安装预埋作业指导书

安装预埋工程

工程建设的预留预埋阶段的施工技术越来越成为人们关注的问题，一定程度上它对建筑工程的整体质量具有至关重要的作用。建筑安装工程预留预埋阶段施工常出现漏留孔洞、漏埋套管或者预留点位不准确等现象，这会导致后期安装出现一系列的问题，造成工程质量不合格。所以为了保证安装工程的质量，统一施工工艺及标准，以下对预留预埋阶段主要技术准备、预留预埋阶段的关键程序、质量管理措施进行了指导。

1.1电气预埋

1.1.1电气预埋技术要点：

1）配管时，线管与线盒连接处应使用专用锁扣进行连接；

2）线管敷设要顺直，尽量减少弯曲，转角处弯曲半径不得小于6D，弯曲处平整光滑，不能有弯扁或明显的凹痕褶皱，不得出现三根电管交叉在同一点的现象；

3）梁底下翻管可在模板上开孔伸直梁下，也可采用线管加带耳直接后紧贴梁底模板的做法。下翻管位置因控制在墙体一侧；

4）剪力墙电箱配管时，成排敷设的线管使用布管尺控制线管间距，箱体底边低于650mm时，上翻管高度应一次预留；

5）剪力墙线盒和箱体应使用定位筋控制贴模；

6）混凝土浇筑前，对线管及线盒要进行复查，并进行相应的调整，使之达到顺直、美观的要求，并清理余料、废料，做到工完场清；

7）钢模板吊装及浇筑混凝土时应有专人全过程跟踪，进行成品保护。

1.1.2电气预埋质量通病：

1）线盒没有与定位筋外端平齐，扎丝绑扎在盒面处；

2）线盒固定仅使用扎丝绑扎；

3）工程中预埋质量较差，线盒不能贴模安装，采用扎丝绑扎，线盒修补不正，线盒周边修补开裂，修补色差严重，观感较差；

线盒固定方法错误拆模后质量差注意事项:箱、盒安装先预留孔洞，后安装法缺点

1)浪费人工和材料；

2)影响工期；

3)易造成墙体粉刷或装饰后，预留孔洞部位开裂和空鼓等质量通病；

4)后期安装接线盒可能造成U-PVC或KBG管在接线盒处锁扣无法安装；

1.1.3剪力墙中接线盒（电箱）预埋控制

1）放样定位:剪力墙及平板预埋对线盒（箱体）点位放样定位，明确管路方向及上翻下翻线管位置，（放样图清晰明了，放样尺寸符合设计尺寸）。

剪力墙线盒放样定位平板线盒定位明确管路走向

2）线管敷设：配电箱下部集中布管处，进行合理编排，采用定型化模具—布管尺，对管路次序进行固定，管路敷设同优化图敷设一致，管路次序同配电箱、布管尺次序一致，线管与排水点位保证10cm 间距，平板避免3根管交叉于一点，线管入盒前15cm ，必须确保垂直于线盒。

布管尺对管路次序编排 线管垂直入盒

3）上、下翻管点位尺寸：放样时精确定位，梁底下翻管可采用带耳接头固定梁底，避免梁底开孔。点位尺寸同设计图尺寸相符。

上翻管、下翻管预留管点位尺寸放样 点位尺寸偏差对比效果图 4）接头上胶及承插深度（PVC 线管）：上胶前对管口垃圾进行清理，胶水涂抹均匀饱满，接头及管子两部分都打胶涂抹，边承插边旋转线管，承插到位，管路接头处无污染，管路接头处胶水饱满，存在胶水痕迹，复检时管路不易拔出。

5）弯管弧度：弯管时受力应在一定的弧度线段上，避免受力集中在一点上出现急弯，弧度满足8D ，弯管处不得出现凹扁。

管子、接头上胶边旋转边承插弯管弧度

6）线管绑扎固定、封堵：按要求在接头两边10cm附近各绑扎一道扎丝，其余沿管路每隔0.5米绑扎一道，所有上翻管管口采用专用堵头进行封堵，100%检查封堵，特殊部位加固到位，如过梁处采用线管外部加固。

管路扎丝固定绑扎线管加固专用堵头封堵管口7）预留上翻管长度控制及管路加固：低插上翻管一次预埋到线盒高度，适当修剪后直接连接线盒，减少接头连接，并做好接头承插长度标识，墙柱上翻管采用成品预制弯头，弯头位置控制在结构板板中位置，与墙成45度斜角，避免急弯或吊模破坏，预制管弯头长度控制比楼层净高小5cm，墙柱内管路接头做好加固措施，避免振捣脱落引起堵塞。

成品预制弯头管线加固

8）箱盒、套管绑扎固定、焊接：采用轻便有效的模具进行加固，箱盒、套管加

固完成后进行焊接固定，每个预埋点位放置定位筋，钢模接缝处及联体盒中间部位

放置定位筋。

用模板加固箱体联体盒中间加设定位筋将线盒焊接加固到位9）校正、复核：对同一水平标高线盒进行复核，问题盒子修整到位；在标高复

核测定前，对基准标高点先进行一次复核；粱筋绑扎后，对相应墙体内箱盒、预留

套管进行校正；同一水平标高线盒极差控制≤ 5mm，线盒倾斜不超过3mm。

钢筋保护层厚度:一

墙体厚度

般剪力墙为15。

配电箱定位钢

筋(至少保证配电

箱对角两处以

上):长度为墙体

1.1.4配电箱加固：箱内采用角钢和可调式螺杆加固，防止变形，操作简易可循环利用，保证箱体预埋一次成优。

1.1.5预埋细部节点：

《建筑电气工程施工质量验收

规》GB50303-2015：

12.1.1金属导管应与保护导体可

靠连接并应符合下列规定：

1、镀锌钢导管、可弯曲金属导管

和金属柔性导管不得熔焊连接。

2、以专用接地卡固定的保护联结

导体应为铜芯软导线，截面积不应小

于4mm2；以熔焊焊接的保护联结导体

宜为圆钢，直径不应小于6mm，其搭接

长度应为圆钢直径的6倍。

12.2.3 除设计要求外，对于暗配

的导管，导管表面埋设深度与建筑物、

构筑物表面的距离不应小于15mm。

1.1.6电气竖井桥架洞口预留：

采用镀锌铁皮制作洞口模具

1)减少钉木盒、拆木盒用工、减少建筑垃圾。

2)模具预埋尺寸大于桥架20-40mm。

3)高度略高于建筑面（约高于建筑面30mm）。

4）采用投影方式定位，确保洞口垂直度。

1.1.7公共部位电气

1)同一面墙上不同功能底盒必须纵横成线。

2)疏散指示灯安装在安全出口的顶部距墙边700mm,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。

3)安全出口标志灯水平居中安装，高度不低于2m

4)吸顶灯与烟感同一水平线安装，跟烟感距离不小于500mm。

5)优化前应结合土建及装饰装修图纸充分考虑到各专业的影响因素。

公区墙面优化装饰效果公区顶面优化预埋效果

1.2给排水预埋

1.2.1管道预留洞口质量通病：

1）穿楼板处管道预留木盒、不规则洞口，此类后浇洞存在渗漏隐患；

关键工序：穿楼板金属套管或塑料套管宜埋设在楼板结构内，可省略后期吊洞工序，有效控制渗漏风险。

2）管井不做前期策划及综合布管优化导致后期安装空间及功能受限；

注意事项：管井、电井在主体施工时应先做好管线二次深化排列，在井道内相应留设洞口，不宜留设后浇洞。

3）多水间排水立管套管（或止水节） 预埋时点位定位不能上下同心；

4）多水间预留洞口不采取保护措施，安装成品被破坏；

5）穿墙套管加固措施不当，成品易被破坏；

原设计施工图

管井管道优化不到位

6）穿外墙套管倒坡现象； 7）检查不到位、套管漏埋。 1.2.2预留洞细节做法

1）穿楼板处管道预留洞口使用钢套管（或止水节）预埋，精准定位，一次成活； 2）管道井施工前先做样板，解决管道间排布不合理及功能受限难题； 3）多水间套管（或止水节）预埋时采用铅锤或红外线水平仪精准定位； 4）多水间预留洞口采用登高管作管口保护； 5）穿墙套管点位在预埋时严格按照图纸尺寸定位； 6）穿墙套管预埋须保证水平安装或外顺水安装；

7）依据下料清单核对套管数量，避免漏埋、错埋等情况。 1.2.3预留洞技术要点

1）施工图深化设计：对设计图纸各部位进行优化，优化管道走向，避免管路重叠交叉，明确各管道支管走向及尺寸，优化后的施工图必须能更针对组织施工，提高功能性并预控防质量通病。

2）施工配料清单：根据施工深化设计图，按部位按类型制作详细的下料清单，编写详细配料清单，要有具体的图例、数量。

3）预埋套管（止水节）：根据管道井二次优化排列图，在加工车间内采用定型模具集中加工，采用组合式套管减少二次安装的吊洞、定位等重复用工，避免吊洞不严密、或二次接管因焊接不到位造成渗漏，套管高度一次预埋会影响土建模版支

穿墙套管需加钢筋焊接固定

依据下料清单集中加工套管

模，这要与项目部沟通修割模版背棱，模版开孔上面放置定位线、用三维水平仪上投线保证套管上下垂直度，尽量采用止水节预埋。

1.3临时用电预埋 1.3.1临电质量通病：

1）电缆布设凌乱，观感极差且存在安全隐患；

2）安全通道临电照明：线缆使用安全性较差，后期装饰施工中不易收头； 3）楼层内临电主线电缆沿预留洞口安装，电线零乱，电缆无保护措施，电缆沿

套管（止水节）预埋效果图

套管（止水节）拆模后效果图

外架敷设，电源线用两芯线，缺少接地线。

注意事项：电缆垂直敷设充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处；电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，并应采取防机械损伤和电火措施。

1.3.2标准施工做法：

a.详细查看图纸、利用楼梯间永久照明管线断开楼层接通。

b.车库、楼梯间照明用线采用正式BV线、拆除临时用电时断开连通点。

c.楼梯间和车库照明灯具均采用LED灯具。

《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-2005规定：

7.2.10在建工程的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。

8.1.1配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单箱用电设备宜接入220/380V 三相四线系统。

8.1.11进出线的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

1.3.3临时用电暗埋式做法：

1）楼层主线电缆：主线电缆引入应尽量从地下室引入

2）临电楼层系统构造法

临时照明采用LED 灯

楼层临电电缆暗埋做法

临电楼层系统构造法

3）层箱设置要点：

a.项目施工前规划好层箱的位置在图纸上标注；

b.主体预埋50PVC 线管，每层预留150*150过路盒，高度为1～1.2米；

c.主体拆模后应从地下室引入穿入35m 2铝线作为主电源；

d.层箱设置应隔层设置，如分别为：地下室、1楼、3楼、5楼、7楼等依次安装；

e.层箱设置距拆模层不得大于两层；

f.外架箱应从楼层箱内上线引出，外架电缆长30米，多余电缆线存放到接线层；

g.外架箱电缆附在爬架时应做有效隔离和牢固绑扎；

h.楼层箱设置中心高度为1.4～1.6米，外架箱为0.8～1.4米。

主楼二级层箱三级箱的设置