合当前破碎产能，尚需要新增建设产能＞200 t/h的破碎系统。

经现场勘查，新增破碎系统利用现有入新/老石灰石均化堆棚皮带输送系统，并紧邻原有破碎机，共用一个喂料场地，增加一条180~200 t/h的石灰石破碎生产线。该生产线包含板喂机、破碎机、袋式收尘器和出料皮带机等四台设备，所有资产设备均从其它成员企业闲置生产线调剂拆装。

新线破碎系统与老线破碎系统，借助原有皮带输送系统，既可以同时进料新石灰石预均化堆场，也可以同时进料老石灰石预均化堆场，提高了石灰石库存能力。两条破碎生产线工艺布局紧凑合理，工序物流运行顺畅，现场管理简便易行，确保了连续雨季期间窑系统对石灰石供料能力的需求。该项目自2013年9月份投运后，窑系统连续运行达到了100天的管理要求。

2#破碎机系统与原有皮带系统搭接图

措施3、改造老线预均化堆场，提高保供能力，降低转运费用改造并利用老线石灰石预均化堆场系统和出库皮带输送系统，新增两条中转输送皮带机，并与新线出库皮带系统搭接，物料可以直接

进入熟料线配料库。项目投运后，新/老石灰石预均化堆场合计有6万吨的储能，与窑系统相匹配，确保了窑系统对石灰石的供料需求，同时降低了物料汽车中转运输费用。

三、技改时间

1．措施1计划工期：2014年5月1日至6月20日，计划工期50天，实际该项目2013年5月1日开始至6月10日完工，实际工期40天；

2．措施2 计划工期：2013年4月1日至2013年7月1日，计划工期：92天。实际该项目于2013年4月3日开始动工，2013年8月15日竣工，实际工期：135日。

3．措施3 计划工期：2013年8月20日至12月30日，计划工期103天，实际该项目8月25日动工，2013年12月25日竣工，实际工期92天。

四、技改实施单位

项目责任单位：兴国南方机械动力部

土建施工单位：江西省祥龙建筑责任有限公司

安装施工单位：衢州世贸机械制造有限公司

五、技改后实际运行（使用）状况

措施1~2项技改方案完成并投入运行之后，保证了窑系统的物料平衡，并取得了2013年9月7日开机以来，窑连续运转100天的好成绩。并随措施3项目的完成并投入使用，制约兴国南方生产经营发展和创造利润的最大瓶颈问题已经得以彻底解决。

但是由于新增破碎机设备为内部调剂，设备陈旧，设计产能偏低，经常处于长期连续严重超负荷运行状态。由此设备故障率居高不下，维修强度较高，转子体、篦板、衬板和壳体开裂等部件磨损过快，维修费用难以控制在正常范围内。同时破碎及输送系统因密封条件不足，无组织扬尘严重，严重影响了厂区现场卫生环境。

项目改造整体图

六、进一步优化方案

1.由于石灰石破碎机在雨季期间破碎能力大幅下滑，计划一方面增加破碎机喂料口处防雨棚建设，另一方面将硬化铲车进料场地，疏通排水设施，并加强石灰石中泥土含量的控制力度。

2.拟将对全部输送皮带增加密封皮带罩，并与收尘器同联通，始终保持物料在密闭负压空间内运行，解决无组织扬尘问题。

七、效益分析

项目相继投运后，2013年度窑系统同比多运行70天，多产熟料38.5万吨，新增利润1309万元；同比单位电耗下降0.3度/吨，石灰石年产量150万吨，年节约0.3*150=45万度电，按电价0.74元/度计算，年节约电费0.74*45=33.3万元；合计产生经济效益1342.3万元。

按照2014年预算计划，将同比提高多运行90天，多产熟料49.5万吨，新增利润1467万元；同比降低工序电耗费用57.6万元，降低预均化堆场间转运费用100万元，合计产生经济效益1624.6万元。

八、总结

通过对该项目实施，当年已收回全部资金，投资回收期约0.27年，达到了预期目标。该课题涉及的三个应对措施项目，因需与新老系统运输能力综合平衡，在工艺设计阶段应关注设备的承载负荷能力计算，同时兼顾工艺布局涉及和现场管理幅度。

新建的破碎系统由于设备陈旧，故障率偏高，可靠性系数偏低，

岗位维护维修工作量较大。若新增类似的技改项目，建议采用全新的生产能力大的破碎系统设备，以提高设备运行高可靠性系数，确保设备的连续稳定运行。